不锈钢产品加工制造工艺规程规范
不锈钢保温杯加工成型工艺
不锈钢保温杯加工成型工艺不锈钢保温杯加工成型工艺如下：1. 外壳加工流程：外管领料、割管、胀形、分段、再次胀形、滚中角、缩底、割底、冲筋、平上口、冲底、平底口、清洗烘干、检验敲坑、合格外壳。
这一系列步骤是外壳加工的基础流程，每一个环节都需要严格把控，以确保最终产品的质量。
其中，割管是关键步骤之一，需要使用专业的割管设备，以确保管材的切割质量和精度。
胀形则是将管材形状胀大，以便后续的加工操作。
分段则是将胀形好的管材分成若干段，以便于后续的操作。
再次胀形则是为了进一步扩大管材的形状，以达到设计要求。
滚中角则是为了修正管材的角度，以确保产品的精确度。
缩底和平底口则是为了修正管材的底部形状，以确保产品的密封性和稳定性。
冲筋则是为了在管材上冲出筋条，以增加产品的强度和稳定性。
平上口则是为了修正管材的顶部形状，以确保产品的密封性和稳定性。
清洗烘干则是为了去除产品表面的油污和杂质，以确保产品的清洁度和质量。
最后，检验敲坑则是为了确保产品的质量和设计要求符合标准，从而生产出合格的外壳。
2. 内壳加工流程：内管领料、割管、平管、胀形、滚上角、平上口、平底口、滚螺纹、清洗烘干、检验敲坑、对焊、试水检漏、烘干、合格内胆。
这一系列步骤是内壳加工的基础流程，每一个环节都需要严格把控，以确保最终产品的质量。
其中，割管和平管是关键步骤之一，需要使用专业的设备和技术，以确保管材的切割质量和精度。
胀形则是将管材形状胀大，以便后续的加工操作。
滚上角则是为了修正管材的角度，以确保产品的精确度。
平上口和平底口则是为了修正管材的顶部和底部形状，以确保产品的密封性和稳定性。
滚螺纹则是为了在管材上滚出螺纹，以增加产品的强度和稳定性。
清洗烘干则是为了去除产品表面的油污和杂质，以确保产品的清洁度和质量。
对焊则是将两个或多个金属片对在一起进行焊接，以增加产品的强度和稳定性。
试水检漏则是为了检查产品的密封性和稳定性，以确保产品的质量符合标准。
最后，烘干则是为了去除产品表面的水分，以避免产品在使用过程中出现锈蚀等问题。
不锈钢加工 技术要求
不锈钢加工技术要求不锈钢加工技术要求不锈钢是一种耐腐蚀、美观、耐高温的金属材料，广泛应用于建筑、制造业、汽车、航空航天等领域。
为了保证不锈钢制品的质量和精度，需要进行精细的加工工艺。
本文将介绍不锈钢加工的技术要求。
1. 材料选择在不锈钢加工中，首先要选择合适的不锈钢材料。
常见的不锈钢材料有304、316、321等，它们具有不同的耐腐蚀性能和机械性能。
根据具体的使用环境和要求，选择适合的不锈钢材料非常重要。
2. 切削工艺不锈钢加工中常用的切削工艺包括铣削、车削、钻孔等。
切削工艺需要考虑刀具的选择、切削速度、进给速度等因素。
对于不锈钢材料，由于其硬度较高，切削时需要选择合适的刀具，并采用较低的切削速度和进给速度，以避免过热和损坏刀具。
3. 表面处理不锈钢加工后的表面往往需要进行处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括抛光、研磨、喷砂和电镀等。
选择合适的表面处理方法，可以根据具体的需求来确定。
4. 焊接工艺不锈钢材料的焊接需要注意选择合适的焊接方法和焊接材料。
常见的焊接方法有TIG焊、MIG焊和电弧焊等。
在焊接过程中，需要注意保护焊接区域免受氧化和污染，以保证焊接接头的质量。
5. 尺寸精度控制不锈钢加工中，尺寸精度是非常重要的。
根据具体的产品要求，需要控制不同的尺寸公差。
在加工过程中，需要采用合适的测量工具和精度控制方法，确保产品的尺寸精度符合要求。
6. 表面质量控制不锈钢制品的表面质量对于美观度和耐腐蚀性非常重要。
在加工过程中，需要注意避免表面划伤、瑕疵和氧化。
对于表面质量要求较高的产品，可以采用抛光、喷砂等方法进行处理，以提高表面质量。
7. 清洁和防护不锈钢制品在加工完成后，需要进行清洁和防护工作。
清洁可以采用清洗剂和纯净水进行，以去除加工过程中产生的油污和颗粒。
防护可以采用防锈剂、包装膜等方法，避免不锈钢制品在储存和运输过程中受到腐蚀和损坏。
总结：不锈钢加工技术要求包括材料选择、切削工艺、表面处理、焊接工艺、尺寸精度控制、表面质量控制、清洁和防护等方面。
不锈钢板制造工艺
不锈钢板制造工艺不锈钢板制造工艺简介不锈钢板是一种常见的金属材料，在许多行业中被广泛使用。
其制造过程经过多个工艺步骤，下面将为你详细介绍。
材料准备1.选择合适的不锈钢原料，通常采用304和316L不锈钢。
2.将不锈钢原料切割成适当大小的板材，通常使用剪板机进行切割。
表面处理1.使用酸洗处理，去除表面的氧化物和污垢。
2.通过钝化处理，形成薄膜保护层，提高不锈钢板的耐蚀性。
3.进行抛光，使不锈钢板表面平滑亮丽。
制造工艺1.使用卷板机将不锈钢板卷成卷材，方便储存和运输。
2.将卷材送入压延机，通过不断的轧制和拉伸，将卷材变薄成所需的板材厚度。
3.进行切割和修整，使板材的尺寸符合要求。
4.使用冷轧机对板材进行再次加工，提高其表面质量和平整度。
产品检验1.进行尺寸测量，确保板材的尺寸符合要求。
2.使用宏观和显微镜检查表面质量，排除缺陷。
3.进行化学成分分析，确保不锈钢板的成分符合标准要求。
4.进行力学性能测试，包括抗拉强度、屈服强度等。
安装和应用1.按照设计要求进行切割和加工，制成所需的构件。
2.进行焊接或固定，将不锈钢板与其他构件连接。
3.在适当的位置安装不锈钢板，用于防护、装饰或其他用途。
结论不锈钢板制造工艺经过多个环节的精细处理和严格检验，确保了最终产品的质量和性能符合要求。
不锈钢板在建筑、制造业、食品工业等领域具有广泛的应用前景，为我们的生活和产业发展提供了重要的支持。
不同不锈钢板类型和应用304不锈钢板•304不锈钢板具有良好的耐腐蚀性能和加工性能，广泛用于食品工业、化工设备和医疗器械等领域。
•304不锈钢板表面平整光滑，易于清洁和维护，适用于要求卫生和美观的环境。
316L不锈钢板•316L不锈钢板具有更好的耐腐蚀性能，特别适用于海洋环境和高温高压条件下的使用。
•316L不锈钢板具有较高的抗拉强度和耐磨性，适合用于制造重载构件和耐磨零部件。
430不锈钢板•430不锈钢板具有较好的抗氧化性能，广泛用于家电、建筑装饰和汽车零部件等领域。
不锈钢产品的制造工艺
不锈钢产品的制造工艺引言不锈钢是一种耐腐蚀、耐高温的合金材料，被广泛应用于各个领域，如建筑、机械、化工等。
不锈钢制品的制造工艺对于产品的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍不锈钢产品的制造工艺，包括材料选型、加工工艺和表面处理等。
1. 材料选型最常用的不锈钢材料是AISI 304和AISI 316，分别属于18-8不锈钢和18-10-2不锈钢。
选择合适的不锈钢材料取决于产品的使用环境和要求。
2. 加工工艺不锈钢制品的加工工艺可以分为以下几个步骤：2.1 板材切割根据产品的设计要求，选取合适的板材进行切割。
常用的切割方法包括剪切、切割和激光切割等。
2.2 折弯将切割好的板材进行折弯，使其形成所需的形状。
折弯可以通过机械弯曲机或液压折弯机实现。
2.3 焊接对于较大尺寸或复杂结构的不锈钢制品，需要进行焊接。
常用的焊接方法包括TIG焊和MIG焊。
焊接工艺需要注意控制焊接速度和温度，以确保焊接质量。
2.4 表面处理不锈钢制品的表面处理可以提高其耐腐蚀性能和美观度。
常用的表面处理方法包括抛光、喷砂和电镀等。
选择合适的表面处理方法取决于产品的用途和外观要求。
3. 质量控制制造不锈钢产品的过程中需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量和性能。
常用的质量控制方法包括尺寸检测、化学成分分析和机械性能测试等。
4. 应用领域不锈钢制品广泛应用于建筑、机械、化工等领域。
在建筑领域，不锈钢制品通常用于室内装饰和外墙装饰。
在机械领域，不锈钢制品用于制造机器零件和设备。
在化工领域，不锈钢制品用于储存和输送腐蚀性液体。
5. 结论不锈钢产品的制造工艺对于产品的质量和性能具有重要影响。
选择合适的不锈钢材料、严格控制加工工艺以及进行有效的表面处理和质量控制，可以提高产品的质量和使用寿命。
不锈钢制品的应用领域广泛，为各个行业提供了良好的解决方案。
不锈钢制作工艺流程
不锈钢制作工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 炼钢：制造不锈钢的第一步是炼钢，通常是通过冶炼生铁和废钢的混合物来实现。
原材料首先被放入一个炉子中加热至高温，并混合搅拌以消除杂质。
随后，钢液被熔融并注入模具，最终形成钢坯。
2. 压制和热处理：钢坯随后被送入一个轧机中，通过压制和轧制的过程将其转变成所需的形状和尺寸。
一旦钢材被切割成所需的尺寸，将进行热处理，即加热至高温并冷却，以增强其强度和耐腐蚀性能。
3. 加工和表面处理：不锈钢经过热处理并获得所需的形状和尺寸后，将进一步加工，例如焊接、冲压、抛光和钻孔等。
这些加工步骤可根据所需的应用程序和最终产品的形状和大小来选择。
4. 洗涤和包装：最后，制造的不锈钢产品需要进行清洗以去除表面的污垢和杂质，并进行包装以确保在运输和存储过程中不受损坏。
此外，不锈钢的制作工艺需要对不锈钢的特点有深入了解，以确保其在制作过程中不失去其耐腐蚀性能、高温稳定性等特点。
如需了解更多关于不锈钢制作工艺的信息，建议咨询材料学专家或查阅相关文献资料。
不锈钢管 技术规程
不锈钢管技术规程
不锈钢管技术规程是制定和规范不锈钢管生产和使用过程中的技术要求和标准的文件。
该规程包括不锈钢管的材料选择、制造工艺、检验测试、尺寸和表面质量要求等方面。
以下是一般不锈钢管技术规程的主要内容：
1. 材料选择：规定了不锈钢管的材料牌号、化学成分、力学性能等要求。
2. 制造工艺：包括热轧/冷轧、冷拔/冷拓工艺、轧制规程、加
热处理等制造工艺的要求。
3. 检验测试：包括不锈钢管的化学成分分析、机械性能测试、外观检查、尺寸测量和检验等。
4. 尺寸要求：规定了不锈钢管的外径、壁厚、长度、弯曲度、端头形状等尺寸方面的要求。
5. 表面质量要求：包括外表面的光洁度、无缺陷、无氧化皮和内表面的光滑、无裂纹等方面的要求。
6. 包装和标志：规定了不锈钢管的包装方法和标志内容，以确保产品的安全和追踪。
总之，不锈钢管技术规程是确保不锈钢管产品质量符合标准和要求的重要文件，对于生产厂家和使用者来说都具有指导意义。
不锈钢产品设备制造工艺及检验细则
不锈钢产品设备制造工艺及检验细则一、不锈钢产品设备制造工艺1.材料选用：选择具有良好耐腐蚀性能的不锈钢材料作为原料。
常用的不锈钢材料有304、316L等。
2.材料处理：对选用的不锈钢材料进行处理，包括表面清洗、去除氧化物、修正材料缺陷等。
3.制造工艺：根据产品要求，采用相应的制造工艺，包括锻造、冷拔、热处理、焊接、抛光等工艺，以获得合格的不锈钢产品。
4.组装：对制造好的零部件进行组装，确保各个部件的连接紧密，无松动现象。
5.试运行：对组装好的不锈钢产品进行试运行，检查其运行情况和性能是否符合要求。
6.调试：对试运行中发现的问题进行调整和修改，确保产品达到最佳运行状态。
7.完善产品：对调试后的产品进行检查，完善产品表面处理和外观等，以提高产品的质量和美观度。
二、不锈钢产品设备检验细则1.外观检验：对不锈钢产品的外观进行检查，包括表面光洁度、无划痕、无氧化斑点等。
2.尺寸检验：对不锈钢产品的尺寸进行测量，确保产品尺寸与设计要求一致。
3.功能检验：对不锈钢产品的功能进行检查，确保产品在正常使用情况下，能够满足产品要求。
4.耐腐蚀性检验：采用相应的试验方法，对不锈钢产品的耐腐蚀性能进行测试，确保产品能够耐受不同环境条件下的腐蚀。
5.强度检验：对不锈钢产品的强度进行测试，确保产品的强度满足安全要求。
6.密封性检验：对不锈钢产品的密封性能进行测试，确保产品对液体或气体的密封性能良好。
7.其他特殊要求的检验：根据不锈钢产品的具体要求，进行相应的特殊检验，确保产品的特殊功能符合要求。
总结：对于不锈钢产品设备的制造工艺，需要选择合适的材料，进行材料处理，采用相应的制造工艺进行制造，组装和调试。
而对于不锈钢产品设备的检验，主要包括外观检验，尺寸检验，功能检验，耐腐蚀性检验，强度检验，密封性检验以及其他特殊要求的检验。
通过严格的检验，可确保不锈钢产品设备的质量和性能达到要求，提高产品的可靠性和使用寿命。
不锈钢管制造工艺
不锈钢管制造工艺不锈钢管是一种广泛应用于工业、建筑和家居领域的管道材料，它具有耐腐蚀、高强度和耐高温等特点。
不锈钢管的制造工艺是确保其质量和性能的重要环节。
下面将介绍不锈钢管的制造工艺及其各个环节的主要步骤。
1. 原材料准备不锈钢管的制造首先需要准备合适的原材料，一般使用不锈钢板作为主要材料。
原材料的质量对最终产品的质量有很大的影响，因此需要严格控制原材料的选择和检验。
2. 板材切割不锈钢板经过切割工艺，将其切割成相应尺寸的板坯。
切割工艺一般采用机械切割或激光切割，确保板材尺寸的准确性和平整度。
3. 板坯弯曲板坯经过弯曲工艺，将其弯曲成所需的管道形状。
弯曲工艺一般采用液压弯曲机，通过施加适当的力使板坯弯曲成曲线形状，并保持其形状的稳定性。
4. 焊接弯曲后的板坯需要进行焊接，将其连接成一根完整的管道。
焊接工艺一般采用电弧焊或氩弧焊，通过高温熔化金属，使板坯的相邻部分融合在一起，形成坚固的连接。
5. 冷加工焊接完成后的管道需要进行冷加工，以提高其尺寸精度和表面光洁度。
冷加工工艺一般包括冷拔和冷轧，通过将管道通过特殊的冷加工设备进行拉伸和压制，使其尺寸更加精确。
6. 热处理冷加工完成后的管道需要进行热处理，以消除残余应力和提高其力学性能。
热处理工艺一般包括退火和淬火，通过控制管道的加热和冷却过程，使其达到所需的力学性能和组织结构。
7. 表面处理经过热处理的管道需要进行表面处理，以提高其抗腐蚀性和装饰性。
表面处理工艺一般包括酸洗、抛光和电镀等，通过处理管道表面的氧化膜和污垢，使其表面更加光滑和美观。
8. 检测和质量控制制造完成的不锈钢管需要进行各种检测和质量控制，以确保其质量和性能符合标准要求。
常用的检测方法包括尺寸检测、力学性能检测和化学成分分析等，通过严格的检测和控制，排除不合格品，保证产品质量。
以上就是不锈钢管制造的主要工艺流程。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保最终产品的质量和性能。
不锈钢管作为一种重要的管道材料，其制造工艺的不断改进和优化，将为各个领域的发展提供更好的支持和保障。
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不锈钢产品加工制造工
艺规程规范
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
不锈钢产品制造工艺规程
1范围
本标准规定了一般不锈钢产品的制造工艺原则，当产品使用在耐腐蚀要求很高的工况特殊时，在相应的产品制造工艺过程卡上再另行明确要求。
本标准适用于我公司制造的奥氏体不锈钢和不锈复合钢零部件等产品的制造。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效，使用本标准的各方应使用下列标准的最新版本。
GB150 钢制压力容器
GB151管壳式换热器
HG20584 钢制化工容器制造技术要求
压力容器安全技术监察规程
Q/AXL J 3013铆工管工通用工艺守则
Q/AXL J5010钢制压力容器检验规程
Q/AXL J0801压力试验和致密性试验工艺规程
3一般要求
不锈钢产品的制造应具备制造场地通风、清洁、文明生产条件。
不锈钢材料及零部件应防止长期露天存放、混料保
管。
要求按时投料、集中使用、及时回收、指定区域存放保管。
工件存放制造场地应铺设防铁离子污染的专用地板或橡胶板。
滚轮架上配挂胶轮。
防止在不锈钢表面踩踏。
如果不可避免应穿没有铁钉的软底鞋并带脚套，过后应将表面擦扫干净。
使用工具，如铜锤、木锤、不锈钢铲或淬火工具钢铲等，尽量使工件不和铁器接触。
磨削磨轮用纯氧化物制成。
材料标记用墨水或记号笔应不含金属颜料、硫、氯含量要≤25PPm.
防止磕碰划伤
钢板或零部件在吊运制作过程中应始终保持钢板表面、设备及胎具的清洁，防止将焊豆、熔渣、氧化皮压入工件表面。
3.6.1 吊具应加铜垫，吊带首选尼龙吊带且为不锈钢产品零部件专用，绝不允许与其它碳素钢混淆，如用钢丝绳外套必须套胶管或用麻绳。
3.6.2 钢管切割应在锯床上铺垫木板或橡胶板，采用专用锯条。
除切割线外其余标记线不应使用“划针”划线及“冲子”冲孔。
可使用硬色笔或记号笔。
也可以使用不含金属颜料及硫氯含量小于25PPm的墨水划线作标记。
不锈钢零部件应尽量采用冷成形。
当采用热成形时，材料不得与焦碳炉中焦炭接触，加热温度510~1150℃，热成形过程中加热次数中得超过二次。
板材应用剪切或等离子切割，等离子切割后的溶渣应清除干净。
表面的磕碰划伤应修磨。
板厚＜10mm的打磨深度不超过0.3mm；板厚＞10mm的打磨深度不超过0.5mm，且均不超过板材的负偏差。
不锈钢封头采购需要求供货商酸洗钝化后供货，表面质量符合条要求。
4 焊接
焊前准备及施焊环境
4.1.1 焊条、焊剂及其他焊接材料的储存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
4.1.2 当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：
a）手工焊时风速大于10m/s；
b）气体保护焊时风速大于2m/s；
c）相对湿度大于90%；
d）雨、雪环境；
4.1.3 焊接温度应不低于5℃,当环境温度低于5℃时,在常温下予热的焊件也应在焊口100mm范围内加热~15℃才能施
焊。
可用氧—乙炔焰预热。
用表面温度计或试温笔检查予热温度。
焊口清理：等离子切割表面应用不锈钢丝刷或砂轮清理，焊前,零件坡口内及附近20mm范围内须用酒精擦去油污。
焊接过程
4.3.1与承压零部件相焊的焊缝必须经焊接工艺评定合格，在产品焊接过程中焊工必须按焊接工艺规程执行。
4.3.2 在不锈钢产品零部件上临时辅件焊接要求：应尽量避免在工件上焊临时性辅件，如需要则须用与母材相近材料焊接；定位焊、点焊、焊临时性辅件均应按产品焊接工艺规定执行。
4.3.3 不锈钢零部件或容器在进行焊接时，严禁将接地线直接搭在不锈钢工件上，须将接地线通过与工件同材质或相近材质制成的卡子与工件牢固相连以防打火。
4.3.4 定位焊、点焊、焊临时性辅件以及引熄弧板的去除严禁强行打掉，而应采用风铲或高速砂轮等机械方法去除。
焊缝表面的形状尺寸及外观要求
4.4.1
表一
5 热处理
按图样规定进行整体或局部热处理，热处理按工艺要求外协。
受压元件用钢板冷成形后，如果变形率超过ε=15%时,应进行热处理，以消除加工应力,改善延性。
单向拉伸(如钢板卷圆)
ε=(δ/2R f)×(1－R f /Ro) ×100%
双向拉伸(如筒体折边、冷压封头)
ε=δ/2R f)×(1－R f /Ro) ×100%
式中:
ε----- 钢板变形率，%；
δ----- 钢板名义厚度，mm；
R f ----- 钢板弯曲后的中心半径，mm；
Ro---- 钢板弯曲前的中心半径，对于平板Ro为无限大，mm；
冷成形封头可不进行热处理，热成形件必须进行热处理。
加热温度在1000~1150℃,热作终了温度≥750℃一般不进行热处理。
6 压力试验和致密性试验
压力试验用介质一般为水，水中氯离子含量≤25PPm。
按图样要求进行致密性试验或氨渗透试验。
要求方法按《压力试验和致密性试验工艺规程》。
7、表面处理
按图样要求，对不锈钢设备表面进行酸洗钝化处理。
需酸洗零部件表面质量要求
焊缝表面及其两侧的油污、焊渣、飞溅物必须清理干净。
当油污严重时则用3-5%的碱溶液或清洁溶剂将油污清除，并用净水冲洗干净。
需作酸洗钝化处理的表面，其上的焊缝咬边、划伤、刻痕、飞溅损伤等缺陷应打磨圆滑，焊瘤应铲去或磨去。
禁止用碳钢刷清理不锈钢表面。
表面附着的油漆，应采用化学方法（如用香蕉水）去除。
对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
表面用砂轮打磨时应避免产生过热（回火）现象。
清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
不锈钢表面及焊缝用棉纱擦洗一遍。
酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
对制造完工后的不锈钢容器或零部件中钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀，应按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
酸洗钝化操作
只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
将钝化膏均匀涂刷于不锈钢表面和焊缝，涂层厚度1—2mm,焊接点涂层略厚。
常温下保留1—3小时后清洗，清理焊接地方时，严重的热影响区可以使用不锈钢丝刷清理。
全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹。
对于热压封头或热处理件氧化物的表面，涂层2mm左右，滞留5-10小时后，用钢丝刷普遍刷一次，再用回丝或棉纱反复擦遍，全部干净后，用水清洗，确保不锈钢件表面冲洗干净，无残留痕迹。
酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。
酸洗钝化质量检测：
酸洗钝化后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
钝化膜完整均匀，呈灰白的金属颜色。
表面残余酸性检验：
经表面处理完毕的不锈钢零部件，表面不得有残酸，检查时可将PH试纸蘸水贴在工件表面，试纸色不变红即为合格。
检验合格的零部件或容器应擦干或用压缩空气吹干。
容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及存放时禁止磕碰划伤钝化膜。
注意事项
酸洗钝化膏作业必须在室外或通风良好的室内进行。
酸洗钝化处理，首次操作应先在小部件局部面上或类似的材料上作试验。
酸洗过程中，操作人员必须认真仔细，及时观察，防止容器表面腐蚀过重。
对碳钢零部件应采取有效措施，防止遭到腐蚀。
酸洗后不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊缝及热加工表面不得有氧化色。
操作人员在操作时，必须穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。
在容器内酸洗，必须带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下进行。
有热处理要求的奥氏体不锈钢零部件按图样要求进行热处理后，做酸洗钝化处理。
酸洗钝化膏要专人严加保管，要远离热源存放，处理后的残余物和废水要及时用石灰乳或电石糊中和处理以防止污染环境。
请勿在强阳光下操作，防止不锈钢酸洗钝化膏晒干，影响钝化效果。