模具制造工艺规程-
第1章 模具制造工艺规程
第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。
广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。
（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。
（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。
根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。
这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。
在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。
2）成形零件加工，型腔类零件的加工。
如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。
其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。
特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。
（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。
除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。
为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。
模具制造工艺规程的基础知识选择题
模具制造工艺规程的基础知识选择题、1．轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。
此时工序为（A ）。
（1-1）A一个 B两个 C三个 D四个2.为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（C）。
（1-1）A、工步B、工序C、工位D、装夹3．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ）。
（1-1）A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡4．制订工艺规程的最基本的原始材料是（ B ）。
（1-1）A装配图 B零件图 C工序图5．单件生产的基本特点是（B ）。
（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C经常重复生产6．大量生产的基本特点是（A）。
（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C很少重复生产7．在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是（C ）。
（1-1）A相同的 B 相似的 C 不同的8.模具零件采用锻件锻造的目的可能是：（A）。
（1-2）A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、合理使用加工设备C、保证模具零件的加工精度9．下列不属于平面加工方法的是（D ）。
（1-2）A刨削 B磨削 C铣削 D铰削10．装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为（C ）基准。
（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺11．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（ B ）基准。
（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺12．选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ）。
（1-3）A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位13．选择定位基准时，粗基准可以使用（A ）。
（1-3）A一次 B两次 C多次14．选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（A ）。
（1-3）A 在多数工序中采用同一组精基准定位B 选择加工表面本身作为精基准C选择设计基准作为精基准15.工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于（A）。
模具数字化设计与制造工艺赛项规程
模具数字化设计与制造工艺赛项规程模具数字化设计与制造工艺赛项规程序号一：引言现代制造业的发展日新月异，数字化设计与制造工艺在各个领域都扮演着重要的角色。
模具制造作为制造业的核心环节之一，数字化设计与制造工艺在模具制造中也有着广泛应用。
本篇文章将深入探讨模具数字化设计与制造工艺赛项的规程，以帮助读者更全面、深刻和灵活地理解这一领域。
序号二：赛项定义与目标2.1 赛项定义模具数字化设计与制造工艺赛项旨在评估参赛选手对于模具设计与制造工艺数字化化过程的掌握程度，包括但不限于CAD设计、CAM制造、模具装配等技能。
2.2 赛项目标通过此项赛事，促进模具数字化设计与制造工艺的技术推广与应用，提高参赛选手的技术水平与综合能力。
序号三：赛事规则与评分标准3.1 赛事规则在比赛开始前，每位选手将获得一份包含模具设计与制造的数字化化过程的任务要求，选手需要根据要求进行模具设计与制造。
3.2 评分标准a) 设计环节评分标准：- 3D CAD软件运用能力：选手设计模具的3D CAD软件运用程度将会影响得分，包括模型构建、尺寸标注、装配关系等。
- 模型设计创新性：评估选手设计模型的创新性与独特性，包括结构设计、工艺性能等方面。
- 设计准确性：考察选手在设计过程中的准确性，包括尺寸精度、装配一致性等。
b) 制造环节评分标准：- CAM软件运用能力：评估选手在CAM软件中的操作熟练程度，包括工艺路径生成、刀具路径规划、加工参数设置等。
- 制造过程准确性：考察选手在制造过程中的准确性和控制能力，包括工艺路径的执行情况、加工精度等。
- 制造效率与质量：评估选手制造过程的效率和质量，包括加工时间、表面质量等方面。
3.3 赛事流程a) 报名阶段：参赛选手需要提供个人信息及相关报名材料。
b) 赛前准备：- 选手参赛资格审核；- 组委会提供赛项任务要求。
c) 比赛阶段：- 选手按照任务要求进行模具设计与制造；- 组委会提供相关硬件和软件设备支持。
模具数字化设计与制造工艺赛项规程
模具数字化设计与制造工艺赛项规程1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、塑料制品等领域。
随着科技的不断进步，模具数字化设计与制造工艺在模具行业中的应用日益普及。
本文将深入探讨模具数字化设计与制造工艺的赛项规程，分析其背后的关键概念和技术，并就此提供个人观点和理解。
2. 概述模具数字化设计与制造工艺旨在利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，提高模具设计与制造的效率和精度。
数字化设计使得模具设计师能够在虚拟环境中进行快速原型制作和3D建模，而数字化制造则通过数控加工和其他自动化技术将设计转化为实际产品。
3. 模具数字化设计在模具数字化设计中，CAD软件是关键工具。
设计师可以使用CAD软件创建具有复杂几何形状和内部结构的模具设计。
CAD软件还可以进行模具装配和协同设计，提升团队协作效率。
数字化设计还使得模具设计师能够对模具设计进行仿真和分析，评估设计的可行性和性能。
4. 模具数字化制造数字化制造在模具制造过程中起到了重要作用。
通过CAM软件，设计师可以将数字化设计转化为具体的制造过程。
CAM软件可以生成数控加工代码，控制数控机床进行自动化加工。
利用CAM技术，模具制造商能够提高生产效率、降低成本，并保证模具的质量和精度。
5. 模具数字化设计与制造赛项规程模具数字化设计与制造工艺的赛项规程旨在规范模具设计与制造的流程和标准，确保设计师和制造商能够在赛事中充分展示其能力和技术。
赛项规程应包括以下要素：5.1 设计要求：明确要求参赛者在设计中考虑模具的功能、可制造性和可维护性。
设计要求还应包括模具的尺寸、制造材料和加工精度等方面的规定。
5.2 数字化设计评估：赛项规程应要求参赛者使用CAD软件进行模具设计，并鼓励他们在设计中运用仿真和分析工具评估设计的可行性和性能。
5.3 数字化制造流程：赛项规程应要求参赛者使用CAM软件将设计转化为数控加工代码，并使用数控机床进行自动化加工。
模具设计制作规范
模具设计制作规范模具是用于制造零部件和产品的工具，其设计和制作的质量直接关系到成品的质量和生产效率。
为了保证模具的设计和制造达到规范要求，提高产品的质量和生产效率，以下是一个模具设计制作规范的参考。
一、设计要求1.根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的外形和结构，并绘制工程图纸；2.模具设计应考虑到产品的装配工艺，方便产品的组装和拆卸；3.确定模具的开模方式和开模装置，保证产品的尺寸和形状的一致性；4.考虑到模具的使用寿命，合理选择材料和表面处理方法；5.设计模具时应考虑到产品的定位和固定方式，确保产品的位置和形状的准确性；6.识别和标注模具的名称、规格、材料、重量等信息，方便管理和使用。
二、制作工艺1.根据模具的设计图纸和工艺要求，制定具体的制作计划和工艺流程；2.模具的材料应符合相关的标准和要求，确保模具的强度和使用寿命；3.制作模具时，应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工和装配，确保尺寸和形状的准确性；4.在模具加工和装配过程中，应进行必要的测量和校验，确保模具的质量和尺寸的准确性；5.模具的表面处理应根据需要选择合适的方法，如镀铬、表面喷涂等，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性；6.制作完成后，对模具进行全面的检查和试模，确保模具的使用功能和使用寿命。
三、质量控制1.模具的质量控制应按照相关的标准和要求进行，确保模具的精度和强度；2.在模具制作的每个环节，都应有专人进行工艺指导和质量检查，及时发现和解决问题；3.对模具的加工和装配过程中发现的问题以及不合格品，应及时返修或重新制作；4.对模具的质量控制应建立完善的档案和记录，方便追溯和改进；5.在使用模具前，应进行必要的试模和样品检验，确保模具的质量和性能符合要求；6.对模具的维护保养和修理应按照规定进行，延长模具的使用寿命。
四、安全保障1.模具制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，保障工作人员的安全；2.在模具制作现场，应配备必要的安全设施和个人防护用品，防止事故的发生；3.模具制作过程中，需保持工作区域的整洁和通风，防止火灾和有害气体的产生；4.模具制作现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患；5.定期对模具制作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和处理突发事故的能力。
模具制造工艺学习题集答案(谭海林)
第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。
（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。
（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。
（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。
（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。
（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。
（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。
（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。
（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。
（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。
13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。
（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。
（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。
（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
模具制造工艺
一：填空题生产过程是将原材料或半成品转化为成品的各有关劳动过程的总和。
工艺过程生产过程中与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坏制造、机械加工、热处理和装配等过程。
工序是一个工人（或一组工人）在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同进几个）工件所连续完成的哪部分工艺过程。
工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的哪部分工序。
工位是工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。
生产纲领是工厂制造产品（或零件）的年产量。
工艺规程是描述产品由毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件。
制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。
切削用量是切削时各参数的合称、包括切削速度、进给量、切削深度三要素。
设计基准是在零件图上用以确定其它点、线、面的基准。
工艺基准是指在工艺过程中零件在加工或装配中所采用的基准。
又可分为定位工序基准、定位测量基准和装配测量基准。
定位基准是加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。
测量基准是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。
装配基准是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。
工件在加工时，安装方法可归纳为直接找正法、单件小批量精度要求很高划线找正法、采用夹具安装法单件小批量生产中的铸件粗加工。
加工阶段通常可划分为粗加工阶段、半精加工半精加工阶段、精加工精加工阶段和光整加工光整加工阶段。
划分加工阶段的好处是：1) 有利于保证零件的加工质量加工精度；2) 有利于毛坯的缺陷合理使用设备；3）便于安排热处理工序加工设备插入热；4）有利于发现毛坯缺陷。
机械加工的精基准选择中，以加工表面设计基准作为定位基准的原则称之为基准重合基准重合原则；使较多的加工表面采用同一个表面为基准的原则称之为基准统一基准统一原则。
工序集中是使每个工序中包括尺可能多的工小内容，工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中完成。
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模具制造工艺规程.txt35温馨是大自然的一抹色彩,独具慧眼的匠师才能把它表现得尽善尽美;温馨是乐谱上的一个跳动音符,感情细腻的歌唱者才能把它表达得至
真至纯1.什么叫生产过程和工艺过程?
2.什么是工序、安装、工步、工位和走刀?构成工序和工步的要素各有那些?
3.模具零件的毛坯主要有哪些类型?哪些模具零件必须进行锻造?
4.模具零件的工艺分析主要有哪些方面的内容?
5.什么是加工余量、工序余量和总余量?
6.锻件下料尺寸如何确定?
7.什么是基准?基准一般分成哪几类?
8.粗、精定位基准的选择原则有哪些?
9.工艺尺寸链有哪些特征?在什么情况下要进行工艺尺寸计算?
10.经济精度和经济粗糙度的含义是什么?它们在工艺规程设计中起什么作用?
11.编制工艺规程时,为什么要划分加工阶段?在什么情况下可以不划分加工阶段?
12.工序集中和工序分散各有什么特点?
13.机械加工工序顺序的安排原则是什么?
14.试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排的顺序?
15.常用的模具工艺卡片包括哪些内容?
16.如图1.1所示零件,因A3不便测量,试重新标出测量尺寸及其公差。
1.生产过程:制造模具时,将原材料或半成品转变为成品的各有关劳动过程的总和。
工艺过程:模具制造过程中,直接改变被加工工件形状、尺寸、物理性质和装配过程等称为工艺过程。
2.工序:一个或一组工人在同一个工作地点,对一个或同时一批工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。
安装:在某一工序中,有时需要对工件进行多次装夹加工,工件经一次装夹后所完成的那部分工序称为安装。
工步:在加工表面和加工工具不变的情况下,所连续完成的那部分工序称为一个工步。
工位:为了完成一定的工序内容,一次装夹工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置即工位。
走刀:一些工步,由于余量较大或其他原因,需要同一刀具对同一表面进行多次切削,则刀具对工件每进行一次切削就是一次走刀。
3.常见模具零件的毛坯形式主要有原型材、锻造件、铸造件和半成品四种。
锻造的模具零件形状多为圆柱形、圆板形、矩形,也有T形、L形、和II形,但较少见。
4.主要从模具的表面、精度、表面粗糙度和装饰、型孔和型腔的数量以及热加工等方面进行分析。
5.加工余量是指加工过程中从加工表面切去的金属层厚度,加工余量可以分为工序余量和总加工余量。
工序余量:某一表面在一道工序中所切去的金属层厚度,它取决于同一表面相邻工序前后工序尺寸之差。
总加工余量:毛坯和零件图设计尺寸之差。
6.在满足圆棒料的下料长度L和圆棒料的直径d的关系在L=(1.25~2.5d的条件下应尽量选用小规格的圆棒料;具体步骤:1计算锻件的坯料体积V坯;2计算锻件坯料的尺寸(直径d
7.基准的概念:零件上用以确定其它点、线、面的位置所依据的点、线、面。
基准按其作用不同,可分为设计基准和工艺基准两大类。
设计基准:在零件图上用以确定其它点、线、面的基准,称为设计基准。
工艺基准:零件在加工和装配过程中所
使用的基准工艺基准按用途不同,又分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准
8. 粗基准选择原则:①必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的相对位置要求,一般应选择不加工表面为粗基准;②如果在工件上有很多不需加工的表面,则应以其中与加工
表面的位置精度要求较高的表面作粗基准;③首先保证工件某重要表面的余量均匀,应选择该表面作粗基准;④粗基准的表面应尽量平整,没有浇口、冒口或飞边等其他表面缺陷,以便使工件定位可靠,夹紧方便⑤粗基准一般只能使用一次,即不能重复使用,以免产生较大的位置误差。
精基准的选择原则:①基准重合原则②基准统一原则③自为基准原则④互为基准原则⑤可靠性原则。
10. 任何一种加工方法,可以获得的加工精度和表面质量均有一个相当大的范围。
但只有在一定的精度范围内才是经济的,这种一定范围的加工精度,即为该种加工方法的经济精度(粗糙度
9.工艺尺寸链的特点:封闭环;加工过程中会发生变化但是互相关联。
以下情况需要进行尺寸链的计算:1定位基准和设计基准不重合;2测量基准和设计基准不重合;3工序基准是尚待继续加工的表面。
11. 工艺过程分阶段的原因:(1合理使用设备,发挥设备各自的特点(2粗、精加工分开,可将粗加工中产生的误差、变形等,在半精或精加工中去除,从而达到所需的精度要求(3便于合理安排热处理工序;(4毛坯中残存的缺陷,如暗伤、裂痕、夹质等能在粗加工中提前发现及早处理以减少损失;总的来说:尽量减少重复装夹、定位的误差,提高定位和加工精度。
可以不分阶段加工的零件:一是刚度好,配合高度——尤其是位置精度要求高的零件;二是刚度好但精度要求较低的零件和刚度好的大型、重型零件。
12. 工序集中即每一工序中能加工尽可能多的加工面,以减少总的加工工序,减少重复装夹所需的工、夹具和重复装夹、定位、多次装夹定位造成的定位积累误差,提高定位精度和加工精度。
工序集中利于选用高效的设备生产,可以节约装夹、校正定位时间,工序间传送的时间,利于提高生产率。
工序分散即是将零件的各加工部位分别由多个工序来完成,使各工序的加工面单一而相对简单、易于加工,因而对工人的技术水平要求相对较低。
自动生产线和传统的流水生产线、装配线是工序分散的典型实例
13.机械加工工序应遵循的原则:①先粗后精的加工原则;②先加工基准面后加工其余面的原则;③先加工主要的加工面后加工次要面的原则;④先加工划线表面(平面,后加工孔的原则。
14.安排热处理工序的顺序:退火、回火、调质与时效处理应在粗加工后进行,以消除粗加工产生的内应力;淬火或渗碳淬火应在半精加工后进行;渗氮或碳氮共渗等工序也应在半精加工后进行。
目的在于提高零件的硬度和耐磨性。
15.常见工艺卡主要包含:工序顺序、工序内容(主要工序要表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明、零件的工艺特性(材料、质量、加工表面、及其精度和表面粗糙度要求等、毛坯性质和生产纲领等内容。