模具制造工艺规程的制定
1.1.工艺规程制定 (1.1.1-1.1.2)
模具制造技术
湖南机电职业技术学院模具技术教研室
模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
模具制造技术
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 学时：116（120） 课程情况总体简介 授 课 学时：116（120） 学时 本学期课时： 本学期课时：72 ( 60 ) 学时 课程性质： 课程性质： 模具制造技术是模具设计与制造专业的一门 模具制造技术是模具设计与制造专业的一门主干 专业技术课， 很强的课程。 实践性、 专业技术课，是一门 实践性、综合性 很强的课程。 课程任务： 课程任务：
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 课程目标 1．掌握模具制造工艺的基本知识。 掌握模具制造工艺的基本知识。 2．掌握模具零件一般机械加工方法及模具的特种加 工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺， 工方法，重点掌握模具典型零件的加工工艺，会编制 一般模具零件的工艺规程。 一般模具零件的工艺规程。 3．掌握冷冲模及塑料模的装配方法及装配工艺和检 验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程。 验方法，会编制冷冲模及塑料模的装配工艺规程。 4．初步具备解决模具制造现场及管理方面问题的能 力。
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础
图1-6 三坐标数控测量
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模具制造技术-模具制造技术-- 第1章 模具机械加工基础 ● 模具制造技术特点及基本要求 1. 模具制造的特点
（1）制造质量要求高,工作部分的制造公差控制在±0.01mm， 制造质量要求高, Ra≤0.8mm。 工作部分表面粗糙度要求 Ra≤0.8mm。 形状复杂： （2）形状复杂：模具工作部分一般都是二维或三维复杂曲面 模具生产为单件、多品种生产： （3）模具生产为单件、多品种生产：制造工艺上尽量采用通 用的机床、刀具、量具和仪器。 用的机床、刀具、量具和仪器。 材料硬度高： （4）材料硬度高：模具一般由淬火合金工具钢或硬质合金制 不能用传统的一般加工方法。 成，不能用传统的一般加工方法。 生产周期短。 （5）生产周期短。 （6）成套性生产。 成套性生产。
第1章 模具制造工艺规程
第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。
具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。
广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。
（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。
各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。
（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。
根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。
这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。
在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。
2）成形零件加工，型腔类零件的加工。
如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。
其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。
特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。
（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。
除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。
由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。
为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。
模具制造工艺规程的编制
(5)保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则
一、模具制造的生产过程
模具的生产过程，是指将用户提供的产品信息和制件的技术信息 通过结构分析、工艺性分析，设计成模具；并基于此，将原材料经 过加工、装配，转变为具有使用性能的成型工具的全过程。
原材料的 运输、存放
生产准备
毛坯制造
机加工、热
装配
处理
试模
包装、入库
具体地说，模具生产过程分以下六个阶段：(1)模具方案确 定 (2)模具结构设计 (3)生产准备 成型件材料、模块等坯 料加工；标准零、部件配购；根据造型设计，编制NC、 CNC加工代码组成的加工程序；以及刀具、工装等。 (4)模 具成型零件加工 (5)装配与试模 (6)验收与试用。
2. 模具工艺文件的编制
模具工艺规程包括加工工艺规程、装配工艺规程和检 验工艺规程三部分。生产中常以工艺过程卡和工序卡来指 导、规范生产。
编制工艺规程的步骤:
1. 分析研究模具装配图和审查零件图； 2. 确定生产类型；(单件或成批生产)
3. 确定毛坯种类和尺寸； 4. 拟定工艺路线；（定位基准和加工方法）
二、工艺规程编制的原则与依据
1.工艺规程编制的原则 在一定的条件下，以最简便的方法、最快的速度、最少
的劳动量和最少的费用，可靠地加工出符合图纸各项要求 的零件。
2.工艺规程编制的依据
根据必要的技术资料，生产计划(周期、进度、数量)， 本厂的生产条件(设备、工人技术水平、生产场地、起重 运输等)，结合需要的可能性，因地制宜地全面考虑。
二、模具制造工艺过程及其组成
模具制造工艺过程定义为：直接改变生产对象的形状、尺 寸、相互位置及性能，将其转变为成品或半成品的过程。它是 模具生产过程的主要部分，即从生产准备到验收、试模合格之 前，属于制造工艺过程。
模具高效加工方法与工艺规程制定
进行准确定位一 选择模具加工需要 的相应 的机床一 制定相应 的工序加工 尺寸一 制定精准 的加工所需 时间定 额一 按制定好 的工艺步骤对工艺文件进行填写 ，具体见表 １。
２ 模具 数控 加工 步骤
③在模具成 型后 ，要对模具 进行加工检验工作 ，这一工作 流程 的依据也是 工艺规程 。
在模具加工生产 过程 中，为附合现在人们的生活高标准 的 要求 ，还要使加工成本 降至最低 ，就必须使 工艺设计实行高标 准化 。所 以说 ，工 艺规程在整个模具生产加工过程 中举足轻重。 １．２ 工艺 规 程原 则
数控加 工主要分 勐 旺 、半成品加工和精加工 三部分 。 ２．１ 毛坯 加 工
标准 ，同时动用最低成本 ，高质量 的完成 与图纸高度附合 的和 一 定 的载荷 ，使刀具与模具在切 割过 程中保持恒定不变 ，从而
高质量的模 具。因为进行模具生产 的同时 ，质量 占第一位 ，只有 提高模 具质量 的同时也减少了刀具 的损伤 。避免 了许多人为加
高质量 的产 品才会 有客户青睐 ；其次是成本 ，如何能够就质量 低成本 出货 ，是每个厂家始终追求 的 目标 。要 想实现这两个 目 标 ，就使工艺规程精益求精 。
《模具制造学》课程设计说明书
3、拟定零件工艺路线
仅列出工序名称的简明工艺过程称为工艺路线。拟定工艺路线是制定工艺规程的关键步骤。它包括选择定位基准、选择加工方法、划分加工阶段、确定工艺顺序及确定工序分散与集中的程度等。同一零件的加工可有不同的工艺路线，应通过分析对比择优确定。
4、确定所有的机床设备和工艺装备（工艺装备指：刀具、量具、二类工具等）
《模具制造学》
课
程
设
计
说
明
书
专业：材料成型及控制工程
姓名：陈艳青
学号：B11033110
指导老师：贾平
前言
根据《模具制造工艺》的介绍，我们可以大概了解一些模具制造的相关内容。在现代工作生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中的得了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对民国经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。
本课程设计注重对组员的解决问题能力及组长的协调能力培养。组员必须掌握各类加工所适合的材料，如棒材、板材、锻材等。组长必须深入了解模具个零件及装配情况，根据组员的读图能力、制造工艺设计及装配认识等能力进行分组练习。其中，各组员的情况，如基础掌握程度不同、时间空闲程度不同等，必须合理的安排零件加工的各组人员。组员在加工设计时，必须结合相关内容，检查并查阅资料，与组里的成员相互沟通共同解决相关疑问。
模具设计制作规范
模具设计制作规范模具是用于制造零部件和产品的工具，其设计和制作的质量直接关系到成品的质量和生产效率。
为了保证模具的设计和制造达到规范要求，提高产品的质量和生产效率，以下是一个模具设计制作规范的参考。
一、设计要求1.根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的外形和结构，并绘制工程图纸；2.模具设计应考虑到产品的装配工艺，方便产品的组装和拆卸；3.确定模具的开模方式和开模装置，保证产品的尺寸和形状的一致性；4.考虑到模具的使用寿命，合理选择材料和表面处理方法；5.设计模具时应考虑到产品的定位和固定方式，确保产品的位置和形状的准确性；6.识别和标注模具的名称、规格、材料、重量等信息，方便管理和使用。
二、制作工艺1.根据模具的设计图纸和工艺要求，制定具体的制作计划和工艺流程；2.模具的材料应符合相关的标准和要求，确保模具的强度和使用寿命；3.制作模具时，应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工和装配，确保尺寸和形状的准确性；4.在模具加工和装配过程中，应进行必要的测量和校验，确保模具的质量和尺寸的准确性；5.模具的表面处理应根据需要选择合适的方法，如镀铬、表面喷涂等，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性；6.制作完成后，对模具进行全面的检查和试模，确保模具的使用功能和使用寿命。
三、质量控制1.模具的质量控制应按照相关的标准和要求进行，确保模具的精度和强度；2.在模具制作的每个环节，都应有专人进行工艺指导和质量检查，及时发现和解决问题；3.对模具的加工和装配过程中发现的问题以及不合格品，应及时返修或重新制作；4.对模具的质量控制应建立完善的档案和记录，方便追溯和改进；5.在使用模具前，应进行必要的试模和样品检验，确保模具的质量和性能符合要求；6.对模具的维护保养和修理应按照规定进行，延长模具的使用寿命。
四、安全保障1.模具制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，保障工作人员的安全；2.在模具制作现场，应配备必要的安全设施和个人防护用品，防止事故的发生；3.模具制作过程中，需保持工作区域的整洁和通风，防止火灾和有害气体的产生；4.模具制作现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患；5.定期对模具制作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和处理突发事故的能力。
习题册参考答案-《模具制造工艺(第二版)习题册》-B01-2803.docx
第一章模具零件机械加工工艺规程及制造技术要求第一节模具零件机械加工工艺规程的编制一、填空题1.安装、工步2.装夹3.加工内容、质量检验方法及精度要求、切削用量、时间定额4.机械加工工艺过程、机械加工工艺、机械加工工序二、判断题1.√2.√三、选择题1.D2.C3.A四、名词解释1.工位：一次装夹中，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。
2.工序：是指由一个或一组工人，在一个工作地点对同一个或同时对多个零件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。
3.工艺路线：是指产品或零部件在生产过程中，由毛坯准备到成品包装入库，经过企业各有关部门或工序的先后顺序。
4.机械加工工艺过程卡：机械加工工艺过程卡是以工序为单位，简要地说明产品或零部件的加工（或装配）过程的一种工艺文件。
五、问答题1.答： (1) 产品质量的可靠性。
(2)工艺技术的先进性。
(3)经济性。
(4)有良好的劳动条件。
2.答： (1) 模具的零件图和装配图。
(2)产品的生产纲领。
(3)有关手册、图册、标准、相似模具的工艺资料和生产经验。
(4)企业的生产条件（机床设备、工艺装备、工人技术水平第二节模具制造技术要求一、填空题11.凹、凸2.凸、凹、凸、凹、凸、凹3.表面脱碳、出现软点4.同轴、对称5.较高的强度、硬度、红硬性、回火6.位置精度、运动灵活7.最大、最小二、判断题1.√2.×3. √4. √5. √6. ×7. √三、选择题1.D2.B3.D4.B5.C6.A四、问答题1.答：（1）对模具的装配图和零件图进行工艺分析。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线。
（4）确定加工余量。
（5）选择设备。
（6）确定切削用量。
（7）填写工艺文件。
2.答：冲裁模的凸模和凹模的加工原则如下：（1）落料时，落料零件的尺寸与精度取决于凹模刃口尺寸。
因此，在制造落料凹模时，应使凹模尺寸与制品零件最小极限尺寸相近。
模具制造工艺 第2版 项目一 模具制造工艺基础
项目一 模具制造工艺基础
模具机械加工工序卡
项目一 模具制造工艺基础
3、制定模具图纸 审查零件图与装配图 * 审查设计图纸的完整性和正确性 * 审查零件的技术要求 * 审查零件的选材是否恰当 * 审查零件的结构工艺性 2、毛坯的选择 3、拟定工艺路线 4、确定工序具体内容 5、填写工艺文件
项目一 模具制造工艺基础
一、模具加工工艺规程概述
1、工艺过程及其组成 将原材料转变为模具成品的全过程称为模具生产 过程。主要包括： 模具方案策划、结构设计 生产技术准备 模具成型件加工 装配与试模 验收与试用
模具生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对 位置和性质等，使其成为半成品或成品的过程，称为工艺 过程。
项目一 模具制造工艺基础
四、选择加工方法时需要考虑的因素 在选择从粗到精的加工方法及过程时，要综合考
虑多方面的因素，重点考虑以下问题：
（1）被加工零件的结构形状和表面的精度 一般所采用加工方法的经济精度，应保证零件
所要求的加工精度和表面质量。 加工经济精度：是指在正常加工条件下（采用
符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工 人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。
加工方法及工序顺序凹模镶套零件的主
要尺寸标注都是以零件的轴心线为基准
的，这使得零件加工时容易与设计基准
进行统一
项目一 模具制造工艺基础
六.安排加工顺序
* 先粗后精 * 基准先行 * 先主后次 * 先面后孔 适当安排热处理（预备热处理和最终热处理） 检验、去毛刺、倒棱、清洗、防锈等辅助工序要 按需设置，不能遗漏。 在确定工序数目时，恰当地决定工序集中与工序 分散问题。
二、模具加工工艺规程及作用：
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
但下述两种情况例外。第一种情况，对那些连续进行的若干 个相同的工步，可看做一个工步。如图2-3所示零件，连续钻 4个Φ15 mm的孔，可看做一个钻4个Φ15 mm孔的工步，以简 化工艺文件。另一种情况，有时为了提高生产率，用几把不 同的刀具，同时加工几个不同表面，如图2 -4所示，也可看 做一个工步，称为复合工步。
6.走刀 有些工步，由于加工余量较大，需要对同一表面分几次切削，
刀具从被加工表面每切下一层金属层即称为一次走刀。每个 工步可以包括一次走刀或几次走刀。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
二、工艺规程制订的原则和步骤
规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称 为工艺规程。模具的工艺规程可以分为零件的机械加工工艺 规程、检验工艺规程和装配工艺规程等，但主要以机械加工 工艺规程为主，其他工艺规程按需要而定。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
4.工位 为了完成一定的工序内容，同时也为了减少零件装夹次数，
在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起， 相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。 工位的变换可以借助于夹具的分度机构或机床工作台实现。 采用多工位连续加工，可提高生产率和保证被加工表面的相 互位置精度。 如图2-2所示是一个利用移动工作台或移动夹具，在一次装夹 中顺次完成铣端面、钻中心孔两个工位的加工。这样不仅减 少了装夹工件所花的时间，而且在一次装夹中加工完毕，避 免了重复安装带来的误差，提高了加工精度。
第二章 模具制造工艺规程的制定
第一节 模具制造工艺规程的基本理论 第二节 模具制造工艺规程制定的实施细节 第三节 制定模具零件机械加工工艺规程举
例
第二章 模具制造工艺规程的制定
本章概述
本章详细讲述了模具制造工艺规程的基本理论和基本概念以 及它们是如何制订的。根据工艺规程制订实施细节的要求， 我们就能制订出科学合理的工艺规程来指导我们的模具制造 过程。实施的细节包括:毛坯的选择、工艺路线的拟订、加工 余量和工序尺寸及公差的确定、机床与工艺装备的选择等。 我们在制订的时候要综合考虑多方面的因素且细致耐心才能 使方案更加合理。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
2.划分工序 从表2-1和表2-2可以看出，当工作地点变动时，即构成另一
工序。同时，在同一工序内所完成的工作必须是连续的，若 不连续，也即构成另一工序。 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元，也是制订生产计 划和进行生产成本核算的基本单元。
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第二章 模具制造工艺规程的制定
教学目标
1.掌握模具制造工艺规程的基本理论和基本概念。 2.知道模具制造工艺规程实施有哪些细节。 3.明确模具制造工艺规程实施中应该注意的事项。 4.尝试自己制订一套简单的工艺规程。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
让我们先来了解一下模具制造工艺规程的基本理论和基本概 念，为后面的学习打下基础。模具加工工艺规程是规定模具 零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。它集中 体现了模具生产工艺水平的高低和解决各种工艺问题的方法 和手段，所以制订模具加工工艺规程不仅需要深厚的机械制 造工艺理论知识，还必须具备丰富的生产实践经验。模具加 工工艺规程是否先进、合理，直接影响到模具的加工质量、 加工周期和加工成本。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
3.安装 零件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并
给予固定的过程，称为装夹(装夹包括定位和夹紧两过程)。 零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一 道工序中，工件可能需要装夹一次或多次才能完成加工。如 表2-2所示的工序1要进行两次装夹:先夹工件一端，车端面， 钻中心孔，称为安装1;再调头车另一端面，钻中心孔，称为 安装2。工件在加工中，应尽量减少装夹次数，以减少装夹误 差和装夹工件所花费的时间。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
1.工艺规程的作用 工艺规程是在具体生产条件下的，最合理或较合理的工艺过
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
一、模具零件加工工艺过程的组成
模具虽然也是机械产品，但是它具有特殊性，表现在:模具生 产批量小，大多具有单件生产的特点，而模具标准件是成批 生产。模具零件加工精度较高，有些零件形状复杂，因此除 了一般的机械加工方法以外，还需采用特种加工方法与设备。 所以，模具加工工艺规程也具有其特殊性。模具的机械加工 工艺过程由一个或几个按顺序排列的工序组成。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论
1.工序 由一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地点)对一个(或
同时几个)工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。每 一个工序又可以分为安装、工位、工步和走刀。区分工序的 主要依据是工作地点是否改变和加工是否连续。这里所说的 连续是指该工序的全部工作要不间断地连续完成。模具制造 工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成，即:构成机 械加工工艺过程的基本单元是工序。 一个工序内容由被加工零件结构的复杂程度、加工要求及生 产类型来决定，同样的加工内容，可以有不同的工序安排。 例如，加工如图2-1所示的阶梯轴，当加工数量较少时，可按 表2-1所示划分工序;当加工数量较大时，可按表2-2所示划分 工序。
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第一节 模具制造工艺规程的基本理 论 Nhomakorabea5.工步 在一道工序的一次安装中，可能要加工几个不同的表面，也
可能用几把不同刀具进行加工，还有可能用几种不同的切削 用量(不包括背吃刀量)分几次进行加工。为了描述这个过程， 工序又可细分为工步。工步是指加工表面、加工刀具和切削 用量(不包括背吃刀量)都不变时，所完成的那一部分工序内 容。一般情况下，上述三个要素中任意改变一个，就认为是 不同的工步了。