钢结构锈蚀
钢结构腐蚀类型及防护方法
钢结构腐蚀类型及防护方法钢结构建筑具有施工便捷、抗震性能好、可回收等优点，但钢结构易锈蚀，了解防腐类型及防护是非常有必要的。
以下是小编为你整理推荐钢结构腐蚀类型及防护方法，希望你喜欢。
钢结构的腐蚀类型钢结构腐蚀类型有大气腐蚀，局部腐蚀和应力腐蚀。
(1)大气腐蚀钢结构受大气腐蚀主要是由空气中的水和氧等的化学和电化学作用引起的。
大气中的水汽在金属表面形成电解液层，空气中的氧溶于其中作为阴极去极剂，二者与钢构件形成了一个基本的腐蚀原电池。
钢构件表面受大气腐蚀形成锈层后，腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。
(2)局部腐蚀局部腐蚀在钢结构建筑中最常见，主要是电偶腐蚀、缝隙腐蚀。
电偶腐蚀主要发生在钢结构不同金属组合或者连接处，其中电位较负的金属腐蚀速度较快，而电位较正的金属受到保护，两种金属构成了腐蚀原电池。
缝隙腐蚀主要在钢结构不同结构件之间、钢构件与非金属之间存在的表面缝隙处，当缝隙宽度可让液体在缝内停滞时发生，钢结构缝隙腐蚀最敏感的缝宽为0.025～O.1mm。
(3)应力腐蚀在某一特定的介质中，钢结构不受应力作用时腐蚀甚微，但受到拉伸应力后，经过一段时间构件会发生突然断裂。
由于这种应力腐蚀断裂事先没有明显的征兆，所以往往造成灾难性后果，如桥梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等。
根据钢结构腐蚀机理，其腐蚀是一种不均匀的破坏，腐蚀的发展很快，钢结构表面一旦发生腐蚀，腐蚀的蚀坑会由坑底向纵深迅速发展，使钢结构产生应力集中，而应力集中又会加快钢材的腐蚀，这是一种恶性循环。
腐蚀使钢材的抗冷脆性能下降、疲劳强度降低，导致承重构件在无明显的变形征兆下突然发生脆性断裂，造成建筑物倒塌。
钢结构腐蚀防护方法1、使用耐候钢介于普通钢和不锈钢之间的低合金钢系列，耐候钢由普碳钢添加少量铜、镍等耐腐蚀元素而成，具有优质钢的强韧、塑延、成型、焊割、磨蚀、高温、抗疲劳等特性;耐候性为普碳钢的2~8倍，涂装性为普碳钢的1.5~10倍。
同时，它具有耐锈，使构件抗腐蚀延寿、减薄降耗，省工节能等特点。
钢结构锈蚀处理案例
钢结构锈蚀处理案例
钢结构锈蚀处理是一项高难度的工程，涉及到很多领域，需要多方协作来完成。
以下是本文的分步骤阐述。
第一步，确定工作范围和难度。
在进行钢结构锈蚀处理之前，需要明确处理的范围和处理难度。
根据钢结构的形态、使用时间、自然环境等因素，确定处理方法和所需人力、材料等资源。
第二步，采取拆卸或保护措施。
在处理钢结构的时候，不同部位的情况不同，有些部位可能无法直接操作和清洗，需要进行拆卸。
对于不能拆卸的部位，需要采取保护措施，例如用塑料膜覆盖保护。
清理工作前除了要做好保护措施外还要搭建合适的脚手架，确保清洗工作的安全。
第三步，清洗处理。
清洗是钢结构锈蚀处理的关键步骤，不同程度的锈蚀需要不同的清洗方式。
比如，对于较重的锈蚀，可以采用高压水枪、抛光机械等工具进行清洗。
而对于轻微的锈蚀，可以使用普通的清洁剂和清洗工具进行清理。
无论清洗方式是什么，都要确保彻底和完全清洁，避免遗漏。
第四步，除锈处理。
清洗过后，需要进行除锈处理。
除锈处理可以采用喷砂、机械铣切等方法，同时需要根据材料和需要达到的效果选择不同的除锈工艺。
除锈时也要考虑到对基材的损伤情况，避免让钢结构损失过多。
第五步，防腐处理。
清洗和除锈过后，需要及时做好钢结构的防腐处理。
防腐处理可以采用涂层、浸渍等工艺，根据钢结构的使用环境和使用寿命确定防腐材料和方式。
综上所述，钢结构锈蚀处理涉及到多个环节，需要协同作业。
在进行处理的过程中我们要注意安全、环保和节约资源，确保工作质量和效果。
钢结构锈蚀处理及防腐方法
钢结构锈蚀处理及防腐方法嘿，钢结构锈蚀处理及防腐方法啊，这可挺重要呢。
要是钢结构生锈了，那可麻烦啦。
先说说锈蚀处理吧。
要是发现钢结构有锈了，得赶紧行动起来。
可以用砂纸或者钢丝刷把锈给蹭掉。
这就像给钢结构“搓澡”一样，把那些锈斑都弄掉。
可别偷懒哦，得蹭得仔细点，不然锈没弄干净，后面还是会继续生锈。
要是锈得比较厉害，可能就得用电动工具啦，比如角磨机啥的。
这玩意儿劲儿大，能把锈蹭得更干净。
锈处理完了，还得把钢结构表面清理干净。
不能有灰尘啊、油污啊啥的。
可以用干净的布擦一擦，或者用压缩空气吹一吹。
这就像给钢结构“洗脸”，让它干干净净的。
然后说说防腐方法。
一种常见的方法是刷漆。
选一种好的防腐漆，可别贪便宜买那种质量不好的。
把漆搅拌均匀了，然后用刷子或者喷枪把漆刷在钢结构上。
刷的时候要均匀，不能有漏刷的地方。
就像给钢结构穿了一件“外套”，能保护它不生锈。
还有一种方法是镀锌。
就是把钢结构放在镀锌池里，让它表面镀上一层锌。
这就像给钢结构穿上了一层“铠甲”，能有效防止生锈。
不过这种方法成本可能会高一点。
另外呢，还可以使用防锈剂。
把防锈剂喷在钢结构上，或者浸泡在防锈剂里。
这就像给钢结构涂了一层“保护膜”，能延缓生锈的速度。
我给你讲个事儿哈。
我有个朋友，他家有个钢结构的棚子。
一开始没注意保养，结果生锈了。
后来他按照上面的方法，把锈处理掉，然后刷了漆。
现在那个棚子又跟新的一样啦。
你要是也有钢结构的东西生锈了，就赶紧按照这些方法处理吧，不然锈会越来越厉害，到时候可就不好办啦。
工程质量通病分析(钢结构工程钢结构锈蚀严重)
3．预防措施
1）构件表面除锈时，手工除锈的表面处理不宜低于Sa3级，一般除锈处理要达到Sa2级。一般采用中度喷砂来除去绝大部分氧化皮、浮锈及油污垢等异物的年限，除了受表面处理的影响外，很大程度与涂层结构是否合理有关。在设计涂层上要按10-15年的周期来考虑。必须由底涂、腻子、二道底涂和面涂组成。
第一层底涂是保证可靠的粘结和防锈、防腐、防水的作用。
第二层刮腻子起平整表面的作用。
第三层而二道底涂层起填补细孔的作用和加强牢固程度，增强使用年限。
第四层涂面层是保护底涂层，并使表面获得要求的色泽，起装饰效果。
第五层罩光面层涂层是为增加光泽和耐腐蚀等作用，早面涂层外再涂一层罩光清漆或面漆。
当天使用的涂料应在当天配置，不得随意添加稀释剂。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求；当无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有积露时不得涂装。涂装后4h内不得淋雨。涂装表面应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。
5）选择好的材料，还要有好的确施工工艺，达到设计对涂层遍数和厚度的要求。
3）化学锈蚀是大气或工业废气中含的氧气、碳酸气、硫酸气或非电解质液体与钢材表面的氧化作用，产生氧化物引起锈蚀。
4）电化学锈蚀是由于钢材内部有其他金属杂质或具有不同电极电位，在与电解质或水、潮湿气体接触时，产生原电池作用，使钢材锈蚀。绝大多数钢材锈蚀是电化学腐蚀或化学腐蚀同时作用形成的结果。
5）铁锈吸湿性强，吸收大量水分使其体积膨胀，形成疏松结构，易被腐蚀性气体和液体渗入，使腐蚀进入内部继续扩展。
钢结构除锈的处理方法
钢结构除锈的处理方法1、抛丸除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸与构件猛烈碰撞打击从而达到祛除钢材表面锈蚀的目的的一种方法。
它使用的钢丸品种有：铸铁丸和钢丝切丸两种，铸铁丸是利用熔化的铁水在喷射并急速冷却的情况下形成的粒度在2～3mm铁丸，表面很圆整。
它成本相对便宜但耐用性稍差。
在抛丸过程中经反复的撞击铁丸被粉碎而当作粉尘排除。
钢丝切丸是用废旧钢丝绳的钢丝切成2mm的小段而成，它的表面带有尖角，除锈效果相对高且不易破碎使用寿命延长，但价格有所提高。
后者的抛丸表面更粗糙一些。
2、喷丸除锈：利用高压空气带出钢丸喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
3、喷砂除锈：利用高压空气带出石英砂喷射到构件表面达到的一种除锈方法。
石英砂的来源有：河沙、海砂及人造砂等。
砂的成本低且来源广泛，但对环境污染大；除锈完全靠人工操作，除锈后的构件表面粗糙度小，不易达到摩擦系数的要求。
海砂在使用前应祛除其盐份。
4、不锈钢酸洗除锈：酸洗除锈亦称化学除锈，其原理是利用酸洗液中的酸与金属氧化物进行化学反应，使金属氧化物溶解，而除去钢材表面的锈蚀和污物。
但酸洗不能够达到抛丸或喷丸的表面粗糙度效果。
且在酸洗除锈后一定要大量清水清洗并钝化处理；它所形成的大量废水、废酸、酸雾造成环境污染。
如果处理不当还会造成金属表面过蚀，形成麻点。
目前很少采用。
5、手工和动力除锈：工具简单施工方便。
但劳动强度大，除锈质量差。
该法只有在其他方法都不具备的条件下才能局部采用。
比如个别构件的修整或安装工地的局部除锈处理等。
其常用工具有：砂轮机、铲刀、钢丝刷、砂布等。
建筑钢结构锈蚀因素及防治
建筑钢结构锈蚀因素及防治摘要：随着经济的不断发展，城市建设水平也在不断的进步，建筑工程行业在城市发展中扮演着举足轻重的角色。
建筑工业的整体发展与城市的经济发展有着密切的关系，在建筑工程项目施工过程中，钢结构的腐蚀问题将会直接影响到整个钢结构的质量。
所以，在建筑工程钢结构施工的时候，要对钢结构腐蚀性问题进行科学合理的分析，并采取相应的预防措施，以加强建筑工程钢结构的整体质量，从而推动建筑工程行业的可持续发展。
关键词：高强度钢材；腐蚀性能；疲劳性能；研究分析引言钢结构是建筑工程项目建设中经常采用的一种结构形式，它具有很高的刚度和强度，并且不容易发生变形，一般用于大型建筑工程或承受重力比较大的建筑工程，这种钢结构在建筑工程实际使用过程中，其韧性和承载能力都比较强，与工程力学假定标准基本一致。
建筑工程项目的钢结构主要是有钢柱钢梁通过预制钢构件以及焊接技术拼接成型，一旦钢结构腐蚀严重为被发现就会造成建筑物垮塌等严重事故，因此对钢结构进行腐蚀防护具有十分重要的意义。
一、建筑钢结构出现腐蚀的原因(—）外在原因外在原因是指工业建筑物所在的周围环境。
工业建筑的工作条件比较复杂，其工作环境也比较恶劣，其产生的废气、污水、废渣等污染物质也是长期存在的主要原因。
比如：二氧化碳、二氧化硫、二氯甲烷、硫化氢等等废气；各种各样的酸、碱、盐等等废水；残留物、难溶的盐、悬浮物等等废渣，特别是在冬季，由于海水中含有大量的盐类和含CI-的融雪剂，这些都是导致钢结构腐蚀和损坏的主要原因。
比如：在温度较高的情况下，钢结构会与二氧化碳、二氧化硫、二氯甲烷、硫化氢等等气体和非电解质液体发生反应，从而在钢结构表面形成钝化能力较弱的氧化亚铁、硫化亚铁等等，尽管这种介质的成分很少，但对钢结构的腐蚀确实存在很大的影响。
（二）内在原因内在原因主要是指钢结构自身的品质。
由于钢结构的应用，许多钢结构构件在役使件过长甚至超过了使用年限，在不同的情况下，这些钢结构受到了很大的破坏，它们的防护性能逐渐地下降，进而出现了腐蚀，钢结构的保护层没有剥落但已经出现裂纹，导致了水和氧气的渗透，进一步形成了钢结构腐蚀的关键性原因。
解决钢结构锈蚀等安全问题的措施
解决钢结构锈蚀等安全问题的措施一、防锈涂料保护防锈涂料是解决钢结构锈蚀问题的一种常用方法。
通过在钢结构表面涂覆防锈涂料，可以形成一层保护膜，隔离空气和水分，有效防止钢结构锈蚀。
常用的防锈涂料包括有机硅、环氧树脂、丙烯酸等。
二、电化学保护电化学保护是通过改变金属的电化学状态来防止腐蚀的方法。
具体而言，可以通过外加电流或牺牲阳极的方法，使钢结构成为电解池的阴极，从而避免腐蚀。
这种方法适用于大型钢结构设施的长期保护。
三、热喷涂技术热喷涂技术是将金属或非金属材料加热至熔融状态，通过高压气体雾化成微粒，然后喷射到钢结构表面，形成一层覆盖层，起到防腐蚀的作用。
这种方法形成的涂层具有较高的结合力和耐腐蚀性。
四、定期检查与维修定期检查钢结构的锈蚀情况，及时发现并处理锈蚀部位，是防止钢结构锈蚀的重要措施。
同时，对已涂覆防锈涂料的钢结构，也需要定期进行维护和更新涂层，以保证涂层的完整性和有效性。
五、使用耐候钢材料耐候钢是一种经过特殊处理的钢材，具有较强的抗腐蚀能力。
使用耐候钢可以减少钢结构锈蚀的风险，延长钢结构的使用寿命。
六、防腐涂层保护在钢结构表面涂覆防腐涂层，可以形成一层致密的保护膜，防止空气和水分与钢材接触，从而降低腐蚀速率。
常用的防腐涂层包括环氧树脂、聚氨酯等。
七、环境控制措施环境控制措施主要是通过减少钢结构所处环境的腐蚀因素来防止锈蚀。
例如，可以通过控制环境湿度、去除有害气体、保持环境清洁等措施，降低钢结构锈蚀的风险。
八、钢结构加固对于已经发生锈蚀的钢结构，可以采用加固措施来提高其承载能力和稳定性。
常用的加固方法包括增加支撑结构、焊接补强等。
在加固过程中，需要注意保护未锈蚀部分的结构完整性，防止锈蚀扩散。
钢结构的除锈方法
钢结构的除锈方法
钢结构的除锈方法通常包括以下几种：
1. 机械除锈：使用机械设备（如钢丝刷、砂轮等）对钢结构表面进行物理磨擦，去除锈迹。
这种方法简单、效率高，但可能会对钢表面造成一定的划伤。
2. 钢丸除锈：通过高速喷射钢丸或铜丸等金属颗粒，将钢结构表面的锈迹冲击和抛射除去。
这种方法可彻底清除锈迹，还可提高钢结构的表面粗糙度，有利于涂层附着。
3. 钢刷除锈：使用金属刷对钢结构表面进行刷洗，去除锈迹。
这种方法简单易行，但相对效率较低，且可能对钢表面造成划伤。
4. 化学除锈：使用各种化学药剂喷洒或浸泡钢结构，使锈迹发生化学反应后溶解或脱落。
这种方法有时需要较长时间处理，但适用于复杂形状或难以进行机械处理的钢结构。
除以上方法之外，还可以结合防腐涂层技术，通过涂覆特殊的防锈涂层来保护钢结构不被锈蚀。
需要根据具体的环境条件和钢结构状况选择合适的除锈方法。
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钢结构的锈蚀根据钢结构周围的环境、 空气中的有害成分(如酸、盐等)及温、湿 度和通风情况的不同,钢结构的锈蚀可分为 两类:化学锈蚀和电化学锈蚀。
化学锈蚀
• 化学锈蚀钢结构表面与周围介质直接起 化学反应而产生的锈蚀称为化学锈蚀。 如钢在高温中与干燥的Ｏ2,ＮＯ2,ＳＯ2, Ｈ2Ｓ等气体以及非电解质的液体发生化 学反应,在钢结构的表面生成钝化能力很 弱的氧化保护薄膜ＦｅＯ,ＦｅＳ等,其腐 蚀的程度随时间和温度的增加而增加。
以字母Sa表示，分别为Sa1、 Sa2、Sa2.5、Sa3 Sa1为轻度的喷射或抛射除锈 Sa2为彻底的 Sa2.5为非常彻底的 Sa3为使钢材表观洁净的
• • • •
手工和动力工具除锈等级
• 以字母St表示 • St2为彻底的 • St3为非常彻底的，又分BSt3、CSt3、 DSt3
火焰除锈等级
Байду номын сангаас
原因分析
该工程原为探索大跨度悬索结构屋盖的应用技术的实验 性建筑，在改为食堂之前，一直在进行观察。改为食堂后， 建筑物使用情况正常，除曾因油毡屋面局部渗漏，作过一 般性修补外，悬索部分因被油毡面层和平顶粉刷所掩蔽， 未能发现其锈蚀情况，塌落前未见任何异常迹象。 屋盖塌落后，经综合分析，认为屋盖的塌落主要与钢铰索 的锈蚀有关，而钢铰索的锈蚀除与屋面渗水有关外，另一 主要原因是食堂的水蒸汽上升，上部通风不良，因而加剧 了钢铰索的大气电化腐蚀和某些化学腐蚀（如盐类腐蚀）。 由于长时间腐蚀，钢筋断面减小，承载能力降低，当超过 极限承载能力后断裂。至于均沿周边断裂，则与周边夹头 夹持，钢索处于复杂应力状态（拉应力、剪应力共同存在）
钢材在不同环境下的腐蚀
• • • • • • • • • • • 1.大气腐蚀 2.淡水腐蚀 3.酸腐蚀 4.碱腐蚀 5.盐类腐蚀 6.海水腐蚀 7.土壤腐蚀 8.有机系淡水溶剂的腐蚀 9.高温腐蚀 10.电腐蚀 11.应力腐蚀
钢结构锈蚀处理及防腐方法
• 新建钢结构 • 原有钢结构
新建钢结构防锈
原有钢结构防锈
• 锈蚀程度分级 • A级——良好 物体基本没有锈蚀，涂层漆膜还有光泽， 个别物件可有少量锈点； • B级——局部锈蚀 构件基本没有锈蚀，面漆有局部 脱落，底漆完好，个别物件有少量锈点，或构件边缘、 死角、缝隙、隐蔽部分有锈蚀； • C级——较严重 构件局部锈蚀、面漆脱落面积达20 ％左右，底漆也有局部锈透，其基本金属完好，应进 行维护准备工作. • D级——严重 构件锈蚀面积达40％左右，面漆大片 脱落，但基本金属没有破坏，应立即进行维护工作。 • E级——特别严重 基本金属已有锈蚀，应立即测量 物件断面削弱程度，计算是否需要更换或采取加固等 措施。
• （4）涂刷各道油漆前，应用工具清除表面砂粒、灰 尘，对前层漆膜表面过分光滑或干后停留时间过长的， 适当用砂布、水砂纸打磨后再涂刷上层涂料。 • （5）一次涂刷厚度不宜太厚，以免产生起皱、流淌 现象；为求膜厚均匀，应做交叉覆盖涂刷。 • （6）涂料粘度过大时才使用稀释剂，稀释剂在满足 操作需要情况下尽量少加或不加，稀释剂掺用过多会 使漆膜厚度不足，密实性下降，影响涂层质量。稀释 剂使用必须与漆类型配套，一般说油基漆、酚醛漆、 长油度醇酸磁漆、防锈漆用200号溶剂汽油、松节油； 中油度醇酸漆用200号溶剂汽油与二甲苯（1：1）混 合剂；短油度醇酸漆用二甲苯；过氯乙烯漆采用溶剂 性强的甲苯、丙酮。稀释剂用错会产生渗色、咬底和 沉淀离析缺陷。 • （7）焊接、螺栓之连接处、边角处最易发生涂刷缺 陷与生锈，所以尤要注意不产生漏涂和涂刷不均，一 般应加涂来弥补。
• 原钢结构防锈蚀涂层处理
• • • • 旧漆膜处理 表面处理 涂层选择 涂层施工
红丹底漆
红丹防锈漆在一般的钢结构工程中,常选用防锈能力强,有 较好的坚韧性、防水性和附着力的油性红丹防锈漆作为
防锈底漆,醇酸磁漆为面漆。
涂层施工
• 涂层质量与作业中操作有很大关系，一般涂刷中要注 意下列事项： • （1）除锈完毕应清除基层上杂物和灰尘，在8h内尽 快涂刷第一道底漆，如遇表面凹凸不平，应将第一道 底漆稀释后往复多次涂刷，使其浸透入凹凸毛孔深部， 防止空隙部分再生锈。 • （2）避免在5℃以下与40℃以上以及太阳光直晒下、 或85%湿度以上情况下涂刷，否则易产生起泡、针孔 和光泽下降等。 • （3）底漆表面充分干燥以后才可涂刷次层油漆，间 隔时间一般为8～48h，第二道底漆尽可能在第一道底 漆完成后48h内施工，以防第一道底漆之漏涂引起生 锈；对于环氧树脂类涂料，如漆膜过度硬化易产生漆 膜间附着不良，必须在规定时间内做上面一层涂料。
有关。
永年县邯临旧线
桥台盖梁断裂， 桥墩钢筋锈蚀严 重，上部承重构 件边梁钢筋锈断。 桥面铺装坑槽、 横裂、露骨严重。 人行道严重变形， 影响行人安全。
云南弥渡县城。通高3.3 米，直径32.7厘米，铁 质，重2069千克。柱身 分5节浇铸，柱身题记： “维建极十三年岁次壬 辰四月庚子朔十四日癸 丑建立”22字，外刻单 凸线边框。建极是南诏 第十一世王世隆的年号 ，建极十三年即唐咸通 十三年（872年）
钢结构的锈蚀 与防护
钢结构锈蚀等级和除锈等级
• A级全面的覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面 • B级已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面 • C级氧化皮已经因锈蚀而剥落或可以刮除，并有少量点蚀的钢
材表面
• D级氧化皮已经因锈蚀而全面剥落，并且已普遍发生点蚀的钢
材表面
喷射或抛射除锈等级
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阳极：(放出电子，氧化反应) Fe→Fe2++2e40H→O2+2H2O+4e阴极：(接收电子，还原反应) O2+2H2O+4e-→4OH2H++2e-→H2
• 整个腐蚀过程由阳极和阴极反应构成。结果生成的氢氧化亚铁 Fe(OH)2以下列方程式沉积于钢材表面。 • 2Fe+O2+2H2O→2Fe2++4OH-→2Fe(OH)2 • 在富氧条件下，Fe(OH)2又进一步被氧化成氢氧化铁Fe(OH)3： • 4Fe(0H)2+02+2H20→4Fe(OH)3 • Fe(OH)3脱水后变成疏松、多孔、非共格结构的Fe2O3(红锈)： • 4Fe(0H)+6H2O→Fe2O3 • 钢材中的Fe变成Fe2O3体积膨胀4倍。在少氧条件下， Fe(OH)2氧化不很完全的部分形成Fe3O4(黑锈)，其体积约膨胀2 倍。
电化学腐蚀
• 钢材的电化学腐蚀是最重要的腐蚀类型，简单 来讲是指铁与周围介质之间发生氧化还原反应 的过程。腐蚀的原因与钢材并非绝对纯净有关， 它总是含有各种杂质，其化学组成除铁(Fe)外， 还含有少量其它金属(如Mn，V,Ti)和非金属 (如Si，C，P，S，O,N)元素并形成固溶体、化 合物或机械混合物的形态共存于钢材结构中。 同时，还存在晶界面和缺陷。因此，当钢材表 面从空气中吸附溶有C02，02或S02的水分时， 就产生了一层电解质水膜，这层水膜的形成， 使得钢材表层的不同成分或晶界面之间构成了 千千万万个微电池，称为腐蚀电池。
工程与事故概况
• 上海市某研究所食堂为17.5m 直径圆形砖墙上扶壁柱承重 的单层建筑。檐口总高度为 6.4m，屋盖采用17.5m直径的 悬索结构 • 悬索由90根直径为7.5mm 的钢铰索组成，预制钢筋混 凝土异形板搭接于钢绞索上， 板缝内浇筑配筋混凝土，屋 面铺油毡防水层，板底平顶 粉刷。 • 使用20年后，一天突然屋盖 整体塌落，经检查90根钢铰 索全部沿周边折断，门窗部 分振裂，但周围砖墙和圈梁 无塌陷损坏。
• 涂料敷盖法和金属敷盖法. • 涂料敷盖法即在钢材表面敷盖一层涂料， 使之与大气隔绝，以防锈蚀。主要施工工艺有： 表面除锈、涂底漆、涂面漆。 • 金属敷盖法即在钢材表面上镀上一层其他 金属。所镀的金属可使钢材与其他介质隔绝， 也可能是镀层金属的电极电位更低于铁，取到 牺性阳极(镀层金属)保护阴极(铁)的作用。