三元材料前驱体制备影响因素
三元材料指标产异常原因及措施
1、排除设备、操作手法的问题，并进 行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （返工/报废/让步接收）；
1、出炉料残碱偏低，证明生料Li%低， 说明物料缺Li%，会降低材料的电性能及 充放电效率，影响电池性能； 2、物料残碱高，会增加物料制浆时粘 度，导致物料无法正常使用。
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、环境影响 6、测试偏差
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、环境影响 6、测试偏差
1、Ni：提高容量，过高与Li离子混排使循环下降； 2、Co：降低混排，稳定层状架构，降低阻抗，提高电导率。过 高，导致晶胞参数a和c减小且c/a增大，导致容量降低； 3、Mn：降低成本和改善材料的结构稳定性和安全性。过高，降 低材料克容量，并且容易产生尖晶石相而破坏材料的层状结构。
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、测试偏差
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、测试偏差
异常后果
措施
1、水分过高会导致前驱体中有效物质含量不足； 2、影响一次配料生料均匀性。
1、排除设备、操作手法、环境的问题， 并进行复测，跟踪复测结果； 2、若复测结果仍不合格，及时通知技 术、品质等相关部门，决定如何处理 （退换货/让步接收）；
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、环境影响 6、测试偏差
1、人员操作不熟练 2、检测设备未校准 3、物料存在问题 4、未按照作业指导书进行操作 5、环境影响 6、测试偏差
三元前驱体和三元材料制备工艺介绍
三元前驱体和三元材料制备工艺介绍1. 引言三元前驱体是制备三元材料的关键步骤之一。
三元材料是一类具有高能量密度和较长使用寿命的材料，被广泛应用于锂离子电池、太阳能电池和超级电容器等能源领域。
本文将介绍三元前驱体和相关的制备工艺。
2. 三元前驱体的定义三元前驱体是指在合成三元材料之前制备的化合物或混合物。
这些前驱体包含三种不同金属离子的化合物，通常是金属盐或金属有机化合物。
制备三元前驱体的目的是提供原材料，使其在后续制备过程中形成期望的三元材料晶体结构。
3. 三元材料的制备工艺3.1 溶液法溶液法是制备三元材料的常用方法之一。
通常，金属盐溶液和有机溶剂会被混合在一起，然后经过一系列的处理和热处理步骤，形成三元材料的前驱体。
最常见的溶液法包括溶胶-凝胶法和水热法。
3.1.1 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种将金属离子溶液转化为凝胶、干燥、烧结成陶瓷的方法。
该方法的基本步骤包括溶胶制备、凝胶形成和热处理。
通过控制溶胶-凝胶过程中的参数，如溶液浓度、酸碱度和温度等，可以实现对三元材料结构和性能的调控。
3.1.2 水热法水热法是一种在高温高压的水溶液中加热反应，通过溶液的化学反应生成三元材料的方法。
水热法具有操作简单、成本低廉以及可以控制三元材料形貌的优点。
通过调节水热反应的时间、温度和溶液成分等参数，可以实现三元材料微观结构的调控。
3.2 沉积法沉积法是一种将三个不同金属原子沉积在衬底上形成三元材料薄膜的方法。
主要包括物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两种。
其中，PVD是通过蒸发或溅射将金属材料沉积在衬底上，而CVD是利用化学反应将金属有机化合物沉积在衬底上。
3.3 固相反应法固相反应法是指将三个不同金属的粉末混合在一起，通过高温下的固相反应得到三元材料的方法。
该方法的优点是操作简单、适用于大规模生产和成本较低。
然而，由于固相反应需要高温下进行，可能会对材料的结构和性能产生一定的影响。
4. 结论三元前驱体的制备是制备高性能三元材料的关键步骤之一。
三元材料主要性能指标及影响因素分析
三元材料主要性能指标及影响因素分析三元材料主要性能指标有容量、倍率、游离锂、比表面积等，那么在三元材料这么“火”的当下，要制备出高容量、高倍率的三元材料，生产企业需要考虑哪些因素呢？一、影响三元材料容量的两大因素在实际生产过程中，影响三元材料容量最主要的两个因素是锂化配比和煅烧温度，下面简单总结一下生产过程中控制产品容量稳定一致的关键点。
锂化配比最合适的锂化配比值很容易在实验室中找出，但在生产过程中，我们需要控制每个批次的产品都达到相同的容量值，这就需要做到以下几点：（1）严格控制三元材料前驱体和锂源供应商的产品品质和批次稳定性；（2）准确检测出三元材料前驱体的总金属含量和锂源的锂含量；（3）采用混合效果好的混合设备，保证混合物料每个点的锂化值都基本一致。
二、影响三元材料倍率的四大因素不同组分三元材料的倍率性能不同，而引起同组分三元材料倍率性能差异的原因主要有材料的粒径、形貌、锂化配比、煅烧气氛等。
1、粒径粒径小的材料比表面积较大，材料与电解液的接触面积较大，同时锂离子的扩散路径变短，有利于大电流密度下锂离子在材料的嵌脱，因此小粒径材料的倍率性能较好。
要得到小粒径的三元材料，需要用小粒径的前驱体煅烧，或将大粒径的三元材料破碎成小颗粒后进行煅烧。
2、形貌不同形貌的元材料倍率性能不同，疏松多孔的形貌有利于电解液的浸润，缩短锂离子的扩散路径，所以倍率性能好于密实的形貌。
疏松多孔的三元材料SEM如图a所示；密实的三元材料SEM如图b 所示。
用于不同倍率产品的SEM图三菱化学用MCC方法制备出一种内部为多孔结构的三元材料，如图（a）所示。
图中左边为常规共沉淀法制备的材料，可见材料内部密实无孔洞。
图中右边为MCC法制备的材料，其内部有大量孔隙。
两种材料的倍率性能见图（b），可看出内部有孔隙的材料倍率性能明显优于内部密实的材料。
三菱化学不同倍率性能产品对比3、锂化配比锂化配比会影响材料的倍率性能。
美国Argonne实验室对比了锂化配比相差0.05的两个样品的倍率性能，结果如图所示，图中“x=0”表示样品分子式分为：Li1.0（Mn4/9Co1/9Ni4/9）O2；“x=0.05”表示样品分子式为：Li1.05（Mn4/9Co1/9Ni4/9）0.95O2。
三元材料前驱体
三元材料前驱体三元材料前驱体是指由三种不同金属元素组成的材料，它们在使用前需要经过一系列的化学处理来合成得到。
三元材料前驱体一般包括金属盐类、有机金属化合物等，以下是关于三元材料前驱体的详细介绍。
三元材料前驱体的制备方法主要包括溶剂热法、溶胶-凝胶法、浸渍法、水热合成法等。
其中溶剂热法是目前应用较广泛的一种方法。
这种方法通常是将金属盐类和有机物溶解在有机溶剂中，在高温下进行反应，得到三元材料的前驱体。
溶胶-凝胶法则是将金属盐溶解在溶剂中，然后添加适量的络合剂，形成溶液，在室温下进行水解凝胶反应得到前驱体。
三元材料的前驱体制备方法多种多样，但都需要具备一些基本原则。
首先，前驱体的制备过程中应该尽量避免有害物质的产生，以保证制备得到的材料具有良好的环境友好性。
其次，前驱体的选择应考虑到材料的热稳定性和溶解度，以方便后续的加工和应用。
最后，前驱体的合成工艺应简单、易于控制，以确保材料的质量和性能的一致性。
三元材料前驱体的合成工艺具有一定的难度和复杂性，需要严格控制各种条件，如温度、浓度、反应时间等。
这是因为三元材料的晶体结构和成分对其性能有着很大的影响。
在合成前驱体的过程中，要保持适当的反应温度和时间，以确保金属元素能够均匀地分散在溶液中，并形成所需的晶体结构。
此外，反应的物质比例也是非常重要的，过高或过低的金属含量都可能导致材料性能的下降。
三元材料前驱体在合成完成后，通常需要经过一系列的后处理工艺，如干燥、煅烧等，以进一步提高材料的结晶度和物理性能。
这些后处理工艺不仅可以提高材料的结晶度，还能调节材料的晶粒大小和形貌，从而改善材料的电化学性能。
总之，三元材料前驱体的制备是合成高性能材料的关键步骤，对材料的最终性能有着重要影响。
通过选择合适的合成方法和优化反应条件，可以得到具有良好结晶度、高比表面积等优良特性的三元材料前驱体，为材料的进一步应用提供了良好的基础。
三元材料前驱体制备影响因素
三元材料前驱体制备影响因素三元材料是指由三种或更多种不同材料组成的复合材料。
制备三元材料的前驱体是制备过程中的重要一环，它会对最终材料的性能和结构产生重要影响。
本文将探讨影响三元材料前驱体制备的关键因素，包括材料选择、配比和制备方法等。
首先，材料的选择是影响前驱体制备的关键因素之一、在选择材料时，需要考虑每种材料的性质和相容性。
材料的性质包括晶体结构、晶格参数、离子半径等，这些性质会影响材料的相互作用和晶体生长行为。
而材料的相容性则决定了各组分之间的相互溶解程度，直接影响材料的结构和性能。
因此，在选择材料时，需要考虑它们的性质和相容性，以确保最终材料具有优良的性能和结构。
其次，配比也是制备前驱体的关键因素之一、配比主要涉及多组分之间的摩尔比例。
正确的配比可以确保各组分在制备过程中能够充分反应，从而形成所需的化合物或物相。
配比失调可能导致剩余其中一种组分，或者出现未反应和不完全反应的情况，从而对最终材料的质量和性能产生负面影响。
因此，确定合理的配比是制备前驱体的重要步骤之一制备方法也是影响前驱体制备的关键因素之一、常见的前驱体制备方法包括溶液法、固相法、气相法等。
不同的制备方法对前驱体的形貌、尺寸、晶体结构和结构完整性都会产生重要影响。
选择合适的制备方法对于获得高质量的前驱体至关重要。
例如，溶液法可以通过控制溶液的pH、温度和浓度等参数来控制前驱体的形貌和结晶程度。
而固相法则可以通过控制热处理的温度和时间来促进晶体生长和相互作用。
因此，选择合适的制备方法对于成功制备前驱体至关重要。
此外，溶剂的选择和处理也是影响前驱体制备的重要因素。
溶剂的选择和处理会影响前驱体的形貌、结晶度和纯度等，直接影响最终材料的质量和性能。
选择合适的溶剂可以提供合适的溶解度和离子交换，促进前驱体的形成和生长。
同时，处理溶剂也可以消除其中的杂质和有机物，提高前驱体的纯度和结晶度。
综上所述，影响三元材料前驱体制备的因素包括材料选择、配比、制备方法和溶剂的选择和处理等。
三元材料前驱体制备影响因素
三元材料前驱体制备影响因素三元材料是由三种不同的元素组成的化合物，其应用广泛，具有优异的物理化学性质。
为了制备高质量的三元材料，前驱体的制备过程至关重要。
前驱体的制备影响着三元材料的晶体结构、形貌和性能，因此需要考虑以下几个方面的影响因素。
1.原料选择：三元材料的前驱体制备需要选择合适的原料。
原料的纯度和质量直接影响到最终产品的质量。
高纯度的原料可以减少杂质的存在，有利于提高材料的晶体结构和性能。
此外，原料的化学稳定性也需要考虑，以避免在制备过程中发生副反应或扩散。
2.摩尔比：三元材料的前驱体中三种不同元素的摩尔比也是一个重要的因素。
不同的摩尔比会导致不同的晶体结构和性质。
摩尔比的选择需要根据所需的材料性质来优化。
例如，对于一些应用需要高比表面积的材料，可以使用较小的摩尔比来得到较小的晶粒。
3.溶液浓度：溶液浓度是影响前驱体制备的重要因素之一、较高的溶液浓度可以促进前驱体的形成和生长，有利于得到较大的单晶颗粒。
然而，过高的浓度可能会导致溶液过于饱和，使得材料在制备过程中易于形成团聚物或凝聚物，从而影响产品的纯度和形貌。
4.沉淀条件：前驱体的制备过程中的沉淀条件也是一个关键因素。
沉淀条件包括沉淀温度、沉淀时间和沉淀剂的选择。
适当的沉淀条件可以促进单相沉淀产物的形成，并提高材料的结晶度和纯度。
此外，沉淀剂的选择也很重要，一些有机物或表面活性剂可以起到调节晶粒尺寸和形貌的作用。
5.热处理条件：在前驱体制备的最后阶段，通过热处理可以转化为最终的三元材料。
热处理条件包括温度、时间和气氛的选择。
适当的热处理条件可以优化材料的结晶度、晶体尺寸和晶体形貌。
不同的材料体系可能有不同的最佳热处理条件，需要在实验中进行优化。
总之，三元材料前驱体制备过程中的影响因素包括原料选择、摩尔比、溶液浓度、沉淀条件和热处理条件。
合理地控制这些因素可以得到高质量的三元材料，具有优异的性能和应用潜力。
需要在制备过程中进行系统的优化实验，以提高材料的质量和性能。
三元材料前驱体制备影响因素
三元材料前驱体制备影响因素三元材料是一种由三种不同金属元素组成的材料，具有广泛的应用潜力。
为了制备三元材料，研究人员通常使用前驱体法来合成，即通过反应前驱体得到所需的化合物或混合物。
影响三元材料前驱体制备的因素包括前驱体选择、反应条件和处理方法等。
首先，前驱体的选择对三元材料的制备至关重要。
适当选择前驱体可以实现所需的化学组成、晶体结构和形貌等。
常用的前驱体类型包括沉淀剂、金属盐、有机金属络合物和氧化物等。
沉淀剂通常用于制备金属氢氧化物或金属碳酸盐前驱体，而金属盐可用于直接制备金属氧化物前驱体。
有机金属络合物可以提供可溶性的前驱体，有助于制备纳米级的三元材料。
选择适当的前驱体可以控制所得材料的形貌和物理化学性质。
其次，反应条件对三元材料前驱体制备也有重要影响。
反应温度、反应时间和反应物浓度等参数会直接影响前驱体的形成和晶体结构的演变。
在制备过程中，适当的反应温度和反应时间可以促进前驱体的生成和相应化学反应的进行。
过高的温度可能导致前驱体的热分解或晶体生长过快，而过低的温度可能导致反应难以进行。
反应物浓度也对前驱体合成具有影响，过高的浓度可能导致反应物之间的竞争生成不同的产物，过低的浓度可能导致反应物无法充分反应。
此外，处理方法也是影响三元材料前驱体制备的重要因素。
处理方法通常包括溶液处理、溶胶-凝胶法、水热法和固相合成等。
溶液处理通常是将金属盐溶解在溶液中，并通过沉淀或配位反应形成前驱体。
溶胶-凝胶法通过溶胶的水解和凝胶的形成来制备前驱体。
水热法则是将反应物在高温高压的水热条件下反应，形成前驱体。
固相合成则是将固体反应物通过热处理或机械混合来生成前驱体。
不同的处理方法可以实现不同的前驱体合成路径和控制材料形貌。
综上所述，三元材料前驱体制备是一个复杂的过程，受到多个因素的影响。
适当选择前驱体、调控反应条件和选择合适的处理方法可以实现所需的三元材料合成。
未来的研究还需要进一步优化前驱体合成和制备工艺，以实现更高效、可控的三元材料合成。
三元材料前驱体制备影响因素
三元材料前驱体制备影响因素众所周知，前驱体对三元材料的生产至关重要，因为前驱体的品质(形貌、粒径、粒径分布、比表面积、杂质含量、振实密度等)直接决定了最后烧结产物的理化指标。
可以这么说，三元材料60%的技术含量在前驱体工艺里面。
国内三元材料厂商无论在技术上和产能上都与优美科等日韩厂家尚存一定的差距。
前驱体在三元材料产业链中占据重要位置，具有较高的技术壁垒，并对三元材料的品质有重要影响，且为非标定制的产品，因此，自产前驱体的厂商在技术升级的竞赛中更具优势。
目前，国内主要的三元前驱体生产企业有：赣锋锂业：2013年1.75亿投向年产4500吨新型三元前驱体材料项目，项目达产后，年均新增销售收入3.46亿，年均净利润3705.93万元。
红星发展：公司申请的《三元正极材料前驱体的制备方法》获得了发明专利授权，但公司未进行锂离子电池三元正极材料及前驱体的生产。
当升科技：公司专业从事包括多元材料、钴酸锂等锂电正极材料，以及四氧化三钴、多元材料前驱体等前驱体材料的研发与销售。
格林美：以荆门格林美为主体，拟投资9500万元建设年产3000吨动力电池用镍钴锰前驱体材料生产线，目前，公司主要生产镍钴锰前驱体材料。
道氏技术：公司，主要进行锂离子动力电池三元前驱体材料、锂离子动力电池锂、镍、钴等回收再利用及新能源材料研究。
河南科隆集团：创立于1993年，电池材料主要产品为球形氢氧化镍、球形磷酸铁、磷酸铁锂、多元素锂电正极材料、锰酸锂前驱体、三元锂电前驱体。
新乡天力能源：成立于1983年，现公司主要产品为镍钴锰酸锂三元材料、镍钴锰酸锂三元前驱体、锌粉。
宁夏东方钽业：主营产品为电容器级钽粉、球形氢氧化镍、三元材料前驱体等。
都说三元材料前驱体技术壁垒高，其制备影响因素都有哪些？以合成Ni1/3Co1/3（OH）2为例，镍钴锰氢氧化物溶度积小，沉淀速率快，溶液过饱和度高，晶体成核快，容易形成胶体沉淀，形貌不易控制，而且Mn(OH)2溶度积较另外两种氢氧化物大两个数量级，采用镍钴锰金属盐与碱直接反应难于合成具有球形形貌前驱体，实现均匀的共沉淀，因此在氢氧化物前驱体的合成时，需控制反应体系中沉淀离子的过饱和度、PH值、氨水浓度、温度、搅拌、速率等。
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三元材料前驱体制备影响因素
众所周知，前驱体对三元材料的生产至关重要，因为前驱体的品质(形貌、粒径、粒径分布、比表面积、杂质含量、振实密度等)直接决定了最后烧结产物的理化指标。
可以这么说，三元材料60%的技术含量在前驱体工艺里面。
国内三元材料厂商无论在技术上和产能上都与优美科等日韩厂家尚存一定的差距。
前驱体在三元材料产业链中占据重要位置，具有较高的技术壁垒，并对三元材料的品质有重要影响，且为非标定制的产品，因此，自产前驱体的厂商在技术升级的竞赛中更具优势。
目前，国内主要的三元前驱体生产企业有：
赣锋锂业：2013年亿投向年产4500吨新型三元前驱体材料项目，项目达产后，年均新增销售收入亿，年均净利润万元。
红星发展：公司申请的《三元正极材料前驱体的制备方法》获得了发明专利授权，但公司未进行锂离子电池三元正极材料及前驱体的生产。
当升科技：公司专业从事包括多元材料、钴酸锂等锂电正极材料，以及四氧化三钴、多元材料前驱体等前驱体材料的研发与销售。
格林美：以荆门格林美为主体，拟投资9500万元建设年产3000吨动力电池用镍钴锰前驱体材料生产线，目前，公司主要生产镍钴锰前驱体材料。
道氏技术：公司，主要进行锂离子动力电池三元前驱体材料、锂离子动力电池锂、镍、钴等回收再利用及新能源材料研究。
河南科隆集团：创立于1993年，电池材料主要产品为球形氢氧化镍、球形磷酸铁、磷酸铁锂、多元素锂电正极材料、锰酸锂前驱体、三元锂电前驱体。
新乡天力能源：成立于1983年，现公司主要产品为镍钴锰酸锂三元材料、镍钴锰酸锂三元前驱体、锌粉。
宁夏东方钽业：主营产品为电容器级钽粉、球形氢氧化镍、三元材料前驱体等。
都说三元材料前驱体技术壁垒高，其制备影响因素都有哪些？
以合成Ni1/3Co1/3（OH）2为例，镍钴锰氢氧化物溶度积小，沉淀速率快，溶液过饱和度高，晶体成核快，容易形成胶体沉淀，形貌不易控制，而且Mn(OH)2溶度积较另外两种氢
氧化物大两个数量级，采用镍钴锰金属盐与碱直接反应难于合成具有球形形貌前驱体，实现均匀的共沉淀，因此在氢氧化物前驱体的合成时，需控制反应体系中沉淀离子的过饱和度、PH值、氨水浓度、温度、搅拌、速率等。
1、氨水浓度的影响
如果要制备形状规则的M（OH）2就要对沉淀反应的速率进行控制，我们可以利用NH3与Ni2+、CO2+、Mn2+的络合作用调控反应体系中金属离子浓度，控制反应成核和晶体生长速率。
在共沉淀时，将PH值控制在11，选定不同NH4OH浓度，可以发现随着NH3+浓度的增加，XRD图无大的差别，但振实密度和形貌差别较大，这是因为在氨水中M2+与NH3+先形成络合离子，在碱性条件下形成氢氧化物沉淀。
从左到右NH4OH浓度依次为·L-1、·L-1、·L-1
由图来看，随着总氨浓度的上升，沉淀产物粒径显著增大，球形颗粒表面越来越光滑，球形度和致密性也逐渐增大，颗粒间分散性好。
体系中镍、钴的溶解度显著增加，共沉淀体系过饱和度随之急剧减小，晶体成核速率大大降低，晶体生长速率则不断加快，所得沉淀产物粒径也就逐渐长大。
2、PH值的影响
在多组元的共同沉淀体系中，pH值的控制十分重要。
因为碱—氨水混合溶液是不断加入的，同时又有络合反应的发生，使PH值比较难控制，另外含有Mn的氢氧化物中容易形成锰氧化物，当温度高于60℃时和PH值增加到某一范围，锰的氢氧化物不沉淀而优先生成锰的氧化物。
当碱过量和有氧存在时也易形成某种锰的氧化物。
研究人员发现，在8<pH<10范围内，共沉淀体系的过饱和度随PH值的上升而不断减小，晶体成核速率变慢，晶体生长速率则加快，所得晶粒尺寸不断增大；而10< pH< 12范围内，
共沉淀体系的过饱和度随PH值的上升而不断增大，所得品粒尺寸也就随之不断减小。
当控制体系的pH=11时，沉淀产物形貌单一，球形度好，粒度分布窄，振实密度高，有利于提高正极材料的电化学性能。
3、搅拌速率的影响
适当增加搅拌速率可增加沉淀产物的振实密度。
强烈搅拌能使加入反应器中的镍、钴、锰离子与氢氧根离子迅速散开，避免加料过程中体系局部过饱和度过大而引起大量成核；
搅拌速率的提高还可加快反应离子在体系内的传质，单位时间内有更多的反应物达到晶体的表面结晶，有利于晶体生长；
另外还可以加速小颗粒的溶解然后在大颗粒表面重新结晶析出，使得沉淀产物粒径分布窄，形貌单一，振实密度随之增大。
但当搅拌强度到达一一定极值后，晶体生长由扩散控制转为表面控制，此时继续提高搅拌速率，晶体生长速率基本不变。
4、反应时间的影响
反应时间会影响共沉淀产物的粒径大小和形貌，而这些因素又直接影响着产品的堆积密度。
沉淀晶体的形成是需要通过一定时间浓度的积累。
当反应时间较短时，颗粒较小，沉淀颗粒结晶性不好(有可能以胶体形式存在)，或者球形度较差，粒度分布也较宽，不同颗粒的粒径相差比较悬殊，晶体的结晶致密程度相对较差。
但是当反应时间过长时，沉淀颗粒的粒径分布开始有变宽的趋势，所以如果再增加反应时间的话，对产品的形貌不会再有大的提高，而对粒度分布而言，则向不好的趋势发展。
5、反应温度的影响
其他条件完全相同的工艺体条件下，不同的反应温度制备出前驱体的堆积密度不同，温度升高堆积密度增大。
但堆积密度在某一温度出现最大值后会有一下降的趋势。
造成这一现象的原因是，温度升高，溶液的过饱和度一般随之下降，晶粒的生成速率提高，但影响不十分明显，而晶粒长大速率则大大提高。
但如果温度太高，反应物分子动能增加过快也不利于形成稳定的晶核。
6、陈化的影响
在进料结束后，并不马上停止加热，停止搅拌，溶液继续停留在反应器里一段时间，这样可以使得反应进行得比较完全，有利于小颗粒晶体进一步长大，而已经长大的晶体也可以被溶液中还存在的NH3H2O磨掉边角，使晶体变得圆整、光滑。
在反应完后，进行一定时间的陈化时非常有必要的，由于反应总是趋于能量低的方向进行，陈化到一定时间，Ni(OH)2沉淀产物会按照其固有的晶格构造规律进行定向重排，表现出较好的结晶性能。