印染废水(水解酸化接触氧化)讲解
厌氧水解酸化_生物接触氧化工艺处理印染废水
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(2)工艺流程 该工程的废水处理 ,采用厌氧 水解酸化 - 生物接触氧化 、气浮的处理工艺 ,其工 艺流程如图 1。
×3 m ×1. 5 m ,容积为 30 m3 , HRT为 1 h。 ( E)氧化池 地上式 ,钢砼结构 ,尺寸为 4 m
1 废水水质水量及处理标准 该厂印染废水主要来源于预处理 、染色和整理
等工序 。废水最大排放量为 820 m3 / d,设计水量 为 1 000 m3 / d,处理后的出水水质 ,执行《纺织染 整工业水污染物排放标准 》( GB 4287—92)中一级 标准 。该工程设计进水水质和排放标准见表 1。
(4)主要构筑物和设备工艺参数 分叙如下 。 (A )调节池 地下式 ,钢砼结构 ,尺寸为 20 m ×8 m ×3. 5 m ,有效容积为 550 m3 , HRT为 12 h。 (B )水解酸化池 钢砼结构 ,尺寸为 13 m × 6 m ×3 m ,有效容积为 220 m3 , HRT为 5 h,内设布 水系统 。 (C)生物接触氧化塔 碳钢结构 , 2 座 ,尺寸 为 <5 m ×5. 5 m ,有效容积为 105 m3 ,运行周期为 5 h,内装半软性填料 80 m3 ,污泥负荷以 BOD5 计 , 为 0. 69 kg / (m3 ·d) ,气水比为 9∶1。 (D )气浮池 地上式 ,钢砼结构 ,尺寸为 8 m
我的-水解酸化-生物接触氧化工艺处理纺织印染废水
2.染色工序 染色废水的水质随染布品种以及工艺的不同而变化,所用染料的种 类、染料上色率的高低以及染料本身化学耗氧量的大小都将对水质产 生很大的影响。废水中含有各种染料以及各种助剂、表面活性剂等。 废水色度高,一般在2000倍左右,碱性强,pH值一般在12左右,水质水 量变化大,BOD5值较低,CODCr值很高,可生化性较差。 3.印花工序 水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水， 污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，BOD、COD均较高。 4.整理工序 排出整理废水，水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。
工程实例
废水来源： 某纺织厂废水主要来自将坯布生产成成品过程中的退浆、染色、印花、 皂洗、拉幅定型工序及厂区的生活污水。废水中主要含分散、酸性等 多种染料,助剂有涂层胶、烧碱、溶剂、表面活性剂、浆料等。此类废 水具有ห้องสมุดไป่ตู้度高、成分复杂、水质水量变化大、可生化性差等特点。 废水水质水量： 该污水处理站设计规模: 6000m3/d,即250m3/h。 处理后出水水质应达到 《污水综合排放标准》 (GB8978-96) 中的一级排放标准。
主要构筑物及工艺参数
工艺特点
水解酸化-生物接触氧化的联合两段生物处理法在纺织印染污水处理 中是先进、成熟的和可行的工艺方法,该工艺具有以下特点: 1)可生化性好,处理效果稳定： 该工艺可大大提高处理效果,增大处理负荷。 污水在厌氧反应池中进行水解酸化处理,利用水解菌和产酸菌的 作用,将不溶性有机物水解成溶解性有机物、大分子物质分解成小 分子物质,提高污水的可生化性,去除部分悬浮物,同时去除大量的 色度。 经水解酸化处理后的污水进入接触氧化池,利用好氧微生物进一 步降解有机物。固定在填料上的生物膜可以连续、均匀地与污水 相接触,避免生物氧化池中存在污水与填料接触不均匀的缺陷。 成熟的生物膜含有大量的好氧微生物,其数量远高于活性污泥法 中同等容积的悬浮污泥中的生物数量,有较高的微生物浓度,故接 触氧化法可以承受较高的处理负荷,耐冲击能力强,出水水质好且 稳定,管理方便,而且剩余污泥量少且沉淀性能好,不存在污泥膨胀 问题。
印染废水处理工艺解析
印染废水处理工艺解析(1)处理工艺都采用了“厌氧水解-好氧生化”为主体的生化处理工艺。
厌氧水解是使废水在厌氧条件下的生物反应控制在水解酸化阶段，它的作用是将分子大量、难生物降解的大分子有机物蒋介伟易生物降解的小分子物质。
印染废水由于存在各种燃料、助剂等难降解大分子有机物，COD较高，采用厌氧水解处理单元即可保证好氧条件下的有机物降解。
（2）大部分达标企业废水好氧单元采用生物接触氧化法。
生物接触氧化工艺成熟，较传统的活性污泥法所需的动力费用小，易于操作管理，是稳定可靠的多选好氧处理工艺。
但该法对高浓有机物适应性差，池子不分格时水力流态易发生短路，所以不适用于大水量集中废水处理厂。
对大水量的印染废水处理宜采用氧化沟或SBR、CAST工艺。
（3）在物化处理单元中气浮法处理比传统沉淀池占地面积小、处理效果好。
同时对印染废水中常见的活性剂LAS去除有较好的功效。
气浮法中压力溶气气浮法已有成熟的运行经验和完善的控制技术，在印染废水处理中得到广泛的应用。
（4）混凝法是物化处理（沉淀与气浮）的关键，应严格按照混凝技术要求的水力条件设计，混凝药剂的选用[如FeSO4、Ca(OH)2、PAC、Al2(SO4)3、PFS等]及药剂的用量应根据印染工艺所应用的染料品种及残留量经试验确定，混凝技术当对水的Ph值有一定要求。
由于混凝效果决定着出水水质的好坏，投药又关系着运行成本，因此混凝工艺的设计、选择应十分认真。
（5）生物处理中工程菌的应用已见于一些工程实例，有的已取得相当好的效果，但现在面临菌种在特定水环境中的退化问题，如欲定时投加，也将面临成本问题。
随着微生物技术的不断发展，必将对印染废水处理产生重大影响。
（6）废水处理新工艺、新技术的采用可以提高处理效率和处理效果，如膜技术、活性炭、硅藻土吸附技术、光氧化技术、厌氧技术（UASB、AAFEB等）、好氧技术（CAST、SBR、MBR、交替式氧化沟等）。
（7）提高废水处理站的运行管理水平。
水解酸化-生物接触氧化工艺处理纺织印染废水
絮凝沉淀 常用的处理设施有:竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、 平流沉淀池等。
气浮 常用设施有：电解气浮装置、曝气气浮装置、加压溶气气浮 装置等。
吸附 常用的有:活性炭、硅藻土、树脂吸附剂等。
过滤 主要设施有:各类滤池、各种膜材过滤器等。
生化处理技术 厌氧包括:水解酸化、UASB等;
水解酸化-生物接触氧化工艺 处理纺织印染废水
主要内容
纺织印染废水的来源和特征 常用的处理单元 各类纺织印染废水的特征及其处理流程
工程实例：水解酸化-生物接触氧化工艺
纺织印染废水的来源
印染行业是工业废水排放大户，我国纺织印染行业排出的废水是污 染我国水环境的主要污染源之一。
印染加工的四个工序都要排出废水： 1.预处理阶段
2.染色工序 染色废水的水质随染布品种以及工艺的不同而变化,所用染料的种
类、染料上色率的高低以及染料本身化学耗氧量的大小都将对水质产 生很大的影响。废水中含有各种染料以及各种助剂、表面活性剂等。
废水色度高,一般在2000倍左右,碱性强,pH值一般在12左右,水质水 量变化大,BOD5值较低,CODCr值很高,可生化性较差。
因此开发经济有效的印染废水处理技术日益成为当今环保行业关注的 课题。不少地方在生物处理系统中增加了混凝、气浮、活性碳吸附、 臭氧及电解处理工艺，但从运行情况看，除生物法以外，其它工艺都 存在着能源、成本、效果和污泥二次污染问题。
为此，我们提出了兼氧酸化水解—好氧生物接触氧化工艺处理纺织印 染废水。
预处理设施： (1)格栅
格栅一般设两道 ,一道固定式粗格栅 ,一道为自动回转式细格栅。 (2)集水池
将各类印染废水收集 ,然后提升至调节池。 集水池根据情况而定 ,一般将它与调节池合二为一 ,不单独设置。 (3)调节池 纺织印染工业特有的生产过程 ,造成其废水排放的间歇性和多变性 , 使排出废水的水质和水量变化很大。在废水进入构筑物之前 ,必须 预先进行调节。将不同时间排出的废水 ,贮存在同一调节池内 ,并通 过机械或空气的搅拌达到出水均匀的目的。 此外 ,调节池还具有预沉淀、预曝气、降温和贮存临时事故排水的 功能。水力停留时间一般为 6～12h,最小应大于 4h。
水解酸化+接触氧化+混凝沉淀原理
水解酸化+接触氧化+混凝沉淀原理1. 引言1.1 什么是水解酸化水解酸化是一种水处理技术，通过向水中加入化学药剂来降低水的酸度。
在水中，存在着一定量的氢离子和氢氧根离子，当水的酸度增加时，氢离子的浓度会增加，导致水的PH值下降，水呈酸性。
水解酸化就是通过加入碱性物质来中和水中的酸性物质，使水的PH值逐渐恢复到中性或碱性。
水解酸化的主要作用是改善水的饮用水质量、减少污水中的有害物质、促进水中有害物质的沉淀和沉淀。
水解酸化的过程是一个化学反应过程，通过加入化学药剂使水中的酸性物质与碱性物质发生中和反应，生成氧化物质或其他中性物质，并释放出对水体有益的离子物质。
水解酸化不仅可以改善水质，还可以减少管道、设备的腐蚀，延长使用寿命。
水解酸化在工业生产、家庭生活中都有着广泛的应用。
通过水解酸化处理水质，可以保护环境，改善生活质量。
1.2 什么是接触氧化接触氧化是一种利用氧气的化学反应来去除废水中有机物质的高效处理技术。
在接触氧化过程中，氧气与废水中的有机物质在催化剂的作用下发生氧化反应，有机物质被转化为无害的物质，从而实现废水的处理和净化。
接触氧化过程中，氧气通过气体或气泡的方式与废水充分接触，促进氧气和废水中的有机物质之间的反应速度，加快废水处理的效率。
接触氧化技术被广泛应用于废水处理领域，特别是对高浓度有机废水的处理效果显著。
通过接触氧化，可以将有机废水中的有害物质氧化成无害的物质，提高废水的处理效率和质量。
接触氧化还可以减少处理过程中的化学药剂使用量，降低处理成本和环境污染。
接触氧化是一种高效、环保的废水处理技术，在工业生产和环境保护中具有重要的应用价值。
通过不断优化技术和提高设备性能，接触氧化技术将更好地满足不同领域对废水处理的需求，为实现清洁环境和可持续发展作出贡献。
1.3 什么是混凝沉淀混凝沉淀是一种常见的水处理技术，主要是通过添加混凝剂使水中的悬浮物和胶体颗粒凝聚成较大的团簇，然后沉降下来形成沉淀物。
水解酸化-HCR-接触氧化工艺处理造纸废水
水解酸化-HCR-接触氧化工艺处理造纸废水摘要:采用水解酸化+HCR+接触氧化的工艺处理造纸废水。
工程规模20000m3/d。
出水水质指标达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2007)表1中其他制浆和造纸企业排放标准。
关键词:造纸废水水解酸化 HCR 接触氧化造纸废水主要有3个来源:⑴ 浆时纤维分离,漂白和抄纸时稀释、压榨、烘干浆料等工艺过程排出含有大量纤维、无机盐和色素等污染物浓度很高的废水,即黑水;⑵ 洗涤漂白过程中产生大量含高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解成分的中段水;⑶ 抄纸机排出的含有大量纤维,填料和胶料废水,即白水。
废纸再造纸工业废水是一种水量大、色度高、悬浮物含量大、有机物浓度高、组分复杂的难处理有机废水。
废水不仅SS含量值、色度值较高,而且还含有大量成分复杂的COD 物质,这些COD物质由可溶性的浆料、化学添加剂及不溶的纤维等有机物组成。
在可溶性的COD成分中,基本由分子量低于1000的低分子量组分(如废纸浆料中的可溶物)和分子量高达10万以上的高分子量组分(如化学药品、树脂等)构成,分子量居中的组分甚少,使得废纸造纸废水中COD组分间的分子量差异较大,必须采用综合处理技术。
1工程概况及工艺选择成都市某造纸厂以强韧牛皮挂面箱纸板为主要产品。
废水排放量为20000m3/d。
该污水为难降解的有机废水,COD约为1500mg/L左右,包括悬浮固体、溶解性COD和胶体,有机物占93%-94%,无机物占6%-7%,有机物的成分是碳水化合物,其次是含氮化合物。
国内造纸废水的处理工艺一般以生化处理工艺为主,并辅以必要的物化处理工艺。
造纸废水经过纸浆回收和混凝沉淀后,废水的生化性有了很大提高,废水的B/C在0.35以上,非常适合采用生化的处理工艺。
近年来,有很多新的生化工艺逐步在造纸废水工程中应用,接触氧化工艺、HCR(高效射流流化床反应器)工艺、生物滤池工艺、MBR(膜生物反应器)工艺等是这些工艺的代表。
水解酸化接触氧化混凝处理印染废水
水解酸化接触氧化混凝处理印染废水摘要：印染废水可生化性差、COD高、色度高、难以处理，水解酸化---接触氧化---混凝组合工艺处理印染废水可获得较好的处理效果，经比较此组合工艺比传统工艺具有投资省、占地少，运行费用低，处理效果好的特点，使印染废水处理后达到《纺织染整行业水污染物排放标准》（GB4287-92）Ⅰ级排放标准。
关键词：印染废水水解酸化接触氧化混凝中图分类号文献标识码0.前言印染加工包括预处理、染色、印花、整理四道工序，预处理工序排出退浆、煮炼、漂白和丝光等四种废水，统称漂炼废水；而染色、印花、整理工序分别排出染色废水、印花废水和整理废水，以上废水的混合废水称之为印染废水。
印染废水水量大、色度深、碱性强、有机污染物含量高且成分复杂，同时其水质水量变化大，是难处理废水之一。
随着印染工业的发展，大量化纤产品的出现，新的化学浆料、染化料和整理剂的采用，大大地改变了印染废水的性质，增加了其处理难度，传统的处理方法已不适合要求，研究和开发新的处理工艺迫在眉睫。
针对上述情况，近年国内、外开展了大量的研究工作，并取得了较好的成果，其中水解酸化---接触氧化---混凝处理新工艺确保出水达到《纺织染整行业水污染物排放标准》（GB4287-92）Ⅰ级排放标准。
1.0.印染废水的特点1.1.污水量大印染废水量约为其用水量的70-90%，印染厂平均每加工100m织物，产生废水量约为3-5m3。
1.2.水质复杂印染废水的组成成份异常复杂。
废水中含有大量的碱类物质，pH高；含有大量残余染料和助剂，色度深；悬浮物多，且含有微量的有毒物质。
1.3.水质水量变化大印染生产过程中，由于织物的种类，加工的花色品种受原料、季节、市场需求的变化而经常变化，因而加工工艺和使用的染料也相应改变，使得印染废水的水质出现大幅度变化。
其次，印染生产过程虽然是连续的，但废水的排放却往往是间歇的。
此外，由于开机台数时有增减，所以废水排放量极不均匀。
【精品】水解酸化生物接触氧化组合工艺处理高浓度印染废水
稿件ID编号:水解酸化—生物接触氧化组合工艺处理高浓度印染废水苏文越（广东省环境保护工程研究设计院,广东省广州市510635）［摘要]：通过分析某染厂高浓度印染废水处理工程的工艺流程、设计参数以及评价其技术经济指标，印证了水解酸化-生物接触氧化组合工艺是一种适用于印染废水处理的具有技术及经济优势的生化组合工艺。
［关键词]:印染废水；水解酸化;生物接触氧化；组合工艺Applicationof‘Hydrolysisacidification—Biologicalcontactoxidation’IntegratedTechniqueinHighConcentrationPrintingAndDyeingWastewaterTre atmentAbstract:Throughthepracticalofadyeingplant，thispaperdiscussedtheoperationconditionofhighconcentrationprinting—d yewastewater,maindesigndataandevaluateditstechno-economicindicator.Th oserepresented‘Hydrolysisacidification-Biologicalcontactoxidation’IntegratedTechniquewhichincludingtechnologicalandeconomicaladvantagesi sanidealbiochemicaltechniqueforprintinganddyeingwastewatertreatment。
Keywords:PrintingandDyeingWastewater；Hydrolysisacidification；Biologicalcontactoxidation;IntegratedTechnique第一作者简介:苏文越（1977。
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水解酸化-接触氧化-混凝-脱色XX有限公司印染废水处理工程设计方案广州益方田园环保科技开发有限公司广东工业大学校办产业总公司二零零三年四月工程名称：4000吨/天印染废水处理设计阶段：方案设计工程编号：021001方案设计目录一、工程概况二、设计水质、水量及排放标准三、设计依据四、设计范围五、设计原则六、方案设计和工艺流程简介七、主要处理设施及设计参数八、污水处理站总体设计九、工艺流程图及平面布置图一、工程概况印染混合废水具有如下特点：①含活性染料废水，色度高，难脱色；②水质复杂，有机物含量高，耗氧量大，悬浮物多；③受原料、季节、市场需求等变化的影响，使水质水量变化很大。
目前设计日排废水量约为4000m3/d。
为了保护我们的生存环境，保护我们的有限水资源，同时也为了使企业能更好地生存和持续地发展，为创造更好的环境效益和社会效益，严格执行国家环保‘三同时’制度，继续保持良好的企业形象，公司拟建废水处理站一座。
日处理废水量4000m3，利用技术先进，运行、维护简单，效果稳定的处理系统消减污染，以使废水达到国家及珠海市环保要求排放。
受厂家委托，我公司对该废水治理进行设计，本着实事求是、真诚合作的原则，我公司根据同类废水的治理经验，在经过大量的文献参阅、专业技术人员的认真探讨后拟成了本设计方案，恭请各级领导和专家审查并提出宝贵意见，希望能够贡献我们的技术和力量。
二、设计水质水量及排放标准(一)、水质：按同类型企业生产废水情况估计，本方案设计综合废水水质主要指标为：CODcr：600mg/l~1000mg/lBOD5：200mg/l~250mg/lpH：6.0～10.0SS：150～300mg/l色度：400～500倍(二)、水量：Q=4000 m3/h.每天按工作24小时计，平均每小时流量为167m3/h。
(三)、排放标准：废水经处理后达到DB44/26-2001水污染物排放标准一级标准（广东省地方标准）。
CODcr：≤90mg/lBOD5：≤20mg/lpH：6.0～9.0SS：≤60mg/l色度：≤50倍三设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》2、《水污染物排放标准》DB4426-893、《室外排水设计规范》GBJ14-874、《工业污水处理工程设计规定》DBJ08-71-985、《给水排水工程设计规范》GBJ69-846、厂方提供的水质、水量和场地资料等四、设计范围1、本工程设计范围为厂区生产废水，不包括雨水及厂区生活污水。
2、本工程设计包括污水处理工艺、总图、给排水、电气控制、土建、机械设备、仪表等专业。
3、本工程设计为污水处理站，自调节池至界区排放口计止，包括污水处理和污泥处理。
4、本工程所需的电源、自来水管，均需建设方按设计要求送至污水处理站界区内。
五、设计原则1、严格执行国家环境保护有关规定，废水处理工艺首先要保证出水水质达标并优于排放标准。
2、采用先进、合理、成熟的处理工艺，具有显著的环境效益、经济效益和社会效益。
3、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定达标排放。
4、在运行的过程中，便于操作管理，节省动力消耗和运行费用。
5、尽量采用占地面积少的工艺和设备，平面布置要紧凑合理。
六、方案设计和工艺流程简介(一)、工艺流程的选择及比较洗水、印染废水属于中等有机废水，其中所含的残余染料和助剂等是构成废水有机污染物的主体，国内外多年的研究和工程实践表明：物化法和生化法是该类型废水处理的主要方法，单纯的物化法（絮凝、沉淀）由于运行成本高、污泥量大，一般不用于中大型的此类废水处理工程，生物处理技术亦是此类废水处理的主要技术，它对废水中的有机污染物有较好的去除效果，但由生物处理对色度去处率不高，一般只有50%~60%，再加上废水中有一部份难生物降解的有机物存在，因此仅仅应用生化法处理技术，仍有个别水质指标如：CODcr、色度难于达标，因此目前工程推广应用的是生化法和物化法优化组合的处理工艺。
我们设计了厌氧水解酸化-生物接触氧化-混凝沉淀的处理工艺，处理流程如下：达标排放(二)、流程简介从车间过来的废水先经细格栅，拦截较大的杂物，以免后面的水泵堵塞。
污水经格栅后流入预沉调节池，去掉一部分易沉的杂质，以减轻后面构筑物的负荷，并起到调节水质、水量和水温的目的，调节池出水泵入冷却塔，降低水温。
出水流入水解酸化池脉冲发生器，以脉冲形式经水解酸化池底部布水管网进入水解酸化池，污水由底部向上流的过程中，穿过池中由微生物形成的污泥床,在兼性微生物的作用下进行水解酸化，使难以降解的大分子有机物分解成小分子的有机酸，使非溶解性有机物降解成溶解性有机物，以提高废水的可生化性。
水解酸化后出水流入生物接触氧化池，接触氧化池内悬浮大量的纤维填料，填料表面附着大量的微生物，在有氧条件下氧化和同化废水的有机物，老化的生物膜从填料脱落下来。
出水流入竖流二沉池，污泥由污泥泵泵入水解酸化池和接触氧化池进行回流，上清液自流入混凝反应池，在混凝反应池中投加混凝剂，快速搅拌后流入絮凝反应池，在絮凝反应池入口处投加PAM。
然后经配水槽配水，流入斜管沉淀池。
上清液进入脱色反应池脱色，最后达标排放。
污泥定期排入污泥浓缩池，再用污泥脱水机脱水后定期外运。
七、主要处理设施及设计参数(1)、格栅设计流量：167m3/h,过栅流速0.9m/s进水渠断面500mm×500mm格栅井:500×500×700mm3格栅间隙：10mm, 尺寸：500mm×800mm(2)、预沉调节池1座钢筋混凝土制停留时间HRT=8h，有效容积Q有效=1336m3内空尺寸：30000×11130×4500mm3(3)、污水提升泵4台 (3用1备 )，Q =56(m3/h)，H=16(m)(4)、冷却塔3座冷却流量56吨/小时(5)、水解酸化池1座3格钢筋混凝土制水解池采用脉冲布水UASB厌氧反应器的形式，上升流速为0.625m/h,停留时间HRT=10h，有效容积 Q有效=1670m3有效高度5.0m,超高0.5m,总深度5.5m每格内空尺寸：8000×13950×5500 mm3厌氧水解酸化池底部设中阻力小孔布水系统，废水从上部溢流堰排出。
(6)、脉冲罐3套，钢制防腐。
充放比采用9：1，每套工艺尺寸为：Φ1.5x2.5m(7)、接触氧化池1座3格钢筋混凝土制采用组合填料鼓风曝气式接触氧化池，有机负荷4.0kgCOD Cr/m3·d，停留时间HRT=8h，有效容积：Q有效=1336m3池体有效高度4.9m,超高0.6m,总高5.5m每格内空尺寸：8000×11400×5500mm3（8）、二沉池3座钢筋混凝土制采用竖流式沉淀池，底部设锥斗集泥。
二沉池表面负荷为1.5m3/m2 h，出水采用锯齿形溢流堰。
有效深度6.36m，超高0.3m,内空尺寸：8.00x6.92x6.66m3(9)、二沉池进水系统一套(9)、二沉池排水系统一套(10)、二沉池排泥系统一套(9)、混凝池2座钢筋混凝土制停留时间HRT=30min有效容积V有效=42m3内空尺寸为：6.0×2.8×3.0m3(10)、斜管沉淀池3座钢筋混凝土制表面负荷取1.5米3／米2·时工艺尺寸：4000mm×9000mm×7500mm(11)、脱色池1座钢筋混凝土制HRT=0.5h 有效容积Q=84m3每座工艺尺寸为：5.3m x5.3m x3.5m(12)、污泥浓缩池1座钢筋混凝土制每座工艺尺寸为：5.3x 5.66x4.0m(13)、板框压滤机材质：聚丙烯自动厢式板框压滤机数量及规格：2台，过滤面积A=30m2(14)、污泥泵作用：受压力控制，将污泥浓缩池内的污泥送入压渣机内脱水选用螺杆泵2台 Q=20m3/h, H=15m(15)、罗茨鼓风机气水比取25：13台，两用一备风量Q=38m3/min,风压H=58.8kPa,功率37kW(16)、混凝溶药投药设备(带搅拌机、加药泵)2套(17)、加氯设备一套(18)、调节池预曝系统一套(17)、微孔曝气器选用KBB型可变微孔曝气器456个，材质为橡胶和ABS材料，直径Ф=215mm，服务面积：0.4~0.8m2/个，氧利用率15~20%(18)、曝气管采用PVC管，一批(18)、接触氧化池填料选用树形纤维组合填料，长度为3000mm,直径为 160mm,数量为820m3(19)、厌氧水解池填料选用树形纤维组合填料，长度为2000mm,直径为 160mm,数量为670m3(21)、填料支架采用塑料框式支架，体积为1490 m3(20)、污泥回流泵3台，采用潜水式污泥泵，流量Q=30m3/h, 扬程 H=15m(20)、超声波流量计1台流量0~200 m3/h，记录并打印瞬时流量和累计流量（21)、脱水机房、风机房及配电房100m2(22)、管道阀门及辅材：一批(23)、楼梯、栏杆和杂件一批(23)、电气：一批十、污水处理站总体设计（1）平面布置污水站平面布置依据废水处理工艺设计流程的功能要求和污水来向及供电就近的原则，在规划的场地内进行布置。
为操作管理方便，所有的地面建、构筑物之间有通道或平台联成一体，以便值班人员的巡视和化验人员的取样分析。
在污水站的周围设置道路，以便施工进料、设备进场、药剂、污泥运输等。
（2）建筑、结构1、砌体结构设计规范GBJ3-882、建筑地基基础设计规范GBJ7-893、混凝土结构设计规范GBJ10-89本工程调节池、水解酸化池、接触氧化池、竖流二沉池、混凝池、斜管沉淀池、脱色池、污泥浓缩池为钢筋混凝土结构。
污泥脱水间、风机房、配电值班室等为框架结构。
（3）自控设计1、水位控制系统受水池设定的液位高低自动启闭污水提升泵2、pH自动控制系统按照设定的高位和低位，自动启闭定量加药泵的进气电磁阀，从而控制酸碱的投加。
3、PAM、PAC的投加控制受污水提升泵的联动控制，自动投加PAM、PAC。
4、自动排泥控制按设定的时间控制器自动启闭排泥气动阀。
5、流量控制采用超声波流量计记录并打印瞬时流量和累计流量6、溶解氧控制通过溶解氧在线控制仪控制风机的风量使接触氧化池内的溶解氧保持在2~4mg/L7、温度监测仪监测废水经冷却塔冷却后的温度(4)电气设计设计范围污水处理站电气设计范围：低压配电、动力、照明、防雷及接地。
1、供电系统用电负荷分动力、照明两部分。
动力部分负荷主要为水泵、搅拌机等。
照明部分负荷主要为污水处理站室内、室外及应急照明。
2、配电系统配电电压为380V/220V，且中性点接地；一般现场考虑装设开、停按钮；主干线采用电力电缆埋电缆沟，其余则采用埋线槽或PVC管敷设，局部可采用钢管。