聚乙烯薄膜吹塑工艺
聚乙烯醇／淀粉薄膜挤出吹塑工艺与研究
４ １ ２ ０ ０ ０ ）
（ 湖 南工业 大 学包装 与材 料科 学学院 ，湖 南 株 洲
摘 要 ：如今塑料已渗透到人们的日 常生活中，在带来便利的同时也带来了一些问题 ， 而降解塑料如聚乙烯醇／ 淀粉薄膜就
可 以很好 的解决这些 问题 。文章结合聚 乙烯醇 （ Ｐ Ｖ Ａ） 与淀粉 的合成可 以降解薄膜生物 ，对 聚乙烯醇和 淀粉 分别进行介 绍 ，随后介 绍了 Ｐ Ｖ Ａ ／ 淀粉的制备与挤出吹塑工艺 ，分析 了国内外 聚乙烯醇／ 淀粉的研究 进展并 提出了展望 。
关键词 ：聚乙烯醇 ； 淀粉；薄膜；挤出吹塑
பைடு நூலகம்
中图分类 号 ：Ｔ Ｑ ３ ２ ５ ． ９
文献 标识 码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ３ ） ２ ３ — ０ ０ ２ ８ — ０ ３
Ｓ ｔ ｕ ｄｙ ｏ ｎ ｔ ｈｅ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ ＰＶＡ／Ｓ ＴＡＲＣＨ Ｂｕ ｂ ｂｌ ｅ Ｆｉ ｌ ｍ’ Ｓ Ｅｘ ｔ ｒ ｕ ｓ ｉ ｏ ｎ Ｂｌ ｏ ｗ Ｍｏ ｌ ｄｉ ｎｇ
想。
涂料和粘合剂耗用 的 Ｐ Ｖ Ａ 占总消费 量 的 ６ ０ ％ ～７ ０ ％ ，是 世 界 Ｐ Ｖ Ａ的 主 要 市 场 Ｊ 。我 国是世 界上 生产 Ｐ Ｖ Ａ第 一 大 国 ，现 有 １ ３个生 产 工 厂 ．现 已能 生 产 聚合 度 １ ０ ０ ０～ ２ ４ ０ ０ ，醇 解 度 ８ ８ ％～ ９ ９ ％（ ｏｏ ｔ １ ） 的近 ２ ０个 品种 。 １ ． １ ． １ 聚 乙烯 醇 的 结 构
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pe吹塑薄膜生产工艺
pe吹塑薄膜生产工艺
PE（聚乙烯）吹塑薄膜是一种常见的塑料薄膜，在包装、农业、建筑等领域有广泛应用。
下面将介绍PE吹塑薄膜的生产
工艺。
首先，PE吹塑薄膜的生产过程通常分为原料准备、塑料片熔融、挤压吹膜和后处理等几个步骤。
1. 原料准备：选择合适的聚乙烯树脂作为原料，并根据产品要求添加适量的增塑剂、抗氧剂和色母粒等助剂。
将这些原料进行混合搅拌，并通过粉碎、干燥等处理使其达到理想的状态。
2. 塑料片熔融：将预先准备好的原料输送到吹塑机的料斗中，然后由螺杆机械传动和加热系统将塑料片转化为熔融状态。
螺杆的转动能够将塑料片加热、熔化和均匀混合，形成均匀的熔体。
3. 挤压吹膜：在熔融状态下的塑料通过挤出机的模头结构，通过成型模具挤出一根圆形管状的熔体。
通过控制挤出机的压力、温度和速度等参数，调整塑料片的厚度和尺寸。
4. 吹膜：将挤出的熔体圆形管状物引导到吹塑机的膜头部分，利用高压空气将熔体管进行膨胀，使其形成圆柱形薄膜。
同时通过调整吹塑机的速度和压力等参数，控制薄膜的厚度和尺寸。
5. 后处理：在薄膜吹制完成后，需要进行一系列的后处理工序，如冷却、牵伸、切割、收卷等。
通过冷却将薄膜的温度降低，
增加其刚度和稳定性；通过牵伸能够增强薄膜的拉伸强度和透明性；通过切割将薄膜进行定尺裁剪；通过收卷将薄膜卷起便于包装和运输。
以上就是PE吹塑薄膜的生产工艺。
整个生产过程需要严格控制各个环节的参数和操作，确保生产出质量稳定、性能良好的PE吹塑薄膜产品。
pe pp等塑料直接吹膜淋膜生产离型膜工艺
pe pp等塑料直接吹膜淋膜生产离型膜工艺
吹膜工艺流程：颗粒状塑料原料经干燥料斗进进塑料挤出机内，螺杆输送、挤压、塑化成均匀的熔体，并在塑化中建立的压力作用下，通过螺杆连续定温、定量、定压地挤出机头。熔体在机头出口处，形成圆筒，引进机架的人字形夹紧处，圆筒形膜坯被夹紧，形成封闭的膜坯体，向体内通进恒压的压缩空气，膜坯受涨扩成膜泡，牵引辊转动,连续拖拉膜泡送至导辊与卷取装置,恒张力连续收卷，卷成膜卷,切割进库。
2、平挤下吹法：该法使用直角机头，泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法，该法特别适宜于粘度小的原料及要求透法：该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头，泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法，该法只适用于吹制小口径薄膜的产品，如LDPE、PVC、PS膜，平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。
斯坦福sn55离型剂，pe pp pvc淋膜吹膜用离型剂，乳白色块状或粉状聚合物，和pp pe pvc相溶性好，美国进口产品。针对pp pe pvc有机硅液体离型剂涂布工艺不稳定，低温固化难操作，附着力差，易迁移等离型效果无法满足要求，成本高等原因而设计的一款淋膜吹膜离型剂。55sn只需淋膜吹膜时加入原料的2-4%，成膜即具有离型性，省去涂布的成本，离型效果在70°c长时间稳定，不迁移不返粘。产品环保附合出口标准。咨询13225922356王
三种工艺流程各有优缺点，平挤上吹：泡管挂在冷却管上，牵引稳定，占地面积小，操作方便，易生产折径大，厚度较厚的薄膜，要求厂房高、造价高 不适宜加工流动性大的塑料，不利于薄膜冷却，生产效率低；平挤下吹：有利于薄膜冷却、生产效率较高，能加工流动性较大的塑料，挤出机离地面较高，操作不方便，不宜生产较薄的薄膜；平挤平吹：机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀，操作方便，引膜容易，吹胀比可以较大，不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜，占地面积大，泡管冷却较慢，不适宜加工流动性较大的塑
聚乙烯 成型工艺
聚乙烯成型工艺聚乙烯是一种常用的塑料材料，广泛应用于各个领域。
在生产过程中，聚乙烯的成型工艺起着非常重要的作用。
本文将从聚乙烯的成型工艺的基本原理、常用的成型方法以及注意事项等方面进行阐述。
聚乙烯的成型工艺基本原理是通过加热和施加压力使其变形，最终得到所需的形状。
成型工艺的选择取决于产品的形状、尺寸和用途等因素。
常见的成型方法有挤出、注塑、吹塑和压延等。
挤出是将聚乙烯颗粒加热熔融后，通过挤出机挤出成型。
这种方法适用于制作长条状或管状的产品，如塑料管、塑料薄膜等。
挤出工艺具有连续生产、生产效率高的优点。
注塑是将聚乙烯颗粒加热熔融后，注入模具中进行成型。
注塑工艺适用于制作各种形状的产品，如塑料盒、塑料椅等。
注塑成型具有生产周期短、生产精度高的特点。
吹塑是将熔融的聚乙烯注入到一根中空的金属模具中，通过模具中的气流将塑料膨胀成型。
吹塑工艺适用于制作中空的产品，如塑料瓶、塑料玩具等。
吹塑成型具有生产效率高、产品质量好的优点。
压延是将熔融的聚乙烯放置在两个金属辊之间，通过辊的旋转将塑料挤压成型。
压延工艺适用于制作薄膜状的产品，如塑料袋、塑料包装膜等。
压延成型具有生产效率高、产品表面光滑的特点。
在进行聚乙烯成型工艺时，还需注意一些事项。
首先是控制加热温度和压力，以确保聚乙烯可以充分熔融和变形。
其次是选择合适的模具和辅助设备，以满足产品的要求。
此外，还需注意材料的质量和环境的要求，以确保产品的质量和安全性。
聚乙烯的成型工艺是制作聚乙烯制品的重要环节。
不同的成型方法适用于不同的产品，选择合适的成型工艺可以提高生产效率和产品质量。
在进行成型工艺时，需要注意控制好温度和压力，选择合适的模具和辅助设备，并确保材料的质量和环境要求。
通过科学合理地选择和控制成型工艺，可以有效地提高聚乙烯制品的生产效率和质量，满足市场需求。
聚乙烯操作规程(4)
青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司================================== ==================单层塑料挤出吹塑膜机组操作规程（SJGM-Z50×28-F800）生产技术部编制2013年4月青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》（SJGM-Z50×28-F800）编委会成员主任：王建宁副主任：刘传荣张梦龙委员：李大年李鸿文苏占卿张宏昆任日林祁有障龚洪文何海陆陆建忠马伯胜张万东张银成孙家源张振青主编：李大年编写：李大年张万东杨宝才王伟刘沛批准：目录第一章基础知识第一节引用规范性标准第二节聚乙烯吹塑薄膜材料第三节聚乙烯吹塑薄膜材料的选择第四节聚乙烯吹塑薄膜成型工艺第五节基本性能和技术要求第六节吹膜机温度指标及控制方法第七节吹塑工艺控制要点第二章设备特性及原理第一节设备结构特点第二节设备技术规范第三节吹塑膜机组安装程序第四节吹塑膜生产流程及生产原理第五节吹塑膜机操作控制台说明第三章吹塑膜机安全操作第一节吹膜机组安全操作第二节吹膜机开机过程第三节调整及操作注意事项第四节开车时易出现问题及解决方法第五节停机及处理第六节SJGM-Z50-F800机组实际操作第四章常见故障及处理第一节机组调整主法第二节常见故障及解决方法第三节设备常见故障及处理方法第五章设备保养和维护第一节塑料薄膜吹膜机组检查第二节塑料薄膜吹膜机组保养第三节塑料薄膜吹膜机组维护第六章封切机安全操作第一节封切机操作第二节常见故障处理第七章复盛空气压缩机组第一节螺杆空气压缩机设备参数第二节螺杆空气压缩机操作第三节操作注意事项第四节螺杆空气压缩机维护保养第八章吹塑膜管理制度第一节吹塑膜安全岗位职责第二节吹塑膜安全生产责任制第一章吹塑膜基础知识第一节引用规范性文件SJGM-Z50×28-F800单层塑料挤出吹塑机组GB/T11115-2009《聚乙烯（PE）树脂》GB8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度测定》GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB/T4456-2008 包装用聚乙烯塑料薄膜《复盛空压机使用说明书》第二节聚乙烯吹塑薄膜材料塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
挤出成型—吹塑薄膜挤出工艺实例(高分子成型课件)
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 4 牵引装置——起稳泡，展平，冷却，牵引作用
（1）人字板
夹板式
①使吹胀的膜管稳定地导入牵引辊； ②逐渐将圆筒形的薄膜折叠成平面状； ③导辊式人字板进一步冷却薄膜作用。 人字板夹角可用螺钉调节，一般为10-40度
（2）牵引辊（装置）
将压扁的薄膜压紧并送至卷取设备，防止膜管内空气漏 出，保证膜泡形状尺寸稳定。
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（四）LDPE吹塑操作规程及工艺要点
1 操作规程
①加热：加热到规定的温度并保温一段时间； ②加料及挤出：启动挤出机，并让螺杆维持低速转动； ③提料：将通过机头的熔融物料汇集在一起，并将其提起，同 时通入少量的空气，以防相互粘结； ④喂辊：慢速将提起的管泡喂入压辊（牵引辊），再依次通过 导辊送至卷取装置； ⑤充气：向管泡充入压缩空气，直至膜泡直径达到要求为止； ⑥调整：可通过调节口模间隙、冷却风环的风量、牵引速度来 调整膜的厚薄公差；薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀的大小 来调节。
中心进料的“十字型” 旋转式机头
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（三）吹塑薄膜主要设备 3 冷却装置
对风环的有关要求：
ü距机头30～100mm，直径增加时选 大值；
ü内径比口模大150～300mm，口径大 选大值；
ü气流以均匀的速度吹向管泡；不均匀 的出风量导致管泡冷却快慢不一并造 成薄膜厚度不均；
ü风环出风口的间隙为1～4 mm并可 调节风量；
八、挤出吹塑薄膜成型实例
（五）吹膜质量常见问题分析解决
3 薄膜鱼眼多 （1）鱼眼的形成原因
鱼眼主要是原料中的添加剂、低分子量树脂及粉尘等，在加工中 凝结在口模上，累积一定数量后被膜不断带走，从而在膜上形成 鱼眼。
hdpe工艺技术
hdpe工艺技术HDPE（High Density Polyethylene，高密度聚乙烯）是一种非极性的热塑性塑料，具有优异的力学性能、抗化学腐蚀性能和隔离性能，在工艺技术中有广泛的应用。
首先，HDPE的工艺技术包括挤出、注射和吹塑等。
挤出是最常用的一种工艺技术，通过将预热的HDPE颗粒送入加热筒中，通过螺杆的熔融和压力的作用，将熔融的HDPE挤出成型。
挤出工艺可以生产各种形状的产品，如板材、管材、薄膜和棒材等。
注射工艺主要用于生产复杂形状的产品，如塑料制品、零件和容器等。
吹塑工艺则是将熔融的HDPE挤出成空心管状物，通过在管状物的一端加压吹气，使其膨胀成型。
其次，HDPE的工艺技术需要注意的问题包括塑料原料的选择、挤出参数的控制和成型过程的优化。
首先，在选择塑料原料时，应考虑HDPE的牌号和材质特性，如分子量分布、流变性能和熔体指数等。
不同的HDPE牌号和材质特性适用于不同的工艺技术和产品要求。
其次，在挤出过程中，应控制好挤出温度、螺杆转速和模头开合度等挤出参数，以保证成型产品的质量和生产效率。
最后，在成型过程中，应通过优化模具结构、调整冷却系统和控制成型速度等措施，提高产品的成型精度、表面质量和机械性能。
此外，HDPE的工艺技术还面临着一些挑战和发展趋势。
首先，随着对环境友好型材料的需求增加，HDPE的回收利用和再生利用技术成为一个研究热点。
目前，HDPE的回收利用主要通过破碎、清洗和熔融再造等过程实现，但仍存在成本高、品质差和技术难度大等问题。
其次，HDPE的工艺技术也在不断发展，如聚合方法的改进、改性剂的应用和新工艺技术的引入等。
这些新技术和方法的应用将进一步提高HDPE的力学性能、热稳定性和加工性能，拓宽其应用领域。
总之，HDPE作为一种重要的工程塑料，具有优异的力学性能、抗化学腐蚀性能和隔离性能，在工艺技术中有广泛的应用。
通过挤出、注射和吹塑等工艺技术，可以生产各种形状的产品。
在实际应用中，需要根据不同的工艺要求和产品特性选择合适的HDPE原料，并控制好挤出参数和成型过程，以确保产品的质量和生产效率。
PE吹塑薄膜生产工艺
PE吹塑薄膜生产工艺大多数热塑性塑料都可以用吹塑法来生产吹塑薄膜,吹塑薄膜就是将塑料挤成薄管,然后趁热用压缩空气将塑料吹胀,再经冷却定型后而得到得筒状薄膜制品,这种薄膜得性能处于定向膜同流延膜之间:强度比流延膜好,热封性比流延膜差。
吹塑法生产得薄膜品种有很多,比如低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、高密度聚乙烯(ＨDPＥ)、尼龙(PA)、乙烯一乙酸乙烯共聚物(EVＡ)等,这里我们就对常用得低密度聚乙烯(LＤPＥ)薄膜得吹塑生产工艺及其常见故障进行简单得介绍。
聚乙烯吹塑薄膜材料得选择ﻫ1、选用得原料应当就是用吹膜级得聚乙烯树脂粒子,含有适量得爽滑剂,保证薄膜得开口性、ﻫ２。
树脂粒子得熔融指数(MI)不能太大,熔融指数(MI)太大,则熔融树脂得粘度太小,加工范围窄,加工条件难以控制,树脂得成膜性差,不容易加工成膜;此外,熔融指数(MI)太大,聚合物相对分子量分布太窄,薄膜得强度较差。
因此,应当选用熔融指数(MＩ)较小,且相对分子量分布较宽得树脂原料,这样既能满足薄膜得性能要求,又能保证树脂得加工特性。
吹塑聚乙烯薄膜一般选用熔融指数(ＭＩ)在2~6g／10ｍin范围之间得聚乙烯原料。
ﻫ吹塑工艺控制要点ﻫ吹塑薄膜工艺流程大致如下:ﻫ料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷ﻫ但就是,值得指出得就是,吹塑薄膜得性能跟生产工艺参数有着很大得关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数得控制,规范工艺操作,保证生产得顺利进行,并获得高质量得薄膜产品。
在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要就是做好以下几项工艺参数得控制: 1.挤出机温度ﻫ吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃～1７0℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜得拉伸强度较低,且表面得光泽性与透明度差,甚至出现像木材年轮般得花纹以及未熔化得晶核(鱼眼)、2.吹胀比吹胀比就是吹塑薄膜生产工艺得控制要点之一,就是指吹胀后膜泡得直径与未吹胀得管环直径之间得比值。
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聚乙烯薄膜吹塑工艺
一、吹塑概述
吹塑薄膜是塑料薄膜生产中采用最广泛的一种方法。
其原理是将熔融塑料流经机头呈现圆筒形薄管挤出，并从机头中心吹入压缩空气，将薄管吹胀，经冷却后的膜管被导向牵引辊叠成双折薄膜，其宽度通常称为折径。
薄膜在牵引辊连续进行纵向牵伸，以恒定的线速度进入卷取装置卷成制品。
这里，牵引辊同时也是压辊，因为牵引辊完全压紧吹胀了圆筒形薄膜，使空气不能从挤出机头与牵引辊之间的圆筒形薄膜内漏出来，这样膜管内空气量就恒定，从而保证薄膜一定的宽度。
二、原料及设备
1.原料高密度聚乙烯（HDPE），线性低密度聚乙烯（LLDPE）
2.其配方为： HDPE:LLDPE = 3 :1
SJ-45-600ASY-600吹膜印刷连线机组
主要参数
适用原料：LDPE、HDPE
螺杆直径：Ф45
螺杆长径比：L/D 28：1
吹膜主机功率：11kw
最大挤出量：35kg/h
模头直径：40-80mm
吹膜宽度：600mm
吹膜厚度：0.008-0.10mm
印刷长度：250-1000mm
套印精度：横向0.2mm，纵向0.2mm
整机重量（配2色）：4300kg
占地尺寸（长×宽×高）：7500×2000×3200mm
DFR-500型电脑全自动热封热切制袋机主要技术参数
最大封切宽度：500mm
封切长度：100-1000mm
封切厚度：0.005-0.50mm
长度误差：±1mm
制袋速度：40-120pcs/min
主电机功率：0.75kw
加热功率：2kw
总功率：3kw
机器重量：800kg
外形尺寸：2600×1100×1500mm
三、操作步骤
1 ．测定原料的有关数据
HDPE 、L L D P E的熔体流动速率测定
2 ．挤出吹塑薄膜
吹膜操作如下：
按照挤出吹膜机组的操作规程，检查机组备部分的运转，加热和冷却是否正常。
根据聚乙烯的熔体指数，初步确定挤出温度范围，进行机台预热，预热温度为 l25-145 ℃。
当各段预热达到要求温度时，应对机头部分衔接螺栓等再次
检查并乘热拧紧。
保温 15 -20min ，以便加料。
开机，在开机前用手拉动传动皮带，证实螺杆可以正常转动后方可开动定动电机，并在料斗加入适量物料，使其顺利挤出。
将通过机头的熔体集中在一起，使其通过风环，同时通入少量压缩空气，以防相互粘在一起。
然后将管泡喂入夹辊。
通过夹辊的管泡被压成折膜，再通过导辊送入卷取。
半管泡喂辊后，再将压缩空气通
入管泡进行吹胀，直至达到要求的幅宽为止。
由于管泡中的空气被夹辊所封闭，几乎不渗漏出空气，因此在管泡中保持着恒定的压力。
调整，薄膜的厚薄公差可通过模唇间隙、冷却风环风量以及牵引速度的调整
而得到纠正，薄膜的幅宽公差主要通过充气吹胀大小来调节。
当调整完毕，薄膜幅宽、厚度等达到要求后取样。
改变机身温度、机头
温度、螺杆转速、牵引速度、风环风量等工艺条件再分别取样。