陶瓷制作的原料
陶瓷制作工序
陶瓷制作工序陶瓷是一种以土壤为主要原料，经过成型、干燥、烧制等工序制作而成的瓷器。
它是人类文明的重要组成部分，具有悠久的历史和独特的艺术价值。
下面将详细介绍陶瓷制作的工序。
第一步：选材陶瓷的原料主要是由黏土、瓷石和瓷土组成。
黏土是陶瓷制作的重要原料，它分为多种类型，如高岭土、膨润土等。
瓷石是粘土中的石英和长石的混合物，是制作陶瓷的重要成分。
瓷土是一种细腻的白色粉末，是制作高级陶瓷的关键材料。
第二步：制泥制泥是将选好的黏土和水混合，使其成为柔软、可塑性好的泥状物质。
在制泥过程中，需要控制好黏土和水的比例，以及搅拌的时间和力度，以确保制泥后的黏土具有良好的可塑性和均匀的质地。
第三步：成型成型是陶瓷制作的重要环节，主要包括手工成型和机械成型两种方式。
手工成型是指艺人通过手工方式将制泥后的黏土塑造成各种形状，如盘子、碗、壶等。
机械成型是利用各种成型机械将制泥后的黏土压制成模具中的形状。
第四步：干燥成型后的陶瓷制品需要进行干燥处理，以去除其中的水分。
干燥是一个相对缓慢的过程，需要控制好温度和湿度，避免陶瓷制品在干燥过程中出现开裂和变形的情况。
第五步：装饰陶瓷制品的装饰是提升其艺术价值的重要环节。
常见的陶瓷装饰方式包括彩绘、贴花、刻花等。
彩绘是利用颜料在陶瓷表面进行绘画，可以表现出丰富多彩的图案和图像。
贴花是将事先制作好的花纹图案贴在陶瓷表面，使其更加精美。
刻花是用工具在陶瓷表面进行雕刻，以增加其纹饰。
第六步：烧制烧制是陶瓷制作的最后一个环节，也是最为关键的环节。
烧制的目的是通过高温将陶瓷制品变成坚硬、稳定的瓷器。
烧制过程中需要控制好温度和时间，以确保陶瓷制品能够达到所需的烧制效果。
第七步：包装烧制完成后的陶瓷制品需要进行包装，以保护其完好无损。
包装方式可以根据陶瓷制品的形状和尺寸进行选择，常见的包装材料包括纸盒、泡沫箱等。
以上就是陶瓷制作的主要工序。
每一步都需要严格控制，以确保最终制成的陶瓷制品质量优良、形态美观。
陶瓷的成分
陶瓷的主要成分是什么?金属氧化物吗？陶瓷原料包括高岭土、粘土、瓷石、瓷土、着色剂、青花料、石灰釉、石灰碱釉等。
高岭土陶瓷原料，是一种主要由高岭石组成的粘土。
因首先发现于江西省景德镇东北的高岭村而得名。
它的化学实验式为:Al203·2Si02·2H20,重量的百分比依次为：39。
50%、46。
54%、13。
96%。
纯净高岭土为致密或松疏的块状,外观呈白色、浅灰色。
被其他杂质污染时,可呈黑褐、粉红、米黄色等，具有滑腻感，易用手捏成粉末，煅烧后颜色洁白，耐火度高，是一种优良的制瓷原料. 粘土陶瓷原料是一种含水铝硅酸盐矿物，由长石类岩石经过长期风化与地质作用而生成。
它是多种微细矿物的混合体，主要化学组成为二氧化硅、三氧化二铝和结晶水,同时含有少量碱金属、碱土金属氧化物和着色氧化物等。
粘土具有独特的可塑性和结合性,其加水膨润后可捏练成泥团，塑造所需要的形状，经焙烧后变得坚硬致密。
这种性能，构成了陶瓷制作的工艺基础。
粘土是陶瓷生产的基础原料,在自然界中分布广泛，蕴藏量大，种类繁多，是一种宝贵的天然资源。
瓷石也是制作瓷器的原料，是一种由石英、绢云母组成,并有若干长石，高岭土等的岩石状矿物。
呈致密块状，外观为白色、灰白色、黄白色、和灰绿色，有的呈玻璃光泽,有的呈土状光泽，断面常呈贝壳状，无明显纹理.瓷石本身含有构成瓷的多种成分，并具有制瓷工艺与烧成所需要的性能。
我国很早就利用瓷石来制作瓷器，尢其是江西、湖南、福建等地的传统细瓷生产中，均以瓷石作为主要原料。
瓷土由高岭土、长石、石英等组成,主要成分为二氧化硅和三氧化二铝，并含有少量氧化铁、氧化钛、氧化钙、氧化镁、氧化钾和氧化钠等。
它的可塑性能和结合性能均较高，耐火度高,是被普遍使用的制瓷原料。
着色剂存在于陶瓷器的胎、釉之中，起呈色作用.陶瓷中常见的着色剂有计三氧化二铁、氧化铜、氧化钴、氧化锰、二氧化钛等，分别呈现红、绿、蓝、紫、黄等色。
青花料是绘制青花瓷纹饰的原料，即钴土矿物.我国青花料蕴藏较为丰富,江西的乐平、上高、上饶、丰城、赣州，浙江的江山，云南的宜良,会泽、榕峰、宣威、嵩明以及广西、广东、福建等地均有钴土矿蕴藏。
陶瓷制作的原料范文
陶瓷制作的原料范文
一、原料资源：
1、粘土：最基本的陶瓷制作原料，是有机物质和高分子双重性质的细粒，通常有多种类型，如黏土、石膏、砂砾等。
粘土的水分参与陶瓷制作的加工，是陶瓷物料的重要组成部分。
2、垩：垩是将粘土经过碾磨、混合和烘干后制成的粉料，并且由于粘土本身所包含的矿物质，拥有着独特的颜色和特性，在陶瓷制作中，可以调节陶瓷器的颜色、硬度、透明度等，是陶瓷制作的必要材料。
3、矿物：陶瓷制作中，必须使用一些富含特定矿物质的物料，以调节陶瓷器的性能，常用的矿物质有：铁锈、铝砂、硅石、钙石、铁粉、钠碱等。
4、颜料：颜料也是陶瓷制作的必要材料，常用的颜料有：锰绿钙钛矿颜料、釉料、金属颜料以及复合颜料等。
二、制作材料：
1、陶瓷胶：陶瓷胶是一种特殊的填料，可以用于提高陶瓷器的耐热性和防护性。
2、添加剂：添加剂是通过加入特定的无机物质来调控陶瓷器的物理性能的物料，常用的添加剂有：铁锈、铝砂、硅石、钙石等。
陶瓷生产过程
陶瓷生产过程一、原料准备陶瓷的主要原料包括粘土、瓷石、石英、长石等。
在陶瓷生产过程中，首先需要准备好这些原料。
粘土是陶瓷的基础材料，具有可塑性和黏合性，是制作陶瓷的主要材料。
瓷石是一种含有高量氧化硅的矿石，是制作瓷器的主要原料。
石英和长石则用于增加瓷器的透明度和光泽。
二、原料混合准备好原料后，需要将它们进行混合。
这一步骤通常使用球磨机进行，将原料放入球磨机中与石球一起旋转，使原料混合均匀。
混合后的原料被称为陶瓷胚料。
三、成型成型是陶瓷生产过程中的重要步骤，它决定了陶瓷制品的形状和外观。
常见的成型方式有手工成型、注塑成型和压制成型等。
手工成型是最传统的方式，工匠们用手将陶瓷胚料塑造成所需形状。
注塑成型则是通过注塑机将陶瓷胚料注入模具中，形成所需形状。
压制成型是将陶瓷胚料放入压制机中，在高温高压下形成所需形状。
四、干燥成型后的陶瓷制品需要进行干燥，以去除其中的水分。
一般采用自然干燥和人工干燥两种方式。
自然干燥是将陶瓷制品放置在通风良好的地方，让其自然蒸发水分。
人工干燥则是使用烘干机等设备，加速水分的蒸发。
干燥后的陶瓷制品称为生坯。
五、修整修整是对生坯进行细致加工的过程。
通过修整，可以修复生坯表面的瑕疵，使其更加光滑平整。
修整一般使用刀具、砂纸等工具进行。
六、装饰装饰是为了增加陶瓷制品的美观性而进行的步骤。
常见的装饰方式有彩绘、贴花、喷漆等。
彩绘是在陶瓷表面绘制图案或文字，贴花是将花纹或图案贴在陶瓷表面，喷漆则是利用喷枪将颜料喷涂在陶瓷表面。
七、烧制烧制是陶瓷生产过程中最关键的一步，它决定了陶瓷制品的硬度、密度和色泽。
烧制分为干烧和瓷化两个阶段。
干烧是将陶瓷制品放入窑炉中，在高温下进行烧结，使其变得坚硬。
瓷化是在干烧的基础上，继续加热使陶瓷制品形成致密的晶体结构，增加其光泽和透明度。
八、包装烧制完成后，陶瓷制品需要进行包装。
包装的目的是保护陶瓷制品不受损坏，并方便储运和销售。
常见的包装方式有纸盒包装、泡沫塑料包装和木箱包装等。
陶瓷是什么材料
陶瓷是什么材料首先，我们来了解一下陶瓷的材料。
陶瓷的主要原料包括粘土、瓷石、瓷土、石英、长石等。
粘土是陶瓷的主要原料之一，它具有塑性好、干燥后不易开裂等特点，是制作陶瓷制品的重要材料。
瓷石是一种含硅酸盐和铝酸盐的岩石，经过研磨和加工后可以用于制作瓷器。
而瓷土则是指含有较高氧化铝和硅酸盐的土壤，它在陶瓷生产中起着重要的作用。
石英和长石则是陶瓷的辅料，它们可以改善陶瓷的烧结性能和机械性能。
其次，我们来探讨一下陶瓷的制作工艺。
陶瓷制作的工艺主要包括原料加工、成型、干燥、烧制等环节。
首先是原料加工，将原料进行混合、研磨、过筛等处理，以确保原料的均匀性和细腻度。
接下来是成型，通过压制、拉坯、注塑等方式将原料制作成所需形状的坯体。
然后是干燥，将成型后的坯体进行自然干燥或者加热干燥，以去除水分。
最后是烧制，将干燥后的坯体置于窑炉中进行高温烧结，使其形成坚硬、致密的陶瓷制品。
最后，我们来总结一下陶瓷的特点和应用。
陶瓷具有高温、耐酸碱、耐磨损、绝缘等特性，因此被广泛应用于建筑、家居、工艺美术等领域。
在建筑领域，陶瓷常用于墙砖、地砖、马赛克等装饰材料，它不仅美观大方，而且耐磨耐腐蚀，使用寿命长。
在家居领域，陶瓷制品如餐具、花瓶、摆件等深受人们喜爱，它们不仅实用，而且具有一定的艺术价值。
在工艺美术领域，陶瓷被广泛运用于雕塑、陶艺、瓷画等创作，成为艺术家们创作的重要材料。
通过本文的介绍，相信大家已经对陶瓷有了一定的了解。
陶瓷作为一种重要的非金属材料，不仅在日常生活中发挥着重要作用，而且在工艺美术领域具有独特的魅力。
希望大家能够进一步关注和了解陶瓷，发现其中的美妙之处，让陶瓷这一古老的材料焕发出新的活力。
陶瓷是什么材料做的
陶瓷是什么材料做的
陶瓷是一种非金属材料，主要由氧化物和硅酸盐组成，经过高温烧制而成。
它
具有优异的耐磨、耐高温、绝缘、化学稳定性等特点，因此在日常生活和工业生产中得到了广泛的应用。
首先，我们来看一下陶瓷的材料成分。
陶瓷的主要成分是氧化物，比如氧化铝、氧化硅、氧化锆等，以及硅酸盐，比如长石、石英等。
这些成分经过精细加工和混合后，再经过高温烧制，形成了坚硬的陶瓷材料。
陶瓷的制作过程非常复杂，一般包括原料准备、成型、烧结等步骤。
首先，原
料需要经过粉碎、混合等工艺，变成均匀的粉末状物料。
然后，根据产品的要求，将这些粉末材料进行成型，可以采用压制、注塑、挤压等方法。
成型后的陶瓷坯体需要进行烧结，这是整个制作过程中最关键的一步。
烧结过程中，陶瓷坯体在高温下逐渐结晶并变得致密，形成坚硬的陶瓷材料。
陶瓷材料的种类繁多，按用途可分为建筑陶瓷、日用陶瓷、工业陶瓷等。
建筑
陶瓷主要用于建筑装饰和环境美化，比如瓷砖、马赛克等；日用陶瓷则包括餐具、花瓶等，具有良好的装饰性和实用性；工业陶瓷则广泛应用于机械、电子、化工等领域，比如陶瓷轴承、陶瓷刀具、陶瓷密封件等。
除了常见的氧化物和硅酸盐陶瓷，还有一些特殊陶瓷材料，比如氧化锆陶瓷、
氮化硅陶瓷等。
这些陶瓷材料具有更高的硬度、耐磨性和耐高温性能，被广泛应用于高科技领域，比如航空航天、医疗器械等。
总的来说，陶瓷是一种重要的非金属材料，具有优异的性能和广泛的应用前景。
随着科技的发展和工艺的改进，相信陶瓷材料会在更多领域展现出其独特的魅力。
第三章陶艺的原料制作工具和设备
第三章陶艺的原料制作工具和设备陶艺是一门古老的工艺，其材料和工具的选择对最终的成品质量和效果有着重要的影响。
本文将介绍陶艺的原料、制作工具和设备。
一、原料1.黏土：陶艺的原料主要是黏土，也称为陶土。
黏土是由各种矿物质、有机物和水分等组成的粘性物质。
根据不同的用途和效果，选择合适的黏土非常重要。
常见的黏土有赤陶、白陶、黑陶、粉陶等。
一般来说，赤陶含铁氧化物，烧制后呈红色或棕红色；白陶相对纯净，烧制后呈白色；黑陶含有较多的有机物质和金属氧化物，烧制后呈黑色。
2.矿物颜料：为了给陶艺品增添色彩，可以使用矿物颜料进行上釉。
常见的矿物颜料有赤铁矿、绿矾、蓝甙等。
这些颜料会在高温下发生化学反应，使陶瓷表面呈现出不同的色彩。
3.砂岩：砂岩是陶艺中常用的辅助原料，用于增加陶瓷的强度和耐磨性，同时也可以改变陶瓷的质地和色泽。
1.制陶用具：包括陶轮、木锤、陶刀等。
陶轮是陶艺制作的主要工具，可以用来旋转陶坯，帮助制作出各种形状的陶艺品。
而木锤和陶刀则用于修整和创作陶艺品的细节。
2.窑炉：窑炉是陶艺最重要的设备之一、陶艺品需要通过烧制来完成最终的形态和质地。
根据不同的烧制工艺和需求，窑炉的类型也有很多，例如电窑、煤气窑、木炭窑等。
不同的窑炉可以根据需要调整烧制温度和其他参数，以获得不同的效果。
3.炭斗：炭斗是用来烧制陶艺品的重要工具，它可以提供稳定的火源和恒定的温度。
炭斗通常由铁制成，并有一个装炭和排气的设备，以便调节烧制过程中的温度和通风量。
4.窑具：窑具是烧制陶瓷时使用的陶制品，它可以保护陶艺品免受火焰和热量的直接接触，并提供良好的环境来控制温度和通风。
三、陶艺的制作流程陶艺的制作流程通常包括以下几个步骤：1.准备工作：选择适合的黏土和矿物颜料，并将黏土准备好，进行适当的翻揉和调整水分。
2.造型：将准备好的黏土放在陶轮上，并通过旋转和手工塑造的方式制作出想要的形状。
3.干燥：将造型完成的陶艺品放置在通风处，使其逐渐干燥。
陶瓷的原材料是什么
陶瓷的原材料是什么陶瓷是一种古老而又普遍存在的工艺品，它的原材料主要包括粘土、瓷石、瓷土和石英等。
这些原材料经过混合、成型、烧制等工艺过程，最终形成了我们常见的陶瓷制品。
下面我们将详细介绍一下陶瓷的原材料。
首先，粘土是制作陶瓷的主要原料之一。
粘土是一种含有大量黏土矿物的细粒土壤，它具有良好的塑性和黏合性，是陶瓷制作中不可或缺的原料。
粘土主要用于制作陶瓷的胎体，通过捏、拉、挤等方式成型，然后进行干燥和烧制，最终成为陶瓷制品。
其次，瓷石也是制作陶瓷的重要原料之一。
瓷石是一种含有大量长石和石英的岩石，它具有较高的熔融性和透明度，是制作瓷器的主要原料之一。
瓷石经过破碎、研磨等加工，可以制成瓷石粉，然后与粘土等原料混合使用，可以提高陶瓷制品的质地和透明度。
除了粘土和瓷石，瓷土也是制作陶瓷的重要原料之一。
瓷土是一种细腻、均匀的细颗粒土壤，它具有较高的耐火性和塑性，是制作高档陶瓷的主要原料之一。
瓷土经过粉碎、筛分等加工，可以制成瓷土粉，然后与其他原料混合使用，可以制作出高质量的陶瓷制品。
此外，石英也是制作陶瓷的重要原料之一。
石英是一种硬度较高的矿物，它具有良好的耐高温性和化学稳定性，是制作陶瓷釉料的主要原料之一。
石英经过粉碎、研磨等加工，可以制成石英粉，然后与釉料原料混合使用，可以制作出坚硬、光亮的陶瓷釉料。
总的来说，陶瓷的原材料主要包括粘土、瓷石、瓷土和石英等。
这些原材料经过粉碎、加工、混合等工艺过程，可以制作出各种不同类型的陶瓷制品，如陶瓷器、瓷砖、陶瓷饰品等。
随着科技的发展，人们对陶瓷制品的要求也越来越高，因此对原材料的选择和加工工艺也提出了更高的要求。
希望通过我们的介绍，能让大家对陶瓷的原材料有更深入的了解。
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陶瓷制作的原料，性状，作用： 中国的具有精湛的制作艺术和悠久的历史传统，在世界上都是少见的，永远值得我们后人敬佩、学习和引以自豪。
凡是用和这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成形、干燥、等制成的器物，都可以叫陶瓷。
而陶和瓷的最主要区别在于气孔率。
制作陶瓷的原料种类很多，不只有陶和瓷的分别，各种陶和瓷的原料又有多种不同的性能和特点、质地、色彩都不尽相同。
最主要的是和、等。
主要原料分成可塑性原料、非可塑性原料及溶剂原料三大类。
作为可塑性陶瓷原料的粘土，可用于陶瓷坯体、釉色、色料等配方。
如我国许多瓷区采用工艺性能良好的高岭土生产的细瓷产品，成为国际市场的畅销产品。
泥---- 泥性的语言火---- 泥的重生陶瓷的原料泥： 陶泥、瓷泥、粗泥、细泥…… 釉： 高温釉、低温釉、有色釉、无色釉（透明）……陶土——岩石风化后沉积下来的黏土。
其可塑性较好，但含铁（杂质）较多，耐火度较低烧结后呈铁红色或浅咖啡色，硬度较低。
石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。
石英的化学成分主要是二氧化硅。
石英是陶瓷坯体中的主要原料，它可以降低陶瓷泥料的可塑性，减小坯体的干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。
在烧成中，石英的加热膨胀可以部分抵消坯体的收缩；高温时石英成为坯体的骨架，与氧化铝共同生成莫来石，能够防止坯体发生软化变形；石英还能提高瓷器的白度与半透明度。
高石英瓷即是近年来出现的高档瓷器产品。
石英在釉料中能够提高釉的熔融温度与粘度，减少釉的膨胀系数，也能够提高釉的机械强度、硬度、耐磨性与耐化学腐蚀性。
此外石英在建筑卫生陶瓷与各类耐火材料中也有很大的使用。
熔剂原料：通常指能够降低陶瓷坯釉烧成温度，促进产品烧结的原料。
陶瓷工业常用的熔剂原料有长石（钾长石、钠长石）、方解石、白云石、滑石、萤石、含锂矿物等。
烧成前长石属于非可塑性原料，可以减少坯体收缩与变形，提高干坯强度。
长石是坯釉的熔剂原料，在坯体中占有25％含量；在釉料中占50％的含量。
长石的主要作用是降低烧成温度；在烧成中长石熔融玻璃可以充填坯体颗粒间空隙，并能促进熔融其他矿物原料；长石原料还可以使坯体质地致密，提高了陶瓷制品的机械强度、电气性能与半透明度。
在各种陶瓷产品中，长石是一种不可缺少的常用的陶瓷原料。
碳酸盐类熔剂原料：作为主要的陶瓷熔剂原料，碳酸盐类熔剂原料品种非常多。
它们有碳酸钙、方解石、大理石、白云石、菱镁矿（碳酸镁）、石灰岩等。
碳酸盐类熔剂原料的主要成分碳酸钙在陶瓷坯釉料中主要是发挥熔剂作用。
尤其在陶瓷面砖中，使用石灰石、方解石、大理石，其用量在5－15％之间。
用于釉料中可以增加釉的硬度与耐磨度；增加釉的抗腐蚀性；降低釉的高温粘度与增加釉的光泽度等优点。
碳酸盐类熔剂原料在建筑卫生陶瓷产品中使用很多。
镁硅酸盐类原料：该类原料主要有滑石、蛇纹石及镁橄榄石。
滑石在陶瓷工业中用途范围很广，可以生产白度高、透明度好的高档日用陶瓷产品，电瓷及特种陶瓷制品。
建筑卫生陶瓷坯料中加入滑石后，可以降低烧成温度，扩大烧成范围，提高产品的半透明与热稳定性。
滑石加入到釉料中时，能够防止釉面的开裂，增加釉料的乳浊性。
并能扩大釉料的烧成范围，提高成品率。
近年来，我国建筑卫生陶瓷行业还采用部分动物骨灰，用于生产新型乳烛釉料，取得成功，实际上动物骨灰也属于磷硅酸盐种类。
此外还有广东的萤石、霞石、锆石英，新疆的含锂矿物，东北地区的透辉石，遍布全国许多地区的硅灰石及磷酸盐类原料等，在我国的储量均非常丰富，许多原料可供使用上千年或上万年。
众所周知，原料是发展陶瓷工业最基础的物质条件。
在我国陶瓷行业大江南北各地陶瓷厂都有“原料是基础，烧成是关键”的名谚。
因此充分了解各种陶瓷原料的工艺性能，并且使陶瓷原料在加工利用过程中的各项工作来满足这些工艺性能要求是非常重要的。
新型的具体介绍1、氧化物原料a、：它是新型陶瓷制品中使用最为广泛的原料之一，具有一系列优良性能。
此外,它也是高温、、、及宝石等的重要原料。
b、：它是、和的重要原料。
c、：它是制造陶瓷、和等制品的重要原料。
d、 :它是高新型陶瓷的重要原料。
e、：它是强的重要原料。
f、：广泛用于中。
g、：它可以使的机械和电性能得到改善。
h、：应用于中。
i、：在新型陶瓷中主要用作合成PbTiO3、Pb(Zr、Ti)O3以及Pb(Mg1/3、Nb2/3)O3的主要原料。
j、：在工业中它用途很广，如用作制造铌镁酸铅，等的主要原料，同时还可作为改性添加剂。
k、锰的氧化物：如制作、过等。
l、：用作、气体的配料中。
m、：应用于聚光材料等方面。
2、复合氧化物原料a、：主要有BaTiO3、SrTiO3、CaTiO3、MgTiO3和PbTiO3等。
BaTiO3是压电、的重要原料。
b、锆酸盐：主要有BaZrO3和SrZrO3等。
应用于、等。
c、锡酸盐：主要有BaSnO3、CaSnO3、InSnO3、CaSnO3、NiSnO3和PbSnO3，如CaSnO3用作于中。
d、铌酸盐：主要有LiNbO3和KnbO3。
e、锑酸盐：主要有BaSb2O6、PbSb2O6和MgSb2O6等。
f、 :主要有MgAl2O4。
g、：主要有3Al2O3o2SiO2。
3、原料，如：Yb2O3、Tu2O3、Nd2O3、Ce2O3、La2O3等。
4、非氧化物原料a、（1）：做刀具等。
（2）：它是、、等的制作材料。
（3）：利用SiC具有，可用以制造用的电热材料及。
的硬度高，耐磨性能好，研磨性能好，并有抗性，等性能，是非常重要的。
还可用来作为发动机和的材料，以及下的主动轮、和叶片等零件。
b、（1）：它的耐热性、耐和高温强度都很高，而且能加工成各种形状，因此被广泛用作各种熔融体的加工材料。
的粉末和制品有良好的润滑性，可作金属和陶瓷的，制成。
另外它是中比重最小的材料，因此作飞行和是非常有利的。
（2）：它具有优良的电绝缘性和。
（3）：它的制品能耐各种非金属溶液的侵蚀，可以用作坩锅、保护管、炉材、金属或的内衬材料。
它又是和，能应用于中，此外，的硬度高，可以用作，它的耐大，是制造火箭和的合适材料。
c、(1) ：以为基的，可以抵抗融熔锡、铅、铜、铝等金属的侵蚀，所以可作为冶炼各种金属的、、盘器等。
ZrB12具有较好的，用它制成的连续测温，可在熔融的铁水中使用10-15小时，在熔融的中(1700℃)连续使用数小时，在熔融的和中使用100小时。
d、如，可以在空气中温度达1700℃时继续使用数千小时，因此在、火箭、导弹、工业中都有广泛的用途陶艺的成型工艺过程及成型特点：泥条盘筑成型简单制陶工成型 ： 泥——→ 揉泥——→ 各种成型法 ——→修坯——→ 晾坯（干燥）——→施釉——→装窑烧概念：泥条盘筑成型是最古老的一种成型手段，远在新时期时代的陶器就采用此方法成型。
泥条盘筑成型是将泥料搓成均匀的圆条，在根据所需形体造型一层层叠加或用一根长泥条作螺旋形向上盘旋筑造成型的一种技巧。
1.将泥块搓成均匀的泥条。
2.将泥条盘卷成圆饼状，并用拍板将泥条拍实，使它们之间相互结合紧密。
3.在层层向上盘筑时，可将内外抹平，也可以一层一层向下按压，使泥条之间结合紧密又保留一些手工痕迹和肌理。
4.在盘筑到一定高度时可以将其弯曲，筑造自己想要的形体。
5.注意在盘筑一定高度时，会因底部未干容易倒塌，这时我们应该将泥条接口处用塑料袋包扎紧，保持接口处的湿度，待底足干燥到一定强度后在继续盘筑。
6.掌握好盘筑的重心，可以盘筑多种变化的造型形体。
（1）将卷曲的黏土捏成粗的泥条。
（2）在一个多孔且不沾的面板上用手搓泥条要确认泥条被彻底搓圆， 因为只有这样才能保证形成器皿的泥条是圆的而不是扁的或椭圆形的。
要泥条盘筑是泥条相叠加、挤压、磊筑而成型的。
它是陶艺成型手段中最基本的方式手段之一。
它是人类从事陶瓷成型最早的手段之一，我们可以从远古的彩陶、陶器，甚至陶塑明显看到盘筑的痕迹。
这种手法沿用至今2.1.1泥条盘筑法的概念泥条盘筑法是用黏土泥条或泥绳制作器皿的（3）可以用你的手指把泥条与底座牢牢地捏合在一起。
如果可能，应在转台和木板上做这些，用另一只手在一旁扶者坯壁以防止器皿的形状向外扩展。
（4）要保证在内壁把每根泥条捏合在一起，并使其光滑，这一点很重要。
如果需要外表也光滑，那么就应在器皿的外面把泥条衔接好。
泥板成型的方法：泥板成型是现代陶艺中最为常用的成型方法一，它制作便利，即便于表现棱角转折清晰的几何型，甚至一些同心圆的造型，如宜兴紫砂器皿的很多造型都是用泥板成型或用泥板拍打成型来制作的。
同时又可以做一些转折自泥板成型 ——就是将泥块通过人工或压泥机滚压成板，然后用这些泥板来进行塑造。
（7）相反，如果器皿的行政是向内收缩的，那么每一根连续的泥条应放（8）泥条也可以同时形成器皿的结构和装饰，图中的软泥条就被做成波 浪形状的装饰图案，这是需要在器皿的内部将泥条密封抹平。
1.拍打法：用手掌或木板、木棒等工具，拍打泥块，使其成为板状形态。
也可以在木板、木棒上包裹不同的材料。
如：麻布、线、铁丝等，就会产生不同的肌理，具有丰富的表面形态。
缺点是：不适合制作较大的泥板。
2.擀压法：利用圆形木棒或钢管，擀压泥块，还可以利用不同厚薄的木条作厚薄标尺，做到泥板的均匀厚度。
擀压法的转压力量较大，可以制作较大的泥板。
3切片法：先将泥块打成长的矩形泥块，利用切割线把泥块切成片状，因切割线不容易拉直所以泥块不容易拉平，只适合切割条状泥片。
优点是：制作比较简单、快速。
缺点：不适合制作较宽、较大的泥片。
（三）泥板成型的种类：1.泥板卷制成型：泥板卷制成型，就是将泥板用一定的支撑物卷制成型。
一般可以制作圆柱形，方柱形等规则的几何体，也可以制作一些不规则的造型，如：人物、动物雕塑等。
（钧瓷艺人张大强的陶艺动物作品等，都是采用这种方法）。
制作工艺要点：利用泥板有湿度的时候比较软，可以像布一样随意做造型，但制作大一点的造型就会容易倒塌，这时我们可以用泡沫、纸等作支撑，等泥坯干燥到一定程度再将支撑物拿出。
2.泥板镶接成型：泥板镶接成型，是将擀好的泥板，切割成所需形状等干燥到一定的程度，一较好的站立性为标准，较大的造型泥板的厚度也相应的加厚一些。
要注意，镶接的泥板一定要湿度一致，否则容易开裂，解决泥板干湿一致的方法是：把所有压制好的泥板摊干到一定的程度时，全部垒叠到一起，让它们之间的水分渗透均匀，达到干湿一致。
制作工艺要点由于泥板镶接成型是在泥板干燥到一定程度后进行制作的，不容易粘接紧，所以关键是要处理好接口。
一定在泥板接口处用锯条刮毛，在刮毛的接口上涂上泥浆，还要把接口处成一定的斜度，以增加接口的强度，防止烧成开裂。
石膏模具成型：利用石膏加水后可以凝固，在这种材料干燥后有较好的吸水功能。
在陶艺创作中，利用石膏做模具，可以很快将泥料、泥浆里的水分吸收，使泥料、泥浆硬化、干燥而成型。