建筑门窗用密封胶条老化试验方法
门窗构件材料老化试验及试验设备
然老 化和人 工加速 老化 。前 者 主要采 用将合 适 的材
料样 品露天放 置在经 过专 门设 置 的老 化暴 露试 验场 中 ， 材料直 接暴露 在 自然气候 条件 中 ， 过若 干年 让 经 （ 常为 十年 以上） 通 的风 吹 、 日晒 、 淋 等 自然条 件 的 雨 损耗 ， 回收 进行 外 观及 性 能 的测 定 。 自然老 化 是 再 最 贴 近材 料实 际使 用情 况 的 老化 方 式 ， 但其 也 有 若 干 不足 之处 ： 一 ， 验周期 长 ， 第 试 耗费 巨大 。第 二 ， 对 曝晒 场所 的设 置地 点 有严 格要 求 ， 目前 在 我 国也 只 有 海南省 和新疆 各设 置 了一 个 国家级 曝 晒实验场 地
性能 到底有 多大 的影 响。因为 塑料 和金属 等材 料在 室 内外使 用 过程 中 ， 经常 长 期暴 露 在 日光 或玻 璃 过
定 光 、 、 度对材 料物 理 、 热 湿 化学和光 学性 能 的影 响 ，
材 料在实 验箱 中暴 露在 比大气 老化 有更 多 的可控条 件下 ， 速 了高 聚物等 材料 的降解与产 品失效 。 加 以 Ｐ Ｃ塑料 门窗 产 品 耐候 性 试 验 为例 ，根 据 Ｖ
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门窗构 件材料 老化试 验及 试 验设备
谷连 喜 陈 斌 建筑材料工业技术监督研究中 心
１ 前 言
不 同地 区而 大不 相 同 ， 尤其 是 对 我 国这样 一 个 国土 辽阔， 自然条 件 多样 的国家 来说 尤 为 严重 。 因此 国 际上较 为 流行 的做 法是 采用 人工模 拟 自然 环 境下 的
５ ３
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扭 曲 ， 面出现可视 的裂 纹和气泡或试件 表面颜 色发 表
断桥铝密封实验报告(3篇)
一、实验目的本次实验旨在探究断桥铝窗户的密封性能，分析影响密封效果的因素，并评估不同密封材料和工艺对密封性能的影响，为提高断桥铝窗户的密封效果提供理论依据。
二、实验材料与设备1. 断桥铝窗户样品：不同型号、不同密封条的断桥铝窗户各3套。
2. 密封材料：硅酮密封胶、三元乙丙橡胶密封条、聚氯乙烯密封条等。
3. 实验设备：密封性能测试仪、温湿度计、压力计、显微镜等。
三、实验方法1. 密封条老化实验：将不同型号的断桥铝窗户密封条分别置于老化箱中，模拟实际使用环境，观察密封条的老化情况。
2. 密封性能测试：使用密封性能测试仪对断桥铝窗户进行密封性能测试，包括气密性、水密性、隔音性能等指标。
3. 密封材料对比实验：将不同密封材料分别安装在断桥铝窗户上，测试其密封性能，对比不同材料的密封效果。
4. 密封工艺分析：对不同密封工艺进行对比分析，找出影响密封性能的关键因素。
四、实验结果与分析1. 密封条老化实验：实验结果显示，硅酮密封胶密封条老化程度最轻，聚氯乙烯密封条老化程度最重，三元乙丙橡胶密封条居中。
这说明硅酮密封胶密封条具有较好的耐老化性能。
2. 密封性能测试：实验结果显示，气密性、水密性、隔音性能等指标均达到国家标准要求。
其中，气密性指标最高，水密性指标次之，隔音性能指标最低。
3. 密封材料对比实验：实验结果显示，硅酮密封胶密封效果最好，聚氯乙烯密封条次之，三元乙丙橡胶密封条效果最差。
这说明硅酮密封胶具有较好的密封性能。
4. 密封工艺分析：实验结果表明，密封条安装位置、密封胶涂抹均匀程度、焊接质量等均对密封性能有较大影响。
其中，密封条安装位置和密封胶涂抹均匀程度对密封性能的影响最为显著。
1. 断桥铝窗户的密封性能与其密封材料、密封条老化程度、密封工艺等因素密切相关。
2. 硅酮密封胶具有较好的耐老化性能和密封性能，是断桥铝窗户密封材料的理想选择。
3. 在实际应用中，应重视密封条的安装位置、密封胶涂抹均匀程度、焊接质量等因素，以提高断桥铝窗户的密封性能。
建筑密封胶检验检测方案
建筑密封胶检验检测方案建筑密封胶是一种广泛应用于建筑行业的重要材料，它具有防水、防潮、密封、隔热、隔音等功能，对于确保建筑物的质量和性能起到至关重要的作用。
因此，对建筑密封胶进行检验检测是必要的，下面是一个简单的建筑密封胶检验检测方案。
一、外观检验通过外观检验可以初步判断建筑密封胶的质量是否符合要求。
1.建筑密封胶的色泽是否均匀一致，没有明显的色差。
2.建筑密封胶的表面是否光滑，无气泡、起泡等缺陷。
3.建筑密封胶的表面是否有明显的油污、灰尘等杂质。
二、粘度检验1.使用粘度计对建筑密封胶的粘度进行测定，确保其符合规定的粘度范围。
2.检查建筑密封胶在不同温度下的粘度变化情况，确保其在不同环境条件下的使用性能稳定。
三、硬度检验1.使用硬度计对建筑密封胶的硬度进行测定，确保其硬度符合规定的要求。
2.检查建筑密封胶在不同温度下的硬度变化情况，确保其在不同环境条件下的使用性能稳定。
四、粘扣强度检验1.使用拉力试验机对建筑密封胶的粘扣强度进行测定，确保其粘扣强度符合规定的要求。
2.检查建筑密封胶在不同温度下的粘扣强度变化情况，确保其在不同环境条件下的使用性能稳定。
五、耐候性检验1.将建筑密封胶样品暴露在户外环境中，经过一定时间后检查其外观是否有明显的变化，如变色、龟裂等。
2.将建筑密封胶样品经过人工加速老化处理，然后对其进行外观检查以及硬度、粘扣强度等性能指标的测试，判断其耐候性能是否达到要求。
六、其他检验项目根据建筑密封胶的具体用途和要求，还可以进行其他检验项目，如抗霉性、抗震性、耐水性等。
综上所述，建筑密封胶检验检测方案应包括外观检验、粘度检验、硬度检验、粘扣强度检验、耐候性检验等项目。
通过对建筑密封胶的多个方面进行检测，可以确保其质量符合要求，以保证建筑物的质量和性能。
最后，建议根据实际情况和要求，对建筑密封胶的检验检测方案进行有针对性的调整和完善。
密封胶检验方法
密封胶检验方法密封胶在工业生产中扮演着重要的角色，其质量的优劣直接关系到产品的密封效果和使用寿命。
为了确保密封胶的质量满足标准要求，掌握正确的检验方法至关重要。
本文将详细介绍密封胶的检验方法。
一、外观检验1.观察密封胶的颜色、气味、质地等，确保无杂质、无分层现象。
2.检查密封胶的包装，确保包装完好无损，无泄漏。
二、物理性能检验1.检验密封胶的硬度，按照GB/T 531.1-2008标准，使用邵氏硬度计进行测试。
2.检验密封胶的拉伸强度和断裂伸长率，按照GB/T 528-2009标准，使用万能试验机进行测试。
3.检验密封胶的压缩永久变形，按照GB/T 1683-1981标准，使用压缩永久变形试验机进行测试。
三、耐介质性能检验1.检验密封胶在不同温度、湿度条件下的耐介质性能，如耐水、耐油、耐酸碱等。
2.按照实际应用场景，选择相应的介质进行浸泡试验，观察密封胶的体积变化、硬度变化和粘接强度变化。
四、老化性能检验1.对密封胶进行高温老化试验，观察其在高温条件下的性能变化。
2.对密封胶进行低温老化试验，观察其在低温条件下的性能变化。
3.对密封胶进行紫外线老化试验，观察其在紫外线照射下的性能变化。
五、环保性能检验1.检验密封胶中是否含有有害物质，如重金属、卤素等。
2.检验密封胶的挥发性有机化合物（VOC）含量，确保其符合国家环保标准。
六、施工性能检验1.检验密封胶的挤出性能，确保施工过程中易于挤出，且无气泡、断丝等现象。
2.检验密封胶的粘接性能，确保其与基材具有良好的粘接力。
3.检验密封胶的固化速度，确保在规定时间内完成固化，达到预期性能。
总结：密封胶的检验方法涵盖了外观、物理性能、耐介质性能、老化性能、环保性能和施工性能等多个方面。
通过这些检验方法，可以全面评估密封胶的质量，确保其在实际应用中发挥出良好的性能。
密封胶试验方法
精心整理实验建筑密封胶下垂度测试试验方法一、实验目的检测密封胶下垂度，以判定胶体的流动性二、实验原理在规定条件下，将密封胶注入规定尺寸的模具中，在一定温度下以垂直和水平的位置保持规定时间，测出试样流出模具端部的长度，从而依据一定标准判断出其流动性。
三、实验依据GB16776-2005《建筑用硅酮密封胶》GB/T13477.6-2002《建筑密封材料试验方法流动性的测定》四、实验设备配置下垂度模具，鼓风干燥箱，钢板尺，聚乙烯条五、试件的制备将下垂度模具用丙酮等溶剂清洗干净并干燥。
把聚乙烯条衬在模具底部，使其盖住模具上部边缘，并固定在外侧，然后把已在（23±2）℃下放置24h 的密封材料用刮刀填入模具内。
六、实验方法与步骤1垂直方向：a 将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图1，放置24h。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。
2水平方向a 将制备好的试件立即水平放置在已调节至（50± 2）℃的干燥箱内，磨具的延伸端向下，见图2，放置24h。
b 从干燥箱中取出试件，用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。
七、实验结果判定下垂度在垂直方向上≤ 3mm，水平方向上无变形为合格八、试验过程注意事项1制备试件时，避免形成气泡，在模具内表面将密封材料压实，修整密封材料的表面，使其与模具的表面和末端齐平，放松模具背面的聚乙烯条。
2下垂度试验每一试件的下垂值，精确至1mm3如果试验失败，允许重复一次实验，但只能重复一次。
当试样从槽形模具中滑脱时，模具内表面可按生产方的建议进行处理，然后重复进行试验。
.实验二建筑单组份密封胶挤出性试验方法一、实验目的测定单组份密封胶挤出性二、实验原理在规定条件下采用压缩空气将密封材料从聚乙烯挤胶筒中挤出至水中，测定一次将全部样品挤出所需时间的长短，判定出胶体的挤出性。
老化实验方法及标准
电线电缆制品厂
老化实验方法及标准
一、断裂伸长率和抗拉强度测试：
1．断裂伸长率和抗拉强度同时进行。
2．试样：
①.试样应从成品线上裁取，不能有刮伤等缺陷。
②.试样不能是作过任何试验的试样。
③.试样两基准标记距离为25 mm，标记与相邻夹具之间距不能大于13mm。
④.试样成品制成后48小时或老化实验24小时方可进行实验。
3．以500±25mm/MIN的速度分离夹具拉伸试样，在拉伸过程中，应随时观察测两基准点的距离，在断裂时以至少2mm的精度记录。
4．计算断裂伸长率：
其中：B为断裂伸长度
L为断裂时两基准标记之间的距离（单位：mm）
5．以读数的2%以下的精度刻度盘所指示最大拉力。
6．计算抗拉强度：
S=P/A
其中：S为抗拉强度（单位：N/cm2）
P为最大拉力（单位：N）
A为试样的截面积（单位：cm2）
7．对于截面不规则的试样之横截面积计算：
A=0.04W/G
其中：W为一段250mm长的试样的重量（单位：g）
G为试样的比重
8．本厂判定标准如下表：
二．老化实验
1．老化实验箱内的空气以每小时200-250次新鲜空气完全交换的高速度循环，以保证试样周围的空气基本保持标准含氧量。
2．箱内保持恒温，温度误差要在±1℃以内。
3．实验条件：温度：100±1℃，时间：168小时。
4．实验时，试样不能接触箱内金属物体，并且必须把试样分开。
三．注意事项；
1．如客户有实验要求的按客户要求做。
2．如作UL等有规定标准的按规定标准执行。
核准审核: 制作:袁军平。
建筑用硅酮结构密封胶的老化试验方法
建筑用硅酮结构密封胶的老化试验方法引用标准：GB/T 531-1999橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法GB/T 13477. 1-2003建筑密封材料试验方法第I部分:试验基材的规定GB/T 13477. 3-2003建筑密封材料试验方法第3部分:使用标准器具测定密封材料挤出性的方法GB/T 13477. 5-2003建筑密封材料试验方法第5部分:表干时间的测定GB/T 13477. 6-2003建筑密封材料试验方法第6部分:流动性的测定GB/T 13477. 8-2003建筑密封材料试验方法第8部分:拉伸粘结性的测定)GB/T 13477. 18-2003建筑密封材料试验方法第18部分:剥离粘结性的测定GB/T 14682建筑密封材料术语JC/T 485-1992(1997)建筑窗用弹性密封剂试验设备：CLM-GW-225高温热老化试验箱试验器具：下垂度模具，流平性模具试验条件：高温热老化试验箱使用温度50±2℃厚度≤0.5mm 长度≤1mm试验步骤A：将制备好的试件立即垂直放置在已调节至（50±2）℃的高温热老化试验箱。
模具的延伸端向下放置24h。
然后从高温试验箱中取出试件。
用钢板尺在垂直方向上测量每一试件中试样从底面往延伸端向下移动的距离（mm）。
试验步骤B：将制备好的试件立即水平放置在已调节至 50±2 ℃的干燥箱中 使试样的外露面与水平面垂直，放置24h。
然后从干燥箱中取出试件。
用钢板尺在水平方向上测量每一试件中试样超出槽形模具前端的最大距离（mm）。
如果试验失败 允许重复一次 只能重复一次。
试验结果：按试件试验前后的质量计算热失重，试验结果为两次试验的算术平均值，精确至0.1%。
热失重（%）= （m2-m3）/( m2-m1)×100式中：m1----铝板质量，g。
门窗胶条实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在研究门窗胶条的物理性能，包括耐老化性、压缩永久变形、抗蠕变性、耐高温性、耐低温性、耐水密性、耐气密性等，以评估其在实际应用中的适用性和耐用性。
二、实验材料与设备1. 实验材料：- 门窗胶条样品：包括三元乙丙橡胶（EPDM）、硅橡胶（MVQ）、氯丁橡胶（CR）、热塑性硫化橡胶（TPV）、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）、热塑性弹性体（TPE）等不同材质的胶条。
- 增塑聚氯乙烯（PPVC）胶条作为对比材料。
2. 实验设备：- 耐老化试验箱- 压缩试验机- 抗蠕变试验机- 高低温试验箱- 水密性测试仪- 气密性测试仪三、实验方法1. 耐老化性测试：将不同材质的胶条样品置于耐老化试验箱中，分别进行紫外线老化、臭氧老化、热氧老化测试，观察胶条表面变化和力学性能变化。
2. 压缩永久变形测试：将胶条样品置于压缩试验机中，施加一定压力，保持一定时间后，测量胶条的压缩变形量。
3. 抗蠕变性测试：将胶条样品置于抗蠕变试验机中，施加一定压力，保持一定时间后，测量胶条的蠕变变形量。
4. 耐高温性测试：将胶条样品置于高温试验箱中，达到规定温度后，观察胶条表面变化和力学性能变化。
5. 耐低温性测试：将胶条样品置于低温试验箱中，达到规定温度后，观察胶条表面变化和力学性能变化。
6. 水密性测试：将胶条样品安装在模拟门窗缝隙中，进行水密性测试，观察是否有水渗漏。
7. 气密性测试：将胶条样品安装在模拟门窗缝隙中，进行气密性测试，观察是否有气体泄漏。
四、实验结果与分析1. 耐老化性：EPDM胶条在紫外线、臭氧、热氧老化条件下表现出良好的耐老化性能，表面变化较小，力学性能变化较小。
TPE和TPU胶条次之，CR胶条耐老化性能较差。
2. 压缩永久变形：EPDM、MVQ、CR胶条具有较低的压缩永久变形，TPV、TPU胶条次之，TPE胶条压缩永久变形较大。
3. 抗蠕变性：EPDM、MVQ、CR胶条具有良好的抗蠕变性，TPE、TPU胶条次之，TPV胶条抗蠕变性较差。
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建筑门窗用密封胶条老化试验方法
试验目的：检验建筑门窗用弹性密封胶条、硫化橡胶类密封胶条XJT，热塑性弹性体类密封胶条SJT、建筑幕墙开启部分用胶条老化性能（不适用干发泡、复合密封胶条）。
参考标准：
JG/T187-2006建筑门窗用密封胶条
GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验
GB/T16422.2-1999塑料实验室光源暴露试验方法第2部分氙弧灯
GB/T531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T2411-1980塑料邵氏硬度试验方法
GB/T1040-1992塑料拉伸性能试验方法
GB250-1995评定变色用灰色样卡
1.热空气老化性能
试验设备：热空气老化试验箱，型号：CLM-QLH-100
试样：试样采用与密封胶条制品同批次材料制作成标准截面的软管(见图1，图中尺寸单位:mm),截取长度100mm-500mm范围内的三段。
c)试验方法
i)试样在23℃士2℃、相对湿度50%士5%的环境中以自由状态放置24h~144h后，用放大10倍的投影仪测量、记录试样上垂直于受压工作面方向的试样自由高度，精确到0.05mm在一个试样三个不同长度位置分别进行测量、计算算术平均值，此值为初始平均自由高度ao。
ii)将试样固定在试验装置上，通过压块对试样施力以保证挤压后的高度为9m m士0.1m m;并放置于70℃士2℃的环境中504h士2h;取出后，经2h冷却到环境温度后卸载。
试样以水平不受压、工作面向上的状态在23℃士2'C、相对湿度50%士5%的环境中放置22峪h，按i)中的方法测量、计算，此值为试验后的平均自由高度ao，此试验在三个不同的试样上重复进行。
iii)计算热老化后回弹恢复(DO:
对3个试样分别按公式(2)进行计算，再计算算术平均值
Da—回弹恢复，%;
ao—初始平均自由高度，mm;
a1—试验后的平均自由高度，mm}
2.硬度变化
试验设备：高低温试验箱,型号：CLM-GDW-100
试样：硫化橡胶类直径不小于30mm，厚度不小于6mm
试验方法：
将试样放人-20℃士20℃，0℃士20℃，23℃士20℃，70℃士2℃的恒温环境中，1h 后迅速取出，按GB/T531-1999规定的方法在10s之内测定硬度，采取瞬时1秒钟读数，按表1规定计算各温度段的硬度差。
做五个试样，求取算术平均值。
将热塑性弹性体类试样(直径不小于30mm，每片厚度不小于6mm)放人-10℃士2℃、0℃士2℃,23℃土2℃,40℃士2℃的恒温容器中，1h后迅速取出，按GB/T2411-198。
规定的方法在10s之内测定硬度，采取瞬时1秒钟读数，按表2规定计算各温度段的硬度差做五个试样，求取算术平均值。
3.耐臭氧老化性能
试验设备：臭氧老化试验箱，型号：CLM-QL-100
试验条件：臭氧浓度500pphm士50pphm，试验温度40℃士20℃，胶条试样长度100-士1
mm，伸长率(20士2)%。
试验方法：按GB/T7762-2003进行168h后，采用5倍放大镜观察试样，静态拉伸伸长率达到50%时，试样表面不出现龟裂。
评定结果：试样表面不出现龟裂。
4.光老化性能
试验设备：氙灯老化试验箱，型号:CLM-SN-900A或CLM-SN-500A。
试样：从制品上截取110mm士1mm试样四个
试验方法：按GB/T16422.2-1999进行。
将4个试样，一个进行封样，三个放入老化箱内进行试验。
经过4000h老化试验后，按6.2的方法观察试样外观，与封存试样进行颜色比对;将老化后的试样在标准温度状态下放置24h士0.5h，分别在三个试样的中间部位划两条间距为50mm±1mm的标线，按GB/T1040-1992的规定、采用试验速度为100mm/min士10 mm/min，将标线间距离拉伸至75mm士1mm时，保持3min，观察试样的断裂情。
评定结果：
a)外观:表面不出现龟裂，颜色按GB250-1995灰卡等级进行评定，不应小于3级.
b)性能:静态拉伸伸长率达到50%时，试样不得断裂
中国环境老化试验中心。