尿素生产安全技术
2024年尿素合成塔安全生产使用要点（3篇）
2024年尿素合成塔安全生产使用要点2024年尿素合成塔是尿素生产过程中重要的设备之一，对于其安全生产使用要点的合理掌握，不仅能够保障生产的稳定进行，还能够有效降低事故的发生概率。
下面是关于2024年尿素合成塔安全生产使用要点的详细介绍。
一、2024年尿素合成塔概述2024年尿素合成塔是一种重要的工业设备，主要用于尿素的合成反应。
尿素合成过程中，主要有尿素胺转化和尿素和二氧化碳反应两个步骤。
由于尿素合成塔操作条件的复杂性和高温高压下的工作环境，所以尿素合成塔具有一定的危险性。
二、安全生产使用要点1. 确保操作人员的安全教育和培训：操作人员必须经过专业的培训，并熟悉尿素合成塔的工作原理、结构和操作规程。
他们必须具备正确的安全意识，并能够熟练掌握应对突发事故的应急措施。
2. 确保尿素合成塔的正常运行：尿素合成塔的正常运行对于安全生产至关重要。
必须定期对尿素合成塔进行检查和维护，确保其各项指标处于正常范围。
发现异常情况，要及时处理，防止事故的发生。
3. 严格控制工艺参数：尿素合成塔的工艺参数必须严格控制，包括温度、压力、流量等。
这些参数的控制关乎尿素合成塔的安全运行。
必须建立完善的监测系统，并定期进行校准和检查，确保工艺参数的准确可靠。
4. 加强尿素合成塔的自动化控制：自动化控制系统可以实时监测尿素合成塔的运行状态，并进行智能化调控。
加强尿素合成塔的自动化控制，可以有效降低人为操作的失误，提高生产运行的安全性。
5. 建立完善的事故应急预案：尿素合成塔作为危险性较高的设备，必须建立完善的事故应急预案。
预案包括事故报警、紧急停车、封堵、排放等应急措施，以及组织救援、伤亡事故处理等方面的内容。
6. 定期进行安全检查：尿素合成塔的安全检查是确保安全生产的重要环节。
定期对尿素合成塔的设备、管道、阀门等进行全面检查，及时发现并消除隐患。
7. 加强现场管理和监控：尿素合成塔的现场管理和监控是安全生产的基础。
必须建立完善的管理制度，规范操作行为，确保现场秩序良好。
尿素生产安全技术
尿素生产安全技术前言尿素是一种重要的化学品，广泛应用于化肥、塑料、医药等多个领域。
然而，尿素生产过程中存在着很多的安全风险，例如：化学反应中的火灾爆炸、气体泄漏、跑冒滴漏、粉尘爆炸等。
因此，尿素生产企业应当不断提升自身安全生产能力，以确保生产过程中的安全和稳定。
尿素生产的流程和原理尿素的制备流程一般包括以下几个步骤：1.合成氨生产2.氨气与二氧化碳反应生成尿素3.尿素脱水4.晶体化其中，合成氨生产主要是通过气体反应，使空气中的氮气与天然气中的氢气反应生成氨气。
氨气与二氧化碳反应生成尿素的反应式如下：N2 + 3H2 -> 2NH3NH3 + CO2 -> NH2COONH4尿素脱水一般采用真空蒸发或压力脱水的方法，将尿素水溶液中多余的水分去除。
晶体化是将脱水后的尿素蒸发结晶而成。
尿素生产中的安全隐患和对策火灾爆炸尿素生产过程中，常常涉及到高温高压条件下的各种化学反应。
因此，火灾爆炸是一个常见的安全隐患。
此时，企业应当采取以下的措施：1.设计合理的防火防爆措施：如安装消防设施，建立消防管道系统等。
2.采取必要的安全措施：对于含有易燃、易爆等物质的设备采用特殊的防爆设施，确保操作人员的人身安全。
3.加强员工培训：提高员工的安全意识和应急处理能力，切实做好安全防范工作。
气体泄漏尿素生产中，各种气体的泄漏是另一个值得关注的问题。
如氨气、二氧化碳等气体都具有毒性和易燃爆的特性。
以下是针对气体泄漏的安全措施：1.设置气体检测器：安装气体检测器可以及时发现气体泄漏的存在，避免大规模的事故发生。
2.加强气体管道的维护：保持气体管道的完整性，防止管道老化、腐蚀等导致泄漏的情况发生。
3.做好危险化学品的储存和运输：对危险化学品的储存和运输要求严格，防止针对危险品的严重事故发生。
跑冒滴漏和粉尘爆炸尿素生产过程中，跑冒滴漏和粉尘爆炸也是两个需要特别注意的安全隐患。
以下是对应的预防措施：1.对管道、阀门进行定期检查：在生产运营过程中，检查各管道、阀门、连接件等设备是否完好，做好必要的维修保养，优化设备运作效率，防止跑冒滴漏。
尿素生产安全技术
尿素生产安全技术尿素是一种广泛用于农业和工业领域的化学品。
由于它的重要性和广泛应用，尿素的生产安全技术也变得越来越重要。
本文将介绍尿素生产安全技术。
1. 原料质量控制尿素的生产需要用到氨气和二氧化碳两种原料。
氨气通常是通过化学反应从天然气、煤气和石油等化石燃料中生产出来的。
二氧化碳通常是从燃煤和石油中提取的。
为了确保尿素生产的安全和质量，必须对原料质量进行严格控制。
氨气和二氧化碳的纯度、湿度、气体压力和温度等参数必须在特定的范围内控制，否则如果存在偏差，就可能导致化学反应中出现危险情况。
2. 设备安全尿素生产过程中需要使用各种设备，包括压力容器、反应器、加热器、冷却器、过滤器、储罐和管道等。
这些设备必须保证其安全性能，以确保尿素生产过程中不发生危险事故。
为了保证设备安全，必须进行以下方面的工作：(1) 设备的材质、制造和安装必须符合相关的法律法规和标准要求，设备的压力容量和温度应该适合工艺要求；(2) 设备使用前应该进行检查，一旦发现设备有问题，必须及时进行维修和更换；(3) 必须对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性能；(4) 在操作过程中，需要采取必要的安全措施，避免设备损坏和人员伤害。
3. 废气治理尿素生产过程中会产生大量废气，其中包括二氧化碳、氨气、一氧化碳、氮氧化物等危险物质。
这些废气必须经过治理，否则就可能造成环境污染和人员健康问题。
废气治理包括以下措施：(1) 在尿素生产过程中，应该采用环保技术，例如膜分离、吸附剂清洗和催化氧化等；(2) 废气排放必须符合相关的法律法规，定期进行检查和监测；(3) 废气治理设备的维护和管理也非常重要，必须定期进行检查和清理，保证其正常运行。
4. 安全管理尿素生产的安全管理是非常重要的，包括以下方面：(1) 制定严格的安全条例和操作规程，保证工人在操作过程中能够遵守相关的安全规定；(2) 培训操作人员的安全意识和安全技能，提高工人自我保护能力；(3) 组织应急演习，为可能发生的危险事故做好准备；(4) 审查和修改安全管理制度，及时修订和完善安全措施。
尿素生产工艺及技术特点
尿素生产工艺及技术特点1 概述当代尿素生产，不论是采用哪种流程，基本由六个工艺单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理，其基本过程如图3-1所示。
原料CO 2和NH 3被加压送到高压合成圈，反应生成尿素，二氧化碳转化率在50%~75%范围，此过程被称为合成工序；分离过程与未反应物回收单元承担着把未转化为尿素的氨和二氧化碳从溶液中分离出来，并回收返回合成工序，因此这两个单元被统称为循环工序；最后在真空蒸发和造粒设备中把70%~75%的尿素溶液经浓缩加工为固体产品，称为最终加工工序。
尽管尿素生产的基本过程相似，但在具体的流程、工艺条件、设备结构等方面，不同工艺存在一定的差异。
迄今世界各地的尿素工厂，绝大多数都是由几家工程设计公司所开发设计的，已形成几种典型的工艺流程，典型的有荷兰斯太米卡邦（Stamicarbon ）公司的水溶液全循环CO 2气提法、意大利斯那姆（Snamprogetti ）公司的氨气提法和蒙特爱迪生集团公司的等压双循环工艺（IDR ）、日本三井东亚—东洋工程公司的全循环改良“C ”法和改良“D ”法及ACES 法、美国尿素技术公司UTI 的热循环法尿素工艺（HR ）等。
但不论是哪种工艺流程，生产过程中主要原料NH 3和CO 2的消耗基本上是相同的，其流程的先进与否主要表现在公用工程即水、电、汽的消耗上。
尿素生产流程的改进过程，实质就是公用工程消耗降低的过程。
图1 尿素生产基本流程尿素溶液的浓缩工艺冷凝液处理造粒与产品输送分离过程CO 2压缩 CO 2压缩 液NH 2尿素合成反应合成反应液未反应物回收（生成甲铵液）含氨工艺 冷凝液甲铵液 回反应系统目前国内建有尿素装置200多套，规模分为大型(48万吨/年以上)、中型(11万吨/年以上)、小型(4万吨/年以上)。
中、小型尿素装置均采用国内的水溶液全循环技术，大型装置多采用国外引进工艺技术。
尿素安全技术说明书
亚急性和慢性毒性： 吸入
刺激性： 22mg/3 天，轻度刺激 致敏性： 人经皮
致突变性： 无数据信息
致畸性： 无数据信息
致癌性： 无数据信息
第十二部分：生态学资料
生物降解性： 无资料
非生物降解性： 无资料
生物富集或生物积累 无数据信息 性：
其他有害作用： 该物质对环境可能有危害，应特别注意对水体的污染。
稳定性： 稳定
第十部分：稳定性和反应活性
禁配物： 强氧化剂、强酸、亚硝酸钠、干粉。
避免接触的条件： 保持干燥
聚合危害： 不会发生
危险分解产物： 氨
第十一部分：毒理学资料
急性毒性：
口服 LD50 大鼠：14300 mg/kg（Calculated data） 皮肤的 LC50 兔子：无资料（Calculated data）
第六部分：泄漏应急处理
隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿一般作业工作 应急处理： 服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：小心扫起，置于袋中转移至安全场所。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分：操作处置与储存
操作注意事项：
密闭操作，提供充分的局部排风。防止粉尘释放到车间空气中。操作人员必须 经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩）， 穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类、亚 硝酸钠、干粉接触。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
尿素安全技术说明书
第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 第五部分 第六部分 第七部分 第八部分
化学品中文名称： 化学品英文名称：
分子式：
有害物成分 尿素
危险性类别： 侵入途径：
尿素合成塔爆炸事故分析与安全生产技术
尿素合成塔爆炸事故分析与安全生产技术刘建章（中薪油武汉化工工程技术有限公司，湖北武汉430223）摘要：就目前的情况来看，在尿素生产过程中还会受到很多因素的影响，从而使得尿素合成塔设计、制造、使用、维护、检修方面还存在很多问题，尤其是很多氮肥企业没有认识到设备本质的重要性，从而没有投入相应的资金和设备在其中，从而使得整体的管理水平出现很多问题，直接影响安全生产，因此进一步加强对其的研究非常有必要。
关键词：故障；缺陷；事故分析1在役尿素合成塔特点1.1在役尿素合成塔结构特点如今，对于役尿素合成塔结构的组成形式主要是单层和多层板包扎卷制，踏面都是在属于内衬不锈钢(或钛材)衬里其中的一种。
对于单层承压筒体结构在应用的过程中会受到太多因素的影响，而多层承压筒体结构因为会受到很多因素的影响，因此其又分为了以下几种结构：（1）对于单个筒节多层包扎焊接结构其最大的特点是内衬的长度有一定的范围，主要是8~11mm。
我国目前大部分都是使用这种形式，其最早是在七十年代引进美荷型化肥装置，在后来的发展中我国的尿素合成塔也几乎是这种形式。
（2）多层热套筒体结构。
该种类型的组成主要是有3层40毫米的筒体热套加工，如今在我国被广泛的应用有3台。
（3）碳钢内筒导衬包扎结构。
对于该种类型的组成主要有2个部分，即12mm厚衬筒和6层卷板，目前在应用的过程中是通过使用焊接收缩来有效的保障整体的强度，因此被广泛的应用于日本型大化肥装置中。
1.2尿素合成塔结构特点分析在进行单层承压筒体结构尿素合成塔应用的时候需要考虑多个方面的因素，即制造热处理、检测能力方面，从而才能够更好的确保整体的成本。
如今，社会的快速发展，进一步带动了化工工艺的发展，在进行尿素合成塔操作的时候必须要有效的控制压力和温度，从而能合理的控制各个包扎强度，因此对于高成本的单层筒体结构塔的使用非常少。
多层包扎筒体结构尿素合成塔已经被广泛的应用于国外，其技术也比较的成熟。
《合成氨及尿素生产技术》课程标准
《合成氨及尿素生产技术》课程标准一、课程性质（一）课程定位本课程是中等职业学校化学工艺专业化工工艺操作方向的一门专业方向课程，系统阐述了合成氨原料气制备、合成氨原料气净化、氨合成、气体压缩与驱动等各工序岗位存在的安全风险和安全防护措施，尿素的生产方法、尿素生产对原料的要求，尿素生产仪表与自动控制，尿素企业事故应急救援，掌握未转化物的回收与利用等。
突出介绍了合成氨工艺各类催化剂的使用安全技术，讲解了合成氨产品液氨和氨水的储存与运输安全技术。
简要讲解了合成氨生产装置仪表与自动控制技术。
对合成氨企业应急救援预案的编制进行了简要讲解。
本书还对合成氨生产过程各种典型事故案例进行了技术评析。
（二）设计思路主要针对目前国内国内外合成氨、尿素生产的新工艺、新技术的发展动向，尿素生产规模、生产工艺繁多的特点。
就合成氨和尿素生产工艺控制的基本技能，尿素生产中的共性问题进行系统讲解，主要讲述水溶液全循环法尿素生产和二氧化碳气提法的原理、工艺流程、工艺条件的选择、主要设备构造。
并对生产工艺条件的选择从理论上进行了较详细的分析和探讨。
此外，对当前国内外合成氨及尿素生产工艺的多种流程和生产工艺以及尿素产品的发展也作简要讲解。
本课程的教学建议学时为126学时，7学分，分1学期开设。
二、课程目标（一）知识目标1.使学生比较系统地掌握合成氨和尿素生产工艺过程的基本原理以及主要化工设备的结构和作用；并能正确地选择工艺条件，确定工艺流程。
2.使学生掌握物料衡算和热量衡算，以及主要设备的化工计算方法。
3.使学生了解国内外合成氨、尿素生产的新工艺、新技术的发展动向。
（二）技能目标1.具有胜任合成氨和尿素生产工艺技术工作的能力；2.能熟知合成氨及尿素生产知识；3.能进行合成氨和尿素生产的仿真操作，4.能准确判断生产异常情况的发生。
（三）素质目标1.通过本课程的学习，使学生初步掌握合成氨和尿素生产工艺控制的基本技能。
2.培养学生学会观察、勤于思考的学习作风；3.培养学生严谨、细致的工作作风；4.培养学生理论联系实际，综合应用能力。
尿素合成塔结构及技术要求
图6-27尿素合成塔的结构示意图6.3.1结构及技术要求尿素(Urea)的分子式为CO(NH 2)2，分子量为60.06。
尿素为最主要的氮肥。
尿素是一种中性速效肥料，含氮量在46﹪（质量）以上，综合肥效高，易贮藏，运输，正因为尿素作为肥料具有诸多优点，目前全世界尿素产量占氮肥总产量的1/3以上，跃居首位，且具有继续上升的趋势。
尿素在工业上的用途也很广泛，尿素产量10﹪的以上用作工业原料，主要工业用途是作为高聚物合成原料。
尿素合成塔是尿素生产装置中的关键设备之一，它在尿素生产流程中占有重要的地位。
可以说尿素工业的发展与尿素合成塔的设计制造技术的发展是紧密相连的。
由于尿素反应介质的强腐蚀性，虽然1870年就提出了氨基甲酸胺脱水法合成尿素的工艺，但一直到二十世纪五十多年以后才实现工业化。
直到廿十世纪五十年代，荷兰斯太米卡邦研究出在尿素合成反应器中加入氧气的办法，使不锈钢得到连续钝化，才使尿素合成塔内筒采用比较廉价的奥氏体CrNiMo 不锈钢。
目前，尿素合成塔内筒所用的材料越来越多，其中有316L 型不锈钢，铬-钼-氮双相不锈钢等，但目前大量使用的还是以316L 和25-22-2铬镍钼氮型为主的奥氏体不锈钢为主。
一九七五年以后，我国从国外开始引进13套年产48~52万吨的大型尿素生产装置，尿素合成塔的内径为φ2100mm~φ2800mm 不等，从一九八三年开始，我国也开始自行设计和制造大型尿素合成塔，并对原有的中小型尿素合成塔进行改造，目前我国制造的尿素合成塔规格十分繁多，而且操作压力不同工艺也不尽相同，在工作压力上主要有21Mpa 和16Mpa 两种系列，操作温度均小于200℃。
目前，我国生产的尿素合成塔的最大直径已达φ2800mm ，高度36000mm ，容积达200m 3，生产能力达到1740吨/天。
本节简要介绍φ1850mm 尿素合成塔的制造过程。
该设备工作压力15.5Mpa ，设计压力：16.7Mpa ；操作温度188℃，设计温度：210℃，水压试验压力21.71Mpa 。
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尿素生产安全技术作者：安全管理网来源：安全管理网点击数： 127 更新日期：2011年05月04日尿素(H2NCONH2)，又称脲或碳酰胺，白色晶体，相对分子质量在60．055。
尿素大量存在于人类和哺乳动物的尿液中。
尿素溶于水、乙醇和苯，几乎不溶于乙醚和氯仿。
尿素含氮量居固体氮肥之首，达46％以上为中性速效肥料，施于土壤中不残留使土壤恶化的酸根，而且分解出来的二氧化碳也可为植物所吸收。
尿素在工业上的用途亦很广泛，可用于制造脲醛树脂、聚胺酯等高聚物的原料，(用作塑料、喷漆、粘合剂)。
还可作多种用途的添加剂(用作油墨材料、黏结油等)，尿素还可用于医药、林业、制革、动物饲料、石油产品精制等方面。
第一座以氨和二氧化碳为原料生产尿素的工业装置是德国法本(I•G•Farben)公司于1922年建成投产的，采用热混合气压缩循环。
1932年美国杜邦公司(Du pont)用直接合成法制取尿素氨水，并在1935年开始生产固体尿素，未反应物以氨基甲酸铵水溶液形式返回合成塔，是现今水溶液全循环法的雏形。
中国的尿素工业发展始于1958年，先由南京永利宁厂建成日产10吨尿素的半循环生产法装置，其后又在上海吴泾化工厂建成年产1．5万吨的半循环法装置。
1975年中国第一套二氧化碳汽提法装置亦在上海吴泾化工厂建成投产。
20世纪70年代以来，我国兴建年产30万吨合成氨、52～60万吨尿素联合生产装置的大型化肥生产厂。
至今已建成30余套大化肥生产装置，成为我国主要生产尿素的基地。
这些尿素生产厂都以石油化工成品或半成品为原料，因而大都隶属于石油化工行业。
由于合成氨一尿素生产的紧密相关性，其生产工艺过程分别介绍如下。
1．合成氨生产氮肥生产的主要过程主要环节是制取氢，而合成氨所需要的氮则直接或间接地来源于空气。
目前世界上大多数的氮肥厂均采用石化原料或其副产品来制取氢或一氧化碳，只有少数厂家采用电解水法制取氢，由于此法受电力成本制约，难以形成大规模的工业化生产。
用石化原料制取氢和一氧化碳的过程均为化学过程，从其反应类型上来看，大致可分为烃类一蒸汽催化转化法和烃类部分氧化法。
前者所用原料一般为天然气、油田气、高炉气、炼厂气、石脑油等轻质烃类；后者以煤和渣油等重质烃类为主。
国内合成氨生产既有以天然气、油田气、石脑油等轻烃作原料的，也有以重油、渣油作原料的，从发展趋势来看，为充分利用资源，应以石油气和重油为原料更为合理。
合成氨两种类型主要工艺流程示意如图1所示。
图1 烃类一蒸汽转化法烃类一蒸汽转化法其简要的生产过程为：天然气(主要成分为甲烷)经脱硫后与水蒸气混合，先进一段转化炉，在适宜的压力和温度以及镍系催化剂的作用下，大部分甲烷转化为氢气、一氧化碳和二氧化碳。
然后在二段转化炉引入空气在炉内燃烧继续进行转化，同时提供氨合成的主要成分氮气。
转化气中的一氧化碳在高、低变换炉中于不同的温度和铁系、铜系催化剂作用下与水蒸气反应生成氢气和二氧化碳，变换气中的二氧化碳被脱碳塔中溶液吸收送尿素车间。
脱碳气中的一氧化碳、二氧化碳于甲烷化在适宜的温度下和镍系催化剂作用下与氢反应生成甲烷和水蒸气。
最后氮氢混合气由压缩机压缩到24MPa送入合成塔，在540℃和铁系催化剂作用下，氮氢气进行合成氨反应出塔气经冷却使氨冷凝分出即为合成氨产品。
图2 部分氧化法部分氧化法其简要生产过程为：在6．0MPa压力及1 350℃下，渣油、蒸汽、氧气在气化炉中进行部分氧化反应，制得氢气、一氧化碳等成分的原料气然后回收热量、冷却原料气，进入脱硫塔中与自上而下的甲醇溶液逆流接触脱除原料气中的硫化氢，然后进行变换反应，在铁铬系变换炉中将一氧化碳变换为氢气和二氧化碳，再采用低温甲醇洗涤将原料气中二氧化碳脱除送人液氮洗，脱除残留在净化气中的一氧化碳、甲烷、氩气等，同时获得氢氮比为3：1的合成气，然后经压缩机压缩至10．5MPa，进入氨合成塔，在铁系催化剂作用下，反应生成氨产品。
2．尿素生产由于循环法生产尿素存在动力消耗大，一次通过的尿素合成率低等诸多缺点，目前大多厂家采用汽提法生产尿素。
汽提法是水溶液全循环法的一项重要改进类型。
其实质是在与合成反应相等压力的条件下，利用一种气体通过反应物系(同时伴有加热)，使未反应的氨和二氧化碳通过气提法合成。
二种气提法简易流程如下：二氧化碳气提法是将液氨和二氧化碳经高压泵和压缩机加压后送人高压合成系统生成尿素及甲铵，经低压分解，将未生成尿素的氨和二氧化碳分解出并加以回收，出低压的尿液进入蒸发器浓缩至99．8％，送造粒塔进行尿素颗粒造粒。
值得一提的是20世纪90年代以后，我国兴建的大化肥厂均采用氨气提法生产工艺。
图4 氨气提法氨气提法是将经高压氨泵和二氧化碳压缩机加压的液氨和二氧化碳送入高压合成系统生成尿素及以甲铵形式存在的未反应的氨和二氧化碳，出高压合成的尿液进入中、低压系统进行加热分解并将二氧化碳和氨以甲铵的形式加以回收，出低压的尿液进入蒸发器浓缩至99．8％熔融尿素送造粒塔造粒。
职业危害1．火灾爆炸：从生产氨到制造尿素的全过程都是在高温高压、低温负压的条件下进行的。
从生产原料到最终产品的大多数物质都具有易燃易爆的特性(例如生产中反应生成的氢、一氧化碳甲烷、硫化氢、氨等气体)，以及生产所需要的原料(石脑油、渣油、甲醇等)都具有一定的易燃易爆危险性。
在尿素生产过程中，火灾爆炸危险来源于：原料氨有爆炸性；原料二氧化碳中往往含有氢、一氧化碳、甲烷等杂质。
在生产中，为了防腐目的，加入空气，容易形成爆炸性气体。
此外由于放空尾气中含有氢、氨、氧等，在某种条件下都会形成爆炸性气体混合物。
2．毒害性：在合成氨和尿素的生产过程中，使用或产生的各种物料，大多数对人体具有毒害作用，其中主要毒物为氨、一氧化碳、硫化氢、甲醇等；窒息性毒物为氮、二氧化碳。
3．噪声：对岗位操作人员造成伤害的噪声主要来源于压缩机和各种流体泵发出的机械噪声以及流体压力突变或流体流动而产生的流体动力噪声。
预防措施1．火灾爆炸预防(1)操作人员上岗前要经过严格的培训，考核合格后始能上岗。
在操作中要严格执行工艺指标，遵守操作规程。
建立健全事故预案，使操作人员熟知事故处理及故障排除的方法。
对易燃易爆物料不得随意就地排空排放，排空排放速率不得超过25m/s。
(2)做好设备保全与维修工作，及时消除跑、冒、滴、漏。
安全阀、压力表、液面计、防爆膜以及联锁等安全设施必须保持完好并投入使用。
(3)保持室内厂房通风良好，防止可燃气体积聚，在易燃易爆气体浓度高、危险大的场所可设置可燃气体测报仪。
(4)严格执行《动火管理制度》，对动火申请必须视动火条件逐条严格审核。
对职工实行全员消防知识培训。
(5)配足消防车辆、灭火器材，并注意日常对其保养与维护，以便发生火灾能及时投用。
2．健康防护(1)有毒害性物质的防护：由于合成氨尿素生产过程是在密闭系统中进行的，在泄漏率得以严格控制的条件下，有毒有害物质对人体的危害相对较小。
发生毒害性危险一般是设备发生泄漏检修时，以及停车进入盛装过有毒害物质的设备时。
合成氨生产中对人体毒害性最具危险性的物质是硫化氢、一氧化碳和氨，这三种物质的车间排放最高浓度分别是10、30、30mg／m3。
对有毒有害物质的防护应建立监测机构，定期进行测定，对连续超标环境下的操作人员要定期检查身体，建立健康档案，并对有毒害物质连续超标的岗位完善防毒措施。
进入有毒害物质的容器工作前，应做好通风、置换工作，加强气体分析，备有足够数量的防护器具，加强监护工作。
(2)窒息性气体的防护：合成氨尿素生产中的窒息性气体是氮气和二氧化碳。
这二种气体都是五色无臭本身不具备毒性的气体，氮气和二氧化碳对人体的毒害主要是使人缺氧窒息和麻醉窒息，严重的可导致人体死亡。
一般氮气和二氧化碳对人体的危害发生在容器中作业时，因此进入容器必须严格按照安全规程作好气体含量分析，加强通风和置换，特别应该指出的是，有些用氮气置换的容器，必须等通风后氧含量>19％时才能进入容器作业。
(3)噪声的防护：在生产中产生的不同频率和强度的声波无规律地杂乱组合形成对人体干扰、危害的声音称为噪声，噪声对人体的危害主要是听觉、神经、心血管等系统。
生产车间地点噪声容许标准为85dB(A)，现有企业暂时达不到此标准可放宽至不超过115dB(A)(每天接触时间不超过1h)。
在噪声的防护上主要应在设计施工时要考虑到，采取吸声、消声、隔声和隔振等措施。
工人操作场所应加强噪声防护，可选用防噪耳塞和防噪声耳罩。
对噪声岗位做好操作人员的体检工作。
(4)尿素粉尘的防护：尿素通常不认为是有害物质，尿素不易燃烧和爆炸，但尿素粉尘微粒中含有游离氨，所以吸入尿素粉尘对呼吸道黏膜有刺激作用。
尿素造粒塔排气、颗粒尿素转运、散装尿素的贮存以及包装过程均含有尿素粉尘。
为了防治尿素粉尘对人体的危害，在尿素造粒塔可安装除尘装置，对于自然通风或机械通风造粒塔还可采用喷雾除尘法。
尿素包装岗位目前采用的较多的为集中干式除尘系统和真空单机除尘器。
urea production saftey 尿素是以氨合成取得的液氨和在制氨过程中得到的二氧化碳为原料，在高温高压下合成的产物(流程见图5—15)。
除作为农业肥料外，还可以用作医药、石油、纺织、有机合成等工业的原料。
图5—15 尿素生产工艺流程图一次合成反应后，因未反应物质的处理形式不同，而采取了许多方法，例如不循环法、半循环法、全循环法等，后者又有热气循环法、气体分离循环法、水溶液循环法和气提法等。
二氧化碳气提全循环法是以二氧化碳为气提剂，将合成后的未反应物质从尿素溶液中气提分离并返回合成系统的一种全循环生产方法。
液氨由合成氨车间供给，压力约0.24MPa，温度40℃以下。
预热至70℃，加压至18MPa 后，与本系统返回的氨基甲酸铵溶液一起喷入高压冷凝器。
纯度在97％以上的二氧化碳气体由氨合成的二氧化碳脱除系统供给，经净化后加入一定量的空气(对不锈钢制的合成塔起防腐蚀作用)，再加压至14．4MPa后，送入气提塔。
氨泄漏后极易与空气形成爆炸性混合物，故应严防泄漏。
加入二氧化碳中的空气量必须严格控制在4％(V／V)，应有自动分析仪分析氧含量和自动控制加空气量，并有空气过量时的自动报警装置。
氨和二氧化碳先在高压冷凝器中反应，生成氨基甲酸铵液体，然后进入合成塔，在温度183℃、压力14MPa的条件下，脱水生成尿素。
本阶段均在水溶液中进行，应防止容器发生物理性爆炸及渗漏。
离开合成塔的尿素溶液中还含有未反应物氨基甲酸铵、氨和二氧化碳等。
经二氧化碳气提、减压、加热、分离后返回合成系统。
从合成塔顶部放出的含有未反应物氨、二氧化碳、氧、氮、氢等的混合气体，虽经高压洗涤器和吸收塔回收氨及二氧化碳后，其尾气仍含氢约26％、氧约14％，还有0．5％的氨，属爆炸性混合物，遇火即行爆炸。