CCZK型产品介绍说明书
CCZ-1000全自动粉尘检测仪说明书
CCZ1000直读式粉尘浓度测量仪管理规定及操作规程一、管理规定我矿使用的直读式粉尘浓度测量仪是型号为CCZ1000，是以红外光吸收法原理，通过测量时光电压值的变化来测量环境空气中浮游粉尘浓度的仪器。
为保证该仪器的正常使用及保养，特制定以下规定。
1、该仪器使用前要与所管人员进行联系，确认可携带入井后方可带入井下进行粉尘检测。
2、携带入井后的使用，要轻拿轻放，切忌磕碰，仪器本体要时刻向上。
由于井下空气潮湿，测量完毕后要及时将仪器收入皮箱内。
3、检测完毕带回地面后，要及时将仪器擦拭干净，放置在专用泡沫盒内装入纸箱。
4、检测的数据要及时打印，并汇总整理，以备后期查阅。
5、如果仪器长期不使用，应每一个月进行一次保护性充电，以免电池长期不用而损坏。
6、该仪器应交回仪器公司进行检定和校准，校准周期为1年。
二、操作规程1、安装与调整粉尘浓度测量仪属于便携式仪器，适用于煤矿井下作业环境中进行现场快速准确测定粉尘浓度，并直接显示读数，测量时将仪器安装在三角支架上固定使用，采样头迎着风流方向。
2、使用与操作○1首先将测量仪用配套的充电器进行充电，充电时间一般在12小时最佳。
○2测量仪根据选用采样头的不同分别进行总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度测量，测量总粉尘浓度时选用全尘采样头，测量呼吸性粉尘时选用呼吸性粉尘采样头，采样时应安装在仪器的采样头连接器上，使之与采样器紧密连接，不漏气，不松动。
在使用呼尘采样头时，在安装前应先在采样头内的冲击板上涂上硅脂，然后在安装。
○3将装有滤膜的滤膜夹插入滤膜插孔，并扭紧滤膜夹固定旋钮，使滤膜夹固定。
○4打开测量仪右侧的电源“开关”键，仪器进入开机菜单状态，按“选择”键进行上下翻动。
○4选择“时间设定”，进行测尘时间的确定，默认是1分钟。
确定测尘时间后，返回开机界面，选择“采样测量”，提示“请确认插入滤膜，按‘确认’开始测量”。
按“确认”后提示“检测中：请等待（第一次）”黑点为进度状态，正常后驱动采样泵工作，提示“粉尘采样中，倒计时”，倒计时完成后得到当前粉尘浓度，按“确认”键存储。
CTCSC列控车载设备介绍
功能
互换性
初始化板。包含有一个存储器，存储各种配置参 硬件可互换，软件不可
数。
互换
电源板。每个CCTE板均配有一个ACSDV板。 可完全互换
安全计算机板。 CCTE-1是A链（常规运算控制） 硬件可互换，软件不可 的处理核心；CCTE-2是B链的处理核心；CCTE-3 互换 作为独立的处理核心，与CCTE-1和CCTE-2共同 组成三取二冗余系统。
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CTCS2-200C系统概述
1. 名词术语 2. 相关说明 3. CTCS2-200C含义 4. CTCS2-200C主要功能
2020/6/12
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CTCS Chinese Train Control System 中国列车控制系统
ETCS European Train Control System 欧洲列车控制系统
继电器组匣：提供列车接口强弱点隔离节点； EVC组匣：提供模块化插件，内部安装有3套完整可
更换CVC主机板件 风扇组匣：为主机内部设备提供通风道，完成热交换
，起设备散热目的。
2020/6/12
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• 电路板：
电路板
CBCH2-1/2 ACSDV1/2/3
CCTE-1/2/3
CODOU1/2/3 CFSK-1/2 COR6U-1/2 MTORE-1/2 CMIRE
2020/6/12
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CTCS2-200C含义
CTCS2-200C是列车自动防护（ATP）车载系统。CTCS2200C中的CTCS2指中国列车控制系统（Chinese Train Control System）第2级的简称；200——指该项目的车载设 备适用于200km/h动车组；C是本项目三家承担单位CSEE（法 国CSEE）/CARS（中国铁道科学研究院）/ZELRI（株洲电力 机车研究所）缩写CCZ的第一个字母。
GCK抽屉柜说明书
GCK抽屉柜使用说明书2010年03月概述:GCK系统是我厂引进瑞士ABB公司制造技术的产品,为工厂组装式低压开关柜装置,技术标准符合IEC439-1、VDE660part500、BS5486partl、UTE63-410.作为船用的产品还符合Lioyd's Register船用标准GCK低压抽出式开关柜包括固定技术和抽屉技术。
选用材料又分为钢板结构技术和塑料结构技术。
后者技术水平达到八十年代水平。
GCK系统能适应各种供电配电的需要，能广泛用于陆用、电站等工矿企业配电系统。
本公司生产的GCK系统柜已通过国家强制性产品认证。
产品特点：设计紧凑：以较小的空间能容纳较多的功能单元。
结构通用性强，组装灵活：以25mm为模数的C形型材能满足各种结构形式，防护等级及使用环境的要求。
采用标准模块设计：分别可组成保护、操作、控制、调节、测定、批示等标准单元；用户可根据需要任意选用组装，以200余种组装件可以组成不同方案的框架结构和抽屉单元。
安全性：大量采用高强度阻燃型工程塑料组件，有效加强防护安全性能。
技术性能高：主要参数达到当代国际技术水平。
压缩场地：三化程度高，可大大压缩储存和运输预制件的场地。
装配方便：不需要特殊复杂工具。
用途:GCK型低压抽出式开关柜使用于三相交流频率为50Hz，额定工作电压为400V（690V），额定电流为4000A及以下的发、供电系统中的作为动力、配电和电动机集中控制、电容补偿之用。
广泛应用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等场所，也可用在大型发电厂，石化系统等自动化程度高，要求与计算机接口的场所。
执行标准:本产品符合GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》和JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》的要求。
结构特点：1、框架采用8MF冷轧型材，其型材的二侧面分别有模数为20mm和100mm安装孔，使得框架组装灵活方便。
2、框架的侧框装配形式设计为两种，全组装式结构和部分(侧框和横梁)焊接式结构，供用户选择。
康诚机组产品使用说明书
第一章安全手则操作发电机之前，需先阅读操作手册，并且熟悉你的设备，只有正确地操作并且维护设备，才能够达到安全、有效的运转。
许多意外伤害产生是由于没有遵循基本规则和安全守则。
燃油和油气非常容易起火●燃油管路必需有足够的安全保证，而且不会渗漏。
和发动机连接处必须用合格而防震的管路，此管路不可使用铜管；●确定所有燃油进油管路皆有控制阀；●检修蓄电池时不可吸烟，铅酸蓄电池会产生爆炸性的氢气，如果有电弧或吸烟的火花会立即发生爆炸。
发动机的排气有致命性●确保机组的通风系统顺畅；●提供一个适当的排烟系统来排放废气，经常目视或耳听检查排气系统是否泄露，并依照保养时间表，确定排气管固定安装好。
转动的机件会使人员重伤或死亡●在起动前的检查保养时，应断开蓄电池线，以防意外起动；●起动之前，应确保零部件的安全，检查其是否紧固牢靠，支架、管夹是否定位，风扇、传动皮带等转动件的护罩是否护好；电击可以使人员受伤或死亡●在维护和保养机组时，应关闭电力电源；在电气设备周围的金属或钢筋结构的地板上，应放置干燥的木版并垫上橡胶绝缘垫；●不允许穿潮湿的衣服和鞋子或皮肤潮湿时处理电气故障；●电压超过36V时，会造成人员伤亡或死亡。
不要擅自修改电气线路；●开关断开时，必须贴上明显标识，防止其他人员误操作，导致人员或设备发生事故；●发电机组不能直接连接到市电供电系统上，否则会造成设备和电力系统损坏或烧损。
安全预防：●在受压的情况下，发动机冷却液的沸点要比一般普通水高，在发动机运转时，千万不要打开水箱或热交换器的压力盖。
检修发动机时，如果需要打开压力盖，必须先让发动机冷却，使压力释放出来后，再打开压力盖；●柴油机内含有导致癌症及其其他有害物质，当检查机组加油或泄油时，不要吸入柴油；●润滑油内含有导致癌症及其其他有害物质，当检查机组加油或泄油时，不要吸入润滑油；●发动机附近不要放置纸屑、布条等等，防止杂物引起火灾；●发电机组上不要放置所有不必要的油脂和润滑油；●发动机排放的废气会导致癌症或其他上海，不要吸入废气，或将废气排入室内；●发电机组和机房应保持清洁，不应放置杂物。
ZCK-200
0XJ 461 222第 2 页共 11 页旧底图总号底图总号签字日期于5A；b.在电压不大于250V，电流不大于2A的交流回路（c o sφ＝0.4±0.1）中触点断开容量为250VA，长期允许通过电流不大于5A。
3.3 辅助电源：220V或110V（交直流通用）。
3.4平均无故障工作时间：≥50000h。
3.5 环境条件a. 环境温度：工作： -25℃～+55℃。
储存： -25℃～+70℃，相对湿度不大于80%，周围空气中不含有酸性、碱性或其它腐蚀性及爆炸性气体的防雨、防雪的室内；在极限值下不施加激励量，装置不出现不可逆转的变化，温度恢复后，装置应能正常工作。
b. 相对湿度：最湿月的月平均最大相对湿度为90％，同时该月的月平均最低温度为25℃且表面不凝露。
最高温度为+40℃时，平均最大湿度不超过50％。
c.大气压力：80kPa～110kPa（相对海拔高度2km以下）。
3.6 抗干扰性能a. 装置能承受GB/T 14598.14-1998第4章规定的严酷等级为Ⅲ级的静电放电干扰试验；b. 装置能承受GB/T 14598.9-2002第4章规定的严酷等级的辐射电磁场干扰试验；c. 装置能承受GB/T 14598.10-2007第4章规定的严酷等级为B级的快速瞬变干扰试验；d. 装置能承受GB/T 14598.13-2008规定的频率为1M Hz及100kHz（第一半波电压幅值共模为2.5kV，差模为1kV）脉冲群干扰试验；e. 装置能承受IE C 60255-22-5：2002第4章规定的严酷等级的浪涌抗扰度试验；f. 装置能承受GB/T14598.17-2005第4章规定的严酷等级的传导骚扰抗扰度试验；g. 装置能承受IE C 60255-22-7：2003第4章规定的严酷等级的工频抗扰度试验；h. 装置能承受GB/T 17626.8-2006第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的工频磁场抗扰度试验；i. 装置能承受GB/T 17626.9-1998第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的脉冲磁场抗扰度试验；j. 装置能承受GB/T17626.10-1998第5章规定的严酷等级为Ⅳ级的阻尼振荡磁场抗扰度试验。
GCK低压开关柜安装使用说明书
GCK、GCS、MNS低压抽出式开关柜使用说明书一产品概述GCK、GCS、MNS型交流低压配电柜是本着安全、经济、合理、可靠的原则而设计的低压配电柜，其广泛地应用在发电厂、变电所、厂矿企业、高层建筑等电力用户。
在交流 50Hz，额定工作电压 380 V，额定电流至 3150 A 的配电系统中，作为动力照明、电容补偿及配电设备的电能转换、分配和控制中使用。
GCK低压抽出式开关柜（以下简称开关柜）由动力配电中心（PC）柜和电动机控制中心（MCC）两部分组成。
它符合GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》、GB14048.1-93《低压开关设备的控制设备总则》等标准。
且具有分断能力高、动热稳定性好、结构先进合理，电气方案灵活、系列性、通用性强，各种方案单元任意组合为一台柜体。
所容纳的回路数较多、节省占地面积、防护等级高、安全可靠、维修方便。
GCS型低压抽出式开关柜，它符合GB7251.1-1997《低压成套开关设备和控制设备》和JB/T9661-1999《低压抽出式成套开关设备》等标准的要求。
MNS型低压抽出式成套开关设备（以下简称开关柜）为适应电力工业发展的需求，参考国外MNS系列低压开关柜设计并加以改进开发的高级型低压开关柜，该产品符合国家标准GB7251、VDE660和ZBK36001-89《低压抽出式成套开关设备》、国际标准IEC439规定。
二结构特点2.1 GCK·整柜采用拼装式组合结构，模数孔安装，零部件通用性强，适用性好，标准化程度高。
·柜体上部为母线室、前部为电器室、后部为电缆进出线室，各室间有钢板或绝缘板作隔离，以保证安全。
· MCC柜抽屉小室的门与断路器或隔离开关的操作手柄设有机械联锁，只有手柄在分断位置时门才能开启。
·受电开关、联络开关及MCC柜的抽屉具有三个位置：接通位置、试验位置、断开位置。
·开关柜的顶部根据受电需要可装母线桥。
CCZ-1000全自动粉尘检测仪说明书
CCZ-1000全自动粉尘检测仪使用说明书中国●北京中工天地科技（北京）有限公司一、概述 (1)二、用途 (2)三、操作指南 (3)四、校验与维修 (4)五、技术参数 (5)六、故障处理方法 (6)概述CCZ-1000全自动粉尘检测仪是根据MT163-1997《直读式粉尘浓度测量仪表通用技术条件》设计制造的新一种用于测定环境空气中粉尘浓度的仪器，适用于工矿企业检测煤尘和其它粉尘的快速检测仪器。
该仪器采用先进的中央处理器技术。
对采集的各种数据处理快，抗干扰能力强，大大提高了仪器的检测精度，同时能按时序储存50次测试记录。
仪器由中文显示屏，高性能抽气泵、粉尘浓度检测电路、欠压保护显示，安全电源等组成。
该仪器配有分级粉尘捕集器，能采集到呼吸性粉尘浓度，其分离效率符合国际公认的“BMRC”曲线标准。
仪器能采用自动采样或手动采样的方式，以适应不同的检测标准。
该仪器采用ExibI(150℃)等级安全型防爆结构，特别适用于煤矿井下及其他含有爆炸危险性气体的作业场所使用。
用途矿山冶金、化工制造、疾控中心、卫生监督、安监局、环监站、在线监测、突发应急检测。
操作指南首先将仪器充足电，充电时间为14～16小时。
本机采用冲击式采样头，在采样前应先在冲击板上涂上硅脂。
向右拨动拨杆，把装上滤膜的滤膜夹插入仪器，并向左拨动拨杆，使拨杆复位。
注意：严禁在未加好滤膜就开机采样!打开仪器电源开关，仪器进入“欢迎……”界面(如图1)。
3秒钟后进入提示界面，按选择键进入选择设定界面(如图3)。
如初次使用该仪器，应先设定年、月、日、星期、时、分。
按“选择键，使光标移动至“年”，通过“+”“-”键设定好年份，再按“选择”键，光标移至“月”，按“+”“-”键设定好月份;按选择键光标移至“日”，按“+”“-”键设定好日期;星期、时、分设定同上。
当设定好“分”后再按“确定”键，仪器将保留该时间，自动运行。
再按“选择”键退出该条目进入下一条目。
1.设定粉尘性质按“选择”键，移动光标至“粉尘性质”条目，按“+”“-”键，光标会在“煤尘”、“岩尘”、“水泥尘”之间来回移动，当选择采样对象是煤尘时，通过“+”“-”键，使光标移至“煤尘”，当再按下“选择键时退出该条目，进入下一条目并对采样对象“煤尘”确认。
GCK使用说明
GCK低压抽出式开关柜使用说明书1.1版编制：谢小军校核：周清平审定：批准：华自科技股份有限公司目录1 产品概述 (1)2 环境条件 (1)3 型号标准 (2)4 技术参数 (2)5 开关柜部件名称及功能介绍 (3)6 安装说明 (5)7 开关柜的操作 (7)8 常见问题及故障处理 (8)9 日常巡视与维护 (11)10 订货需知 (13)1 产品概述GCK低压抽出式开关柜由动力配电中心（PC）柜和电动机控制中心（MCC）二部分组成，适用于发电厂、变电站、工矿企业等电力用户作为交流50HZ，最大工作电压为660V，最大工作电流至4000A的配电系统中，作为动力配电、电动机控制及照明等配电设备的电能转换分配控制之用。
本系列产品具有分断能力高，动热稳定性好，结构先进合理，电气方案切合实际，系列性、通用性强，各种方案单元任意组合，一台柜体所容纳的回路较多，节省占地面积，外形美观，防护等级高，安全可靠，维护方便等优点。
2环境条件1.1使用地点的海拔高度不超过1000m；1.2周围空气温度不高于+50℃，不低于-5℃，24小时内的平均温度不超过+35℃，在储存、运输条件下温度为-25℃至+55℃之间，短时不超过70℃。
1.3月平均相对湿度不大于95%。
在较低温度时，允许有较大的相对温度，在+25℃时，可允许相对温度达到90%。
开关柜在设计时，已考虑偶然产生的凝露现象。
如有要求，可在开关柜中加装温、湿控制器和加热、抽湿装置，防止凝露的产生。
1.4地震烈度不得超过8度。
水平方向加速度≤0.5g，垂直方向加速度≤0.3g1.5振动幅度：F＜10Hz时，振幅不大于0.3mm；10Hz＜F＜150Hz时，加速度不大于0.1g1.6开关柜安装倾斜度不超过5°，户内安装。
1.7污染等级：33型号含义GCK控制中心抽出式低压开关柜4技术参数5 开关柜部件名称及功能介绍5.1柜体骨架-----柜架采用20模数的KS型材及模数化零部件通过螺栓紧固连接而成，免除了因焊接而变形和应力，零部件通用灵活。
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Z802.01/01CCZK25-8.83/2.8/1.47型25MW直接空冷双抽汽式汽轮机产品说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司南京汽轮电机(集团)有限责任公司代号Z802.01/01代替CCZK25-8.83/2.8/1.47型直接空冷双抽汽式汽轮机共 31页第 1 页编制黄丰2010-1-18校对屠虹2010.2审核杨方明2010/3会签标准审查郝思军2010.3.2审定批准标记数量页次文件代号简要说明签名磁盘(带号) 底图号旧底图号归档目次1 汽轮机的应用范围及主要技术规范2 汽轮机结构及系统的一般说明3 汽轮机的安装4 汽轮机的运行及维护1 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围本汽轮机为高压、单缸、双抽汽、冲动直接空冷凝汽式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、轻纺、造纸等行业的大中型企业中自备热电站，以提供电力和提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷与热负荷能够调整以满足企业对电负荷与热负荷变化时的不同要求。
本汽轮机的设计转速为3000r/min，不能用于拖动不同转速或变转速机械。
1.2 汽轮机技术规范序号名称单位数值1.主汽门前蒸汽压力MPa(a) 8.832.主汽门前蒸汽温度℃5353.汽轮机额定功率MW 224.汽轮机最大功率MW 255.蒸汽耗量额定工况t/h 135.7纯冷凝工况t/h 94.56.汽轮机额定一级工业抽汽压力MPa(a) 2.87.汽轮机一级工业抽汽压力变化范围MPa(a) 2.6-3.08.汽轮机额定一级工业抽汽温度℃410.39.汽轮机额定一级工业抽汽量t/h 4510.汽轮机一级最大工业抽汽量t/h 11011.汽轮机额定二级工业抽汽压力MPa(a) 1.4712.汽轮机额定二级工业抽汽压力变化范围MPa(a) 1.27-1.6713.汽轮机额定二级工业抽汽温度℃360.814.汽轮机额定二级工业抽汽量t/h 17.615.汽轮机二级最大工业抽汽量t/h 6016.纯冷凝工况排汽压力kPa(a) 2017.给水温度额定工况℃59.7纯冷凝工况59.7 18.汽耗（计算值）额定工况kg/Kw.h 6.163纯冷凝工况kg/Kw.h 3.774 19.热耗（计算值）额定工况kJ/Kw.h 11438纯冷凝工况kJ/Kw.h 12185 20.汽耗（保证值）额定工况kg/Kw.h 6.348纯冷凝工况kg/Kw.h 3.887 21.热耗（保证值）额定工况kJ/Kw.h 11781.1纯冷凝工况kJ/Kw.h 12550.622.汽轮机转向(从机头向机尾看) 顺时针方向23.汽轮机额定转速r/min 300024.汽轮机单个转子临界转速(一阶) r/min 140425.汽轮机轴承处允许最大振动mm 0.0326.过临界转速时轴承处允许最大振动mm 0.1027.汽轮机中心高(距运转平台) mm 80028.汽轮机本体总重t 11029.汽轮机上半总重(连同隔板上半等) t 2330.汽轮机下半总重(不连同隔板下半等) t 25.531.汽轮机转子总重t 19.29232.汽轮机本体最大尺寸(长×宽×高) mm 8635×5360×482833. 转子转动惯量t.m2(半径) 1.571.3 汽轮机技术规范的补充说明1.3.1 绝对压力单位为MPa(a)，表压单位MPa。
1.3.2 汽轮机润滑油牌号汽轮机润滑油推荐使用GB11120-1989 L-TSA汽轮机油，对本汽轮机一般使用L-TSA46汽轮机油，只有在冷却水温度经常低于15℃时，允许使用L-TSA32汽轮机油。
上述系列油品按规定要求加入汽轮机油防锈用复合剂后，即得各种防锈汽轮机油。
1.4主要辅机的技术规范1.4.1冷油器型号 YL-70冷却水量 163t/h冷却油量 1200L/min水阻 0.012MPa油阻 0.07MPa1.4.3 汽封加热器型号 JQ-23-2水压试验压力水室 2.4MPa汽室 0.2MPa 冷却水流量 50t/h换热面积 23m21.4.4 油箱净重 3327kg油箱容积：正常油位为 12m3最高油位为 13.2m3外形尺寸 4326×1512×3005 mm2 汽轮机系统及结构的一般说明2.1 热力系统2.1.1 主热力系统从锅炉来的高温高压新蒸汽，经由新蒸汽管道和电动隔离阀至主汽门。
新蒸汽通过主汽门后，•经四根导汽管流向四个调节汽阀。
蒸汽在调节汽阀控制下流进汽轮机内各喷嘴膨胀作功。
其中部分蒸汽中途被抽出机外作工业用抽汽，其余部分继续膨胀作功后排入空冷器，并凝结成水。
借助凝结水泵将凝结水打入汽封加热器后进入除氧器，然后经给水泵升压后进入锅炉。
各工业抽汽的出口均有抽汽阀，抽汽阀由抽汽阀控制水管路系统控制。
正常运行时抽汽阀联动装置切断压力水，•使操纵座活塞在弹簧作用下处于最高位置，这时抽汽阀全开。
当主汽门关闭或甩负荷时，抽汽阀联动装置的电磁铁吸起活塞杆，压力水送入抽汽阀操纵座，使活塞上腔充满水迅速关闭抽汽阀。
另外抽汽阀自身均有止回作用。
2.1.2 抽汽系统机组有两道工业抽汽口，两道抽汽管路中均装有压力水控制抽汽阀。
机组无回热系统。
2.1.3 汽封系统轴封系统为自密封系统，自密封溢流到空冷器中。
这样布置的优点是能保证有足够的压差将溢流导入空冷器中，而不溢出前轴封，保证前轴封不漏汽。
机组的汽封系统分前汽封和后汽封。
前汽封有五段汽封环组成四档汽室；后汽封有三段汽封环组成二档汽室。
其中：前汽封一漏入系统中的高压加热器，二漏入第13压力级前，三漏去自密封系统，四漏入汽封加热器。
阀杆漏汽的一漏入低压除氧器，二漏入汽封加热器。
后轴封漏汽：共3段2个漏汽口。
一漏来自自密封系统，二漏入汽封加热器。
2.1.4自密封系统汽轮机前后汽封的自密封接口用管子与汽封压力控制站相连接。
压力控制站由高压汽源站、辅助汽源及蒸汽溢流站组成。
在启动或低负荷时，由辅助汽源向汽轮机前后汽封供汽（若机组无备用辅助汽源或辅助汽源的参数达不到要求,供汽由主蒸汽减温减压后供给）。
在高负荷时，由前汽封漏汽提供给后汽封供汽，其蒸汽流量足以满足后汽封密封要求，在这种情况，压力控制站的溢流调节阀投入工作，维持自密封系统压力，系统正常压力是0.03MPa。
2.1.5 疏水系统汽轮机本体及各管道的疏水根据压力的高低分别进入高低压集水管后，排入排汽装置。
2.1.6 真空系统本机组为直接空冷凝汽式结构. 汽轮机中的真空系统由凝汽器、凝结泵和抽气器组成。
其作用是维持汽轮机在一定的工作背压下运行，同时把凝结水送回锅炉参加热力循环。
真空系统中的空气由二部分组成：一部分是蒸汽中含有的少量空气，这部分空气的含量取决于机组的除氧效果；另一部分是大气中的空气从机组真空部分的不严密处漏入。
空气吸入量的多少，取决于机组的真空严密性，因此机组在电厂安装时，必须对真空系统所有焊缝和法兰接口作严密性检查，确认无泄漏。
机组投运后真空严密性试验每月一次，要求关闭抽气器后真空度下降速度不超过0.2KPa／min 。
汽封系统中的不凝结气体由轴封风机抽出排入大气，不得接入射水抽气器尾部，以免影响真空系统的工作。
2.1.7 局部冷却系统(本厂不供)为减少汽缸对凸轮机构和中压油动机及前轴承座的热传导，以避免凸轮机构、油动机和前轴承座的温度过高，其座架的内腔室可通过冷却水。
其中中压油动机座架部分的冷却水在启停机时应停止供给冷却水。
自动关闭器油缸下部也通以冷却水，防止主汽门来的热传递加热油。
系统示意图如下凸轮机构座架及猫爪下滑键冷却系统图2.2 主要结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
其静止部分又包括前、中、后汽缸、隔板套、隔板、前后轴承座、前后轴承和前后汽封等组成。
••前汽缸借助前端的猫爪与前轴承座相连。
前轴承座支承在前座架上。
后汽缸支承在后汽缸座架上，后轴承箱则支承在后轴承箱座架上。
为了确保机组在运行中的膨胀和对中，前座架上布置了轴向导向键，使机组在运行中可以自由向前膨胀和上下膨胀。
在后座架上有横向销，后汽缸尾部有轴向导板，保证了汽缸在膨胀时的对中。
同时横向销与汽轮机中心线的交点形成了机组的膨胀死点。
转子部分包括整锻转子和套装叶轮叶片以及联轴器。
它前后支承在前轴承和后轴承上；在汽缸中与喷嘴组及各级隔板组成了汽轮机的通流部分；借助刚性联轴器与发电机转子相连。
前端的支承点为推力轴承前轴承，在运行中形成转子的相对死点。
汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。
2.2.1 转子本机的转子是一种柔性转子。
其高温高压部分采用叶轮与主轴整锻而成，低压部分采用了套装结构，其中还包括推力盘和联轴器。
2.2.2 喷嘴、隔板、隔板套喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。
它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。
高压喷嘴组分成四段，通过T型槽道分别嵌入四只喷嘴室内。
每一段喷嘴组一端有定位销作为固定点，另一端可以自由膨胀并装有密封键。
本机的隔板采用了三种形式：高压部分采用了窄喷嘴和宽叶型汽叶组成的分流叶栅，以提高隔板的强度和确保通流部分的经济性；隔板内外环均用合金钢焊接而成。
中压部分采用了一般铣制静叶的内外围带焊接式，最后与隔板内外环焊接而成。
低压部分则采用了铸铁隔板，其等截面或变截面的静叶两端直接和隔板体浇铸在一起。
为了缩短轴向长度，确保机组的通流能力，并有利于启动及负荷变化，本机组采用了多级隔板套。
在隔板套中再装入隔板。
隔板与隔板套、隔板套与汽缸之间的联接均采用了悬挂销。
隔板和隔板套的底部均有固定键以保证运行中的对中性。
2.2.3 汽封机组的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构。
这种汽封结构的转子上面的汽封高低槽齿与汽封环的长短齿相配，形成了迷宫式汽封。
这种结构形式其汽封环的长短齿强度较高、封汽性能良好，同时便于维护和检修。
所以已普遍用于各类机组中。
2.2.4 轴承本机轴承有三只径向椭圆轴承。
推力轴承与汽轮机前轴承组成了径向推力联合轴承。
它安装在前轴承座内。
汽轮机后轴承为二层圆柱面结构的椭圆轴承，其余均为三层球面结构的椭圆轴承。
汽轮机后轴承和发电机前轴承安装在后轴承箱中。
推力轴承采用可倾瓦式推力瓦块，每个主推力瓦块和径向轴承的轴瓦均有测温元件。
在运行中可监视轴承合金的温度。
同时轴承的回油也布置了测温元件，以反映轴承回油温度。
2.2.5 前轴承座前轴承座是汽轮机头部的主要部套。
其内部除了布置推力支持轴承和油泵组外，调节部套和各保安部套以及控制油系统都安装在该部套上，并有各种测点是汽轮机现场的操作台。
汽轮机前汽缸借助猫爪结构支承在前轴承座上。
为了阻断汽缸猫爪对前轴承座的热传导，避免前轴承座内各部套的温度过高，在猫爪下的滑键可通入冷却水，以达到阻断热传导的目的。