醇酸漆介绍详解
醇酸水漆msds
二、醇酸水漆1、醇酸防锈底漆产品说明：单组份水性醇酸树脂漆，分为Ⅰ型和Ⅱ型。
产品特性：含磷酸锌颜料，不含有毒重金属颜料。
性价比高、固含高、涂刷面积大。
本产品不适用恶劣的腐蚀性环境，或者用于严重锈蚀或污染的钢材表面。
建议采用高压无气喷涂。
应用领域：适合低、中等防腐防锈要求；主要应用于C型钢、H型钢、汽车底盘、传动轴、减震器等汽车配件或者电梯桁架、曳引机等电梯配件或者矿井支架等领域的涂装。
技术参数：自然干燥时间涂层数据颜色铁红、中灰、深灰、黑、孔雀蓝蓝光泽醇酸防锈底漆Ⅰ型<10（60°角）醇酸防锈底漆Ⅱ型10-30（60°角）典型厚度醇酸防锈底漆Ⅰ型35-45μm，抛丸处理：干膜厚度>45μm醇酸防锈底漆Ⅱ型35-45μm，抛丸处理：干膜厚度>45μm 理论涂布率6-7m2/kg实际涂布率考虑适当的磨耗系数涂覆方法辊涂、刷涂或喷涂，也可无气喷涂，静电喷涂干燥方式可采用自然干燥或者高温强制烘干。
自然干燥保证温度大于5℃，湿度不高于75%。
烘干时，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于10分钟，80度-100度烘干时间不少于30分钟。
2、醇酸面漆产品说明：单组份水性醇酸树脂漆。
产品特性：漆膜光泽高、丰满度好；氧化交联、低温成膜性好。
应用领域：适合中等装饰要求同时对防锈性有较高要求的底面合一或者做为高光泽装饰面漆配套使用。
技术参数：自然干燥时间涂层数据颜色可制成多种颜色光泽高光质量固体分≥40%典型厚度干膜厚度30-40μm理论涂布率7-8m2/kg实际涂布率考虑适当的磨耗系数涂覆方法无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂干燥方式可采用自然干燥或者高温强制烘干。
自然干燥保证温度大于5℃，湿度不高于75%。
烘干时，流平室的温湿度与空气流通性对漆膜的干燥性也有明显的影响，可采取措施降低其湿度、提高温度、增加通风，以加速漆膜水分的初期挥发，并使流平时间不少于10分钟，80度-100度烘干时间不少于30分钟。
醇酸防锈漆使用环境要求标准
醇酸防锈漆使用环境要求标准醇酸防锈漆使用环境要求标准1. 引言在金属制品的生产和使用过程中，防锈是一个重要的问题。
金属制品常常需要面对潮湿、腐蚀和氧化等问题，这就要求我们采取措施来保护和延长金属制品的使用寿命。
其中，醇酸防锈漆作为一种常见的涂料，被广泛应用于各个行业。
本文将探讨醇酸防锈漆的使用环境要求标准，以帮助读者更好地理解并正确应用该种涂料。
2. 醇酸防锈漆的特点醇酸防锈漆是一种含有酸性成分的涂料，它具有以下几个主要特点：2.1 防锈效果明显：醇酸防锈漆能与金属表面产生化学反应，在金属表面形成一层保护膜，有效防止金属氧化和腐蚀。
2.2 耐腐蚀性强：醇酸防锈漆具有优良的耐腐蚀性能，能够在恶劣的环境中保持涂层的完整性和稳定性。
2.3 覆盖性好：醇酸防锈漆具有良好的覆盖性能，能够均匀地附着在金属表面，形成一个完整的防护层。
2.4 耐久性高：醇酸防锈漆具有较长的使用寿命，能够在长时间内保持防锈效果。
3. 醇酸防锈漆使用的环境要求标准为了确保醇酸防锈漆的良好效果，使用环境需要符合以下标准：3.1 温度要求醇酸防锈漆的使用环境温度一般应在5℃至40℃之间。
低温会影响漆膜的固化和硬化速度，降低涂膜的质量，而高温则会使漆膜干燥过快，产生龟裂和开裂等问题。
在施工和干燥过程中，需要注意环境温度的控制。
3.2 湿度要求湿度是影响醇酸防锈漆干燥和固化的重要因素。
湿度过高会拖延涂膜的干燥时间，导致漆膜粘度高、表面粗糙。
湿度过低则会加速涂膜干燥，导致涂膜质量下降。
一般来说，室内相对湿度应控制在40%-80%之间，以保证涂膜的质量。
3.3 通风要求醇酸防锈漆含有腐蚀性气体和有机溶剂，对人体和环境有一定的危害性。
在使用醇酸防锈漆时，需要保持良好的通风条件，尽量减少有害气体对人体的影响。
需要注意防火措施，避免火源引发意外事故。
4. 个人观点和理解对于醇酸防锈漆的使用环境要求标准，我认为需要从以下几个方面进行考虑：4.1 生产环境：在金属制品的生产过程中，涂料的使用环境应符合工业生产的标准，包括温度、湿度和通风等要求。
醇酸防锈漆标准
醇酸防锈漆标准一、分类及性能要求根据《醇酸防锈漆》国家标准GB/T20726-2006的规定，醇酸防锈漆分为四类，包括常规型、快干型、高耐磨型和滚涂型。
不同类型的醇酸防锈漆具有不同的性能特点和应用范围。
常规型醇酸防锈漆是使用最广泛的一种类型，它必须符合以下性能要求：1. 具有良好的防锈性能，能够有效地保护金属表面免受锈蚀的侵害。
2. 涂膜干燥速度快，能够满足常规干燥条件下的施工要求。
3. 具有良好的耐候性和耐水性，能够长期保持涂膜的完整性和美观性。
4. 涂膜硬度适中，能够满足一般的硬度要求。
5. 具有良好的施工性能，能够方便地进行涂装和修补。
快干型醇酸防锈漆干燥速度比常规型更快，能够满足一些需要快速干燥的施工要求。
其性能要求与常规型相似，但涂膜硬度和耐磨性可能略有降低。
高耐磨型醇酸防锈漆具有较高的耐磨性能，适用于一些需要承受较大摩擦和冲击的金属表面保护。
其性能要求与常规型相似，但涂膜硬度更高，耐磨性更好。
滚涂型醇酸防锈漆适用于大面积的金属表面涂装，采用滚涂方式施工可以大大提高施工效率。
其性能要求与常规型相似，但涂膜厚度可能略有降低。
二、涂膜性能标准1. 外观：涂膜外观应平整、光滑、无气泡、无杂质等缺陷。
2. 颜色：涂膜颜色应符合标准色板要求，颜色均匀一致。
3. 厚度：涂膜厚度应符合设计要求，一般控制在100-300微米之间。
4. 硬度：涂膜硬度应适中，一般要求在2H以上。
5. 耐磨性：涂膜应具有良好的耐磨性，能够经受常规的摩擦和冲击。
6. 耐水性：涂膜应具有良好的耐水性，能够在水中长期保持完好。
7. 耐候性：涂膜应具有良好的耐候性，能够经受阳光、雨雪、寒暑等自然环境的侵蚀。
8. 防锈性：涂膜应具有良好的防锈性，能够有效地保护金属表面免受锈蚀的侵害。
三、环保要求标准醇酸防锈漆的环保要求主要包括以下几个方面：1. 有害物质限量：醇酸防锈漆应符合国家相关标准对有害物质限量的要求，如VOC、苯系物等含量应符合规定。
醇酸树脂漆分析课件.ppt
一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干 性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差；豆油酸、脱水蓖麻油 酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛；椰子油酸、蓖麻油 酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。苯甲酸可以提高耐水性， 由于增加了苯环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多， 否则涂膜变脆。
用季戊四醇醇解时，由于其官能度大、溶点高，醇解温度比甘油 高，一般在230～250 ℃之间。
脂肪酸法
（1）配方设计灵活，质量易控 （2）聚合速度较快 （3）树脂干性较好、涂膜较硬
（1）工艺较复杂，成本高 （2）原料腐蚀性较大 （3）脂肪酸易凝固，冬季投料困难
一、醇解法 醇解法是醇酸树脂合成的重要方法。由于油脂与多元酸（或酸酐）不能互溶，
所以用油脂合成醇酸树脂时要先将油脂醇解为不完全的脂肪酸甘油酯（或季戊四醇 酯）， 不完全的脂肪酸甘油酯是一种混和物，其中含有单酯、双酯和没有反应的甘 油及油脂，单酯含量是一个重要指标，影响醇酸树脂的质量。
整度、结晶度、极性降低，从而提高了漆膜的透明性、光泽、柔韧性 和施工性。 若使用干性脂肪酸（或干性油），则在催干剂的作用下，可在空气中进 一步发生氧化聚合、干燥成膜。
2、配方的设计
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合成醇酸树脂的反应是很复杂的。根据不同的结构、性能要求制备不 同类型的树脂，首先要拟定一个适当的配方，合成的树脂既要酸值低、 分子量较大、使用效果好，又要反应平稳、不致胶化。配方拟定还没 有一个十分精确的方法，必须将所订配方反复实验、多次修改，才能 用于生产。
二甲苯用量
10
8
7
5
4
3
/%
反应温度/0C 188～195 200～210 205～215 220～230 230～240 240～255
醇酸树脂漆详解
B轻化082 第十一组
概述
醇酸树脂 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩 聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO－），这种聚 合物称为聚酯。 涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇 酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双 键的聚酯称为不饱和聚酯，其它不含不饱和双键的聚酯则 称为饱和聚酯。 这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。 目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂 料工业总量的20％～25％。
3、脂肪酸
主要有：桐油、亚麻油酸、脱水蓖麻油酸等干性油，豆油酸 等半干性油，椰子油酸、蓖麻油酸等非干性油； 醇酸树脂中各组分配比对性质影响很大。
4、催化剂
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若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解时需使用催化剂。常用的催化剂为 氧化铅和氢氧化锂（LiOH）。由于环保问题，氧化铅被禁用。醇解 催化剂可以加快醇解进程，且使合成的树脂清澈透明。其用量一般占 油量的0.02％。聚酯化反应也可以加入催化剂，主要是有机锡类。如 二月硅酸二丁基锡、二正丁基氧化锡等。
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醇酸树脂的合成原料
一、多元醇 制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三 羟甲基乙烷、季戊四醇、乙二醇、1，2－丙二醇、1，3－丙二醇等。
分子中羟基的个数称为该醇的官能度，丙三醇为3官能度醇，季戊 四醇为四官能度醇。根据醇羟基的位臵，有伯羟基、仲羟基和叔羟基 之分。它们分别连在伯碳、仲碳和叔碳原子上。羟基的活性顺序为： 伯羟基＞仲羟基＞叔羟基。
பைடு நூலகம்
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一元酸主要用于脂肪酸法合成醇酸树脂，亚麻油酸、桐油酸等干 性油脂肪酸感性较好，但易黄变、耐候性较差；豆油酸、脱水蓖麻油 酸、菜籽油酸、妥尔油酸黄变较弱，应用较广泛；椰子油酸、蓖麻油 酸不黄变，可用于室外用漆和浅色漆的生产。苯甲酸可以提高耐水性， 由于增加了苯环单元，可以改善涂膜的干性和硬度，但用量不能太多， 否则涂膜变脆。
醇酸磁漆
醇酸磁漆一、组成：该漆是由改性的季戊四醇酸树脂，与颜料研磨后加入催干剂，并以200溶剂油或二甲苯的混合溶剂调制而成。
二、特性：该漆具有良好的耐候性和叫好的附着力，且机械性能较好，可自然干燥，也可低温烘干。
适用于涂覆户外钢铁表面及木材结构。
技术参数1、颜色及外观：符合标样及色差范围，平整光滑。
2、遮盖力g/m² 黑≤45 绿、灰≤65 兰≤85 白≤120 黄、红≤1503、干燥时间h（25±1℃相对湿度65±5％）：表干≤10 实干≤18 烘干（60-70℃）≤34、光泽：≥905、耐水性（侵于25±1℃蒸馏水中8h）：允许轻微失光、发白、起水泡、2小时恢复，失光率20‰。
6、耐候性：变色不超过4级、粉化不超过3级，裂纹不超过2级。
三、施工与贮运1、喷涂、刷涂均可，能常温干燥。
在60-70℃干燥漆膜性能更好，每道漆膜不宜涂刷过厚（以20微米为宜），为了为了获得丰满的漆膜可涂2-3道，但必须在每一道干燥后才能涂第二道，可用200号溶剂油于二甲苯的混合剂调整施工粘度。
2、配套要求先涂1-2到c06-1铁红醇酸底漆，补平表面，再涂该漆。
3、本品有效贮存期为一年，超过贮存期，按本标准检验，如符合要求仍可使用。
4、施工参考：喷涂：气压0.3～0.4 Mpa粘度18～22 S / 涂-4杯刷涂：适用稀释剂：专用稀释剂理论使用量110～130克/平方米配套底漆：铁红醇酸底漆、云铁醇酸防锈漆等。
安全注意事项：本品为易燃品，贮存施工场所注意通风、降温、远离火源。
贮存：贮存于凉爽干燥的环境，有效贮存期一年。
超过限期，经检验符合要求，仍可使用。
喷涂、刷涂均可，常温干或烘干（烘干温度60-70度）每层厚度15－20微米，第一道干后再涂第二道。
可用松节油和200#石油溶剂油及二甲苯等溶剂调稀。
醇酸磁漆配套要求：先涂醇酸底漆再以醇酸腻子补平，最后涂醇酸磁漆。
醇酸漆说明书
醇酸磁漆（Ⅱ型）组成由醇酸树脂、颜料、催干剂、有机溶剂等调制而成。
性能及用途漆膜具有较好的光泽和机械强度能常温干燥，适用于室外金属和木制品的保护及装饰。
颜色各色平均密度 1.17 g/ml原漆粘度(25℃)≥35s （ISO 6号杯）理论涂布面积8—12 m2/kg涂装道数1—2道一道漆膜厚度湿膜厚度约40-52μm干膜厚度约20—26μm干燥时间(25℃) 表干10h实干18h涂装间隔(25℃) 最低限度 18h最高限度无限时稀释剂名称 X-6 醇酸漆稀释剂稀释量0-5％（按重量）参考施工粘度喷涂18-25s；刷涂40-60s表面处理除去表面油污、水分及杂质等。
施工方式喷涂、刷涂施工条件为避免水汽凝结，要求温度在露点以上，相对湿度低于80％，干燥期间应保持良好的通风。
前道配套涂层醇酸腻子、醇酸二道底漆、醇酸底漆。
贮存期12个月包装单罐制包装安全应在通风良好处喷涂；必要时采用适当的安全防护措施，注意防火。
责任声明此产品施工指南中所载的资料，只能作为使用的指南，任何人如使用本产品于其所自定的用途上，须事前向本厂查询其适用与否，否则其一切攻效与损耗，本厂将不负责。
此指南所载的资料，可因本厂产品不断的发展和经验的积累而随时更改。
地址：大连甘井子区华北路五金机电市场4F13号Add: Hanyiang Street No.8 Shahekou District of Dalian,china. 地址电话：（0411）86478696 Tel: (0411) 86478696 电话传真：（0411）66998497 Fax: (0411) 66998497 传真邮编：116031 Mail: 116031 邮编灰醇酸防锈漆组成由松香改性醇酸树脂，多元醇松香酯，干性植物油经熬炼后加入颜料、体质颜料、催干剂、200号溶剂油调制而成。
性能及用途漆膜防锈性能好，用于钢铁表面作防锈打底用。
颜色灰色平均密度 1.41 g/ml原漆粘度(25℃)≥55 s （涂—4杯）理论涂布面积7—11 m2/kg涂装道数2-3道一道漆膜厚度湿膜厚度约40-52μm干膜厚度约20-26μm干燥时间(25℃) 表干≤5h实干≤24h涂装间隔(25℃) 最低限度 24h最高限度无限时稀释剂名称 X-6醇酸漆稀释剂稀释量0-5％（按重量）参考施工粘度喷涂15-25s；刷涂40-60s表面处理抛丸及喷砂除锈，使其达到标准Sa2.5级，或用动力工具使其达到标准St3级，除去表面油污、水分及杂质等。
醇酸树脂涂料
3. 醇酸树脂的合成原料
五、催干剂
干性油的“干燥”过程是氧化交联
的过程，该反应由过氧化物分解成
自由基开始，体系中形成的自由基 通过共价结合而交联形成体形结构。
五、催干剂
上述反应可以自发进行，但速率很
慢，需要数天才能形成涂膜，其中 过氧化物的均裂为速率控制步骤， 加入催干剂（或干料）可以促进这 一反应。
1．醇解
（1）用油要经碱漂、土漂精制，至少
要经碱漂。 （2）通入惰性气体保护（CO2或
N2）,也可加入抗氧剂，防止油脂氧化。
1．醇解
（3）常用LiOH作催化剂，用量为油
量的0.02％左右。 （4）醇解反应是否进行到应有深度，
须及时检验以确定其终点。
2．聚酯化反应
醇解完成后，即可进入聚酯化反应。 将温度降到180℃，分批加入苯酐， 加入回流溶剂二甲苯，在180～
性能之间。
3. 醇酸树脂的合成原料
一、多元醇
制造醇酸树脂的多元醇主要有丙三
醇（甘油）、三羟甲基丙烷、三羟
甲基乙烷、乙二醇、1，2－丙二醇、 季戊四醇。
一、多元醇
用三羟甲基丙烷合成的醇酸树脂具
有很好的抗水解性、抗氧化稳定性、 耐碱性和热稳定性，此外还具有色 泽鲜艳、保色力强及快干的优点。
3. 醇酸树脂的合成原料
大豆的品种及产地的不同而异，一
般为淡黄、略绿、深褐色等，精炼 过的大豆油为淡黄色，大豆油半干
性油，综合性能较好。
3. 醇酸树脂的合成原料
四、催化剂
若使用醇解法合成醇酸树脂，醇解
时需使用催化剂，常用的催化剂为
氧化铅和氢氧化锂，由于环保问题，
氧化铅被禁用。
3. 醇酸树脂的合成原料
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技术指标概念
• 结皮 涂料按一定比例放置在规定容量的密闭容器中， 在规定的环境（23±2℃,50±5%）中放置一定时间后， 检查表层流动性，为液态即为“不结皮”。 GB/T 25251 HG/T 2453清漆 HG/T 2455调合漆 HG/T 2576磁漆 250ml/300ml 90ml/120ml 3/4 90ml/120ml D=70-80mm罐 广口瓶 1/3L罐 广口瓶
红狮醇酸漆产品介绍
2011年10月
概述
• 醇酸树脂漆是以醇酸树脂为主要成膜物的涂料。 • 国标GB2705规定醇酸漆用字母“C”表示。 • 醇酸树脂是指由多元醇、多元酸与脂肪酸三者进 行酯化制成，英文：alkyd resin。 • 醇酸树脂漆性能优越，在干率、附着力、光泽、 硬度、保光性、耐候性等方面远远超过以前的油 性漆。 • 醇酸树脂漆品种多，用途广，产量大。
醇酸树脂漆膜固化原理
• 连锁聚合反应成膜——氧化聚合形式 不饱和脂肪酸双键的自动氧化诱导聚合作 用，形成网状大分子结构，固化成膜。 氧化聚合的速度与其所含官能团（双键基 团）的数量、位置、氧的传递速度有关（利用 钴、锰、铅等金属促进氧的传递，提高固化速 度）。 采用类似固化方式的涂料还有：含有油脂 成分的天然树脂涂料、酚醛树脂涂料、环氧脂 涂料。
醇酸白色调和 漆（竞品B）
102 40 ＞7 23.5 0.3296 — 89.6 170 — — 7天结皮
醇酸白色调和漆 （CT1000）
50 35 3 22 0.3159 — 87.0 170 — — 13天开始结皮 16天结皮
粘度（6#杯）/s 细度/μ m 表干/h 实干/h 硬度/双摆 柔韧性/mm 光泽/% 遮盖力/g 耐油性 耐水性 结皮性
施工环境
• • • • • • 施工环境宽敞明亮、通风状况良好 具备充足的水、电和照明设施 具有防火及防护措施 具有防雨、防风设施 高空作业要配置必要的脚手架及脚手板 最佳施工的气温为20℃左右，相对湿度小于85 ％
底材处理
• 金属底材处理： 除去表面的锈迹，灰尘，并要用专用稀释 剂去除的油污；对附着不好旧涂层可用红狮牌 脱漆剂清除，附着很好的旧涂层可用砂纸打磨 砂光，擦拭干净. • 木材表面： 用砂纸去出毛刺，上面有旧涂层 的要 查看是否有蜡，擦洗干净、晾干后再用。
5/15, 24
8/18， 48,120
8/24， 48,200
8/24 24
5/24， 48
2011-8-1
2010-2-1
HG/T 2576-1994 各色醇酸磁漆
HG/T 2455-1993 各色醇酸调合漆 HG/T 2453-1993 醇酸清漆 GB 18581-2009 室内..有害物质限量 6/15, 24
醇酸历史
• 多元酸与多元醇缩合而得的生产技术成熟 于19世纪中叶。 • 1921年美国通用电气公司对甘油-苯二甲 酸酐的反应进行了深入研究，发现如果苯 二甲酸酐部分的为一元酸所取代，则产物 将具有更好的柔韧性和溶解性。 • 1927年通用电气公司Kienle开发了不饱和脂 肪酸的苯二甲酸-甘油酯，由此醇酸树脂在 涂料中得到应用，基于它由醇与酸合成而来， 故称这种聚合物为“醇酸”。 • 我国醇酸树脂最早始于1947-1948年，由永 明漆厂的陈调甫先生开始生产醇酸树脂—— 推出“三宝漆” 。
厚度μm 15±3 23±3 45±5
70±10
技术指标概念
• 干性 表干： 甲法：吹棉球法 轻放脱脂棉球（1cm3），10-15cm水平方向吹，能吹走表面不留棉丝即为表干。 乙法：指触法 手指轻触，如感到有些发粘，但无漆粘在手上。
实干： 甲法：压滤纸法 定性滤纸（75g/m2,15×15cm）光面接触漆膜，轻放干燥器（200g，1cm2）30s 后拿开，样板翻转，滤纸自由落下（或几下轻敲）即可。 乙法：压棉球法 棉球上放置干燥器30s均拿开，5min后观察漆膜无棉球痕迹及失光，若留1-2根 棉丝能轻掸掉即可。 丙法：刀片法（漆膜、腻子膜） 切刮漆膜观察膜内底层有无粘连。 丁法：厚层干燥法（适用绝缘漆）
醇酸树脂漆的施工方法
• 醇酸防锈底漆可刷涂亦可喷涂 • 醇酸调合漆可刷涂 • 醇酸磁漆可刷涂亦可喷涂
刷涂（brush coating)
• 施工前将配制好的涂料搅拌均匀。 • 根据施工的厚度选用硬毛刷或软毛刷，毛刷最好鬃 厚、口齐、根硬、头软为最佳。 • 使用毛刷蘸漆进行涂刷。 • 涂刷技巧：在垂直面上刷涂时，由下而上，最有一 道由上而下。 在水平面上刷涂时，一下过去后，第二 下要盖住第一下的三分之一涂刷厚度应掌握均匀， 太厚容易起皱。 • 刷涂完毕后清洗毛刷，保持涂刷完漆膜的良好外部 环境，清理施工现场。 • 刷涂施工简单方便，易操作，能对各种复杂的构件 进行涂装，而且涂装时涂料浪费少，施工成本最经 济。 • 刷涂是的缺点在于漆膜厚度难以保持均匀，漆膜的 流平状况不良。有时涂层表面留有刷痕。
油类对醇酸树脂的影响
油或脂肪酸 桐油 亚麻油 碘值，gI/100g 160 ～165 170 ～190 漆膜性能
干率
保色性
保光性
脱水蓖麻油
豆油 松浆油酸 棉籽油
125 ～144
130 ～140 125 ～150 110
花生油
蓖麻油 椰子油
108
85 8
醇酸树脂特点
• 线形聚合物交联成网状大分子。 • 紫外线对它的破坏性小，耐候性好； • 对被涂物的附着力好； • 对多数颜料有良好的润湿性； • 与其他树脂多数相容性好。 从施工应用讲： • 醇酸树脂漆既可采用刷涂、喷涂，又可以浸涂。 • 能自干又能低温烘干。 • 由于它有这些优良性能和广泛的用途，所以醇酸树脂 具有应用范围大，品种多，需求量大的特点。
系列组成： • 醇酸快干调合漆 • 醇酸快干磁漆 • 醇酸快干防锈漆 性能特点： • 干燥速度快，表干≤1h，实干24小 时， • 机械性能优良， • 厚涂不流挂（根据客户需要） • 底漆可适应流水线烘烤施工；常用 配套体系：醇酸快干防锈漆+氨基 烘漆
红狮产品的优势
实测数据 检测项目 技术标准
调和漆：50-70 清漆：35-65 ≤35 ≤6 调和漆≤24 清漆≤15 ≥0.2 ≤2 ≥85 ≤200 4h（120#溶剂 油）无异常 18h无异常 48h不结皮
• 清漆：英文varnish，不含着色物质 的一类涂料（GB5206.1-85） 。 • 现有产品型号：C01-7、CQ1000、 • 标准：化工行业标准HG/T2453-93 C01-7(Ⅱ类)、CQ1000 (Ⅱ类) • 组成：醇酸树脂、催干剂、溶剂 • 性能：透明，具有较好的附着力和 耐久性。 • 用途：主要适用于室外木材的罩光。
醇酸树脂漆的施工
• • • • • 施工前期准备 底材处理 施工方法 漆膜干燥 施工后漆膜养护
施工前涂料的准备
• 将涂料运抵施工现场 • 仔细阅读产品包装桶上的说明 • 检查涂装用的工具和水、电、气设施是否齐备，安全 设施是否完善。 • 用工具打开包装桶，使用工具（干净的铝棒、铜棒或 木棒）将涂料搅拌均匀。 • 加入涂料配套的稀释剂搅拌均匀。 • 注意事项 加入稀释剂的量取决于采用何种施工方式：涂刷 最适宜的粘度为40-50秒，空气喷涂最适宜的粘度为 20-26秒。
红狮醇酸树脂漆品种
• • • • • • • • • • • • 醇酸清漆 醇酸调合漆 醇酸磁漆 醇酸防锈漆 铁红醇酸底漆 醇酸绝缘清漆 醇酸银粉漆 C01-16 阻燃清漆 C60-1各色醇酸阻燃磁漆 醇酸云铁漆 钢材临时防锈漆（防锈油） 醇酸快干漆
Stonlanh 日本ぺ仁卜
Herberts
醇酸清漆
醇酸防锈漆
• 现有产品型号：C53系列、 CF1000、CF2000 • 标准：红丹防锈HG/T3346-1999， 灰、铁红Q/TXHSQ011-2009（C53、 CF1000） • 组成：醇酸树脂、防锈颜填料、催 干剂、溶剂 • 性能：具有很好的连接底材和面漆 间的附着力，机械性能好，防止钢 材构件表面生锈的防护性能。 • 用途：主要用于钢铁构件打底用。
醇酸调合漆
• 调合漆：英文ready-mixed paint ，一般指不需调配即可使用的 色漆（GB5206.1-85） 。 • 现有产品型号：C03-7、CT1000 • 标准：普通光亮型HG/T2455-1993， 无光、半光类产品企标Q/TXHSQ009-2009 • 组成：醇酸树脂、颜料、填料、催干剂，溶剂 • 性能：性能上基本具备醇酸磁 漆的特点，在保光保色及耐久性 上稍逊，价格稍便宜。 • 用途：适用于室内门窗、家具 及对机械强度、耐候性要求不高 的场所。
10/18， 24,120
8/24 48,200
1995-1-1
（II）
1994-4-1 1994-4-1
（II）
铅90镉75铬60汞60ppm，/VOC500g/l， 苯0.3%，甲苯+二甲苯+乙苯5%
2010-6-1
技术指标概念
• 漆膜厚度（GB1727-92） 名称 酯胶、酚醛、醇酸等清漆 磁漆、底漆、调合漆 防腐漆单一漆膜的耐酸、耐碱性及防锈漆 的耐盐水性、耐磨性（均涂两道） 防腐漆配套漆膜的耐酸、耐碱性
醇酸磁漆
• 磁漆：英文enamel，施涂后，所形成的漆膜坚硬、平整 光滑，外观通常类似于搪瓷的色漆（GB5206.1-85） 。 • 现有产品型号：C04-42、CC1000 • 标准：HG/T 2576-94，C04-42Ⅱ型、CC1000(G)Ⅱ型；半 光、无光系列执行企标Q/TXHSQ010-2009 • 组成：醇酸树脂、各种颜料、催干剂、溶剂 • 性能：光泽适宜、漆膜坚硬、色漆保光保色耐久性、耐 油性、附着好、施工方便，易涂刷，易流平具有较好的 光泽和机械强度、耐候性。 • 用途：可用于室外建筑物、家具门窗，钢结构的机械、 车辆、设备等物件上。
其他说明
试验条件