遥控器面板注塑模具设计毕业设计
遥控器上盖注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：电视遥控器上盖的塑料注射模具设计系别专业机械设计制造及其自动化班级姓名学号导师2019年11月10日图2.1 塑件三维图该塑件是的薄壁壳体零件，长、宽分别为142mm、41mm。
壁厚为均匀的2mm,塑件内部有很大面积的筋位结构。
塑件一圈有九处侧凹结构，用于和遥控器下盖扣合，无法直接成型，需借助侧抽芯机构成型。
2.3拟定方案方案类别方案一方案二方案三分型面位置塑件下表面塑件上表面塑件下表面型腔数目一模四腔一模两腔一模两腔浇口形式侧浇口点浇口潜伏式浇口抽芯机构斜导柱+滑块斜推杆斜推杆推出系统推板推杆推杆以下是对各个方案的优缺点进行分析，①选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边；3）保证塑件的精度要求；4）满足塑件的外观质量要求；根据以上原则和塑件结构，此种盒盖类塑件通常将分型面选在下表面最大轮廓处，塑件分型面如图所示，顶杆顶出塑件留下的痕迹保留在内表面，也满足了最大轮廓处的原则。
分型面位置②型腔数目的确定是根据塑性制件的生产批量、质量控制要求、塑件的形状尺寸、及所选用的注射机的技术规范等条件综合考虑。
大多数小型件常用多型腔注射模，此处生产批量为中批量生产，综合考虑生产批量，塑件体积也较大，而且还要考虑到后期9处测抽芯结构布置，故采用一模两腔比较合适。
浇口形式：浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口。
塑件对外观特别高，如果采用测浇口和点浇口都会在塑件表面留下浇口痕迹。
在这里采用潜顶杆式浇口的选用，能够不在塑件表面留下浇口痕迹，从而保证塑件的外观质量。
而且塑件实物内部也有潜顶杆式浇口留下的痕迹。
③在塑件分析的时候已经提到，塑件9处侧凹结构，需借助侧抽芯成型该结构，由于此种结构通常采用斜推杆完成成型。
④遥控器上盖内部质量要求不高，内部空间大很适合布置顶杆，所以采用顶杆顶出方式。
模具毕业设计——空调遥控器上盖塑料件注塑模设计(南京工程学院)
塑料不同性能决定了其在生活在工业中的用途，随着技术的进步，对塑料改性一直没有停止过研究。希望不远的将来，塑料通过改性后的可以有更广泛的应用，甚至可代替钢铁等材料并对环境不再污染。中国塑料工业经过长期的奋斗和面向全球的开放，已形成门类较齐全的工业体系，成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料产业，作为一种新型材料，其使用领域已远远超越上述三种材料进入21世纪以来，中国塑料工业取得了令世人瞩目的成就，实现了历史性的跨越。作为轻工行业支柱产业之一的塑料行业，近几年增长速度一直保持在10%以上，在保持较快发展速度的同时，经济效益也有新的提高。塑料制品行业规模以上企业产值总额在轻工19个主要行业中位居第三，实现产品销售率97.8%，高于轻工行业平均水平。从合成树脂、塑料机械和塑料制品生产来看，都显示了中国塑料工业强劲的发展势头。
Key Words：plastic, molding, parting surface, frame, standard parts,process
前言
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。由于塑料成型工业的发展，到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位。空调遥控器作为生活中常用的产品，本文以“空调遥控器上盖塑料件注塑模设计”为研究课题，能充分运用专业知识和实践技能尝试模具设计，符合“2014数控加工与模具设计专业毕业设计大纲”要求。
空调遥控器注塑模具设计毕业论文(含外文翻译)
摘要塑件已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛的应用。
为生产这些塑件，必须设计出相应的塑料模具。
在这个设计中，采用的是注塑模，它是成型热塑性塑料件和热固性塑料件的模具，是应用最为普遍的塑料模具加工方法之一。
本次设计通过家电实际塑料产品，利用空调遥控器实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计、成型零部件的设计等等。
重点介绍了了浇注系统、成型零件、合模导向机构、脱模机构以及冷却系统的设计。
在本次课题中采用一模四腔的型腔布局，主要运用Pro/ENGINEER 4.0和Auto CAD来完成整个设计工作。
在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词:注塑模具；遥控器外壳；浇注系统；塑件AbstractPlastic parts have obtained the widespread application in industry ,agriculture ,national defense and daily life .For the production of plastic ,we must design the plastic mold .In this design ,injection mold is used in it ,it is molded thermoplastic and thermosetting plastic mold ,is the most common application of the plastic mold processing method.The design through plastic products of home appliances ,Use remote of air conditioner entity model for measuring the size of the product ,the entity modeling ,and design on the plastic parts of the mold ,includes plastic parts product design ,process parameters analysis and calculation ,part of the design work ,the design of die structure ,the design of molding parts .The specific introduction are made on gating system ,cooling system ,molding parts, steering mechanism and spacer parting institutions .In this subject ，there are four cavities in this mold mainly using Pro/ENGINEER4 and Auto CAD to complete the design work .In the whole process ,I learn a lot of mold design knowledge and deepen the knowledge of studied in the school ,the whole design process realizations the paperless ,it improves the die's production efficiency and saving production cost ,and greatly shorten the production cycle.Keywords: Injection mold ;Remote shell ;Gating system ;Plastic parts1 2 356 设计总结 (48)参考文献 (49)致谢 (50)附录 (52)1 绪论模具是工业产品生产用的工艺装备，主要用于制造业。
电视遥控器注塑模设计
毕业设计（论文）题目：电视遥控器底座的注塑模设计2014年还有UG和CAD图QQ:2213686293摘要本设计主要介绍的是电视遥控器底座的注塑模设计，通过对产品的分析，用UG 软件建模出三维图。
分析产品的结构和生产的批量，确定该模具为一模两腔生产;为了保证塑件外观要求，本套模具采用潜伏式浇口;为了便于模具的加工,将凹模和凸模内的部分结构做成镶件的形式。
在设计时，为了保证模具符合实际生产的要求,还对模具的型腔壁厚进行了校核。
同时还对模具注射机的选择、塑件分型面的设计、浇注系统的设计、成型零部件工作尺寸的计算、结构零部件与冷却系统都做了详细设计。
关键词：模具设计；塑料模具；电视遥控器；镶件AbstractThis design is mainly introduced the base of the TV remote control to injection mold design, through to analysis of the products, using UG software modeling the three-dimensional figure. Analysis of product structure and production batch, determine the mold for production, one module of two cavities. In order to ensure parts surface requirement that this set of mold adopts the latent type gate. To facilitate the mold processing, will be part of the structure of die and punch into the form of the insert. When the design, in order to guarantee the mould accord with the requirement of practical production, but also to the mold cavity wall thickness on the check . As well as the selection of mold injection machine, plastic pieces of the parting surface design, the design of gating system, molding parts working size calculation, structure parts and cooling system are made a detailed design.Keywords: mold design；plastic mold,；the TV remote；mold insert目录1 绪论 (1)1.1 模具工业概况 (1)1.2 我国塑料模具工业的发展状况以及存在的问题 (2)1.3 塑料模具的发展趋势 (3)2 塑件分析 (5)2.1 产品零件图 (5)2.2 塑件的原材料分析 (5)2.3 塑件的工艺性分析 (7)2.3.1 塑件的尺寸精度 (7)2.3.2 塑件的表面质量分析 (7)2.3.3 塑件的结构工艺性分析 (7)3 注射模具与注射机的关系 (8)3.1 模具型腔数量的确定 (8)3.2 注射机有关参数的校核 (8)3.2.1 塑件制品的体积和质量计算 (9)3.2.2 注射机的确定 (9)3.2.3 型腔数量校核 (10)4 分型面的选择与浇注系统设计 (12)4.1 塑件的最佳浇口分析 (12)4.2 塑料制件在模具中的位置 (12)4.2.1 分型面的设计 (13)4.2.2 排气设计 (15)4.3 浇注系统设计 (18)4.3.1 浇注系统的组成及设计原则 (18)4.3.2 主流道的设计 (18)4.3.3 分流道设计 (20)4.3.4 浇口的设计 (21)4.3.5 冷料穴和拉料杆的设计 (22)5 成型零部件的设计 (24)5.1 成型零部件的设计 (24)5.2 成型零部件的工作尺寸计算 (24)5.2.1 型腔和型芯径向尺寸的计算 (25)5.2.2 型腔深度和型芯高度尺寸计算 (27)5.2.3 中心距尺寸计算 (29)5.2.4 模具型腔侧壁和底板厚度计算 (29)6 结构零部件的设计 (31)6.1 模架的选用 (31)6.2 支承零部件设计 (32)6.2.1 固定板、支承板 (32)6.2.2 垫块 (32)6.2.3 动定模座板 (32)6.3 合模导向机构设计 (32)6.3.1 导向机构的作用 (32)6.3.2 导向机构的设计原则 (33)6.3.3 导柱导向机构 (33)7 推出机构的设计 (35)7.1 推出机构的选用原则 (35)7.2 确定推出机构的形式 (35)7.3 复位机构的设计 (36)8 模具温度调节系统设计 (37)8.1 冷却系统的计算 (37)9 注射机有关参数的校核 (40)9.1 开模行程的校核 (40)9.2 模具厚度校核 (40)总结 (41)致谢 (42)参考文献 (42)1 绪论1.1 模具工业概况模具是工业生产中应用极为广泛的基础工艺装备,在现代化工业生产中模具工业它具有总要的地位和作用。
遥控面板注塑成型工艺及模具设计
遥控面板注塑成型工艺及模具设计Injection molding process and die design for remote control panelFeng NuoyingHuang TianbiaoZhejiang Ocean UniversityDongHai Science And Technology CollegeZhejiangZhoushan*****Abstract：The injection molding process and mold design of remote control panel are introduced.The side gate is used to feed，and the combined core cavity structure is adopted，in which the internal buckle is formed by the inclined top structure.It provides reference for the same type mold design.Key words：Inclined roof;side gate;core cavity;forming1 塑件结构特点与工艺性分析图1所示塑件是空调遥控面板，材料为聚碳酸酯（PC），为无色透明粒料，要求具有一定的强度和耐磨性能，中等精度，外表面无瑕疵、美观、质量轻、性能可靠。
（1）塑件外形尺寸：长121mm最大宽度47 mm最大高度15 mm，平均料厚1mm，属薄壳类。
（2）塑件内侧面设计有倒扣，注射成型时需要斜顶结构来实现成型。
（3）影响因素众多，塑件尺寸公差要求按国标GB/T*****-2008设计，属大批量生产。
2 模具设计本模具为采用一模两件，侧浇口进料，设置冷却系统、推出机构的注射成型模具，模具结构如所示。
采用聚碳酸酯（PC），其成型收缩率为0.5%～0.8%，根据经验，取0.55%。
遥控器后盖塑料模具毕业设计说明书正文
表2-1 材料的特性 (2)2) 确定型腔壁厚，前面的章节也计算； (33)4) 确定模板厚度，根据型腔深度确定； (33)1 绪论模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备,具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点,被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。
2005年中国模具工业产值达到610亿元,增长率保持在25%的高水平,行业的生产能力约占世界总量的10%,仅次于日本、美国而位列世界第三。
虽然近年来我国模具行业发展迅速，但是离国内的需要和国际水平还有很大的差距。
制造产业是一个国家的综合国力及技术水平的体现，而模具行业的发展是制造产业的关键。
针对这种情况，国家出台了相应的政策，正积极发展模具制造产业。
我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%-80%的零部件都要依靠模具成形（型）。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
近几年，我国模具工业一直以每年15%左右的增长速度发展，2003年，我国模具总产值超过400亿元人民币。
模具工业的发展和进步，在很大程度上取决于模具加工设备、软件及切削刀具的制造水平。
如今，人们对手机、电脑、汽车、手表、数码电子等商品的要求一点也不低于发达国家。
但另一方面，我国生产这些商品所需模具的工作母机即模具加工设备的制造水准，从总体上来说还是比较低的。
随着计算机软件的发展和进步，CAD/CAE/CAM 技术也日臻成熟，其现代模具中的应用将越来越广泛。
可以预料不久的将来，模具制造业将从机械制造业中分离出来，而独立成为国民经济中不可缺少的支柱产业，与此同时，也进一步促进了模具制造技术向集成化、智能化、益人化、高效化方向发展。
因此，大力发展模具工业可以促进我国更快的走向工业化国家。
模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
模具设计-遥控器垫盖注塑模具设计 精品
（工程技术学院）毕业设计（论文）题目遥控器垫盖注塑模具设计性设计学生姓名学号学院工程技术学院专业指导教师目录1绪论 (6)1.1设计应达到的要求 (6)1.2塑料模具的分类 (7)1.3塑料成型在工业生产中的重要性 (7)1.3.1塑料及塑料工业的发展 (7)1.3.2塑料成型在工业生产中的重要作用 (8)1.3.3塑料成型技术的发展趋势 (8)2 零件的工艺分析 (9)2.1材料的选择 (9)2.1.1零件材料 (9)2.1.2主要用途 (11)2.1.3成型特点 (11)2.1.4 ABS注射参数 (12)1.2产品工艺性与结构分析 (12)1.2.1尺寸的精度 (12)1.2.2脱模斜度 (13)1.2.3壁厚 (14)1.2.4 圆角 (14)3模具结构设计 (15)3.1模具型腔的设计 (15)3.1.1型腔数量以及排列方式 (16)3.1.2分型面的设计 (17)3.1.3浇注系统与排溢系统的设计 (18)3.1.4主流道的设计 (19)3.1.5分流道设计 (21)3.1.6浇口的设计 (21)3.1.7冷料井的设计 (22)3.1.8排溢系统设计 (22)3.2成型零件的设计与计算 (23)3.2.1模具材料的选择 (24)3.2.2凹模的设计 (24)3.2.3型芯尺寸的计算 (26)3.2.4中心距离的尺寸计算 (27)3.2.5模具型腔侧壁和底版厚度的计算 (28)3.2.6矩形型腔的结构尺寸计算 (28)3.2.7底板厚度计算 (29)3.2.8动模垫板厚度的确定 (29)3.2.9推出机构的设计 (30)3.2.10脱模力的计算 (31)3.2.10侧向分型与抽芯机构的设计 (32)3.2.11型腔零件强度、刚度的校核 (33)3 模架的设计 (34)3.1导向机构的作用 (35)3.2导套和导柱 (36)3.2.1导柱 (36)3.2.2导套 (37)3.3温度调节系统设计 (37)3.3.1冷却系统的计算 (38)3.3.2冷却系统的设计准则 (38)4 绘制装配图和零件图 (39)5 注射件成型缺陷分析及总结 (40)6 总结 (42)7 (42)前言设计是在修完所有课程之后，我们走向社会之前的一次综合性设计。
精品资料__遥控器外壳注塑模具设计.
毕业设计（论文）题目：遥控器外壳注塑模具设计大学继续教育学院毕业设计（论文）任务书院系或教学站点：学生姓名：专业班级：批准日期：一、毕业设计（论文）题目：二、毕业设计（论文）工作自年月日起至年月日止三、毕业设计（论文）进行地点：四、毕业设计（论文）的内容：负责指导老师：指导教师：接受设计（论文）任务并开始执行日期：学生签名：大学继续教育学院毕业设计（论文）考核评议书专业指导教师对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）进行的情况、完成的质量及评分的意见：负责指导教师队指导教师年月日西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文）考核审定结果毕业设计（论文）考核审定组对学生所完成的课题为的毕业设计（论文）考核审定结果确定成绩为毕业设计（论文）审核组负责人审核组成员年月日摘要通过家电实际塑胶产品，利用实体模型测量产品的尺寸，对实体进行建模，并对塑件的模具进行设计，包括塑件成品的设计、工艺参数的分析与计算、工作部分的设计、模具结构的设计。
本课题主要运用 Pro/ENGINEER 3.0及其EMX4.1模块和Auto CAD2004来完成整个设计工作, 此外还运用Pro/E中的塑料顾问模块（Plastic Adviser）对塑件制品进行注射仿真分析即塑料在熔体状态下注射成型过程中的填充状态、注射压力变化、温度缺陷等情况. 在整个过程中学习到了许多的模具设计的知识和对在校所学知识的深化，设计的整个过程实现了无纸化，有利于提高模具的生产效率和节约了生产成本，并大大缩短了生产的周期。
关键词:模具设计; 遥控器外壳;Pro/ENGINEER 3.0;EMX4.1; Plastic Adviser;塑件;主要字符ABS ，塑料 %，收缩率HR ，硬度Ωcm ，体积电阻系数Mpa ，弯曲强度 F0——注射机锁模力K ——安全系数 r为注塑机喷嘴球头半径目录摘要 .................................. . (Ⅰ)第一章概述 (1)1．1国内模具相关技术发展和现状 (1)1．1．1国内模具市场现状 (1)1．1．2国内模具的发展前景 (1)1．2家电产品模具在沿海地区的现状 (2)1．3 课题研究背 (3)1．4毕业设计内容 (4)第二章塑件结构与工艺分析 (5)2．1零件的三维图和二维工程图建模 (6)2．2零件的二维工程图绘制 (7)2．3零件材质及其成型工艺 (8)2．4零件结构分析 (9)2．5 塑件的尺寸精度分析 (10)第三章模具设计环境与Pro/E工.. (11)3．1 PRO/E模具设计的环境 (12)3．2 PRO/E外挂工具及其功能 (13)3．3 塑料顾问模块 (14)第四章模具设计.. (15)4. 1 计算制品的体积重量 (16)4. 2注射机的确定 (17)4. 3注射机参数的校核 (18)4. 4模具结构设计 (19)4. 4. 1分型面设计 (20)4. 4. 2浇注系统的设计 (21)4. 4. 3成型零件的设计 (22)4. 4. 4 导向机构的设计 (22)4. 4. 5 推出机构的设计 (23)4. 4. 6侧向分型与抽芯机构设计 (24)4. 4. 7冷却及排气系统设计 (25)4. 4. 8复位杆机构设计 (25)第五章总结. (24)致谢 (25)参考文献. (26)第1章概述1．1国内模具相关技术发展和现状1．1．1国内模具市场现状1．高档次产品缺乏目前国内的模具制造企业相当一部分为民营企业或个体户，受资金、场地、技术、信息交流等诸多因素的局限，相当一部分是依靠传统设备和手工加工制造完成，以至难以形成规模，只能生产一些中、低档模具，很难引进先进的制模技术及先进的制模设备。
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本科毕业设计（论文）题目遥控器面板注塑模具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
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作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
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3.附件包括：任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。
4.文字、图表要求：1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。
图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印4）图表应绘制于无格子的页面上5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档5.装订顺序1）设计（论文）2）附件：按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订3）其它摘要模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越来越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因素。
模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。
随着家电市场竞争的白热化，家电外壳设计成为了衡量家电外壳色彩、手感、精度的重要一环，进而对设计提出了新的需求。
本毕业设计正是从实际使用出发，进行遥控器面盖注塑成型模具的设计。
本设计是对遥控器面盖进行的注塑模型设计，利用Pro/E软件对塑件进行了实体造型，并对塑件结构进行了工艺剖析。
首先对遥控器的结构工艺性进行分析，清楚了解塑件；由生产批量初步选定注射机型号；然后对本次模具设计的各个方案进行论证分析，从选定方案中对浇注系统、成型工作零件的计算及校核，从中确定模架，推出与抽芯机构的计算及校核，冷却系统的计算及其水道布置设计，在最后对排气和导向与定位结构的设计。
其次利用注塑模具设计原理对各个具体系统零件进行详细的计算和校核，使设计出的结构可确保模具可靠运行，在此基础上完成了本毕业论文的写作。
最后绘制整套模具的装配图和零件图。
通过对本课题遥控器模型设计，我重温了注塑成型与模具设计知识，使书本知识和理论与实际生产相结合，加强了对注塑模具设计知识的理解，使自己能运用书本知识设计出基本符合生产要求的模具。
在论文中我充分地运用了大学期间所学到的知识。
进行了研究，巩固和深化，达到了预期的设计意图。
关键字：注射模具浇注系统脱模机构冷却系统AbstractThe technique level of molding tool which has became an important marking to measure the level of a national product. Some higher demands such as high quality, high precision, short time ofR&D and so on were put forward since the rapid development of plasticin dustry, whether they can adapt to these requirements has becoming an important factor for the development of molding producer. The mold technology is a comprehensive discipline that combines mechanical engineering, computer application, automatic control, numerical control technology and so on.As the competition in the appliance market growing, the appliance shell color, feeling and accuracy became an important part of the design and made new demands. This paper focus on the actual conduct and try to design remote control cover injection mold. This design is the injection model of the remote control cover, use Pro / E software for the solid modeling plastic parts and analysis the structure of the process . Firstly, the structure of the remote control was analyzed to get a clear understanding of plastic parts.Then select the injection machine model by the initial production batch. Thirdly, analyze the various options, select the program. The calculation and checking of the gating system and forming working parts determine the mold , put forward the core mechanism calculation and checking and confirm the calculation and channel layout of the cooling system .Finally, design the orientation and structure of the exhaust system .Furthermore,we use the principle of the injection mold design to calculate and verify the various parts in details, so that the designed structure can operate reliablly .At last,draw the assembly and part picture for the whole set of the mold.Base on it, I write this paper.Thanks to the designing of this remote control mold , I review the knowledge of the injection molding and mold design and put the theory into practice.It also make me understand the knowledge of the injection mold design more,which can help me to use the book knowledge to design a mold matched the basic production requirement. In the paper, I make full use of the knowledge acquired during university to researching ,and achieve the desired intent.Key words: Injection mold Drawing of patterns organization Feed system Cooling system目录前言 (1)1 绪论 (1)1.1 课题研究的目的及意义 (1)1.2 国内外研究状况 (2)1.3 课题研究基本设计思路和研究手段 (4)1.4 论文结论和成果形式 (5)2 方案分析 (6)2.1 设计任务 (6)2.2 产品分析 (6)2.3 塑件所用塑料名称、性能及工艺参数 (7)2.4 塑件结构要素 (9)2.4.1 塑件脱模斜度： (9)2.4.2 塑件精度等级的选用 (9)2.4.3 圆角设计 (9)2.5 注射机的选择 (10)2.5.1 注射机相关参数计算与校核 (10)2.5.2 注射压力： (11)2.5.3 锁模力的校核： (11)2.5.4 开模行程校核： (12)2.5.5 螺杆转速： (12)3 成型部分及其零部件设计 (14)3.1 分型面的设计 (14)3.1.1 考虑塑件质量 (14)3.1.2 确保塑件表面质量 (14)3.1.3 考虑模具结构 (14)3.2 型腔数的确定 (15)3.2.1 根据所用注射机的最大注塑量确定型腔数目 (15)3.2.2 根据注射机最大锁模力确定型腔数 (15)3.2.3 根据塑件的精度确定型腔数目 (16)3.2.4 根据经济性确定型腔数目 (16)3.3 凹模结构设计 (17)3.3.1 凹模型腔的大小尺寸计算 (17)3.3.2 型腔的深度尺寸计算 (18)3.4 凸模结构尺寸 (18)3.4.1 凸模/型芯的外形尺寸计算 (20)3.4.2 凸模/型芯的高度尺寸计算 (20)3.5 型腔壁厚的计算 (21)3.5.1 型腔的强度及刚度要求 (21)3.5.2 型腔壁厚计算 (22)4 浇注系统的设计 (22)4.1 浇注系统的组成及设计原则 (22)4.1.1 浇注系统的组成 (22)4.1.2 浇注系统的设计原则： (22)4.2 主流道的设计 (23)4.2.1 主流道分析 (23)4.2.2 主流道的结构设计 (23)4.2.3 主流道浇口套设计 (25)4.3分流道的设计 (26)4.3.1 分流道的形状和尺寸 (26)4.3.2 分流道的分布设计 (27)4.4 浇口的设计 (27)4.4.1 浇口位置的选取原则 (27)4.4.2 浇口形式的设计 (28)4.5 冷料穴的设计 (28)4.5.1 冷料穴的结构 (28)4.5.2 拉料方式 (29)5 排溢系统设计 (29)6 脱模机构设计 (30)6.1 脱模机构的构成与功能 (30)6.2 取出机构的方式 (30)6.3 脱出机构设计原则 (31)6.3.1 脱出机构设计基本考虑 (31)6.3.2 脱出机构的结构 (31)6.3.3 所需顶出行程、开模行程计算 (31)6.3.4 顶出力、抽拔力，开模力计算 (32)6.4 塑件的脱出机构设计 (33)6.4.1 顶杆的长度计算 (34)6.4.2 顶杆直径d的设计 (34)6.4.3 顶杆应力校核 (35)6.4.4 顶杆在塑件上的布局 (35)6.4.5 顶杆固定及配合 (36)6.4.6 顶出机构中附属零部件 (36)7 冷却系统的设计 (37)7.1 冷却装置设计分析 (37)7.2 传热面积计算 (38)7.2.1 注射周期的确定 (38)7.2.2 冷却水计算 (39)7.2.3 计算单位时间内所释放的热量 (39)7.2.4 冷却水的导热总面积 (40)7.2.5 确定冷却水路的直径d (40)7.2.6 冷却水孔的总长度 (40)7.2.7 冷却水管数量的确定 (41)7.2.8 系统的其它零件 (41)8 模体与支撑连接零件 (42)参考文献 (45)附录： (45)外文资料与中文翻译..................... 错误！未定义书签。