传热综合实验
冷热空气列管换热器传热综合实验
冷热空气列管换热器传热综合实验
冷热空气列管换热器传热综合实验是一种实验方法，用于研究冷热空气之间的传热现象以及列管换热器的性能。
这种实验通常用于工程领域，旨在评估换热器在不同工况下的传热效果，为工程设计和优化提供依据。
下面是进行冷热空气列管换热器传热综合实验的一般步骤：
1. 实验装置搭建：准备一个实验装置，包括冷热空气源、列管换热器、测量仪器等。
确保实验装置的密封性和安全性。
2. 参数设置：确定实验所需的工况参数，如空气流量、温度差、流速等。
这些参数可以根据实际需求和研究目的进行设定。
3. 数据采集：启动实验装置，让冷热空气分别通过列管换热器的冷热侧。
使用传感器和测量仪器记录下冷热空气的温度、压力等相关数据。
4. 数据分析：根据采集到的数据进行分析和计算，评估传热器的传热性能。
常见的评价指标包括传热系数、热效率、温度场分布等。
5. 结果讨论：根据实验结果进行讨论，分析影响传热性能的因素，探讨可能的改进方法或优化方案。
6. 实验总结：总结实验结果，撰写实验报告，包括实验目的、方法、结果和结论等内容。
需要注意的是，具体的实验步骤和方法可能因实验目的、设备配置和研究要求的不同而有所差异。
在进行实验前，应详细了解实验装置和操作方法，并遵循实验安全规范。
传 热 综 合 实 验
传 热 综 合 实 验一、实验目的1.通过对本换热器的实验研究，可以掌握对流传热系数αi 的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。
2.应用线性回归分析方法，确定关联式Nu=ARemPr 0.4中常数A 、m 的值。
3.通过对管程内部插有螺旋线圈的空气-水蒸气强化套管换热器的实验研究，测定其准数关联式Nu=BRe m中常数B 、m 的值和强化比Nu/Nu0，了解强化传热的基本理论和基本方式。
二、实验原理对于流体在圆形直管中作强制湍流时的对流传热系数的准数关联式可以表示成：n m C Nu Pr Re = （1）系数C 与指数m 和n 则需由实验加以确定。
对于气体，Pr 基本上不随温度而变，可视为一常数，因此，式（1）可简化为：m A Nu Re = （2）式中： λαd Nu 2=μρdu =Re 通过实验测得不同流速下孔板流量计的压差，空气的进、出口温度和换热器的壁温（因为换热器内管为紫铜管，其导热系数很大，且管壁很薄，故认为内、外壁温度与壁面的平均温度近似相等），根据所测的数据，经过查物性数据和计算，可求出不同流量下的Nu 和Re ，然后用线性回归方法确定关联式m A Nu Re =中常数A 、m 的值。
三、 设备主要技术数据 1. 传热管参数:表1 实验装置结构参数2.空气流量计(1) 由孔板与压力传感器及数字显示仪表组成空气流量计。
空气流量由公式[1]计算。
（第1套）6203.00)(113.18P V t ∆⨯=………………………………………………………………[1] （第2套）6203.00)(113.18P V t ∆⨯=………………………………………………………………[1] 其中，0t V - 20℃ 下的体积流量，m 3/h ；P∆-孔板两端压差，Kpa1tρ-空气入口温度（及流量计处温度）下密度，kg/m 3。
(m3/h)与压差之间的关系。
(2) 要想得到实验条件下的空气流量V (m 3/h)则需按下式计算: 02732730t tV V t ++⨯= (2)其中，V -实验条件（管内平均温度）下的空气流量，m 3/h ；t -换热器管内平均温度，℃；t 1-传热内管空气进口（即流量计处）温度，℃。
强化对流传热综合设计实验
强化对流传热综合设计实验
该实验主要是为了帮助学生深入了解强化传热的原理和方法，学生可以通过综合设计实验的方式，掌握强化传热的技术，了解不同的传热方式和传热器材的应用，同时加强学生的动手能力、操作技能和科学研究能力。
实验设计：
1.实验目的：
（1）了解传热的基本原理和种类；
（2）学习传热的计算方法；
（3）掌握强化传热的技术和应用；
（4）综合应用各种传热方式和传热器材进行传热设计实验。
2. 实验器材：
（1）导热实验仪；
（2）传热器材：传热管、传热盘、传热板、传热棒、传热器等；
（3）计算机和数据采集器。
3. 实验步骤：
（1）测量传热器材的基本参数和物理量。
（2）建立传热模型，采用计算机软件进行传热模拟。
（3）进行强化传热操作实验，记录实验数据。
（4）对实验结果进行分析和处理，综合考虑各种传热方式和传热器材的特点，优化传热设计。
4. 实验要点：
（1）要认真测量传热器材的基本参数和物理量，保证实验数据的准确性。
（2）要注意安全操作，避免因不当操作而导致事故或设备损坏。
（3）要加强数据的处理和分析，根据实验结果优化传热设计。
（4）要积极探索和研究相关领域的知识，丰富自己的专业素养。
结语：
通过强化对流传热综合设计实验，学生可以深入了解传热的原理和方法，掌握强化传热技术的应用，同时加强自己的动手能力、操作技能和科学研究能力，为将来的专业发展奠定坚实的基础。
传热综合实验
传热综合实验传热综合实验是化工、机械、材料等专业中的重要实验之一。
本实验旨在通过实践操作，让学生深入理解传热理论，并掌握传热实验技巧，了解传热实验设备的基本特点和使用方法。
本文将就传热综合实验进行详细介绍。
一、实验原理在传热综合实验中，通过传热器件和传热介质来掌握传热方式和表征物质的传热性能。
热源：热源是产生热量的装置，通常使用电加热方式。
传热介质：传热介质是传递热量的介质，如水、空气等。
传热器件：传热器件是介质和热源之间传热的设备，可分为对流传热、辐射传热、传导传热三种方式。
在实验中，通过热功率测量，流量测量，温度测量等操作，得出传热介质的传热性能参数，实现对传热规律的探讨和总结等目的。
二、实验设备传热综合实验设备一般包括热源、传热介质、传热器件和测量系统四部分。
1、热源：采用电阻加热，均匀升温，稳定加热；2、传热介质：水或空气，可根据不同的实验需要进行选择；3、传热器件：采用双管夹套式传热器，包括热器壳体、热器体、进出口、传热管等组成；4、测量系统：温度计、流量计、电压表等测量仪器。
三、实验过程传热综合实验主要包括三个步骤，即实验准备，实验操作，实验结果的处理及分析。
（1）检查实验仪器设备的工作状态以及正确性等，不能出现故障和问题；（2）加热热源，并控制加热电流，保持稳定，确保传热介质均匀受热；（3）调节传热介质的流量及其温度，保证传热介质的流速、温度、压力等参数符合实验要求；（4）对传热管的长度、直径、管壁材料、壁厚等进行测量和记录，为后续实验数据收集打下基础。
2、实验操作（1）调节传热介质的流量，保持稳定；（2）采集出口传热器的温度，通过计算可以推算出传热的热流，进而计算出传热系数；（3）采用热传导实验，测量传热壁板的温度分布，推算出传热系数；（4）采用加热器将热量通过辐射的方式传递到样品上，测量样品温度变化，进而计算得出热辐射传热系数。
3、实验结果的处理及分析（1）通过测量传热介质进口、出口的温度、流量、压力数据等，可得出介质的传热性能参数；四、实验注意事项（1）实验者必须具备基本的实验技能，正确操作和安装实验设备；（2）务必严格按照实验设计方案执行实验操作，掌握各种测量仪器的使用方法、精度和准确性；（3）实验过程中出现异常情况，要及时排除并进行记录，以保证实验数据的真实性；（4）实验结束后要认真整理实验设备，清洗干净所有仪器，保证设备干净整洁，方便下一次实验的开展。
传热综合实验
应 用
压差表、计前表与风管俄连接胶管，
化 学
并将风机挡位调至4处。
专 业
④进行风冷管路1小时，关闭整个
传热系统电源。
9
化 工
五、实验记录
原
理
实
验
应 用 化 学 专 业
10
化 工
五、实验数据处理
原
理
实
验
应 用 化 学 专 业
11
化 工 原 理 实 验
应 用 化 学 专 业
12
化 工
一、实验目的
原
理 实
①掌握对流传热系数α的测定方法；
验
并应用线性回归分析方法，确定关
联式Nu=ARem中常数A、m的值。
应 ②掌握孔板流量计的使用。
用
化 ③掌握DC-3A微音气泵的使用。
学 专 业
2
化
工 原
二、实验原理
理
实 空气在圆形直管中作湍流流动的给热
验 准数方程：
l
应
Nu f1 (Re , Pr , Gr, d0 )
用 化
强制对流时，Gr可忽略；对气体而言，
学 专
原子数相同的气体Pr为一常数，当
业 其影l 响 5亦0 可忽略，
do
3
化
工 原
故上式可写为： Nu f (Re)
理
实 一般可写成 Nu A Rem
验
ln Nu ln A mln Re
K与α的关系：
应
用 化 学
11 1
专 业
K S 2
4
化
验 数据记录在实验记录表上，然后改变
孔板流量R值约为200，再测取以上数
据记录，在R值为200到700间大约做5
综合传热实验报告
综合传热实验报告传热学实验报告一、实验目的1、通过实验熟悉热传导实验；2、实验运用载入形式的均匀热流，考察传热过程中的热传导系数的数值；3、掌握恒定温度差的传热过程，并分析热传导系数的影响。
二、实验原理当一块物体介质之间存在温度差的时候，它们之间会发生热传递，应用热传形式的方式研究它们之间的热传导系数。
热传导的形式有很多种，但是本实验中采用的是载入形式的均匀热流。
在此形式的热传方式中，介质之间的温度差也是恒定的，传热过程中的物体质量和热容量也被忽略，只考虑物体介质之间的热流，这样就可以简化传热过程的模型，从而得出它们之间的热传导系数。
三、实验设备实验中使用的设备主要是：加热片、铜片、温度计、加热源、电阻表等。
四、实验步骤1、将加热片和铜片装入实验装置中，并将它们的温度设置为相同的温度。
2、将加热源的电流调到一个基本值，并从电阻表中测量出来的电阻值。
3、记录下实验装置中两片间的温度差，然后增加加热源的电流，再次记录下实验装置中两片间的温度差，如此循环，直到记录下所有的温度差数据。
4、根据数据计算出两片间的热传导系数，并将计算结果与理论值进行比较，分析出热传导系数的变化过程。
五、实验数据加热电流：0.1A～3A温差(℃)：0.15～3.45六、实验结果根据所得的实验数据计算，两片之间的热传导系数为：K=0.064 W/(m·K)七、实验讨论比较理论计算出来的热传导系数（K=0.066 W/(m·K)），可以看到实验得出的热传导系数与理论值有一定的差异，这可能因为实验时的不确定性所致。
八、结论根据本次实验，可以得出两片之间的热传导系数为K=0.064W/(m·K)，与理论值有一定的差异，可能是实验不确定性所致，可以通过进一步的实验，对热传导系数进行准确的测定。
传热综合实验实验报告数据处理
传热综合实验实验报告数据处理传热是物质内部或不同物质之间热量传递的过程，是热力学中的重要概念之一。
为了更好地理解传热现象，学习传热的基本规律和特性，我们进行了传热综合实验。
实验目的：通过实验研究不同材料的导热性能，探究传热的规律，加深对传热知识的理解。
实验仪器和材料：1.导热仪：用于测量不同材料的导热系数。
2.热平衡仪：用于测量不同材料的热平衡状态。
3.热导率测定装置：用于测量材料的热导率。
4.不同材料样品：如金属、塑料、木材等。
实验步骤：1.准备不同材料的样品，并测量其初始温度。
2.将样品放入导热仪中，测量不同时间下样品的温度变化，并记录数据。
3.将样品放入热平衡仪中，观察不同材料的热平衡状态，并记录数据。
4.使用热导率测定装置，测量不同材料的热导率，并记录数据。
实验结果和数据处理：根据实验所得数据，我们进行了数据处理和分析，得出了以下结论：1.不同材料的导热系数存在明显差异。
金属材料具有较高的导热系数，而塑料和木材等非金属材料的导热系数较低。
这是因为金属材料中的自由电子具有很高的导热能力，而非金属材料中的分子运动受限，导致热的传递较慢。
2.不同材料的热平衡状态存在差异。
通过观察热平衡仪中的样品，我们可以发现金属材料的热平衡状态较快，而非金属材料的热平衡状态较慢。
这是由于金属材料的导热性能好，能够迅速将热量传递到周围环境，而非金属材料的导热性能较差，导致热平衡状态的达到需要更长的时间。
3.不同材料的热导率也存在差异。
热导率是材料传导热量的能力的物理量，是描述材料导热性能的重要指标。
通过测量不同材料的热导率，我们可以得出不同材料导热性能的大小关系，并进一步验证了导热系数的差异。
通过以上实验和数据处理，我们深入了解了传热的规律和特性。
不同材料的导热性能受材料本身的性质和结构等因素影响，这对于工程领域的材料选择和热传导问题的解决具有重要意义。
在实际应用中，我们可以根据不同需求选择合适的材料，以达到更好的热传导效果。
传热综合实验报告
传热综合实验报告传热综合实验报告引言：传热是物质内部或不同物质之间热能传递的过程。
在工程领域中，传热的研究对于提高能源利用效率、改善工艺流程等方面具有重要意义。
本实验旨在通过实际操作，探究传热的基本原理和实际应用。
实验目的：1. 了解传热的基本概念和原理；2. 掌握传热实验的基本操作方法；3. 分析传热实验结果，探讨传热机制。
实验步骤：1. 实验前准备：准备实验所需材料和仪器设备，包括热导率测量仪、传热模型等；2. 实验一：热导率测量。
通过热导率测量仪测量不同材料的热导率，包括金属、塑料等；3. 实验二：传热模型实验。
选择一个传热模型，如平板散热器，将其加热并记录温度变化；4. 实验三：传热管实验。
将传热管加热并测量不同位置的温度，分析传热过程。
实验结果与分析：1. 热导率测量结果表明，不同材料的热导率存在较大差异。
金属材料的热导率较高，而塑料等非金属材料的热导率较低。
这与金属的晶体结构和电子传导机制有关；2. 传热模型实验结果显示，随着加热时间的增加，模型表面的温度逐渐升高，表明传热过程中热能从高温区传递到低温区；3. 传热管实验结果表明，在传热管的两端，温度差异较大，而在中间位置，温度差异较小。
这说明传热管的传热效果在两端较好，而在中间位置传热效果较差。
实验讨论：1. 通过热导率测量实验，我们了解了不同材料的热导率特性。
这对于材料选择和工程设计中的热传导问题具有指导意义；2. 传热模型实验结果表明，传热是一个由高温区向低温区传递热能的过程。
这与热力学第二定律相符合；3. 传热管实验结果提示我们，在传热过程中，传热效果会受到材料、管道长度等因素的影响。
因此，在实际工程应用中，需要考虑传热效果的优化。
结论：通过本次传热综合实验，我们对传热的基本原理和实际应用有了更深入的了解。
热导率测量结果表明不同材料的热导率存在差异，传热模型实验结果显示了传热的基本过程，传热管实验结果提示了传热效果受到多种因素影响。
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6.6 实验注意事项
（1）检查热水箱中的水位是否在正常范围内。特别是每个实验结束后，进 行下一实验之前，如果发现水位过低，应及时补给水量。 （2）必须保证空气管线的畅通。即在接通风机电源之前，两个空气支路控 制阀之一和旁路调节阀必须全开。在转换支路时，应先关闭风机电源，然后开启 和关闭支路阀。 （3）调节流量后，应至少稳定 3~8 分钟后读取实验数据。 （4）热水箱温度不要调节过高，以免损坏设备。建议热水箱温度在 60-80℃ 范围。
度。t1，t2，T1，T2， Vm 可采取一定的测量手段得到。
6.4 实验装置
1. 实验装置面板图
图-1 传热过程综合实验面板图
3
2. 实验装置流程示意图
图-2
传热综合实验装置流程图
1-套管换热器空气进口温度；2-套管换热器空气进口阀；3-列管换热器热水出口温度； 4-列管换热器空气入口阀；5-列管换热器空气入口温度；6-空气流量；7-空气旁路调节阀； 8-套管换热器；9-列管换热器；10-列管换热器壁面温度；11-套管换热器空气出口温度； 12-套管换热器热水进口阀；13-列管换热器空气出口温度；14-列管换热器热水进口温度； 15-热水流量；16-列管换热器热水进口阀；17-热水调节阀；18-离心泵；19-风机； 20-热水箱内温度；21-加热器；22-热水箱；23-排水阀
其中质量流量由下式求得：
（6-12）
Wm
Vm m 3600
（6-13）
式中： Vm ——冷流体在套管内的平均体积流量，m3 / h； ℃)； Cpm ——冷流体的定压比热，kJ / (kg·
m ——冷流体的密度，kg /m3。
Cpm 和 m 可根据定性温度 tm 查得， t m
t1 t 2 为冷流体进出口平均温 2
序号
序号
质量流量 (Kg/s)
传热量 Q (W)
对流传热系 数K
空气入口 密度 ρt1
进出口 平均温 度 tm (℃)
换热器空 气平均密 度
(W/m2.s)
(Kg/m3)
(Kg/m3)
1 2 3 4 5 6 7 ln(Δt2/Δ t1) μtm× 100000 (Pa.s)
序号
Δt2-Δt1
Δtm (℃)
Ko Qi t，W/(m2·℃)； Qi ——管内传热速率，W； SO ——管外换热面积，m2；
tm ——平均温度差，℃。
tm 由下式确定：
tm tm 逆
（6-9） （6-10）
tm 逆
（T1 t2）（T2 t1） T t2 ln 1 T2 t1
6.2 实验内容
（1）测定不同流速下套管换热器的对流传热系数 i 。 （2）测定不同流速下列管换热器的总对流传热系数 K。 （3）对 i 实验数据进行线性回归，确定关联式 Nu ARemPr0.4 中常数 A、 m 的数值。
6.3 实验原理
在工业生产中，要完成加热或者冷却任务，一般通过换热器来实现，换热器 必须在单位时间内完成传送一定热量的任务。但是，换热器结构形式繁多，性能 差异较大。因此，在具体使用场合，如何合理、经济地选用或设计一台换热器， 就必须充分了解换热器的性能。 了解换热器的性能的重要途径之一就是通过实验 测定换热器，了解其性能及影响性能的主要因素。 （一）套管换热器传热系数及其准数关联式的测定 对流传热系数 i 是研究传热过程和换热器性能的主要参数。 本实验中， 套管 换热器内，管程输送冷水，壳程输入热水。 1. 对流传热系数 i 的测定 对流传热系数 i 可以根据牛顿冷却定律，用实验来测定
i
Qi tmi Si
（6-1）
式中： i ——管内流体对流传热系数，W/(m2·℃)； Qi——管内传热速率，W； Si ——管内换热面积，m2；
t ——内壁面与流体间的温差，℃。
平均温差 t 由下式确定：
t Tw
t1 t2 2
（6-2）
式中：t1，t2 ——冷流体的入口、出口温度，℃； Tw——壁面平均温度，℃； 因为换热器内管为紫铜管， 其导热系数很大， 且管壁很薄， 故认为内壁温度、 外壁温度和壁面平均温度近似相等，用 tw 来表示。 管内换热面积： 式中：di——内管管内径，m； Li——传热管测量段的实际长度，m。 通过换热器所传递的热流量，由热量衡算式：
Cpm 和 m 可根据定性温度 tm 查得， t m
t1 t 2 为冷流体进、出口平均温 2
度。t1，t2，Tw， Vm 可采取一定的测量手段得到。 2. 对流传热系数准数关联式的实验确定
1
流体在管内作强制湍流，被加热状态，准数关联式的形式为
Nu ARe m Pr n
（6-6）
其中： Nu
（6-7）
这样通过实验确定不同流量下的 Re 与 Nu， 然后用图解法或者线性回归方法 确定 A 和 m 的值。 （二）列管换热器传热系数的测定 管壳式换热器又称列管式换热器， 是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面 的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要 是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。一种在管 内流动，称为管程流体（冷流体） ；另一种在管外流动，称为壳程流体（热流体） 。 实验装置采用双管程。 传热系数 Ko 用实验来测定
序号 空气流量(m3/h) t1 (℃) ρt1 (Kg/m3) t2 (℃) Tw (℃) tm (℃) Ρtm (kg/m3) λtm×100 Cp tm μtm×100000 Δt (℃) Δtm (℃) vt1 (m3/h) U (m/s) Qc (W) аi (W/m2· ℃) Re Nu Nu/(Pr0.4)
6 传热综合实验装置
6.1 实验目的
（1）通过对普通套管换热器中空气-水蒸气的传热性能研究，掌握对流传热 系数 i 的测定方法，加深对其概念和影响因素的理解。 （2）应用线性回归分析方法，确定实验装置中的关联式 Nu ARemPr0.4 中 常数 A、m 的值。 （3）掌握列管传热系数 Ko 的测定方法。
3. 实验设备主要技术参数 表一 套 管 换 热 器 内管内径 di（mm） 内管外径 do（mm） 玻璃外管内径 Di（mm） 24 26 50 实验装置结构参数 列 管 换 热 器 内管外径 do（mm） 管束 不锈钢外管内径 Di（mm） 不锈钢外管内径 Do（mm） 管长（m） 10 31 100 93 1.00
1
2
3
4
5
6
7
6
表-2、列管换热器实验数据表
单管内径 8mm、管束 31 根、管长 1.0m 空气 出口 温度 t2 (℃) 热水 进口 温度 T1 (℃) 热水 出口 温度 T2 (℃) 体积 流量 Vt1 (m3/h) 换热器 体积 流量 Vm (m3/h)
列管换热器逆流 空气 流量 V (m3/h) 1 2 3 4 5 6 7 空气 进口 温度 t1 (℃)
u d ρ i di Cpm μm ， Re m i m ， Pr 。 i μm λm
物性数据 m 、Cpm 、 m 、 m 可根据定性温度 tm 查得。经过计算可知，对于 管内被加热的空气，普兰特准数 Pr 变化不大，可以认为是常数，则关联式的形 式简化为：
Nu ARem Pr0.4
玻璃外管外径 Do（mm） 57.0 管长（m） 1.00
4
6.5 实验操作步骤
1. 实验前的准备，检查工作 （1）向热水箱内加满蒸馏水。 （2）检查空气流量旁路调节阀是否全开。 （3）检查热水管路各控制阀是否已关闭。 （4）接通电源总开关，设定热水箱温度 65℃，启动电加热器开关，开始对 热水箱内液体加热。 2. 套管换热器实验 （1）启动热水泵电源，打开阀门 12 向套管换热器，调节热水流量为一定值 2500(l/h)。 （2）打开阀门 2 启动风机用转子流量计调节流量，调好某一空气流量后。 稳定 3-5 分钟分别测量空气的流量，进、出口的温度及壁面温度。 （3）改变流量测量下组数据。一般从小流量到最大流量之间，要测量 4～6 组数据。 3. 列管换热器实验 （1）打开阀门 4 和 16 后关闭阀门 2 和 12，进行列管换热器实验。 （2）按照重复套管换热器操作内容，稳定后分别记录热水进、出口温度和 空气进、出口温度。 4. 实验结束后，依次关闭加热、泵、风机和总电源。
Si di Li
（6-3）
Qi WmCpm(t2 t1)
其中质量流量由下式求得：
（6-4）
Wm
Vm m 3600
（6-5）
式中： Vm ——冷流体在套管内的平均体积流量，m3 / h； ℃)； Cpm ——冷流体的定压比热，kJ / (kg·
m ——冷流体的密度，kg /m3。
λtm×100 (W/m.s)
Cp tm (KW/Kg .℃)
换热面积
(m2)
1 2 3 4 5 6 7
6.8 思考题
（1）实验中，如何判断系统达到稳定状态？ （2）在其他条件不变时，管内介质速度增大，其出口温度将如何变化？为 什么？ （3）影响传热系数 K 的因素有哪些？
5
6.7 实验数据处理与数据处理举例
（1）列出原始数据表、整理数据表（换热量、传热系数、各特征数以及重 要的中间计算结果） 、准数关联式的回归方程、回归结果及回归方差分析，并以 一组数据计算举例。 （2）在坐标系中绘制套管换热器的准数关联式回归图。
表-1
实验数据记录及数据整理表（普通管换热器） 1- 普 通 管
式中：t1，t2 ——冷流体的入口、出口温度，℃；
2
T1，T2 ——热流体的入口、出口温度，℃；
tm 逆 ——逆流时平均温度差，℃；
管外换热面积： 式中：dO ——内管管外径，m； LO ——传热管测量段的实际长度，m。 由热量衡算式：