高压电动机节能方案汇总
关于高压用电设备的节能分析
基于新疆天业（集团）公司高压用电设备能耗高的原因，采取就地补偿装置和电机调速控制等方式，对高压用电设备进行节能降耗，使公司的生产成本在用电方面有所降低。
关于高压用电设备的节能分析●甘翠兰新疆天业（集团）公司一、概述新疆青松天业水泥有限公司２００５年建设并投产的日产１０００吨的水泥生产线经过２００７年的扩建改造高压电动机（１０ｋＶ）由原来的５台增加到目前的９台，总装机容量达到５４００ｋＷ。
高压电动机的电耗量占到了总电耗量的５０％，在运行过程中电机的功率因数低，又由于窑尾系统的三台风机采用的是风门开度调节风量的调节方式，能耗较高造成了用电量的大量浪费。
为节能降耗、降低成本，在扩建改造时综合考虑了目前所使用的各种节能措施和方法，设计采用了价格低廉而又符合实际要求的装置进行技术改造。
解决能耗高的问题。
＝、风机风量的调节与电动机功率特性的比较１．风机的功率特性：在不考虑空载功率损耗的情况下。
负载的功率Ｐ与转速ｎ的３次方成正比：Ｐ＝ＫＰ。
ｎ３（ＫＰ为２次方律负载的功率因数）ｏ由公式可知：风机所消耗的电功率与风机转速的３次方成正比。
可以通过降低风机转速较大幅度降低电机功率。
２．不同风机风量调节方式下电动机的功率特性（如图１ｌ。
图中曲线代表：１．风机转速不变，用阀门调风量。
２．液力耦合器调速风量。
３．绕线电机用液体电阻调速器调风量。
４．交流电机调频与绕线电机串级调速风量。
５．变频器调速调节风量。
由图示可知：在风机风量相同的情况下，调节风机转速所消耗的比调节风门开度所消耗的功率小得多。
如图示中蓝色线表示的是采用液体电阻调速器进行风机转速调节风量比调节风门开度调节风的节能量。
三、节能方案实例一通过上述分析，决定采用国内成熟的液体电阻调速器的调速技术对三台风机进行节能技术改造。
１．系统组成及控制原理（１）主要设备及作用高压控制设备：控制电机的电源并实施对电机的各种保护措施。
现场启动按钮箱：实现对电机中控和现场就地启动的转换。
电动机节能改造方案
电动机节能改造方案电动机在各种工业应用中广泛使用，但是在使用过程中也存在能源浪费和效率低下等问题。
为了提高电动机的能效，降低能源消耗，人们需要开发出一些节能的改造方案。
1. 电动机节能原理电动机在运转时，会产生一定的能量损耗，其中损耗最大的是转子的摩擦损耗、电机铁心的铁耗和电阻损耗。
因此在节能改造中，我们需要根据这些损耗来源对电动机进行优化。
1.1 电机铁心的铁耗电机铁心的铁耗取决于电机的设计和工作状态。
通过对电机铁心进行最优化的设计和加强绝缘措施，可以有效地降低电机铁心的铁耗。
同时，电机的负载也是影响电机铁心铁耗的一个因素，我们可以通过控制电机的负载来减少电机铁心的铁耗。
1.2 转子的摩擦损耗转子的摩擦损耗是由于转子与轴承、轴承与底座等接触面上的摩擦所引起的。
可以采取以下措施来减少转子摩擦损耗：•使用低摩擦系数的轴承和润滑材料•减少转子与轴承间的摩擦接触面，采用较短的轴承和精密轴承•优化电机的轴线和轴承的安装方式，减小堆积误差1.3 电阻损耗电阻损耗主要由电流在线圈内及线圈与铁心间流动时产生的热效应导致的。
减少电阻损耗的方法主要包括：•采用低电阻率的材料•实行更严格的线圈工艺和构造设计•降低电流密度2. 电动机节能改造方案2.1 变频器控制技术变频器控制技术是一种常用的节能改造方案。
变频器通过调整电动机的供电频率和电压，使电机在正常工作情况下，始终工作在高效率区域，从而减少能量的浪费。
同时，变频器可以控制电动机的转速和负载，使电动机保持在最佳工作状态，进一步提高能效。
2.2 高效电机应用高效电机是指在标准负载下，相比于传统电机能够提供更高能效的电机。
通过替换低效电机来使用高效电机，可以有效地降低电动机的能耗。
我国电动机行业已经实施了强制性认证管理，在认证范围内的高效率电机可覆盖计划、示范、标杆、推广等四个等级。
2.3 变压器调压技术变压器调压技术可以改变工作电压来调节电机速度。
与传统的控制方法相比，变压器调压技术可以减少线圈的电流密度，从而降低电动机的电阻损耗和温度，延长电机的使用寿命。
大功率高压电动机节能改造实施
2019.11 AUTOMATION PANORAMA
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热器安装位置，安装永磁调速器冷却用储水箱、水泵及
相关管道。为高压电动机配置专用油站，增加相关控制
电缆，DCS增加相关控制逻辑、保护，实现DCS自动跟 踪、调速功能。
(3 )永磁调速器调研情况 经过市场调研，现永磁调速器使用较多的有盘式
(单筒式)和双筒式两种结构。对比盘式永磁调速器与
至少2眸
节能效果 较高
70%〜97%调速范围 内与变频器相当
日常维护
需要专门的技能，对维护 人员要求较高，特别是模 块的更换频率受产品质量 影响很大
维护工作量小，不需要 专门的技能和专有维护 平台；由于减少了系统 振动问题，使得系统磨 损小；维护保养成本和 工作量较少
综合考虑以上各方面因素，选择双筒式永磁调速器
泵出力设计流量3115t/h,扬程180m,夏季供热工况 严重偏离水泵效率工况，造成能源浪费，降低了夏季供 热的经济性，同时小流量的运行工况通过现有的液力耦 合器进行调节已经很难满足需求，长期小流量对设备安 全运行十分不利。因此，有必要对现有调节方式进行改 造，满足设备全流量工况下安全可靠运行的需求。
★赵宁宁(北京京能能源技术研究有限责任公司，北京100022)
摘要：本文针对某燃气热电一台热网循环水泵节能改造的项目策划、 可行性研究、设备安装、运行情况等进行了详细的介绍，为同等大功 率高压电动机节能改造提供了可借鉴的经验及可靠的数据支持。 关键词：节能改造；可行性研究；永磁调速器；节能率 Abstract： This paper introduces the project planning of energysaving transformation of a heat network circulating water pump of a certain gas thermoelectric power, including feasibility research, equipment installation and operation, which provides referential experienee and reliable data support for energysaving t「mnsformation of a high-voltage motor with the same power. Key words： Energy Saving transformation; Feasibility research; Permanent magnet governor; Energy saving rate
电机节能改造实施方案
电机节能改造实施方案一、背景介绍目前，电机在工业生产和家庭生活中广泛应用，但其能耗较高，造成了能源浪费和环境污染的问题。
为了达到节能减排的目标，需要对电机进行节能改造，提高其能源利用率，降低能耗。
二、改进方案1. 优化电机选择：根据实际需求，选用高效节能的电机。
通过查阅各种型号电机的能效标识和性能参数，选择能源利用率高、效能优良的电机。
2. 定期维护保养：建立电机维护保养计划，定期对电机进行检查和保养，清洁电机表面灰尘，检查绝缘部位是否有损坏，及时更换老化零部件，确保电机正常运行，减少能耗。
3. 安装变频器：对需要调速的电机，安装变频器进行节能改造。
变频器可以根据工作需求自动调整电机的转速，使其在工作过程中始终处于最佳运行状态，达到节能效果。
4. 使用节能电机控制器：应用节能电机控制器，可实现对电机的电流、转速、功率等参数进行精确控制，降低无效功率损耗，提高能源利用效率。
5. 优化电机传动系统：对电机传动系统进行检查和分析，优化传动方式和传动比例，减少传动过程中的能量损失，提高传动效率。
6. 加强员工培训：组织相关培训，提高员工对电机节能改造的认识和理解，加强对电机的使用规范和维护保养意识，确保改造工作有效进行。
三、实施步骤1. 制定改造计划：确定改造范围和目标，制定改造计划，包括时间安排、预算等。
2. 选购改造设备：根据改造计划，选购需要的节能设备，如高效节能电机、变频器、节能电机控制器等。
3. 安排改造施工：根据改造计划，安排专业人员进行改造施工，包括电机更换、设备安装调试等。
4. 进行试运行：改造完成后，进行试运行，检查改造设备的性能和操作情况，确保其能够正常工作。
5. 员工培训和宣传：进行员工培训和宣传工作，提高员工的节能意识和操作技能。
6. 监测和评估：定期监测改造后的电机能耗情况，进行能耗评估，分析改造效果，并提出改进意见。
四、预期效益通过电机节能改造实施方案，预期可以实现以下效益：1. 节能降耗：节约电力资源，减少能源消耗，降低生产成本。
高压动力节能技术解决方案
★高压动力节能解决方案★一、技术背景目前，在我国电源结构中，火电装机容量占74%，发电量占80%；水电装机容量占25%，发电量占19%；核电仅占1%左右，因此火电机组及其辅机设备的节能改造工作是非常重要的。
火电厂中的各类辅机设备中，风机水泵类设备占了绝大部分，蕴藏着巨大的节能潜力。
由于火电机组调峰力度的加大，这些机组的负荷变化范围很大，必须实时调节风机水泵的流量。
目前调节流量的方式多为节流阀调节，由于这种调节方式仅仅是改变了通道的通流阻抗，而电动机的输出功率并没有多大改变，所以浪费了大量的能源。
以电厂风机为例：改进离心风机的调节方式是提高风机效率、降低风机耗电量的最有效途径。
国家火电设计规程SDJ–79规定，燃煤锅炉的送、引风机的风量裕度分别为5％和5～10%，风压裕度分别为10％和10～15％。
这是因为在设计过程中，很难准确地计算出管网的阻力，并考虑到长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压富裕量作为选择风机型号的设计值。
但风机的型号和系列是有限的，往往在选用不到合适的风机型号时，只好往大机号上靠。
这样，电厂锅炉送、引风机的风量和风压富裕度达20~30％是比较常见的。
锅炉送、引风机的用电量中，很大一部分是因风机的型号与管网系统的参数不匹配及调节方式不当而被调节阀门消耗掉的。
同时，发电机组的负荷改变，必然要求锅炉跟随其负荷变化运行，相应的送、引风机等也必须随之进行调节，在调节的过程中又有大量的能量被消耗掉。
二、改造对象及其范围火力发电—锅炉引风机，鼓风机，锅炉给水泵，冷凝泵，灰浆泵，循环泵等；石油化工—油田注水泵、循环泵、管道泵、潜油泵等；供水行业—生活用水泵，工业用水泵等；冶金行业—高炉鼓风机、除尘风机、冲渣泵等；水泥行业—炉尾风机，鼓风机、除尘风机等；造纸行业—打浆泵等；交通工业—机车电气传动、轨道交通电气传动等三、索佳能源的高压节能采用的技术：索佳能源选用的高压节电装置是针对工作电压在3kv及以上电压等级的高压电机节能而研制的一种高效节电系统。
电动机的节能措施与应用案例
电动机的节能措施与应用案例电动机在现代社会中广泛应用于各个领域，但其高能耗也使得节能成为当前亟待解决的问题。
为了减少能源消耗并保护环境，人们积极探索各种电动机的节能措施。
本文将讨论几种常见的电动机节能措施，并举例说明其应用。
一、改进电动机的设计和制造技术通过改善电动机的设计和制造技术，可以降低电动机的能耗。
首先，选用优质材料，提高电动机的磁导率和电导率，减少能量的损耗。
其次，改良转子和定子的结构，减小电机的损耗和机械摩擦。
另外，合理选择电动机的电压、功率和转速，提高电机的效率。
这些措施可以降低电动机的功率损耗，从而达到节能的目的。
应用案例：上海某电机制造公司通过改进电机的制造工艺，成功研发出一种高效率电动机。
该电动机采用了先进的磁性材料和新型的转子结构，使得整个电机的效率提高了20%以上。
在实际应用中，这种电动机大大降低了能源消耗，为用户节省了大量的用电成本。
二、提高电动机的运行控制效率电动机的运行控制方式对能源消耗也有着重要影响。
合理的运行控制可以提高电动机的效果，减少能量的浪费。
首先，采用变频调速技术可以实现对电动机运行的精确控制，根据不同的负载需求调整电机的转速，避免了不必要的能耗。
其次，合理选择启停方式和运行周期，避免长时间的空转或停机，提高电动机的利用率。
此外，采用节能型的自动控制系统，通过实时监测电机的运行状态，调整工作参数，最大限度地提高电动机的效率。
应用案例：北京某化工厂引入变频调速技术对电动机进行运行控制。
通过实时监测工艺流程中的负载变化，自动调整电动机的转速，使其始终处于最佳工作状态。
经过一段时间的试运行，该厂的能耗降低了20%，达到了预期的节能效果。
三、优化电动机的维护和管理电动机的维护和管理对其节能效果也有很大影响。
定期对电动机进行检查、保养和维修，并采用合适的润滑方式和冷却系统，可以减少电机运行时的能耗。
此外，合理安排电动机的使用时间和负载，避免过度使用或长时间处于高负荷运行状态，可以延长电机的使用寿命并提高效率。
电动机节能的方法有哪些
电动机节能的方法有哪些
电动机节能的方法有哪些?电动机是重工业不可缺少的生产设备之一，现在国家提倡节能、环保、高效，如何能在电动机生产过程中降低能耗、节约电能、发挥最大生产力。
电动机节能的方法有哪些?中科节电为你详细介绍。
电动机节能的方法主要有：采用新的绝缘材料增大导线截面积。
对于沥青云母带浸胶绝缘的高压电动机，在定子线圈大修时，可采用环氧玻璃粉云母带绝缘达到节能目的。
提高电动机的电压。
当异步电动机轻载时，降低其外在的电源电压，可以实现节能。
提高功率因数。
在异步电动机的出线端并联适量的电容进行无功补偿，可提高功率因数，减少无功损耗，有效实现了节约电能。
更换电动机的外风扇。
将电动机的外风扇改为节能型，对于不同型号的电动机，有对应的节能型风扇产品可供选用，主要用于单方向运转的2极和4极电动机，改后可提高效率1.35%～2.55%。
电动机的变频调速。
采用其他连续调速运行方式，使用调压调速器、变极电动机、电磁耦合调速器、变频调速装置等。
采用高压电机智能节能系统进行节能改造。
中科宇杰自主研发、生产的高压电机智能节电器以高压变频调速为基础，配套先进、精确的现代控制系统，可使高压电机在最优经济当量运行，降低能源损耗，提高电机效率。
高压和低压设备的节能减排措施
高压和低压设备的节能减排措施随着社会经济的快速发展，能源消耗和环境污染问题日益凸显。
在工业生产中，高压和低压设备占据了重要的地位，它们在生产过程中的高能耗和废气排放对环境造成了不可忽视的影响。
因此，研究和实施高压和低压设备的节能减排措施是当今社会亟待解决的重要问题。
一、高压设备的节能减排措施1. 优化设备运行参数：通过对设备运行参数进行合理优化，如降低设备的工作压力和温度，可以减少能源的消耗量和废气排放。
2. 安装节能装置：在高压设备中安装先进的节能装置，如热交换器、能量回收器等，能够有效利用废热，并将其再利用于生产过程中，从而减少能源的浪费和废气的排放。
3. 采用高效节能设备：选择高效节能的高压设备，如高效蒸汽锅炉、高效压缩机等，可以降低设备能源的消耗，减少废气的排放。
二、低压设备的节能减排措施1. 合理调整工艺参数：通过合理调整低压设备的工艺参数，如减少设备的运行时间、降低设备的负荷率等，可以实现节能减排的效果。
2. 优化设备结构：对于低压设备，可以通过优化设备的结构和材质，改进设备的传热、传质和传质特性，减少能量的损耗和废气的排放。
3. 加强能源管理：建立科学合理的能源管理体系，通过对低压设备的能源消耗进行监测和管理，及时发现和解决能源浪费的问题，实现节能减排的目标。
三、高低压设备协同节能减排措施1. 进行联合优化：通过对高低压设备的联合优化，协调高低压设备的运行，合理分配能源资源，实现整体能耗的降低和废气排放的减少。
2. 确保设备有效运行：定期进行设备维护和检修，确保高低压设备处于良好的工作状态，减少因设备故障而造成的能源浪费和废气排放。
3. 开展人员培训：提高员工的节能意识和能源管理技能，开展定期的技能培训和交流，使其能够掌握节能减排的基本知识和技术，推动高低压设备的节能减排工作。
综上所述，高压和低压设备的节能减排措施是解决能源消耗和环境污染的重要手段。
通过合理优化设备参数、安装节能装置、采用高效节能设备等措施，可以降低设备的能源消耗和废气排放。
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变频调速技术改造可行性方案用户：设计：二○一五年一月第一部分节能计算性分析声明：A、节能计算是一个很复杂的过程，需要大量各个工作点的数据。
如各个负荷下的运行小时数、电流，检测工作点的流量、压力（扬程）及风机的额定压力、轴功率、效率等。
B、在本次以贵公司提供数据采集，同时，采集的数据是某一时间段的数据，并不能代替全年的平均状况，运行工况的波动也会使计算出现误差。
C、本次节能计算是以贵公司提供的数据为基础，节能计算方法采用中国电力出版社出版的徐甫荣的《高压变频调速技术工程实践》一书中的计算方法。
1．概述风机在实际应用中数量众多，分布面极广，耗电量巨大。
据有关部门的统计，全国风机、水泵电动机装机总容量约40000MW，耗电量约占全国电力消耗总量的40％左右。
目前，靠节流调节变负荷运行的定速风机还有很大的节电潜力，其潜力挖掘的焦点是提高风机的运行效率。
一般来讲，风机基本上都采用定速驱动。
这种定速驱动的风机，如果需要调节服务点的压力或流量，只好采用节流阀或风门调节流量，这样就存在严重的节流损耗。
尤其在变负荷运行时，由于风机的运行偏离高效点，使运行效率降低。
调查表明：我国风机运行效率低于70％的占一半以上，低于50％的占1/5左右，有的甚至不到30％，结果是白白地浪费掉大量的电能，已经到了非改不可的地步。
风机是工业过程工艺系统中的重要辅助设备，但实际运行效率并不高，其主要原因是风机的调整性能差，设计选型误差和变负荷工艺要求使运行点远离风机的最高效率点。
如由于在设计过程中，很难准确地计算出管网的阻力，我国现行的某些设计规程规定风机风量裕度为5％～10％，风压裕度为10％～15％。
设计人员考虑到长期运行过程中可能发生的各种问题，通常总是把系统的最大风量和风压富裕量作为选择风机型号的设计值。
但风机的型号和系列是有限的，往往在选用不到合适的风机型号时，只好往大机号上靠。
这样，风机的风量和风压富裕度达20％～30％是比较常见的。
很大一部分是因风机的型号与管网系统的参数不匹配及调节方式不当而被调节机构消耗掉的。
因此，改进风机的调节方式是提高风机效率，降低风机耗电量的最有效途径。
2．风机拖动系统的运行特点风机系统传统的调节方式是调节入口或出口的挡板阀门开度，以此来调节流量和压力，是一种经济效益差、能耗大、设备损坏严重、维修难度大、运行费用高的落后办法。
主要存在以下问题：（1）采用挡板阀门调节时，大量的能量损耗在挡板阀门的截流过程中。
对风机而言，最有效的节能措施是采用调速来调节流量。
由于风机大都为平方转矩负载，轴功率则与转速大致成立方关系，所以当风机转速下降时，消耗的功率大大下降。
图2-10表示了风机采用各种调节方法时消耗功率与风量关系曲线。
其中曲线1为输出端风门控制时电机消耗的功率；曲线2为输入端风门控制时电机消耗的功率线；曲线3为转差调速控制(采用滑差电机，液力耦合器)时电动机消耗的功率;曲线4为变频调速控制时电动机消耗的功率;最下面一条曲线为调速控制时风机实际所需轴功率（即电机轴输出功率）。
可见，在众多的调节方式中，节能效果最好的是变频调速。
（2）介质对挡板阀门和管道冲击较大，设备损坏严重。
（3）挡板阀门动作迟缓，手动时人员不易操作，而且操作不当会造成风机震动。
挡板阀门执行机构一般为大力矩的电动执行器，故障较多，不能适应长期频繁调节，调节线性度差，构成闭环自动控制较难，且动态性能不理想。
（4）异步电动机在直接起动时起动电流一般达到电机额定电流的6～8倍，对电网冲击较大，也会引起电机发热，强大的冲击转矩对电机和风机的机械寿命存在很多不利的影响。
总之，风机采用变频调速改造后，不仅节约了大量电能，由于对电机实现真正的软启动，对电机、风机、风门、高压开关等设备以及电网的启动冲击大大减少，它们的使用寿命得以延长，可以大幅度节省这些设备的维护费用。
另外，变频器高精度、宽范围的无级调速功能，不仅可以全面满足流量的动态调节需要，而且变频器属于高度智能化的新型设备，完全可以实现提高生产效率和机组自动化水平的要求。
叶片式风机的负载特性属于平方转矩型，即其轴上需要提供的转矩与转速的二次方成正比。
风机水泵在满足流体力学的三个相似条件：几何相似、运动相似和动力相似的情况下遵循相似定律；对于同一台风机，当输送的流体密度ρ不变仅转速改变时，其性能参数的变化遵循比例定律：流量与转速的一次方成正比；扬程（压力）与转速的二次方成正比；轴功率则与转速的三次方成正比。
即：''n n Q Q = ; 2'')(n n H H = 2'')(n n p p = ; 3'')(nn P P = 风机转速变化时，其本身性能曲线的变化可由比例定律作出，如图2-1所示。
因管路阻力曲线不随转速变化而变化，故当转速由n 变至n / 时，运行工况点将由M 点变至M /点。
q vPOP-q vP-q'vnn'n>n'MM'H 扬程H STOM M'n n'n>n'q v(a) (b) 图2-1 转速变化时风机装置运行工况点的变化（a ）风机（当管路静压Pst=0时） ，应该注意的是：风机比例定律三大关系式的使用是有条件的，在实际使用中，风机由于受系统参数和运行工况的限制，并不能简单地套用比例定律来计算调速范围和估算节能效果。
当管路阻力曲线的静压等于零时，即P ST =0时，管路阻力曲线是一条通过坐标原点的二次抛物线，它与过M 点的变转速时的相拟抛物线重合，因此，M 与M ＇又都是相似工况点，故可用比例定律直接由M 点的参数求出M ＇点的参数。
对于风机，其管路静压一般为零，故可用相似定律直接求出变速后的参数。
3．风机变频调速节能效果的计算方法3.1 风门开度与风量的关系风机的风门开度（叶片角度）与风量之间的关系是非线性的，不同类型的风机的风门开度（叶片角度）与风量之间的关系也是不一样的。
离心式风机在不同风门开度时的特性曲线之间的间隔是不均匀的，也就是说其线性度很差；而轴流式风机在不同叶片角度时的特性曲线之间的间隔是比较均匀的，也就是说其线性度较好；不同类型的风机在相同的风门开度（叶片角度）（％）时的风量（％）也是不一样的。
见图2-2所示。
就拿离心式风机来说，可以在图2-3上画一条阻力曲线，与不同风门开度的特性曲线的交点即为不同风门开度时的工作点，由各个工作点读出的风门开度、风量及风压的关系数据列于表2-1，不同风门开度与风量之间的关系则画于图2-2。
用同样的方法可以作出静叶可调和动叶可调的轴流式风机不同叶片角度与风量之间的关系，曲线画于图2-2。
由图2-2可以看出，离心式风机的风门开度—风量曲线的线性度最差：小风门时，随着风门的开大，风量增大很快；当风门开度大到50％以上时，风量增大的速度明显放慢，当风门开度大到75％以上时，风量增大已不太明显了。
而静叶可调轴流风机的叶片角度—风量曲线就要显得平坦一些了，动叶可调轴流风机的叶片角度—风量曲线就接近线性了。
并且可以看出，在相同的风门开度（叶片角度）％时，离心式风机的风量最大，其次是静叶可调轴流风机，而动叶可调轴流风机的风量最小。
因此，在相同的风门开度（叶片角度）％时，离心式风机的节电率最小，其次是静叶可调轴流风机，而动叶可调轴流风机的节电率最大。
而在相同的风量时，由于三种风机的轴功率不同：离心式风机的轴功率最大，其次是静叶可调轴流风机，而动叶可调轴流风机的轴功率最小；所以离心式风机的节电率最大，其次是静叶可调轴流风机，而动叶可调轴流风机的节电率最小。
表2-1. 离心式风机风门开度与风量、风压和节电率的关系：风门开度（o）风门开度风量（％）风压（％）节电率（％）（％）10 o 11.1 ％ 25.0 ％ 10.0 ％ 90 ％15 o 16.7 ％ 35.0 ％ 15.0 ％ 80 ％20 o 22.2 ％ 45.0 ％ 22.0 ％ 70 ％25 o 27.7 ％ 55.0 ％ 32.0 ％ 60 ％30 o 33.3 ％ 61.7 ％ 42.0 ％ 50 ％35 o 38.9 ％ 68.3 ％ 50.0 ％ 40 ％40 o 44.4 ％ 76.7 ％ 60.0 ％ 30 ％45 o 50.0 ％ 81.7 ％ 68.0 ％ 20 ％50 o 55.6 ％ 83.3 ％ 75.0 ％ 16 ％55 o 61.1 ％ 85.5 ％ 80.0 ％ 13 ％60 o 66.7 ％ 88.3 ％ 84.0 ％ 10 ％65 o 72.2 ％ 90.8 ％ 87.3 ％ 7 ％70 o 77.8 ％ 93.1 ％ 90.4 ％ 5 ％75 o 83.3 ％ 95.1 ％ 93.3 ％ 3 ％80 o 88.9 ％ 96.7 ％ 95.8 ％ 2 ％85 o 94.4 ％ 98.8 ％ 98.0 ％ 0 ％90 o 100.0 ％ 100.0 ％ 100.0 ％－4 ％图2-2不同类型的风机的风门开度（叶片角度）与风量之间的关系由于大多数风机为离心式风机，所以我们把离心式风机作为重点来讨论。
在知道了不同工况的风门开度时，就可以用查表的方法求出风量和风压值，并以此作为节能计算的依据。
因为查表的方法比较麻烦，所以也常常用函数逼近的方法来计算，但同时也带来了误差。
常用的函数逼近方法有开平方法、三角函数法等。
开平方法是将风门开度和风量数据都标么化为0～1（0～100％），再将风门开度数据开平方，即可得到风量数据的标么值（0～100％）；三角函数法则先将风门开度数据标么化为a = 00～900，风量数据标么化为0～1（0～100％），再用三角函数Q = sin a 求出对应的风量标么值。
离心式风机采用不同的曲线拟合方法时风门开度与风量的关系数据见表2-2，查表法和函数逼近法算出的风门开度/风量的关系均画于图2-3。
由图2-3可见，开平方法在小风门段的风量要大于查表法，而在大风门段又小于查表法；三角函数法的全程风量都要低于查表法，并且三角函数法的误差要大于开平方法。
其实即使是用查表法得出的数据也是有误差的，因为用的是典型的离心式风机的特性曲线，与实际风机的特性曲线还是有差别的，最好使用实际风机的特性曲线，与实际的阻力曲线的交点为工作点得出的数据才是最准确的数据，但是实际的阻力曲线是很难绘出的。
风机的特性曲线就好像是人的身份证，其中包含了风机的所有的信息！但是现场很难找到风机的特性曲线，就只能向风机的制造厂家索取了，实在找不到时就只能用典型的离心式风机的特性曲线作为计算的依据了。
表2-2. 离心式风机采用不同的曲线拟合方法时风门开度与风量的关系：风门开度（o）风门开度（％）风量（查表）风量（开方）风量（sin a）0 o 0.0 ％ 3.6 ％0.0 ％0.0 ％5 o 5.5 ％ 14.5 ％ 23.6 ％8.7 ％10 o 11.1 ％ 25.0 ％ 33.3 ％ 17.4 ％15 o 16.7 ％ 35.0 ％ 40.8 ％ 25.9 ％20 o 22.2 ％ 45.0 ％ 47.1 ％ 34.2 ％25 o 27.7 ％ 55.0 ％ 52.6 ％ 42.3 ％30 o 33.3 ％ 61.7 ％ 57.7 ％ 50.0 ％35 o 38.9 ％ 68.3 ％ 62.4 ％ 57.4 ％40 o 44.4 ％ 76.7 ％ 66.6 ％ 64.3 ％45 o 50.0 ％ 81.7 ％ 70.7 ％ 70.7 ％50 o 55.6 ％ 83.3 ％ 74.6 ％ 76.6 ％55 o 61.1 ％ 85.5 ％ 78.2 ％ 81.9 ％60 o 66.7 ％ 88.3 ％ 81.6 ％ 86.6 ％65 o 72.2 ％ 90.8 ％ 85.0 ％ 90.6 ％70 o 77.8 ％ 93.1 ％ 88.2 ％ 94.0 ％75 o 83.3 ％ 95.1 ％ 91.3 ％ 96.6 ％80 o 88.9 ％ 96.7 ％ 94.2 ％ 98.5 ％85 o 94.4 ％ 98.8 ％ 97.2 ％ 99.6 ％90 o 100.0 ％ 100.0 ％ 100.0 ％100.0 ％图2-3 离心式风机使用不同的逼近方法时的风门开度与风量的关系曲线3.2 不同风量和不同控制方式时的轴功率：由于现场数据调查表中提供的风机轴功率一般不是风机的额定轴功率，而是电动机的额定输出功率；而用风机的额定风量、风压和效率来计算风机的额定轴功率，又因为没有风机效率数据以及给出的风量和风压数据明显有误，所以也不是风机真正的额定轴功率；即使有风机的额定轴功率数据，由于锅炉（窑炉）的阻力曲线也不能精确计算，所以当风门全开时的风机轴功率与其额定轴功率也会有出入：如风道的阻力过大，则因为风压增大，会使风机的轴功率超过其额定轴功率；反之如风道的阻力过小，则因为风压减小，而会使风机的轴功率低于其额定轴功率等等！因为工程中不乏这样的案例：有的风机在风门全开运行时，其电动机的电流还远远小于额定电流；而有的风机在风门开度尚不到50％时，其电动机已因过载而跳闸了。