色浆相溶性测试
制漆配色调制工考试答案
制漆配色调制工考试答案1填空题工艺流程图包括工艺方案流程图和（）的工艺流程图，后者又称工艺安装流程图或工艺施（江南博哥）工流（江南博哥）程图。
答案：带控制点2、单选漆涂装后，颜色在涂膜的垂直方向上出现深浅浓淡不均的现象。
这种现象通常发生在涂膜干燥过程中，也是我们检测色浆与基础漆相容性的重要识别指标。
这种现象叫做？（）A、漆膜浮色B、颜色接痕C、颜料絮凝D、色漆发花答案：A3、单选滤袋是用于（）的。
A、过滤B、混合C、分离D、筛选答案：A4、单选气相二氧化硅是（）颗粒。
A、扁平形B s条型C、球形D、方型答案：C5、填空题乳胶漆用分散剂分为（）和（）两大类。
答案：无机分散剂；有机分散剂6、填空题料由成膜物质、颜料、溶剂和（）四个部分组成。
答案：助剂7、填空题调色系统由（）、（）、（）、（）和（）五个组成部分。
答案：基础漆；色浆；色卡；软件；设备8、填空题体的安全电压一般定为（）伏，但在特别潮湿，且地面可以导电的厂房内，安全电压定为（）伏。
答案：36;129、填空题根据CIE色空间中1、a、b在坐标图上的各自位置,采用用科学方法表示样品色与标准色之间的差异，A1为正值表示样品色比标准色明度（），即偏灵。
答案：高10、单选决定醇酸树脂用途的是（）。
A、光泽和流平B、沸点和闪点C、细度和粘度D、油度和油的种类答案：DI1单选调漆阶段质量控制首先要（）。
A、测定VOCB、准确称量C、测定粘度D、高速搅拌答案：B12、单选机用色浆与一般水性色浆的区别中，错误的一项是？（）A、机用水性色浆批次稳定性良好B、一般水性色浆色相经过严格控制，可以覆盖整个色空间C、一般水性色浆价格相对较低，但稳定性也相对较低D、机用水性色浆在使用范围内有良好的相容性答案：B13、单选碳酸钙的分子式是（）。
A、CaCO3B、CaOC、Ca（OH）2D、CaS04答案：A14、问答题述有机化合物与无机化合物相比有哪些不同？答案：1.有机化合物结构比较复杂，有一些具有相同分子组成但结构不同而形成不同性质的有机化合物；2 .大多数有机化合物易燃，不溶于水，溶于有机溶剂；3 .有机化合物之间发生速度慢，副反应多。
色强测试
设备&工具：见1.1
标准色浆：SI-238 测试步骤：见2.1 调整方法：见2.2
2.1 测试步骤-Base1,2
表4 Base 色强测试步骤
序号
1 2 准确测试23℃下Base的比重 250ml铁罐中称取表格A-H中规定体积的Base
步骤
3
4 5 6
称取表格A-H中规定体积的S-238色浆于以上罐子中（色浆使用前需震荡均匀）
用震摇机震荡20min,使色浆与Base混合均匀 加入B组分震荡5min 刮2张样板
7
8 9 10
室温下放至表干，期间需做指研测试
50℃烘箱中放至干燥 使用DMP测试660nm处的反射值 计算色强
DMP测试660nm处反射值
图3 DMP测试反射值截图
色强计算
以0UVBAS 1655366的生产工单为例
1.1 设备&工具ຫໍສະໝຸດ 恒温水浴槽电子天平
温度计 比重杯
1.1 设备&工具
调刀 铁罐
滴管
震摇机
1.1 设备&工具
黑 白 板
涂 布 器
DC500
DMP
烘箱
1.2 测试步骤-0079SB色浆
表1 0079SB 色强测试步骤
序号
1 2 准确测试23℃下0079SB色浆的比重 250ml铁罐中称取200g标准的PILOT ACR Base 1 （Base使用前需震荡均匀）
1.3 调整方法
0079SB 1607768的生产工单为例
表2 1607768生产单信息
产品代码 样品 色粉（001914）重量 RM重量 比重 色强
0079SB
1607768-0
100.5
色粉、色母、色浆、色油——塑料不同着色方式的优缺点。
色粉、色母、色浆、色油——塑料不同着色方式的优缺点。
塑料着色剂的种类塑料着色剂的种类，根据其物理形态分四种：粉状着色剂——色粉;固状着色剂——色母;糊状着色剂——色浆;液状着色剂——色油;在塑料工业的着色中，色粉和色母的应用相对广泛。
一、色粉着色直接用色粉(颜料或染料)添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。
优点：1.分散性好；2. 适合小批量的塑料加工；3.成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
缺点：1.飞尘污染，颜料在运输、仓储、称量、混和过程中会飞扬，产生污染，严重影响工作环境；2.注塑机或挤出机的料斗不易清洗，用以着色的色粉在白油等湿润剂的作用下，沾附上料筒内壁(乃至螺杆上)。
当需要换料时，清洗料筒便成了现场操作工的难题；3.吹膜、纺丝类产品不实用，使用色粉着色，由于颜料粉均匀分布在需着色的树脂中，所以其分散性较好，这个结论只能针对注塑产品，特别是厚壁产品而言，对于吹膜、纺丝类产品则另当别论。
因为色粉一般都没进行过预处理，当其混于树脂后，仅靠从挤出机进料口、螺杆、至出料口这么一段距离以及这么短的塑化混合时间，要使颜料粉的分子与被着色的颜料分子很好地携起手来——充分结合，是完全不能保证的，会有“夹生”现象产生。
但这种“夹生”现象在厚壁产品中会被掩盖掉，在吹膜、纺丝产品中就显而易见。
所以后者的着色方法仍以色母为主。
二、色母着色采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料(或染料)混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，最终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。
优点：1. 改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题；2. 使用过程中换色容易，不必对注塑机或挤出机的料斗进行特别的清洗；3.针对性强，配色简单，定量容易；4.与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高；5.在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。
水性涂料色浆的选用
水性涂料色浆的选用一、水性色浆简介水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下（也可以加入水溶性树脂），形成的均一、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。
水性色浆体系有两种：一种为高颜料含量无树脂体系；另一种为低颜料含量有树脂（通用树脂、其他单一树脂）体系。
其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性，一般不引起浮色和发花，助剂选择合理，具有通用性。
后者颜料浓度相对较低，但是具备较好的着色力，展色性好，流动性和粘度较为稳定，该体系中含有树脂，相容性需要做试验，否则易导致涂料浮色发花。
二、色浆主要技术指标1、色浆中色粉的品质（主要看其国际颜料号）国际颜料号：简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码，该颜料号决定了色浆的耐光性能（耐候性能）和耐化学性能（耐酸、碱性能），同时也决定了色浆大致的色相，由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同，色浆的色相可能存在细微的差别，国际颜料号是将不同色浆公司产品型号一一对应起来的重要依据。
我们检验不同品牌色浆的品质时应选择不同厂家同一颜料号的色浆作对比。
任何一家色浆公司都必须向客户提供其色浆的国际颜料号。
充分了解色粉品质，是乳胶漆厂家针对不同应用领域（如内、外墙色漆）选择色浆最重要的依据。
２、色浆的着色强度（着色力）着色力是指将含钛白粉100克的白乳胶漆，调至1/25标准颜色深度时，所用某种色浆的克数，色浆用量越少，着色力越强。
对于水性色浆的比较，着色强度是一项重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。
色浆的着色力越强，调色时色浆用量就越少，对涂膜性能的影响就越小，同时调色成本也越低。
3、色差∆E色浆的稳定和颜色重现性主要体现在着色力和色差两个方面。
色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。
色差的大小用∆Ｅ表示，色浆的色差影响着调色的准确性和调色配方的稳定性。
色浆检测方法
色浆检测方法
1 色浆清洁度的检测方法
1.1 A. 将待测色浆样品与16311.2树脂液按1：1的比例混合；
B.搅拌后，用50微米的刮刀在塑料片或玻璃板上涂膜；
C.目测清洁度，如果没有颗粒和脏点，该步通过；
D.如果有颗粒和脏点，用10微米滤芯过滤。
1.2 A. 将待测色浆搅拌30分钟；
B.用50微米刮刀在玻璃板上涂膜；
C.在该涂膜上用手指擦拭；
D.如果没有颜色和光泽的改变，该步合格。
2.色相和透明性的检测方法
A.从色浆罐内取出待测色浆样品，与标准铝粉浆23100.2以待测色浆：铝
粉浆=30：70的比例混合，用搅拌将混合物搅拌均匀；
B.用同样的设备和相同的条件下，按与上步相同的比例制备标准色浆和铝
粉浆的混合物；
C.用50微米刮刀将上述标准色浆的混合物和待测色浆的混合物在黑白对
比纸上面的塑料片上涂膜；
D.目测对比上述两个涂膜，评价透明性、着色力和色相，观察有否颗粒或
其它视觉差异；
E.如果两个涂膜一样，为合格。
3.X-Rite 测试
A.将上述标准色浆的混合物和待测色浆的混合物调至施工粘度，喷板，
用X-Rite测试两者的色差，暂时积累数据；
B.确保在同一时间内检测两种色浆的混合物。
C.每次应制备新的标准色浆混合物。
防蚀涂料各涂层相容性检测
防蚀涂料各涂层相容性检测
检验步骤包括外观、耐水性、耐湿热性和附着力（粘接强度）四项。
（1）外观。
考察两种涂料涂刷后短时间内24h，表面是否有反应，如起泡、起皱、溶起、脱落等。
（2）耐水性。
两种涂料复合涂层在23±2℃养护7天后，试板在水中浸泡7天，试样表面应无变色，无起泡，无剥落。
（3）耐湿热性试验。
两种涂料复合涂层在23±2℃养护7天后，做湿热性试验⊥68h，试样表面应无起泡，无生锈，无剥落现象。
（4）附着力（粘接强度）。
两种涂料复合涂层，23±2℃养护7天后，用拉开法测其附着力（粘接强度）。
粘接强度不小于5MPa。
防火涂料与防蚀涂料各层相容性
步骤也包括外观，耐水性，耐湿热性，附着力（粘接强度）四项试验。
其中外观、耐湿热性与防腐涂料相容性试验相同；耐水性、附着力（粘接强度）应满足防火涂料的性能指标。
检测依据的标准方法如表1所示。
表1相容性检测项目标准
在检测过程中，由同种或异种涂层组成的复合涂层表面没有异常反应，耐水性，耐湿热性，附着力（粘接强度）能满足相关技术要求，即认为复合涂层间彼此相容。
GM 9902P 通用油漆相容性试验
弹性体非接触式染色测量GM9902P1范围本程序用于弹性体材料热老化后移动非接触式染色测量方法。
1.1受限及申报物质（GM1000M ）。
所有根据本标准供应的材料都需满足GM1000M “受限及须申报物质”中所列的要求。
2参考标准GM 1000M 9984090 9984242 9984032 9984094 9984505 9984070 9984198 SAE 19603要求设备3.1 38mm 开口及120ml 容积的玻璃瓶（零件号#S9184-50C ）3.2色板：100X300X80mm ，修剪至65X145mm 。
标准冷轧钢板使用MATSPC 批准GM 零件号9984032或9984090磷酸化，并使用MAT SPC 批准GM 零件号9984070或9984094进行电泳漆。
3.3试验材料。
样品表面区域面积等同于1000-1100mm 2.3.4氙灯紫外设备，CI 系列，cam #180（外部低温）3.5 Macbeth 的色度表，型号#M2020PL 或者等同。
4试验过程4.1将样品靠在玻璃瓶的边上，色板放置在瓶子开口中央，着色表面朝下。
用砝码使色板保持在适当的位置。
4.2每个玻璃瓶，试样和色板总成放置在120℃的循环箱内24小时。
4.3 24小时后将整个试验装置从箱中移出，并允许其冷却至室温。
冷却后移去色板。
4.4将色板放置在氙灯紫外设备下，在340nm 下31.6kJ （24小时，参SAE 1960）。
色板不应暴露在其他光源超过必须的时间。
4.5颜色变化。
使用Macbeth 的色度表，型号#M2020PL 在CIE 照明C 的条件下测量Δb 。
根据生产商的指示对设备进行校正；需使用标准中原始色板。
需要对着色和非着色区域均进行测量。
在圈内最亮和最暗区域进行测量并取平均值（每个着色取三个数值即可。
差异计算方式如下： Δb=b*s-b*ns其中，b*s 是b*着色区域的数值，而b*ns 是b*非着色区域的数值。
水性色浆简述
水性色浆简述水性色浆就是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下(也可以加入水溶性树脂),形成的均一、稳定的,具有一定的流动性或触变流动性,较强的着色强度的浓缩颜料浆。
水性色浆体系有两种:一种为高颜料含量无树脂体系;另一种为低颜料含量有树脂(通用树脂、其她单一树脂)体系。
其中前者颜料浓度高、着色力强、展色性能佳、相容性好、具有触变流动性,一般不引起浮色与发花,助剂选择合理,具有通用性。
后者颜料浓度相对较低,但就是具备较好的着色力,展色性好,流动性与粘度较为稳定,该体系中含有树脂,相容性需要做试验,否则易导致涂料浮色发花。
色浆的技术指标主要由以下几个方面: 色粉的国际颜料号简单的理解为按照色粉不同的分子结构统一制定的颜料代码,该颜料号决定了色浆的耐光性能(耐候性能)与耐化学性能(耐酸、碱性能),同时也决定了色浆大致的色相,由于各家色浆公司的生产工艺不尽相同,色浆的色相可能存在细微的差别。
色浆的着色强度(着色力) 着色力就是指将含钛白粉100克的白乳胶漆,调至1/25标准颜色深度时,所用某种色浆的克数,色浆用量越少,着色力越强。
对于水性色浆的比较,着色强度就是一项的重要指标,它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。
色浆的着色力越强,调色时色浆用量就越少,对涂膜性能的影响就越小,同时调色成本也越低。
色差ΔE 色浆的稳定与颜色重现性主要体现在着色力与色差两个方面。
色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差与同一批次不同包装之间的色差。
色差的大小用ΔＥ表示,包括颜色色相、明暗度、饱与度。
其计算公式如下: ΔＥ＝(Δａ2＋Δｂ2＋ΔＬ2) 1/2色浆的色差影响着调色的准确性与调色配方的稳定性。
色浆的耐光性、耐候性色浆的耐光耐候性的测试就是通过户外曝晒,但实际户外曝晒时间太长,现在一般色浆性能检测大多就是通过仪器设备等模拟测试。
耐光性测试:在氙光灯下曝晒,用蓝羊毛尺来衡量,以1-8级表示,8级最好,1级最差。
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关于色浆与涂料的相容性问题
一:水性色浆的相容性
色浆与使用体系的相容性是影响色漆的浮色发花、絮凝和有些漆膜表面缺陷的关键。
在使用色浆配色前，一定要做相容性实验，助剂经常可以用来解决色浆与涂料的相容性问题。
将色浆加入白漆中，一般配成中、浅色，涂布在被涂物表面或仿被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，干结后观察是否有明显的色差（目测）。
如色浆的细度不够，分散性能不好均导致色浆展色性不好，会影响色漆的重现性。
二:相容性测试方法
检查方法：称取100g的可调色乳胶基础漆于合适的容器中，加入一定量的某种色浆(精确到0.1g)，充分混匀。
若乳胶漆明示了稀释比例，按明示的最大稀释比例加水后充分混匀。
静置5min ，用250μm的湿膜制备器在黑白卡纸上制备涂膜；在涂膜表干前，指研能感觉到明显的阻力时，用食指指腹在漆膜上匀速研磨20次，研磨出直径约为30mm无露底区域。
指研实验的结果：指研区与未指研区的颜色相同，说明色浆与涂料的相容性良好。
若指研区与未指研区颜色不同，说明色浆与涂料的相容性不佳。
三: 相容性不好的后果
1）颜色不够鲜艳，饱和度低，色浆添加量大，增加了成本；
2）严重影响调色的准确性与一致性；
3）短期出现变淡、浮色、结块、分层、细度变大等现象；
4）出现明显絮凝、增稠现象；
5）施工时，出现浮色、发花，接头印等不良漆膜效果；
6）很大程度降低漆膜耐性，容易变色、迁移性、粉化等。
四:相容性不好的三种表现形式及解决方法
（1） 2分钟混匀展色正常，指研无色差，但10分钟混匀颜色变浅，指研部分颜色变深
2min指研
10min指研
原因：是在长时间混合后色浆中颜料表面的分散剂发生解吸，被吸附到邻近基础漆的颜、填料粒子表面，色浆中颜料粒子缺少分散剂的有效保护而发生絮凝，颜色变浅。
解决办法：是在基础漆中加入具有对多种颜、填料快速吸附功能的低分子量、多官能团分散剂，可快速占据在基础漆的颜填料表面以及色浆中颜料粒子的表面，防止色浆中颜料絮凝。
（2）随混匀时间延长，涂料颜色变深，混匀2分钟的涂料，颜色很浅，展色
性差，在指研时颜色变深，10分钟时展色好，指研无色差。
2min指研
10min指研
原因：高疏水性的外墙乳胶漆(如无皂聚合乳液)的调色中，水性色浆中的乳化剂不足以保证色浆在醇酸漆中乳化以及水性色浆和乳胶漆的HLB值相差太大。
解决办法：提高色浆的乳化作用、降低色浆和基础漆之间的介面张力，通常非离子表面活性剂或疏水性共聚物分散剂会十分有效
（3）指研区颜色变浅
原因：基础漆内的分散剂对钛白的保护不够而导致钛白发生絮凝解决办法：选用对钛白有强烈吸附作用的分散剂进行保护。