采煤工作面支护质量和顶板动态监测分析处理制度
支护质量与顶板动态监测制度
问题反馈与整改措施
问题反馈
建立问题反馈机制，鼓励员工发现和反馈制度执行中存 在的问题和不足，及时进行改进和完善。
整改措施
针对员工反馈的问题，进行深入调查和分析，制定相应 的整改措施，并落实整改责任人，确保整改效果。
THANKS
目的
建立规范的支护质量与顶板动态监测制度，提高监测数据的准确性和及时性，为煤矿安全生产提供有力保障。
制度适用范围与对象
适用范围
本制度适用于煤矿井下所有采煤、掘进、巷修等工作面的支 护质量与顶板动态监测工作。
适用对象
本制度适用于煤矿井下所有作业人员、管理人员和技术人员 。
制度核心内容与特点
• 核心内容 • 明确监测范围和监测内容； • 规定监测方法和监测设备； • 强调监测数据记录、分析和报告； • 要求监测人员培训、资质和管理。 • 特点 • 强化顶板安全管理，预防顶板事故； • 结合现代信息技术，提高监测效率； • 监测数据实时共享，便于指挥决策； • 加强人员培训和管理，提高监测质量。
2023
《支护质量与顶板动态监 测制度》
目录
• 制度概述 • 支护质量监测 • 顶板动态监测 • 监测设备与维护 • 安全措施与应急预案 • 制度实施与监督
01
制度概述
制度背景与目的
背景
为加强煤矿井下生产支护质量和顶板动态监测工作，预防煤矿顶板事故，保障职工生命安全和生产设备安全运 行，特制定本制度。
预案审查
组织专家和相关部门对预案进行审查，确保预案的可行性和有 效性。
预案修订与更新
根据实际情况及时修订和更新应急预案，确保预案的时效性和 针对性。
应急演练与培训计划
应急演练
定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力和技 巧。
支护质量、顶板动态监测制度
支护质量、顶板动态监测制度第一章总则第一条目的和依据为了确保安全生产，提高工作效率，保障生产环境的稳定和可靠性，依据国家相关法律法规和企业实际情况，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业全部相关支护质量、顶板动态监测工作。
第三条定义1.支护质量：指矿井或隧道等地下工程中采取的支护手段和设备，确保工作面或洞口的稳定。
2.顶板动态监测：指对地下工程的顶板进行实时监测，及时发现偏差和异常情况，采取相应的处理措施。
第二章支护质量管理第四条设计和施工1.工程部门应依据工程实际情况，订立认真的支护方案和支护施工工艺，并依照相关法律法规的要求进行设计和施工。
2.支护施工人员应具备相关的技术资质和培训合格证，严格依照支护方案和工艺要求执行施工工作。
第五条支护质量检测1.支护质量检测应由专业检测机构进行，检测内容包含支护结构的强度、稳定性等。
2.检测结果应及时上报工程部门，对于不符合要求的支护结构需要立刻进行整改或调整。
第六条日常维护和保养1.工程部门应建立支护质量日常巡检制度，定期对支护设施进行维护和保养，并做好维护记录。
2.支护设施显现问题时，应及时通知相关部门进行维护和修理，确保支护质量的稳定和可靠。
第七条应急处理和事故调查1.对于支护设施显现严重问题或发生事故的情况，应及时启动应急处理程序，并成立事故调查组进行调查和分析。
2.依据事故调查结果，及时采取措施，防止仿佛事件再次发生，并对相关责任人进行追责。
第三章顶板动态监测管理第八条监测设备的选择和安装1.工程部门应依据地下工程特点和实际需求，选用适合的顶板动态监测设备，并确保设备的安装位置、角度等符合监测要求。
2.监测设备的安装过程应由专业人员进行，并做好安装记录和标识，以便后续维护和管理。
第九条监测数据的手记和存储1.监测设备应定期进行数据手记，手记频率依据工程情况和要求进行设置。
2.手记到的数据应及时上传至监测信息系统进行存储和分析，确保数据的准确性和完整性。
2-2综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
Байду номын сангаас
5.所有工作面矿压监测仪器、仪表、测点标志、现场记录 等由区队技术队长包管。
6.有效掌握各采面矿压规律，针对工作面（巷道）支护方 式变化、围岩性质变化、地质构造变化等情况下的顶板压力和 顶板离层情况。根据数据总结规律，提出相应的支护方案建 议。
7.对采面支护强度实行动态监测，保持采面支护设计科学 合理、支护强度达标，从而保持质量标准化水平上台阶。
5.生产调度中心要安排专职人员包管各个采面，随时检查 工作面支护质量。每月至少组织一次专项检查，按“五定原 则”对排查出的支护质量问题进行闭环管理，对评分结果中的 扣分项要求区队立即整改。
五、处罚办法 1.生产调度中心下井抽查，发现测压工作未按要求收集压 力检测原始数据，对技术副队长罚款 50元/次。 2.工 作 面 支 架 安 装 的 矿 压 观 测 设 备 人 为 损 坏 ， 按 原 价 赔 偿。矿压观测设备吊挂位置不得影响数据采集，否则罚 100元/
综采工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度
为提高我公司回采工作面顶板管理水平，规范、统一采煤 工作面支护质量管理及矿压监测管理工作，实现采煤工作面安 全生产的标准化、精细化，准确监控工作面顶板压力分布及变 化规律，适时有效地采取支护手段，提高支护质量，保证安全 生产，结合公司实际情况，特制定本制度。
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次。 3.支架回收后未及时回收矿压观测设备的对施工单位罚款
-0-
3.负责矿压观测仪器、仪表安设和数据收集的技术指导， 监督检查。
4.采面回采结束后，生产调度中心负责对工作面回采期间 的压力显现规律进行总结。
5.对所负责的回采工作面的矿压观测资料必须要做到准确 可靠，不遗漏任何矿压异常现象。
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度为了预防井下工作面顶板事故，保证人员安全及工作面正常生产，特制定工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度。
一、组织机构成立工作面支护质量与顶板动态监测领导小组，由分管矿长及各技术科室负责人组成，负责工作面支护质量与顶板动态监测分析处理。
组长：王亮生副组长：郑军、任志明成员：薛永奇、马浩朋、刘世雄二、职责及处理办法(一)领导小组1、负责矿井工作面的顶板管理工作，并对工作面支护质量和顶板管理方面存在的问题提出针对性的处理措施。
2、经常深入井下各处地点，了解井下支护方面的具体情况和存在问题。
3、积极推广使用矿井在支护方面的新工艺、新技术、新方法。
4、负责组织顶板隐患排查工作，并监督检查隐患整改情况。
(二)技术员职责1、负责日常工作面的支护质量检查和矿压观测、记录、分析。
2、按照规定要求对新采区、新煤层的首采工作面及遇地质构造等来压不明时，提出矿压观测分析报告及预防措施，经常深入现场，及时解决存在的问题，对工作面支护质量，顶板状况进行检查。
3、根据现场观测原始记录，通过对数据的分析处理做好分析预报资料，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理，重大支护质量及顶板问题的处理必须做好记录台帐，并及时向组长和副组长汇报。
4、经常深入现场，及时解决现场存在的问题，对工作面的支护状况、质量进行监督检查，随时掌握工作面支护情况，及时向领导汇报，出现异常情况时，制定专项措施。
(三)主要监测内容主要监测井下各采掘工作面顶板是否离层，具体为观测顶板离层仪数值变化，回采工作面观测支架压力表读数及超前支护单体液压支柱压力测试数据。
(1)顶板离层仪每7天观测一次，并进行结果分析。
(2)压力表、单体柱每10天观测一次，分析周期来压情况。
(四)结果分析处理1、对采掘工作面顶板离层仪进行观测，如有变化，分析原因，如直接顶离层，可采取以下办法进行处理：(1)放顶，重新支护。
(2)采用工字钢锚索加强支护。
采面支护质量与顶板监测制度范文
采面支护质量与顶板监测制度范文一、制度引言1.1 目的本制度的目的是确保采面支护质量和顶板监测工作的有效进行，以保障采煤工作的安全性和高效率。
1.2 适用范围本制度适用于所有采煤工作中需要进行面支护质量和顶板监测的工作场所。
二、采面支护质量监测要求2.1 监测内容2.1.1 钢支柱的安装情况和锚固质量2.1.2 煤炭顶板和岩层顶板的变形情况2.1.3 支护材料的使用情况和支护效果2.2 监测方法2.2.1 面探法：使用面探仪器对安装的钢支柱进行测试。
2.2.2 钻孔法：在煤炭顶板和岩层顶板上钻孔，并通过测量孔深和孔壁变形情况来监测。
2.2.3 支护材料检测法：对使用的支护材料进行物理力学性能测试，并观察其在现场的支护效果。
2.3 监测频率2.3.1 钢支柱的安装情况和锚固质量：每日监测一次。
2.3.2 煤炭顶板和岩层顶板的变形情况：每班工作结束后监测一次。
2.3.3 支护材料的使用情况和支护效果：每月监测一次。
三、顶板监测要求3.1 监测内容3.1.1 顶板的变形情况和裂隙情况3.1.2 顶板下沉和局部冒顶的预警指标3.2 监测方法3.2.1 岩层测绘法：对顶板进行测绘，绘制变形曲线图和裂隙图。
3.2.2 钻孔法：在顶板上钻孔，并通过测量孔深、孔壁变形和孔底裂隙情况来监测。
3.3 监测频率3.3.1 顶板的变形情况和裂隙情况：每班工作结束后监测一次。
3.3.2 顶板下沉和局部冒顶的预警指标：每日监测一次。
四、监测结果处理4.1 数据记录与分析对监测得到的数据进行记录，并进行数据分析，及时掌握采面支护质量和顶板监测情况。
4.2 异常情况处理一旦发现面支护质量或顶板监测存在异常情况，应立即采取相应的措施，停止采煤工作，并进行修复或调整。
五、制度执行和问题解决5.1 制度执行5.1.1 对制度进行培训和宣传，确保全体员工了解制度内容和执行要求。
5.1.2 设立专门的监测部门，负责监测工作的组织和协调。
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析 制度
工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析制度为杜绝采煤工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采煤工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一条成立矿压管理工作组为确保工作面支护质量检查、顶板动态监测和分析等工作顺利开展，采煤专业成立以机械化科技术主管为组长，机械化科指定专人及各区队技术员为副组长，各区队验收员为成员的矿压管理工作组。
其主要职责有：1、协调安装好矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表;2、组织实施采煤工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
3、对特殊地点进行专项研究。
对采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，进行矿山压力专项研究，对观测数据进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
4、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二条工作面支护质量与顶板动态监测(一)工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法：1、工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：支架(柱)达到初撑力，支护状态符合要求，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和巷道超前支护质量指标：(1)支护质量监测指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②支架端面距③支架(柱)工作状态④液压系统状况⑤采高(2)工作面围岩状态指标：①端面顶板冒高②煤壁片帮深度(3)两巷超前支护质量指标：①支架(柱)初撑力、工作阻力②人行出口③直线性3、工作面日常矿压观测方法：(1)支架初撑力、工作阻力观测：采集或读取、记录压力表读数。
(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、冒高、端面距、片帮深度等。
(3)支架(柱)工作状态观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行测记，包括顶梁的仰俯角、支架的歪斜角、顶梁错茬。
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
采煤巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度一、引言采煤巷道支护质量与顶板动态监测是煤矿生产管理中至关紧要的环节之一。
它能够实时、精准地反映采煤巷道的支护情况和顶板的变形情况，为矿山生产管理供给紧要的依据。
因此，建立有效的数据收集、分析、处理制度，对于保障采煤巷道安全稳定、合理设计和施工具有紧要意义。
二、数据收集流程1.传感器安装：–选择合适的传感器类型和规格，如应力传感器、位移传感器等，并确保其性能稳定牢靠。
–在采煤巷道重要支护结构和顶板变形区域安装传感器，并保证传感器与被监测对象接触良好。
–依照设计规范和要求，对传感器进行固定，并确保固定坚固牢靠。
2.数据采集：–利用数据采集设备，对已安装的传感器实时采集数据。
–设置合适的采样频率和数据存储格式，确保采集到的数据具有肯定的精准性和完整性。
–对采集设备进行定期巡检和维护，确保其正常运行。
3.数据上传和存储：–将采集到的数据通过网络、无线传输等方式上传至数据中心或云端服务器。
–在数据中心或云端服务器上建立相应的数据库，对数据进行存储和管理。
–对上传和存储的数据进行备份和冗余，以免数据丢失或损坏。
三、数据分析流程1.数据预处理：–对采集到的原始数据进行去噪、滤波等处理，以去除干扰和噪声，并保留有效的信息。
–对数据进行时序排序，确保数据的时序关系精准。
2.数据分析：–依据采集到的数据，进行支护质量和顶板动态变形的分析。
–对支护质量数据进行统计和比对，判定支护结构的稳定情况和存在的问题。
–运用数据分析方法，对顶板的动态变形进行分析，推测可能显现的变形模式和趋势。
3.数据挖掘：–利用数据挖掘技术，对大规模的数据进行挖掘和发觉，发觉其中潜在的关联和规律。
–基于数据挖掘的结果，对采煤巷道支护质量和顶板动态变形进行更深入的讨论和分析。
四、数据处理制度1.数据质量掌控：–建立数据质量掌控制度，对采集到的数据进行质量检查和评估。
–依据数据质量评估结果，适时发觉和处理数据异常和错误。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度(3篇)
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度一、引言随着矿山开采深度的不断增加，地质条件的复杂性以及矿山工作面的扩大，矿山顶板的稳定性问题日益突出。
为了保证矿山工作面的安全和高效运营，建立和完善支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度是非常必要的。
本文将针对该问题进行深入分析，提出相应的解决方案。
二、支护质量和顶板动态观测制度1. 观测参数的确定支护质量和顶板的稳定性是通过观测参数来评价的，因此在建立观测制度前，需要确定一些关键的观测参数，如顶板下沉、位移、变形以及支护结构的应力和变形等。
这些观测参数的选择应考虑到地质条件、开采方法和工作面的特点等，确保能够准确刻画矿山顶板的状态。
2. 观测设备的选择和布设为了能够及时、准确地获取观测参数，需要选择合适的观测设备，并合理布设观测点。
观测设备的选择应考虑到安装和维护的方便性，同时要确保能够满足对不同观测参数的测量需求。
观测点的布设应密集于矿山工作面周围，以便及早发现顶板的异常变化并采取相应的处理措施。
3. 观测数据的采集和处理观测数据的采集可以采用现场观测仪器实时采集或定期采集的方式进行，具体的采集频率可以根据矿山的具体情况进行确定。
采集到的数据需要经过处理，包括数据存储、分析和绘制图形等工作，以便于后续的分析和处理。
三、支护质量和顶板动态分析制度1. 数据分析方法的选择支护质量和顶板的动态分析是依靠观测数据进行的，因此需要选择合适的数据分析方法。
常见的数据分析方法包括统计分析、时间序列分析、频谱分析和回归分析等，具体使用哪种方法可以根据矿山的具体情况进行选择。
2. 支护质量和顶板稳定性评价通过对观测数据的分析，可以对支护质量和顶板的稳定性进行评价。
评价指标可以包括顶板的下沉量、位移和变形程度等。
评价结果可以用来判断矿山顶板的稳定状况，为后续的处理提供依据。
3. 预警和预测通过对观测数据的分析，可以及时发现顶板异常变化的趋势，并进行预警和预测。
预警和预测的目的是为了尽早采取相应的处理措施，以避免矿山事故的发生。
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保存单位：
编号：NMGX—YHJ-2016—01
内蒙古星光煤炭集团有限责任公司采面支护质量与顶板动态监测分析、处理制度
编制人：崔旺编制日期：2016年1月1日
采面支护质量与顶板动态监测
分析、处理制度
为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、掘工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一章成立矿压观测小组
成立矿压观测小组，矿压观测组设在生产技术部。
在矿长、总工程师、分管副矿长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备3名专职观测人员（由综采队安排），由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其主要职责有:
、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数
量和维修检测资金计划。
二、组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
三、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和采煤工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
四、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。
杜绝各类不合格品的使用。
五、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二章采面支护质量与顶板监测制度
、综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布
置、方法
1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量
指标。
(1)支护质量监测指标:
①关键指标：1、初撑力2、端面距
②辅助指标：1、支架工作阻力2、支架工作空间几何状态(支
架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙)3、液压系统工况(泵站压力、液压管路和密封件完好状况)4、采高
(2)综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度, 煤壁片帮深度，片帮区长度。
(3)两巷超前支护质量指标：煤壁超前20m范围内支护完整，巷高不小于1.8m，有0.7m行人通道。
按照作业规程规定加强端头及超前支护。
3、综采面矿压及支护质量观测测站布置:
每隔14台支架安设1台矿压观测表。
4、综采工作面日常矿压观测方法:
(1)支架阻力观测：直接读取压力表读数。
(2)顶板动态观测：在各测线处对顶板状态作统计观测，记录采高、端面距、片帮深度等。
(3)支架几何参数观测：采用目测普查，超标明显处用工具进行
测记，包括顶梁走向角及倾角、顶梁错差。
(4)两巷超前支护质量监测测量单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
5、特殊时期的支护质量与顶板动态监测：主要包括初采、末采撤面、工作面顶板初次垮落和初次来压，该阶段对每台支架均要进行动态监测，其初撑力必须符合规定。
二、采煤工作面支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
1、采煤队负责进行现场支护质量与动态监测数据收集工作，每5 天由验收员监测一次，并在井下认真填写原始数据记录表。
监测
数据表内容主要包括支架循环初撑力、当前工作阻力、最大工作阻
力。
不按现场实际情况填写或没填写监测报表罚验收员100 元。
2、现场验收员每 5 天将井下测取的各种原始数据按记录表格填写清楚，矿压组将监测数据进行处理计算后，填入整理表格。
不按时或不送报表，罚采煤队长100 元。
3、对工作面支护质量及煤岩稳定性作出总体评价，并对存在问题提出整改措施和建议，由分管领导签署意见、采煤队签署整改措施后，存档备查，并现场监督整改。
4、工作面安装、撤面必须对液压支架初撑力进行动态监测，对液压系统完好情况进行统计观测，并将监测记录保存。
三、回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理
1、锚网巷道回采时，在采动压力影响区内，采煤队对采煤期间安设的顶板离层仪、巷道位移等测点，安排专人( 兼职)每周测读一次。
超前支护区内，每天测读一次，观测数据进行详细记录，观测期间还应对巷道支护状态进行统计观测，如有变形、网兜、片冒等现象要作出统计记录。
2、超前支护范围内，每天测定超前支护及密集切顶单体液压支柱的初撑力或工作阻力。
第三章采煤巷道支护质量与顶板动态监测
数据收集、分析、处理制度
、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护
1、采煤巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。
巷道采煤期间的安装、监测与维护工作重点由采煤施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队负责。
采煤、采煤
队应设立煤巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人（兼职）负责，报矿压组备案, 并在人员有变动后及时通知矿压组更改。
2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测, 煤巷锚网支护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道监测与维护档案一并交接。
矿压组不定期进行抽查摸底，缺少此项每次罚责任单位100元。
3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离层的情况，深基点6m浅基点30。
顶板离层指示仪必须随迎头及时安设，不能滞后安设，否则罚区队主管50元。
4、对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确本施工区队的现场监测人员，否则罚队长100元。
5、采煤、采煤、以及涉及使用到锚网巷道的单位，损坏离层指
示仪的按200 元/ 个扣罚。
6、特殊条件( 断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等) 下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪，否则对施工单位技术主管罚款100 元。
7、施工单位不能随意损坏监测仪器，损坏的按仪器原值的一倍罚款。
二、采煤巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按
列要求执行：
1、巷道采煤期间距迎头200m以内顶板离层仪测量读数每天不少于1次，距迎头200m以外的范围测量读数每周不少于1次。
2、巷道竣工交接后到采煤工作面生产前期间测量读数每周不少于 1 次。
采煤工作面生产至巷道报废期间测量读数次数按回采巷道支护质量与顶板动态监测数据处理要求执行。
3、每个顶板离层仪区队观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，并进行简要分析。
如发现异常：1、读数范围内累计下沉100mm;2日下沉量超过40mm日。
现场施工区队的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进行处理。
4、区队监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪读数并记录有较大变化时及时向工区和调度室、矿压组汇报，记录不全罚款元。
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5、矿压组每月组织定期及不定期对采煤巷道锚网支护质量进行检测，定期为每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。
检测锚杆间排距、锚杆角度、托盘贴沿情况、锚固力，不合格每项罚区队长100 元/ 次。