磨浮设备安全操作规程正式样本
磨机安全操作规程范本（2篇）
磨机安全操作规程范本一、磨机的基本概述磨机是一种用于研磨、切割、磨光等工艺加工的机械设备，具有高速旋转、高温、高压等潜在的危险因素。
为保证工作安全，必须严格遵循以下操作规程。
二、工作前准备1. 在进行任何磨机操作之前，工作人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、耳塞等。
2. 确保磨机所在的工作区域干燥、整洁，没有杂物堆积。
3. 检查磨机的电源线路是否正常，电源开关是否牢固，确保电器设备处于良好工作状态。
4. 检查磨机的磨具和刀具是否完好无损，如有损坏应及时更换，严禁使用有缺陷的磨具和刀具。
三、安全操作规程1. 在启动磨机之前，应确认工件已正确固定，不可超速运转或使用损坏工件。
2. 手部绝不能接近正在旋转的磨具，必须使用专门工具进行操作。
3. 在磨削过程中，必须保持集中注意力，切勿分散注意力与他人聊天或做其他事情。
4. 磨机启动后，不可随意改变转速或停止，除非出现紧急情况，应立即按下停机按钮。
5. 磨削过程中不得使用过高的切削速度，需根据工件材料和磨具类型选择适当的转速。
6. 磨削过程中，如发现磨机产生异常噪音、振动或异味等情况，应立即停机检查并进行维护。
7. 磨机工作期间，不得离开操作岗位，必要时可请求其他工作人员协助。
四、应急措施1. 如发生火灾、电气故障或其他紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，并采取适当的灭火措施。
2. 如发生人身伤害，应立即停止操作并寻求医疗帮助，同时进行必要的急救措施。
3. 每次操作结束后，必须将磨机及周围工作区域清理干净，确保设备和场地的整洁。
五、培训和监督1. 所有工作人员必须接受磨机操作培训，了解磨机的工作原理、操作规程以及应急措施等内容。
2. 监督人员应定期检查磨机的工作状态、操作规范的执行情况，并及时纠正安全隐患。
3. 工作人员应定期参加安全知识培训，增强安全意识和应急处置能力。
六、违规措施和处罚1.对于违反磨机操作规程的人员，视违规情节轻重，采取警告、停职、罚款等相应措施。
磨机工安全操作规程模版
磨机工安全操作规程模版第一章总则为了保证磨机工作的安全性和高效性，确保人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二章工作范围本规程适用于所有使用磨机的作业人员，包括磨削、打磨、修整等所有与磨机有关的作业环节。
第三章作业人员的安全责任1. 作业人员必须具备相关的技能和知识，经过安全培训并持有操作证书方可上岗。
2. 作业人员必须严格按照操作规程的要求进行操作，并承担相应的安全责任。
3. 作业人员必须了解并遵守工作场所的安全规定，如穿戴防护装备、禁止饮酒、禁止吸烟等。
第四章设备使用规定1. 磨机必须经过定期检查和维护，保证设备的正常运转。
2. 作业人员在使用磨机前，必须了解设备的结构和性能，并保持设备的整洁。
3. 使用磨机时，应保证工作区域的通风良好，并保持距离其他设备和人员适当的安全距离。
第五章安全操作规程1. 严禁未经许可的人员操作磨机。
2. 在使用磨机之前，必须检查设备的防护装置是否完好，并测试开关的灵敏度。
3. 使用磨机时，必须正确佩戴防护眼镜、防护手套、耳塞等个人防护装备。
4. 磨机工作时，必须使用专用的磨削部件，并保证其质量和数量符合要求。
5. 磨机工作时，必须保持双手和身体稳定，避免身体过度靠近磨机工作区域。
6. 多人作业时，必须保持相互的距离，避免相互干扰和发生意外。
7. 磨机工作时，必须保持清醒的状态，严禁饮酒和吸烟。
8. 在磨机工作过程中，如发现异常情况，应立即停止工作并向上级报告。
9. 磨机工作结束后，必须清理工作区域，将设备归位或关闭，确保留下安全的工作环境。
第六章应急措施1. 如果遇到设备故障或事故，必须及时向上级报告，并进行必要的应急处置。
2. 在磨机操作过程中如发生人员受伤或意外事故，应立即停止工作，并向上级报告，进行伤员救治，并配合相关调查。
第七章处罚规定1. 违反本规程的行为将按照公司的相关规定进行处罚，包括口头警告、书面警告、扣除工资、停职、开除等。
2. 如因违反本规程而造成经济损失或人员伤亡，违规人员将承担相应的法律责任。
磨浮设备安全操作规程
磨浮设备安全操作规程前言本文档是针对磨浮设备的安全操作规程，旨在规范设备操作人员的行为，保障设备和人员的安全。
操作人员在使用磨浮设备时，需要严格遵守此规程，以避免意外事故的发生。
设备概述磨浮设备是一种常见的分离设备，它能够根据浮力原理将悬浮在水中的固体颗粒或液滴分离出来，并能够进行精细的分离，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。
安全规定1. 设备检查在操作磨浮设备之前，必须进行设备检查，以确保设备处于正常运行状态。
•确认设备周围是否存在杂物，如散落的钢丝、螺丝等。
•检查设备的排水口是否畅通。
•检查设备的传动部位是否润滑。
•检查设备的电气部分是否正常。
2. 操作时注意事项•操作者必须穿着合适的工作服和工作鞋，注意不要穿松散的衣物和拖鞋。
•操作前要仔细阅读设备说明书，了解设备的用途和操作方法。
•操作磨浮设备时，要保证设备的运转方向正确，切忌逆向操作。
•禁止将手或其他部位伸入磨浮设备内部，以防被夹伤或拉入设备内部。
•不要使用设备超过规定负载，以免对设备造成损坏。
•切勿向设备投入超过规定粒度、含量的物料，以免设备堵塞。
3. 可燃物品禁止使用磨浮设备操作时，禁止在操作场所使用易燃材料，如汽油、酒精、丙酮等，以免产生火灾危险。
4. 紧急情况处理在磨浮设备运行过程中，若出现异常情况，如异响、烟火、气味等，应立即停机检查处理，并向上级汇报。
若发生火灾或严重事故，应及时报警并进行逃生。
结论磨浮设备的安全操作规程是非常重要的，只有严格遵守规定操作，才能保障设备和人员的安全，同时保障设备的正常运行。
所有操作人员必须在工作前认真阅读本文档，并在日常工作中，确保操作规程得到完全遵守。
磨浮设备安全操作规程范本（2篇）
磨浮设备安全操作规程范本一、总则1. 为确保磨浮设备的安全运行，保障操作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 所有操作人员必须遵守本规程的内容，严格按照规程要求进行操作。
3. 磨浮设备操作人员必须熟悉设备结构、工作原理和技术要求，并持有相应的操作资格证书。
4. 在操作过程中，应保持集中注意力，按照步骤进行操作，并随时关注设备运行情况。
二、安全操作要求1. 在进行设备操作前，操作人员应穿戴符合安全标准的工作服装、帽子、鞋子等防护用品。
2. 严禁将无关人员进入设备操作区域，仅允许经过培训并持有有效许可证的人员进行设备操作，严禁未经授权的人员操作设备。
3. 操作人员在进行操作前，应仔细检查设备的运行状况，如发现异常应及时报告相关人员，并按照安全防护措施处理。
4. 在操作过程中，操作人员应注意设备控制面板的指示灯，了解设备的工作状态和报警信息，并及时采取相应措施。
5. 禁止操作人员在设备运行过程中穿插或修改控制线路，以免产生故障或危险。
6. 在设备运行过程中，禁止私自拆卸或更换设备的防护装置，如有需要，必须由经过培训的维修人员进行操作。
7. 在停机维修或清洁设备时，必须切断电源、锁闭电源开关，并在设备周围设置明显的警示标志，以避免误操作或意外发生。
8. 禁止使用未经检验、损坏或过期的工具和设备进行操作，以免引发事故。
9. 操作过程中，严禁吸烟、吃东西或饮食，以防发生火灾和污染设备。
10. 在设备操作区域内应保持干燥、整洁，避免杂物堆放，以免影响操作和发生滑倒、绊倒等事故。
11. 操作人员应随时关注设备周围的安全情况，如发现安全隐患应立即报告相关人员并采取措施进行处理。
12. 在设备操作过程中，操作人员应严守纪律，严禁开玩笑、打闹和不正当行为，确保操作过程安全。
13. 操作结束后，操作人员应将设备周围的工具、材料等清理整理好，并做好设备的记录和报告。
三、事故应急处理1. 在设备操作过程中，如发生火灾、漏电等紧急情况，操作人员应立即切断电源，随即报警并采取灭火或应急措施。
磨浮现场安全操作规程
磨浮现场安全操作规程磨浮现场安全操作规程1. 基本原则1.1 安全第一：在磨浮现场的操作中，安全必须放在首位。
任何安全隐患或风险都应及时汇报，并立即采取措施进行处理。
1.2 预防为主：通过做好前期准备、确保设备安全、培训操作人员等措施，预先防范可能出现的风险和事故。
1.3 全员参与：全体工作人员应对磨浮现场安全负有责任，每个人都应具备一定的安全意识和技能，遵守操作规程，互相监督，共同维护现场安全。
2. 现场准备2.1 工作票：所有进入磨浮现场的人员都必须持有有效的工作票，并按照工作票规定的步骤和时间执行工作。
2.2 安全防护：进入磨浮现场的人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋、工作服和其他必要的个人防护用品。
特殊情况下需要佩戴耳塞、眼镜等。
2.3 设备检查：在进行任何操作之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，防止潜在的故障和事故。
3. 操作安全3.1 操作规程：所有操作人员必须了解并严格遵守磨浮设备的操作规程，不得擅自进行操作，需要有专人指导。
3.2 电气安全：在操作设备时，要注意防止触电事故。
电路和电器设备必须符合安全规范，避免漏电和短路等问题。
3.3 机械安全：在操作机械设备时，要注意保持机械的正常运行状态，防止卡住、断裂或其他损坏。
不得在机械工作时伸手进入机器内部。
3.4 烟火安全：在磨浮现场禁止吸烟，并禁止在场内使用明火。
操作人员必须了解并遵守相关的火灾风险防控措施。
4. 防护措施4.1 噪声防护：磨浮设备的运行可能会产生噪音，需要佩戴耳塞或耳罩等防护设备。
4.2 粉尘防护：磨浮设备的操作会产生粉尘，需要佩戴适当的防尘口罩保护呼吸道，并对粉尘进行有效的防护措施，如设立粉尘收集器等。
4.3 化学品防护：如果在磨浮过程中使用化学药品，必须严格按照安全操作规程使用，并采取适当的防护措施，如戴手套、护目镜等。
5. 废物处理5.1 废物分离：在磨浮现场产生的废物要进行分类分离，包括可回收物、有害物和其他垃圾等。
磨机工安全操作规程范本
磨机工安全操作规程范本第一章总则第一条为保障磨机工安全，防止事故发生，减少伤害，制定本规程。
第二条本规程适用于磨机工及其相关操作人员。
第三条磨机工在工作时必须遵守本规程，不得违反操作规程。
第四条磨机工应参加相关安全培训并取得合格证书。
第二章工作环境与设备第五条磨机工必须在安全且良好的工作环境下进行操作。
第六条磨机工必须使用符合要求的磨机设备，并定期检查和维护。
第七条磨机工必须使用符合要求的个人防护设备，如防护眼镜、耳塞等。
第八条磨机工必须保持工作区域干净整洁，防止绊倒和滑倒。
第三章操作规程第九条磨机工在操作前必须仔细检查磨机设备是否完好，如发现异常应立即上报。
第十条磨机工在操作前必须确保操作区域无人，防止发生人员伤害。
第十一条磨机工在操作时必须正确使用磨机设备，严禁使用损坏的设备。
第十二条磨机工在操作时必须注意自我保护，禁止身体部位过近磨机设备。
第十三条磨机工在磨削过程中必须戴好个人防护设备，如口罩、手套等。
第十四条磨机工在操作时必须稳定身体姿势，防止不稳定动作引发意外。
第五章紧急情况处理第十五条磨机工在发生紧急情况时必须立即切断电源，并进行相应应急处置。
第十六条磨机工在紧急情况处理过程中必须保持冷静，避免仓促行动导致二次伤害。
第十七条磨机工在紧急情况处理后必须迅速上报，并进行必要的事故调查和处理。
第六章违反规程处理第十八条磨机工如发现他人违反规程操作，应及时制止或上报相关主管。
第十九条磨机工如违反规程操作，将受到相应的纪律处分，并进行安全教育。
第七章附则第二十条本规程由磨机工进行学习和签署，确定在相关操作岗位上进行有效实施。
第二十一条本规程自发布之日起生效，并适用于全体磨机工。
磨浮设备安全操作规程范本
磨浮设备安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障磨浮设备的正常运行，确保操作人员的人身安全和设备的安全性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用磨浮设备的操作人员。
第三条磨浮设备操作人员必须经过专业培训和考核，持有相关操作证书。
第四条磨浮设备操作人员必须严格遵守本规程，严禁违章操作和违反安全规定。
第五条若发生紧急情况，必须立即采取相应措施并向上级报告。
第二章磨浮设备的安全操作规定第六条磨浮设备操作人员必须在设备上岗前了解设备的性能特点、操作要求和注意事项。
第七条磨浮设备操作人员必须熟悉设备的控制系统、电气系统和润滑系统，确保设备正常运行。
第八条在操作过程中，磨浮设备操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意更改设备参数和操作方式。
第九条磨浮设备操作人员必须熟练掌握设备的启动、停止、调整和异常处理等操作技术，确保操作的准确性和安全性。
第十条在磨浮设备操作过程中，必须保持设备清洁，并定期检查设备的运行状态和磨损情况，及时处理异常问题。
第十一条磨浮设备操作人员必须按照规定的操作流程正确佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
第三章紧急情况的处理措施第十二条在发生磨浮设备故障或紧急情况时，磨浮设备操作人员必须立即停止设备，并采取相应措施，包括但不限于以下内容：1. 立即切断设备电源，并保持警觉状态；2. 启动应急停机装置，并确保设备完全停止运转；3. 迅速报警并向上级汇报；4. 如果设备有火灾、泄漏等危险情况，及时启动灭火装置，并迅速疏散人员；5. 在紧急情况处理完毕后，上报设备故障和处理情况，并进行相关记录。
第四章违章和安全责任的处理第十三条对于违反本规程的操作行为，磨浮设备操作人员将被追究相应的责任，以及可能引发的后果。
第十四条磨浮设备操作人员在发生事故时有责任进行应急处理、报告，并配合相关部门的调查。
第十五条磨浮设备操作人员对操作不当或违反安全规定造成的设备故障和事故后果，将承担相应的法律和经济责任。
磨浮设备安全操作规程-制度大全
磨浮设备安全操作规程-制度大全磨浮设备安全操作规程之相关制度和职责，A?球磨机一、本规程适用于4）3200x3100 型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用2、？球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
2、？如发现大齿轮与主轴承可能或...A?球磨机一、本规程适用于4）3200x3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用1、？球磨机大齿轮防尘罩必须严密,以防灰尘泥沙侵入。
2、？如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理淸除，绝对不允许迟延。
3、？球磨机大瓦发热,发生烧瓦事故或接近饶瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车, 以防造成"抱轴"的恶性事故。
4、？要严格执行给矿、给水、添加钢球的规左，禁止超负荷运转,注意防止发生"涨肚”现象, 同时给矿量也不得过少。
更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。
5、？固立球磨衬板螺线应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
6、?衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。
7、?球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。
第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、？同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
三、设备运转前检査1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否淸洁。
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点汕路是否通畅无阻。
3、汕压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4、各部联结螺丝是否松动。
5、齿轮、联轴器的健是否松动，挥性联轴器胶圈是否磨损严重。
6、传动齿轮而润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则淸除之。
8、检查电动炭精刷的接触情况。
9、检查电机左子与转子之间是否有异物存在。
10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。
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文件编号：TP-AR-L8673There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________磨浮设备安全操作规程正式样本磨浮设备安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
A 球磨机一、本规程适用于φ3200×3100型球磨机，其它同类型球磨机可参照执行。
二、设备的合理使用1、球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防灰尘泥沙侵入。
2、如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝对不允许迟延。
3、球磨机大瓦发热，发生烧瓦事故或接近烧瓦时，应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成“抱轴”的恶性事故。
4、要严格执行给矿、给水、添加钢球的规定，禁止超负荷运转，注意防止发生“涨肚”现象，同时给矿量也不得过少。
更不允许空负荷运行，以免打坏衬板。
5、固定球磨衬板螺丝应加麻圈密封，以防漏水、漏浆。
6、衬板之间的间隙为10-20mm以便更换（太紧时可用氧焊切割）。
7、球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上。
第三次起动必须经电工、钳工配合检查后方可起动。
8、同一车间装有几台球磨机时，不得同时起动两台同步机。
三、设备运转前检查1、检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求，滤油器是否清洁。
2、试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点油路是否通畅无阻。
3、油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
4、各部联结螺丝是否松动。
5、齿轮、联轴器的健是否松动，弹性联轴器胶圈是否磨损严重。
6、传动齿轮面润滑情况，是否有矿砂或其它异物进入。
7、给矿器与给矿箱（大勺与大勺箱）磨损情况是否有障碍物，如有则清除之。
8、检查电动炭精刷的接触情况。
9、检查电机定子与转子之间是否有异物存在。
10、检查电机等各部接地和绝缘情况。
11、检查电流表指针是否在零位。
二、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。
2、首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。
3、润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。
4、当班岗位人员联系专职调度员，调度员向变电站联系送电。
5、投入可控硅励磁调节装置，调节至电压50V，电流100A。
6、岗位人员严格确认“准许启动”信号，方可启动。
7、确认“准许启动”信号后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，起动球磨机运转。
（二）停车方法1、球磨机停车前，应先停止给矿并关闭水门。
2、待机内矿石处理完毕后，方可停车。
3、机内矿石处理完毕后，搬动控制箱上控制手柄至“分闸”位置，并通知调度员，调度员通知变电站停电。
4、在球磨机停止运行后，停止油泵。
5、停止可控硅励磁装置。
三、运行中注意事项1、运行中由于润滑系统故障，同步机过负荷，励磁装置等原因造成自动停车时，操作工首先应将控制手柄搬至“分闸”位置，然后通知有关人员进行检查，排除故障。
2、运行中应对电流表、信号指示、轴瓦润滑及电机温升等情况进行检查。
四、紧急停车及其处理1、发现下列情况应紧急停车（1）勺头掉落。
（2）给料器和料槽相碰发出巨响。
（3）齿轮部因打牙掉齿而发出周期性较大声响。
（4）电机、减速机轴承部急骤升温，且温度高于80℃。
2、紧急停车应马上通知给矿及螺旋分级机停止给矿。
3、主轴承温度急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时应用水冷却主轴承外部，待温度下降后方可停车检修。
4、紧急停车后应将所有电器开关都搬到停车位置。
五、运转监视1、按规定时间，规定数量加添钢球。
2、每半小时检查一次主轴承及电动机温度，一般不应超过60℃。
3、运转中各部无异常声响。
4、监视回油管回油不得中断，回油温度在35℃-45℃以内。
5、筒体及端盖螺栓无松动。
B 螺旋分级机一、本规程适用于φ1200以上沉没式或高堰式螺旋分级机使用。
二、设备的合理使用1、本机不允许重载起动。
起动前应将螺旋提起200～300毫米，方可起动。
2、槽内积渣、碎钢球必须定期清理。
三、运转前的检查与准备1、减速机内油量是否充足。
2、各开式齿轮付是否加油。
3、各轴承十字头瓦是否加油。
4、电机轴承是否加润滑油。
5、各开式齿轮付啮合是否良好。
6、各部螺栓及顶丝是否紧固。
7、联轴节是否完好。
8、螺旋叶片是否断裂，衬铁有无磨穿脱落，叶片支架是否有严重变形。
9、螺旋尾部是否提起。
10、溢流管阀门是否打开。
11、保护装置是否接妥。
12、电流、电压表是否正常。
13、各电器开关是否良好。
四、操作方法（一）开车顺序1、接到开车信号后，通知下道工序开车。
2、合上开关，按下起动按钮，起动主电机。
3、起动提升电机，将左右螺旋叶缓缓下降。
4、逐步给矿、给水。
（二）停车顺序1、停止给矿、给水。
2、待槽内矿砂搅拌完后停主电机。
3、开动提升电机，将螺旋提起。
五、运转监视1、各部电流表，电压表、电压、电流有无异常。
2、各轴承瓦温不高于60℃。
3、返矿口无堵塞，无积矿。
4、各运转部位无异响，无碰击声。
C CHF-X14m3、6A浮选机一、设备的合理使用1、要均匀给矿，不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法（一）开车顺序1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。
（二）、停车顺序1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时，拉下开关箱即可。
D 砂泵一、设备的使用条件1、冬季长期停泵时，必须泄掉管路和泵内积水，以防整个系统冻结和生锈。
2、运转中需换备用泵时，应先将备用泵转起来，待正常后方可停泵。
3、事故停车时要及时切断电源，通知有关岗位。
4、吸入管连接应紧密，输出管不应有急剧的转弯和变径。
5、进矿口应设置金属网，以防矿液杂物吸入泵内。
二、运转前的准备与检查1、检查地脚螺栓及各部螺栓有无松动现象。
2、检查各轴承润滑油是否充足。
3、检查填料磨损与松紧程度。
4、盘车检查泵内有无摩擦和阻滞现象。
5、检查各闸门是否在需要的位置。
6、检查各管路有无泄漏和堵塞。
7、检查电流表是否在零位。
8、检查电机及开关箱，线接头是否有松脱现象。
9、电器各部螺丝是否有松动现象。
三、操作方法（一）开车操作方法1、起动前应按检查项目逐项检查。
2、接到开车信号后，应与有关岗位联系好后方可开车。
3、打开水封截门，使水压大于泵工作压力0.5kg/cm2以上。
4、合上配电箱开关，按顺序起车。
5、起动电机。
6、空转5-10分钟，运转正常后，打开吸入管路截门，打开输出管压力表截门，泵进入正常工作。
（二）停车操作1、得到停车信号后，方可停车。
2、关闭吸水管路截门。
3、打开冲洗截门，用冲洗水冲洗3-5分钟，将泵内泥沙冲洗干净后方可停车。
4、停止电机运转。
5、拉开配电箱刀闸。
6、关闭供水管路截门。
7、人力盘车2-3转，以防压泵。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。