设备安全操作规程模版
机电设备安全操作规程模板
机电设备安全操作规程模板
《机电设备安全操作规程》
一、目的
为了确保机电设备的安全操作，提高使用人员的安全意识，减少事故的发生，制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于公司内所有机电设备的操作人员和维护人员。
三、操作规程
1. 操作前应仔细阅读设备的操作手册，并按照指导进行操作。
2. 在操作之前，确认设备的安全保护装置是否完好。
3. 确保设备的电源已经切断，并使用专用锁具进行锁定。
4. 严禁擅自拆卸设备的任何部件，若需要维修，请通知相关部门进行处理。
5. 在操作过程中，应保持注意力集中，严禁在操作设备时进行其他无关活动。
6. 当设备出现异常情况时，应立即停止操作，并通知上级或相关部门进行处理。
7. 操作结束后，应将设备恢复至安全状态，并清理工作场地，确保无任何隐患。
四、安全保护
1. 操作人员应佩戴相关的防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 操作人员应按照规定穿戴工装，并保持干净整洁。
3. 在操作设备时严禁戴手套等会影响操作的饰物。
五、违规处罚
对违反本规程的操作人员，公司将根据情节轻重给予相应的处理，严重者将进行追责。
六、附则
本规程由公司安全管理部门负责解释和修订，一切未尽事宜，按照公司其他相关规定处理。
安全操作规程大全【范本模板】
安全操作规程大全（一）车床安全操作规程 (6)（二）铣床安全操作规程 (8)(三）钻床安全操作规程 (8)（五）平面磨床安全操作规程 (9)（六）校正压装液压机安全操作规程 (10)(七）剪板机安全操作规程 (11)（八）卷板机安全操作规程 (13)（九）锯床安全操作规程 (13)（十）铣边机安全操作规程 (14)（十一）折弯机安全作规程 (15)（十二)冲床安全操作规程 (15)（十三）仿形切割机安全操作规程 (16)（十四)半自动切割机安全操作规程 (17)(十五）保护焊机安全操作规程 (18)(十六）等离子切割机安全操作规程 (18)（十七）砂轮机安全操作规程 (19)（十八）手持砂轮机安全操作规程 (19)（十八）电动葫芦安全操作规程 (20)（二十）调平机安全操作规程 (21)21双层炉排锅炉操作规程 (21)23公司内机动车安全操作规程 (27)24锅炉通用安全操作规程 (28)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (30)29电气维修安全操作规程 (33)31高压配电柜安全操作规程 (37)32气瓶保管使用安全操作规程 (38)40安装车间安全操作规程 (42)41油底漆安全操作规程 (43)42液压机安全操作规程 (45)43抛光机安全操作规程 (45)44喷砂机安全操作规程： (46)45刨工安全操作规程 (47)46注塑机安全操作规程 (47)47机床工一般安全操作规程 (48)48裁断机安全操作规程 (49)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (50)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (50)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (51)51金属切削机床的一般规定 (53)52热处理设备一般规定 (55)53机械木工安全操作规程 (56)53木圆锯工安全操作规程 (58)54木平刨工安全操作规程 (58)55木压刨工安全操作规程 (59)56木钻工安全操作规程 (59)57木万能锯工安全操作规程 (59)58开木榫机工安全操作规程 (60)59木铣床工安全操作规程 (60)60木磨光机工安全操作规程 (60)61木自动刨床工安全操作规程 (61)62木磨刀机工安全操作规程 (61)63熬胶工安全操作规程 (62)64木料烘干工安全操作规程 (62)65木料搬运工安全操作规程 (63)66拖拉机司机安全操作规程 (63)67包装木工安全操作规程 (63)68建筑木工一般安全规程 (64)69锁口机安全操作规程 (65)70锉锯机安全操作规程 (65)发电机安全操作规程 (66)（四)防止贮罐泄漏十条规定 (68)裁剪设备操作规程 (69)木工安全操作规程 (71)压刨机: (72)圆盘锯： (73)平面创(手压刨) (74)压刨床 (74)木工车床 (75)带锯机: (75)木压刨工安全操作规程 (76)木钻工安全操作规程 (76)木料搬运工安全操作规程 (77)发电机安全操作规程 (77)锯料机安全操作规程是什么 (79)砂带机的安全操作规程 (79)指接机、榫槽机与多头钻安全操作规程 (80)柴油发电机安全操作规程 (80)碎料机操作规程 (82)裁断机安全操作规程 (82)液压弯管机安全操作规程 (83)套丝切管机安全操作规程 (84)手啤机安全操作规程 (84)酸洗安全操作规程 (85)钻床安全操作规程 (85)椤机操作规程 (86)液体燃料烘炉操作规程 (87)封边机安全操作规程 (88)排钻安全操作规程 (89)电梯安全操作规程 (90)椤机安全操作规程 (91)冲压机械安全操作规程 (92)剪板机（开料机)安全操作规程 (93)剪板机(下料机）安全操作规程 (94)抛光机安全操作规程 (96)CNC加工中心安全操作规程 (96)电工安全操作规程 (98)焊机安全操作规程 (100)机械设备安全操作规程(一）车床安全操作规程（1）工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽.高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。
配电室设备安全操作规程模版
配电室设备安全操作规程模版一、前言配电室是电力系统的重要组成部分，为了确保人身安全和设备正常运行，必须严格遵守相关设备安全操作规程。
本文将介绍配电室设备安全操作的具体要求，以确保工作人员在操作过程中能够正确、安全地进行。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在进行配电室设备操作之前，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全帽、防护手套等。
通过佩戴个人防护装备，能够有效降低电击、触电等意外事故的发生。
2. 正确接地在进行设备操作前，工作人员必须确保设备和自身处于良好的接地状态。
通过接地能够消除设备和人体之间的静电，减少由于静电引起的触电风险。
3. 确认设备状态在进行设备操作前，工作人员必须对设备进行全面检查，确认设备的运行状态。
如果发现任何异常，应立即停止操作，并及时向上级报告。
4. 断开电源并进行漏电检测在进行设备操作前，必须先断开电源，并使用专业工具进行漏电检测。
确保设备处于安全状态后，方可进行后续操作。
5. 使用正确工具进行操作在进行设备操作时，必须使用专门的工具，严禁使用带电的手工具。
操作人员应根据需要选用合适的工具，并确保工具的正常状态。
6. 严禁超负荷操作严禁在配电室设备上进行超负荷操作，应严格按照设备额定容量进行操作。
超负荷操作会导致设备过热、损坏，甚至引发火灾等严重后果。
7. 遵守设备操作顺序在进行设备操作时，必须按照设备操作顺序进行，不得随意更改。
如果需要调整设备操作顺序，必须经过上级审批，并进行相应的操作说明和风险评估。
8. 使用安全检测仪器在进行设备操作时，应使用安全检测仪器，如电压表、电流表等，对设备进行检测和监测。
通过使用安全检测仪器，能够及早发现设备故障和异常，确保操作的安全性。
9. 定期设备维护和检修配电室设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
同时，在检修期间，必须对设备进行完全隔离，并采取相应的安全措施，以防止意外事故的发生。
10. 严禁擅自改动设备在进行设备操作时，严禁擅自改动设备的结构和电气连接。
电气设备安全操作规程模版
电气设备安全操作规程模版一、概述电气设备的安全操作至关重要，可以有效防范电气事故的发生和人身财产的损失。
本规程旨在规范电气设备的操作流程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
严格遵守本规程是每位操作人员的基本责任，违反本规程的行为将承担相关的法律责任和追究个人责任。
二、操作前的准备1. 检查电气设备的工作状态，如发现异常现象及时报修。
2.佩戴个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。
3.查阅设备操作手册，了解设备的特性和操作要求。
三、操作流程1. 接通电源前，先检查设备的整体情况，如设备外观是否完好、无明显破损等。
2. 检查设备的电源开关和控制面板，确保处于关闭状态。
3. 按照操作手册的要求，逐步启动电源，注意观察设备的启动过程，如有异常现象及时停止操作并报修。
4. 打开设备的控制面板，按照操作手册的要求进行操作，严禁擅自调整设备的参数和控制方式。
5. 在操作过程中，保持专注，注意观察设备的运行情况，如有异常现象及时报修。
6. 操作人员应定期检查设备各部位的连接情况，如发现脱落或松动的情况，应立即停机并采取维修措施。
7. 操作结束后，按照操作手册的要求逐步关闭设备，确保设备处于停机状态。
四、紧急情况处理1. 发生电气事故时，首先要确保操作人员的安全，迅速采取紧急停机措施，并及时报警。
2. 呼叫专业救援人员进行抢救和处理，严禁擅自进行紧急维修。
3. 事故处理完成后，要进行事故分析和原因探究，并制定相应的预防措施。
五、日常维护和保养1. 定期进行设备的检查和维护，如清洁设备表面、清理设备内部杂物等。
2. 定期检测设备的电气连接状态，确保连接可靠。
3. 定期校准设备的参数和控制方式，确保设备的正常运行。
4. 发现设备故障时，应及时报修，并停止使用设备，直至故障修复。
六、操作人员的培训和考核1. 新进操作人员应接受全面的培训，了解本规程的内容和要求。
2. 对操作人员进行定期的考核，确保其掌握本规程的要求。
设备操作规程模板
一、总则1. 为确保设备安全、高效、稳定运行，保障生产安全和员工健康，特制定本规程。
2. 本规程适用于公司所有设备操作人员，包括但不限于生产设备、辅助设备、检测设备等。
3. 操作人员必须严格按照本规程执行，未经培训或未经批准，严禁擅自操作设备。
二、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
2. 检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等。
3. 确认设备周围环境安全，无障碍物，通道畅通。
4. 阅读设备操作手册，了解设备的基本原理、操作步骤、安全注意事项等。
5. 准备好所需工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油等。
三、设备启动与运行1. 按照设备操作手册上的步骤，依次启动设备。
2. 在设备启动过程中，注意观察设备运行状态，如有异常立即停止操作。
3. 设备运行过程中，操作人员应保持专注，注意观察设备运行参数，如温度、压力、流量等。
4. 如发现设备运行异常，应立即采取措施，如调整参数、检查设备等。
5. 操作人员应按照设备操作手册上的要求，定期进行设备维护保养。
四、设备停机与维护1. 在设备停机前，应确保设备处于正常状态，无异常情况。
2. 关闭设备电源，释放设备压力，切断设备与外部系统的连接。
3. 对设备进行检查，如有损坏、磨损等情况，应及时进行维修或更换。
4. 对设备进行清洁、润滑、紧固等维护保养工作。
5. 记录设备维护保养情况，包括时间、内容、负责人等。
五、安全注意事项1. 操作人员必须遵守国家有关安全生产的法律法规，严格执行本规程。
2. 操作人员应接受安全教育培训，熟悉设备安全操作规程。
3. 操作人员不得酒后、疲劳操作设备。
4. 操作人员不得擅自更改设备操作参数。
5. 设备操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
六、应急处理1. 操作人员应熟悉设备应急预案，了解应急处理程序。
2. 如发生设备故障或事故，应立即停止操作，采取应急措施。
设备安全操作规程模板
安全操作规程一、钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司的钻床作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害和触电伤害等事故。
3、操作前的准备1.1.操作人员必须经过上岗前技术培训后，方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；4、操作中的防范3.1.机床在使用过程中，应按各项规定进行润滑，滤油网要定期清洗，保持油液的清洁。
3.2.摇臂和立柱的导轨，应经常保持清洁，要经常注油，以免研伤。
4. 3.要保持工作台，底座上的清洁，及时将铁削清理干净。
清理铁削时勿用手直接抓取。
以免伤手。
4.4.操作者必须熟悉机床各结构各手柄功能。
4.5.变换速度不得在运转时进行，变速时为便于齿轮齿合，可用手动主轴。
4.6.主轴回升要轻，不得冲击，以免振动刻度圈及影响主轴精度。
4.7.摇臂升降前，必须松开变速箱锁紧手柄，否则禁止升降。
5、应急情况处理4.1.如遇紧急情况，先关机断电，人员受伤及时上报公司送医治疗。
5.2发生伤害事故，保护现场，找出原因，及时整改。
6、操作后的收尾5.1.作业结束或暂停作业必须及时关机。
5.2.工作完毕后切断电源，清除边角料，工具物件放置整齐，保持通道畅通。
二、摇臂钻床安全操作规程1、适用作业范围本安全操作规程适用于公司摇臂钻床的作业安全。
2、风险辨识分析操作不慎可能产生机械伤害、物体打击和触电伤害等事故。
3、操作前的准备3.1.操作人员必须经过上岗前技术培训，经考试合格后方能单独上岗操作。
3.2应按规范穿戴好规定的劳防用品；3.3工作前检查操作手柄、开关、旋钮是否正确位置，操作是否灵活，工夹具是否合格，安全装置是否齐全可靠。
3.4检查油箱、油标中油量是否符合标准，擦净导轨面和圆立柱上的灰尘并按润滑表规定做好润滑工作，停机8小时以上的设备再使用时，应先低速运转3-5分钟，确认润滑系统畅通，各部位动转正常后方可开始工作。
4、操作中的防范4.1工作中严禁戴手套，禁止在机床的轨道表面、油漆表面放置物品，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。
设备安全操作规程模版(表格式)
7．设备出现堵料情况时，使用木质工具，停机清理。
8．每班停轧胚机，吹扫辊子两侧及设备内外的积尘，防止火灾的发生。
9．按要求做好润滑的检查保养。
10.做好设备“5S”工作。
1.违章操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
5．清理设备内部。
1.误操作
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
1.严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2.正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
为防止误启动，造成人员伤害，严禁带电清理。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
5
维修
1．严格按作业流程操作，避免设备损坏。
2．确认电流在控制范围内。
3．正确使用劳动防护用品，避免人员伤害。
1．严禁超过标准参数(电流)运行。
2．严禁设备盖板和其它防护装置未盖好启动运行设备。
1.机械伤害：立即向主管汇报，现场自救（止血）后送医院救治。
2.设备故障：立即停止运行，向主管汇报，报维修部检修。
2．调小控制压力，启动液压泵。
3．打开进料滑动门。
4．启动自动进料按钮。
5．缓慢调大压力，打开取样门用取样器和厚度仪检查胚片厚度，直到胚片厚度为0.30mm～0.35mm之间。
6．手动调大进料门，电机负荷在95％以下）。
7．关闭所有观察门
1.误操作
2.飞溅物
3．机械性振动
4．机械性噪音
造成机械伤害、设备损坏/财产损失
2.严禁超过标准参数（电流）、部件超温运行。
机电维修常用设备安全操作规程范本
机电维修常用设备安全操作规程范本一、通用规定1、在操作机电维修设备前，必须经过相关培训并持有相应证书。
2、操作前必须检查设备的工作状态，如有故障或异常应及时上报。
3、作业过程中应戴好防护用品，遵守安全操作规定，确保自身和他人的安全。
4、严禁在操作机电维修设备时饮食、抽烟或进行其他与操作无关的活动。
5、不得疏忽操作，需集中注意力，防止操作失误造成事故。
二、电焊操作规程1、工作前，必须检查焊机接地良好，电源是否正常。
2、工作区域内不得放置易燃物品，应保持干燥清洁。
3、焊接时必须佩戴防护面罩、手套和防火服，确保人身安全。
4、焊接结束后，关闭电源开关并清理焊渣，注意焊接机、工作台等设备的整理和归位。
5、严禁在行车轨道、易燃易爆场所进行电焊作业。
三、钻床操作规程1、工作前，必须检查钻床的刀具、夹具等是否安装牢固。
2、工作区域内禁止无关人员进入，确保安全空间。
3、操作钻床时，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品。
4、在钻孔过程中，要注意调整适当的进给速度和切削深度，防止过快过深引发危险。
5、钻孔完成后，必须切断电源并及时清理工作台及周围区域的废渣和切屑。
四、压力机操作规程1、工作前，必须检查压力机的工作状态和润滑油情况，如有异常应及时上报并维修处理。
2、操作压力机时，应佩戴防护手套和眼镜，确保安全。
3、禁止无关人员靠近，以防意外伤害。
4、操作时要注意调整合适的压力和工作速度，避免过度压力导致设备损坏或事故发生。
5、使用完毕后，必须关闭电源，并对机器进行清洁，并保持压力机周围的环境整洁。
五、机床操作规程1、操作前必须检查机床的工作状态和切削刃具是否安装正确。
2、进入机床作业区域时要注意紧固衣服、长发打起来，防止危险发生。
3、操作机床时必须佩戴护目镜、防护手套和防护服。
4、操作时要确保工件及夹具固定牢固，避免发生意外。
5、使用完毕后，关闭电源并清理切屑和废料，确保机台整洁。
六、起重机械操作规程1、工作前，必须检查起重机械的工作状态和钢丝绳、滑轮等配件的完好程度。
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设备安全操作规程鑫新设备工程公司发电工安全操作规程1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查；2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施；3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件；4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行；5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水；6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养；7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。
工程车安全操作规程1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好；2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分；3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品；4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机；5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体；6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护；7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。
配料工安全操作规程1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能；2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应；3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例；4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量；5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽；6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极；7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产；8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。
看纱工安全操作规程1、对各种纱的规格及各接头方式进行熟悉；2、把纱团摆放整齐，禁止把纱团放在地上；3、经常检查纱团，发现潮湿及时处理；4、穿线时按先后顺序依次传入；5、穿线时要从进线极分纱梳压线器，张力控制器，分纱梳和导纱头依次通过；6、缠绕时，要经常检查纱线，防止出现乱线现象，出现乱线要及时处理；穿脱模安全操作规程1、穿模前要仔细检查PVC管刮得是否完整，如有漏刮，要重新刮，如有油污，要清理干净方可穿模；2、穿好模后，把PVC管固定好；3、刷界面剂要用干净布把PVC管擦干净，禁止有灰尘、潮湿现象；刷界面剂要均匀；4、上模时不能用手或别的东西碰到PVC管，防止污染界面剂；5、脱模时要观察玻璃钢管是否完全固化，有无空胶现象；6、脱模时，要轻拿轻放，防止划伤；7、脱模后要把玻璃钢管放在干净的地面上，用纸壳或木板垫好，以确保不受磨损；8、脱模后管子放12小时方可移动，防止脱层现象发生。
螺纹制作安全操作规程防护用品的佩带：1、螺纹制做人员必须穿着工作服、工作帽、口罩、防护眼镜；2、胶泥人员必须带套袖和胶皮围裙。
模具的清理和准备：1、环模模具使用时端面及内螺纹必须清理干净，如有铁锈或油污要用毛刷沾上丙酮或汽油将模具清理干净；2、将清理好的模具放入烘箱内，烘至 40℃左右备用；3、模具放入烘箱时，需轻拿轻放，避免阳螺纹模具内螺纹的损坏。
模具脱模剂喷涂：1、在使用喷涂脱模剂的过程中，如发现中途有中断或喷出的脱模剂不充分时，将瓶子的喷嘴转一下换个方向并充分的晃动，确保脱模剂均匀喷出；2、喷涂脱模剂瓶嘴与模具距离在15cm左右，并使模具转动，以免出现喷在环模上的脱模剂有薄厚不均的现象，模具必须在喷式脱模剂干燥后才能使用；3、拿取喷好的模具时，手套不能沾到喷好脱模剂的模具内螺纹。
清理管道锥面：1、将管道整齐摆放在预制螺纹架上，管道锥面整体要求平滑，无松脱层，不能粘有油污等杂质；2、用丙酮清洁管道锥面，刷子应顺着锥面往下刷，确保管道锥面被清洁无污物；3、管道锥面清洁剂干燥后才能使用。
管道螺纹制作：1、按工艺要求配制的固化剂加入胶泥（必须在模具清理好、涂完脱模剂、处理完管道锥面后）；2、加入固化剂后必须认真搅拌4分钟以上（切勿将胺类固化剂溅到皮肤上或眼睛里），使固化剂与胶泥充混合均匀。
特别要注意盆底，盆边和刮胶木片上不能有多余的胶泥；3、将搅拌好的胶泥均匀的涂抹在阳螺纹模具内，用手在转动的模具上抹4---5圈（1.5〞—4〞）或6-8圈（6〞以上最少要）。
不准在操作的过程中模具转动不满一圈，或总是在一点上停留，避免齿尖上有气泡质量问题；4、在模具上抹第二遍胶泥时，首先将螺纹齿沟里用力填满胶泥，防止螺纹侧面有气泡，然后再向模具上内螺纹表面轻轻的涂抹一层；5、在向模具填充胶泥的过程中，如果发现胶泥黏度明显增大必须立即停止使用，避免制作的螺纹产生质量问题；6、向清理干净的管子锥面抹胶泥，胶泥必须均匀的涂抹到管子上，不要有薄有厚，以免螺纹有根部起空的现象；7、将涂好胶泥的环模模具顺时针方向拧到管子锥面上，确保拧牢。
（6〞以上的要用皮带搬手卡紧管子，用双手拧牢）；8、将管道上好环模模具的一端放入固化炉，固化炉的温度必须控制在115～135度；每一根管在固化区停留时间在40-50分钟；9、固化时要定期检查固化炉温度，防止烤伤管体。
脱模：1、固化后的管道要尽快脱模，避免降温后由于模具与管道材料的膨胀系数不同相互抱死不便脱模或损伤螺纹；2、管道脱模时，把管道环模模具卡在阳螺纹架子上，用带扳手分别套在管道及模具上反向用力进行脱模，1.5〞～2〞管道用带扳手不能直接脱模或2〞以上管道脱模时，用铜锤同时击打模具的对称面，以防止模具的变形，再用带扳手脱模；3、螺纹检验合格后的管道转入螺纹倒角工序，然后将螺纹套上螺纹护帽。
转入下一工序。
玻璃钢管道静水压试验安全操作规程试验前准备工作：1、试压装置由专人负责未经允许，其它人员不准自行启动操作设备，以防对设备及人身有所伤害；2、检查试压泵、管路、电路、水源是否完好，各连接件是否有松动现象，确认后方可进行下一步工作。
3、压力表的选用：1、量程：管道设计压力的3-5倍；2、精度等级：≤1.6级且相对误差不大于满刻度的1%；3、数量：同时装配两块；4、检查试压工装是否完好，有无螺纹损坏现象。
试验步骤：1、对试样管线进行外观检查，并记录；a) 查看螺纹有无断裂、气泡、针孔等缺陷；b) 外观有无杂质、损伤、分层、固化不均匀等现象；2、记录试样管线的编号，并用30米卷尺测量其长度，长度测量精确到1cm；3、将试样管的两端螺纹用毛刷清理干净，均匀的涂抹拓普203螺纹密封脂；4、用带扳手打在试压管线的头部加厚层上分别将试压密封工装安装到试样管的两端，安装试压堵头时注意不要损伤试样管；5、将装好的试样管与试压装置连接，把试样管尾部密封工装的闸门打开并将尾部抬高15cm左右，启动水泵按钮对试样管进行注水，排净管内的空气；6、试样管注满水以后，依次关闭尾部闸门、水泵，并将试样管放置到水平状态；7、启动试压泵的启动按钮启动试压泵，对试压管线均匀、连续的加压，在压力达到管道的设计压力时，点动停止按钮关闭试压泵，将试压管线稳压10秒左右，检查管线有无失效现象；8、在试压管线无异常现象时，再次启动试压泵，匀速升压至管线设计压力的1.5倍，稳压10分钟；9、检查管线有无不合格现象；10、试压速率以试压泵水流量不大于8L/min为准，水流量的大小可通过调节试压泵的流量阀实现（正时针调节流量阀试压泵的流量增大，反之流量变小）；11、出现以下任何一种情况即判定该管线不合格：a)管端（夹层）出现漏水现象；b)管体出现漏水现象；c)出现严重异响现象。
缠绕管件安全操作规程生产准备：1、应熟悉并掌握当前生产管件情况（如：管件型号、压力等级等）；2、检查当前温度情况（室内温度、树脂、固化剂温度、模具、固化炉、预热炉温度情况）及设备运行情况（缠绕机、搅拌器、电子秤等情况）；3、按照《管件生产加工过程单》的工艺参数，将规定数量纱条数通过导纱环从纱架引上缠绕机，经过胶槽，并记录纤维号和实际纱团数；4、将模具清理干净后放入预热炉内预热，预热炉温度设置在45℃~50℃，保持恒温；5、按照《管件生产加工过程单》之要求，将树脂、固化剂分别加入加热罐内加热至40℃~45℃；6、将缠绕管件过程中所需用工具摆放在缠绕机的操作台上（如：剪子、卡尺、尼龙刷、透明胶带、脱模剂等）；7、生产员工领用适当丙酮，在清洗胶槽、工具后把丙酮桶盖严，防止挥发；8、缠绕管件所需三向玻璃布、三向玻璃布带应放在室内材料架上，使其与室温相同，并用塑料封好防止风干；9、缠绕机启动前将缠绕机接胶槽用塑料铺好；10、生产员工按照《管件生产加工过程单》领取阳螺纹胶泥；11、缠绕前先检查水、电、气的运行情况。
接纱、穿纱、搬运和摆放：1、接纱用系扣引过胶槽剪断接头后继续缠绕；2、穿纱时，应检查纱环和穿纱板是否良好，纱的走向，排布正确，纱的张力适当；3、纤维纱要按规定摆放在纱架上，严禁乱放；4、搬运纤维纱时，禁止用手抓纱团内壁，禁止纱团在地上滚动，禁用戴脏的手套搬纱；5、停产后要及时把纤维纱用干净的塑料封存，防止纤维风干；6、纱架上不允许存放多余的纤维纱；7、托盘上的纤维纱禁止坐人或放置其它物品，更不允许将纤维纱裸露在外面；8、新拆包的纤维纱如出现质量问题，立即上报主管领导。
缠绕和固化过程：1、缠绕前要使用的生产管件标签填写好放到记录桌上（标签按《管件生产加工过程单》填写）；2、将预热的模具安装在缠绕机上，并认真清理模具表面；3、用透明胶带将模具连接处封严，防止树脂进入模具内部，影响脱模；4、将喷式脱模剂均匀喷洒在模具表面；5、按照管件生产加工过程单的要求,配制适当的阳螺纹胶泥；6、启动缠绕机,将配制好的阳螺纹胶泥用刮胶板均匀涂抹在模具的螺纹上,然后戴上一次性手套,用手指肚压紧胶泥擀两遍,然后在用刮胶板将阳螺纹胶泥盖上螺纹区；7、按照管件生产加工过程单的要求,往塑料容器内按比例称量树脂和固化剂,用搅拌器混合均匀,并且记录每次配制胶液树脂和固化剂的用量；8、将混合好的胶液倒入胶槽内,并将玻璃纤维、三向玻璃布带按管件生产加工过程单的要求尺寸，经过导纱辊引过胶槽，使玻璃纤维、三向玻璃布带浸透胶液；9、启动缠绕机，按照管件生产加工过程单规定的步骤进行缠绕；10、缠绕到最后一层时，用卡尺测量管件外径使之达到管件生产加工过程单要求，然后粘贴标签，标签位置在管件端口30-40mm处。
最后用干净的擦机布将管件上的胶液擦净，按照管件生产加工过程单规定的时间放入固化炉内进行第一次固化。
脱模：1脱模时，操作者必须戴上耐热手套，将固化炉内的管件取出放在操作台上，用链虎钳稳固好，将稳固好模具的螺母连接杆用板手卸下；2自来水注入模具内部进行冷却，然后用铜锤敲打2—3次，再用管钳把模具螺纹段卸下；3最后模具中间段用螺丝杆带出；4脱模后，按照管件生产加工过程单规定的时间、温度进行二次固化。