DCS系统中热工保护的设置方法
浅谈电厂热工控制DCS系统应用
浅谈电厂热工控制DCS系统应用摘要：随着我国的市场经济得到了长足的发展，电力行业也开始投入市场竞争当中，电力企业为了可以实现进一步发展，也在不断应用很多新的技术来提高自身的管理效率。
其中DCS 技术成了电力热工控制工作当中的重要工具，其大大提高了电力企业的经济效益。
应用了 DCS 技术后，我国的电力企业运行效率得到了很大的提升，并且对于保证电厂的运行平稳性和安全性来说非常重要，提高了系统管理的智能化水平。
本文就此简述电厂热工控制DCS系统应用。
关键词：电厂；热工控制系统；DCS系统；应用1、DCS系统介绍DCS系统是一种集散性的控制系统，和传统的集中性的控制系统有很大的区别，是一种比较新型的控制系统，有其独特的优势。
DCS控制系统以传统的计算机控制系统为基础，并通过改善内部软件工作环境与创新工作思维进行操作。
DCS系统主要有以下几个优势：一是兼容性强；二是远程智能I/O，通过远程智能I/O，DCS系统不仅安全性得得了提升，而且对现场总线具有较好的兼具性。
三是实现辅机DCS控制，在电厂生产运营过程中，不仅可以在大机组上进行DCS的应用，而且还可以将DCS应用到辅助系统中，实现对其他操作的集中控制。
四是实现监控模式全程化，不仅有效的实现了人机界面的优化，而且减少了监控人员的数量，降低了成本，从而保证了电厂的利益，同时也有利于确保电厂的运行安全[1]。
2、DCS系统的特点DCS系统具有很高的可靠性，并且具有较好的监督功能和拓宽性，更便于进行编程，在系统维护方面也具有较好的便利性。
2.1监督与拓宽方便DCS控制系统具有人机交互界面，通过高智能操作员站现场操作，全部操作过程可视化。
递阶数据通讯网络系统由高集成化硬件、模块化设备接口、标准化、灵活性系统，有效完成通讯分层化，为分散控制系统拓宽功能提供便利条件。
2.2可靠性高在DCS系统中，主要依托于DCS构造可以确保系统的可靠性这一理念，DCS构造主要经过DCS的系统功能和DCS的地理位置这两方面表现出来，即使运转过程中有些设备存在故障，别的设备也可以继续正常运转。
火电厂热工DCS系统总体设计
火电厂热工DCS系统总体设计发表时间：2020-09-27T10:45:59.013Z 来源：《当代电力文化》2020年13期作者：刘萍[导读] 近年来，我国针对电力领域的发展投入的精力和物力刘萍新疆天富能源股份有限公司天河热电分公司新疆石河子，832000摘要：近年来，我国针对电力领域的发展投入的精力和物力非常巨大，热工运行技术也随之得到了发展。
热工运行的孤网与并网的运行方式促进了我国火电厂行业的发展，广泛应用的DCS技术进一步的稳定了电力系统的运行，更好地促进了热工运行的控制发展。
通过DCS技术实现电力调度智能化、信息化，并且经过各种数据模型，将能让DCS在电力与热工运行中广泛应用。
关键词：DCS；电力；热工运行；智能控制1电力与热工运行的发展我国的太阳能产业和光伏运行产业的发展得到了较大的推进，节能减排的优势非常显著。
但由于中国的核电技术起步比较晚，通过对现阶段投产的几个核电厂的运营与发展现状来看，我国目前的核电设备其主要设备依旧需要不断的更新完善。
2火电厂与热工运行的关键目前，我国火电厂中存在着很多的热工运行电厂，同时在火电厂中也存在着许多储能系统，由于目前储能技术的限制，许多电源的并网都存在着不同的问题，火电厂并网后的波动，脱离火电厂产生的孤岛运行问题都是我国火电厂调度和控制技术当前需要迫切解决的难题。
在火电厂发展过程中，热工运行技术和火电厂兼容大火电厂方面的技术的最关键的部分。
热工电源大规模并网过程中存在的运行难题，火电厂可以通过局部的运行方式来完美解决。
同时，火电厂不仅是智能火电厂的重要组成部分，而且在优化能源效率等方面能够达到智能火电厂的效果。
火电厂不能够将电能输送给用户，在供气、供热、供冷方面能够得到充分的发挥，而且终端能源的利用效率将得到大幅度的提升。
随着我国电力技术的需求和国家火电厂市场的不断完善，火电厂提供的辅助服务和参与火电厂调度将会得到更加涉及到更大的范围。
3电力与热工运行的问题电力接入火电厂对外供电，由于电力的分布及新能源受外界影响很大，风能、太阳能等热工运行场，随时都在跟随环境的变化，同时随时都可能出现负荷的波动，并脱离火电厂运行，成为孤网运行，因此，上述电源不仅对独立向负荷供电的要求不能予以满足，而且还不能进行调度。
电厂热工控制DCS系统的设计与研究
电厂热工控制DCS系统的设计与研究摘要DCS系统，即分布式工业自动控制系统，顺应电厂热工自动化的发展要求而广泛运用于电厂过程控制领域中，为电厂热工控制系统自动化的实现提供了强有力的硬件、软件平台。
基于机组容量不断增大的特性，DCS系统的设计也更加趋向于功能的全面化设计，因此本文结合实际情况对其系统的功能设计进行分析及研究。
关键词电厂热工；DCS系统；设计研究DCS系统是在对计算机局域网的研究基础上发展、演变起来的，是把局域网变成一个实时性、可靠性要求很高的网络型控制系统。
相对于集中控制系统而言，DCS系统为分散控制系统。
作为电厂中枢神经的DCS系统直接关系到整个机组试运能否顺利完成以及投运后的正常运作，因此在对其进行设计时，需要着重考虑其系统功能上的设计。
1 我国电厂DCS系统的发展现状DCS系统已在我国电厂中广泛运用了十多年，机组主要的热工自动化系统也宜采用分散控制系统。
目前，我国电厂中几乎所有的机组都采用了DCS系统，其功能主要包括数据采集和处理功能、模拟量控制功能、顺序控制功能和锅炉炉膛安全监控功能。
对于机组部分试运行和整机启动调试过程中，DCS的能动作用加速了机组安装调试的进程；而且机组正式移交生产时，保护和控制系统的主要功能的投入使用，确保机组的安全经济的运作。
随着我国科技技术的不断提高，已经能够独立承担DCS系统组态及应用软件的设计、现场调试和相关的培训工作，开始改变完全依赖国外进口的局势。
但是，对于当前我国DCS系统运行和维护工作量较大的问题，在对其进行实际设计时需要加强系统功能性的设计，以提高系统运行的工作效率。
2 我国电厂热工控制的现状分析以自动调节系统的角度来看，我国电厂热工控制的现实情况具体表现在以下两个方面。
1）机组监控的相关软件来源于国外进口。
由于国外的自动调节系统发展成熟，各种仪表和执行机构运行的可靠性强，各种设计参数合理，致使国内的机组、DCS系统等相关软件都采用进口的知名设备；2）DCS系统程序的编制由国内自己执行。
热工专项措施
热工防止保护误动的措施一、防止主机保护误动的措施1、DEH、ETS统检修：1．1、DEH、ETS系统检修中严格执行检修程序卡和质量验收单，防止设备检修漏项。
1．2、检修中对DEH、ETS系统各设备检修及校验时要做好检修记录和校验记录，校验不合格的设备禁止使用。
转速探头和位移传感器LVDT等进行绝缘测量、电阻测量，对其填写校验记录，并建立设备健康档案，将使用时间及测量电阻、绝缘电阻进行记录。
1．3、检修中对DEH、ETS系统所有信号回路电缆进行绝缘测试，绝缘不合格的要查明原因予以解决。
1．4、检修中对所有信号回路接线进行校线，涉及到继保专业所送的并网及自动同期信号和电源信号，联系电气专业校线。
必须保证所有信号接线正确，图纸清晰准确。
1．5、对DEH、ETS系统所用电源如OPC电源，控制柜电源、24V电源接线进行检查，冗余电源切换，测试切换时间应满足要求。
1．6、对DEH、ETS系统各卡件与端子板间通讯电缆进行紧固，防止插子松动引起DEH、ETS系统异常。
1．7、对DEH、ETS系统控制机柜接地及信号屏蔽接地进行检查。
1．8、做好DEH系统的仿真试验、103%超速试验、DEH110%超速试验，并做好试验记录。
2、DEH、ETS系统维护消缺：2．1、严格执行设备巡视检查制度，重要设备必须保证每天两次的巡视检查。
2．2、发现设备缺陷及时消除，消缺过程中严格执行工作票制度，涉及到保护的设备必须解除保护，做好安全措施后方可开始工作。
2．3、每天巡视时对DEH、ETS系统各参数进行检查，如LVDT反馈及大机转速信号，观察各系统各参数工作是否正常，发现异常立即处理，避免事件扩大。
2．4、定期对DEH、ETS系统24V电源进行检查，观察电源指示灯判断其工作是否正常。
2．5、每天对DEH、ETS系统卡件进行检查，观察其工作指示灯是否正常。
2．6、每天对DPU工作状态进行检查，从自检画面和DPU工作指示灯判断DPU的工作状态是否正常，发现异常立即处理。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护1. 引言1.1 电厂热工控制系统介绍电厂热工控制系统是指运用现代控制理论和技术对电厂中的热工过程进行监测、控制和优化的系统。
电厂热工控制系统的主要任务是实现对电厂热工过程的自动化控制，确保电厂的正常运行和安全稳定。
热工系统包括锅炉、汽轮机、热网等热工设备，通过对这些设备的控制调节，实现对电厂整个热工过程的调控和优化。
电厂热工控制系统的主要功能包括监测和传感、数据采集、信号处理、控制计算、设备控制和信息管理等方面。
这些功能通过各种传感器、执行器、控制器和监控系统相互配合，实现对电厂热工设备的全面控制和管理。
电厂热工控制系统的引入和运用，极大地提高了电厂的运行效率和安全性，减少了人为因素的干扰和错误，提高了设备的利用率和能效。
电厂热工控制系统也为电厂运营管理提供了强有力的技术支持，帮助电厂实现精细化管理和智能化控制。
1.2 DCS在电厂热工控制系统中的作用DCS在电厂热工控制系统中的作用非常重要。
它可以实现对电厂的各个系统进行集中监控和控制，提高生产效率和安全性。
DCS系统可以实时监测电厂各项参数，保证系统稳定运行，及时发现问题并采取措施加以处理。
DCS还可以根据电厂的实际情况灵活调整控制策略，提高系统的灵活性和适应性。
在电厂热工控制系统中，DCS扮演着承上启下的重要角色。
它连接着各种传感器、执行器以及控制器，将各个部分联系在一起形成一个整体的系统。
通过DCS，电厂的运行管理变得更加高效和精准，可以实现远程监控和操作，减少人为的操作失误和安全隐患。
DCS还可以实现数据的实时记录和分析，为电厂的运行和管理提供数据支持和决策依据。
DCS在电厂热工控制系统中的作用不可替代。
它为电厂的安全稳定运行提供了强大的支持，同时也为提高生产效率和节约能源提供了重要保障。
随着技术的不断发展和创新，DCS在电厂热工控制系统中的作用将会越来越凸显，为电厂的可持续发展做出更大的贡献。
DCS在电厂热工控制系统中的实施与应用
DCS在电厂热工控制系统中的实施与应用摘要：本文笔者主要针对DCS系统进行分析，分析DCS在电厂热工控制系统中的运用，希望通过笔者的分析，能够进一步优化电厂热工控制系统，为电厂的平稳运行提供参考。
关键词：DCS；电厂；热工控制系统；应用随着我国社会的发展，电厂规模越来越大，电厂控制系统越来越复杂，技术要求也越来越高。
在这种环境下，优化DCS系统能够提高电厂生产运行效果，不仅能够推动电厂实现智能化，也能保证电厂的经济效益。
因此，笔者认为开展DCS在电厂热工系统中的运用分析是非常必要的。
一、DCS系统分析DCS系统它是一种集散性的控制系统，DCS系统与传统的系统相比存在结构上的差异。
DCS系统它是当前一种新型控制系统，是以计算机控制系统为依托，在计算机系统的基础上不断完善系统内部工作环境，从而实现对锅炉、发电机组以及用电装置的控制。
通过计算机系统发出相关指令，实现对汽机、锅炉以及电气系统之间的控制，起到了很好的协调作用。
从DCS系统的结构上看，它主要是由操作人员、工程师以及现场控制站和系统网络构成。
DCS系统这四个组成部分之间有着相互协调的功能，其性质上也存在着一定差异。
在进行DCS系统实际操作时，是通过计算机局域网作为依托，在局域网内对生产资料进行传递交流，并杜绝外界干扰，尤其是在信息传递过程中，相关操作人员需针对数据内容进行操作和控制。
由此可以看出，DCS系统具备安全性和实效性，能够实现很好的系统控制效果。
不仅可以实时控制生产操作，也能有效对生产过程进行监控。
在监控的过程中也能寻找风险，从而提高系统操作水平和企业生产质量。
另外，从DCS系统的运行情况来看，DCS系统具备先进性，但仍然存在拓展性缺陷以及DCS系统其兼容性还需要继续提升，由于当前数据通讯的速度和控制之间有着密不可分的关系，因此DCS系统在运行结果上，其数据通信网络需在数据传输率和准确率上需要大大提升，从而解决数据准确性的问题。
由此可以看出，DCS系统虽然是当前一种新型的控制系统，具备一定的先进性，但仍然存在很多问题，需要企业不断优化。
热工DCS防止误操作管理制度热工DCS操作管理制度
热工DCS防误操作管理制度为保证DCS系统安全可靠，防止由于误操作危及机组安全稳定运行，特制定如下制度：1、非DCS班人员无工作需要严禁进入电子间、工程师站，由于工作需要进入上述区域的必须由DCS班人员陪同做好监护。
2、非DCS班组人员进入工程师站及热工电子间必须严格执行进出登记制度，无工作严禁在上述区域逗留。
3、和DCS相关的工作必须严格执行工作票管理制度，工作时要一人操作一人监护（值班期间除外）。
4、DCS班组成员要进行DCS系统理论知识和实际操作评估测试，测试合格者方可进行DCS 系统操作。
5、岗位操作人员操作DCS操作站时，鼠标点击速度要适当，不能太快，不要同时打开过多窗口，以防操作站死机。
5、所有操作人员严禁操作自己搞不清楚的内容，以防止误操作。
6、操作时若出现了没有见过的画面、异常提示信息等应立即通知向上汇报进行处理。
7、DCS岗位严禁新进或者实习人员上岗操作必须有师傅现场监控。
8、所有对DCS、TCS系统软件进行改动的操作必须经专业主任、专业工程师或者班组长允许，数据修改必须由专责工级以上人员负责，修改工作必须与专责工级以上人员一起确认，修改后要有变更及签字确认记录。
9、DCS重要操作及保护投退工作标准制作挂图、挂图上墙，日常操作时工作人员按照该标准进行校对核实。
10、进行强制工作时强制单所写工作内容必须用汉字描述清楚，KKS编码、逻辑页、功能块状态标注清楚，保护投退执行时必须一人操作一人监护（值班期间除外）。
11、尽量减少在机组运行期间对DCS控制系统进行参数修改、逻辑修改、代码生成及下载。
12、严禁在机组运行期间无工作票的情况下在电子间内进行接线、查线、紧线，严禁在机组运行期对任何模块进行停送电、插拔和修改参数。
13、操作人员严禁修改计算机系统的配制，严禁任意增、删、移动或拷贝硬盘上的文件和资料，禁止插装可移动磁盘或外设。
14、严禁在操作站、控制站柜的插线板上擅自连接其它与控制无关的用电设备。
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护
在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护在电厂热工控制系统中，DCS（分散控制系统）是一种广泛应用的自动化控制系统。
它被用于监控和控制电厂的各种生产过程，可以提高生产效率、降低成本和提高安全性。
本文将介绍DCS在电厂热工控制系统中的应用以及管理维护。
1. 过程监控和参数调整：DCS可以监测电厂的各个关键过程参数，如温度、压力、流量等，并根据预设的参数范围进行调整。
通过对过程参数的实时监测和调整，可以确保电厂的生产过程处于最佳状态，提高生产效率。
2. 设备控制和调度管理：DCS可以对电厂的各种设备进行控制，如锅炉、汽轮机、发电机等。
通过DCS，操作人员可以对设备进行远程控制和调度管理，实现自动化运行，提高生产效率和安全性。
3. 故障诊断和报警管理：DCS可以监测电厂设备的运行状态，并进行故障诊断和报警处理。
当设备发生故障或异常情况时，DCS可以及时报警，让操作人员及时采取措施，防止故障进一步扩大。
4. 数据采集和分析：DCS可以实时采集和记录电厂各种过程参数和设备状态数据，并进行存储和分析。
通过对数据的分析，可以及时发现问题并采取措施，提高生产效率和安全性。
5. 工艺优化和管理决策：DCS可以对电厂的工艺进行优化，通过调整参数和控制策略，提高电厂的生产效率和能源利用效率。
DCS可以提供决策支持系统，帮助管理人员做出科学决策，提高管理效能。
在DCS的管理维护方面，主要包括以下内容：1. 系统维护和升级：定期对DCS系统进行检查和维护，确保各个组件的正常运行。
当有新的软件版本或硬件设备时，及时进行升级和更新，保持系统的性能和功能。
2. 数据备份和恢复：对DCS系统中的数据进行定期备份，以防止数据丢失或损坏。
当系统发生故障或数据丢失时，及时进行数据恢复，保证系统的连续运行。
3. 安全管理和防护措施：加强DCS系统的安全管理，保护系统免受网络攻击和病毒感染。
制定相应的安全策略和防护措施，确保系统的安全性和稳定性。
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DCS系统中热工保护的设置方法
发表时间：2019-12-11T14:47:05.647Z 来源：《中国电业》2019年第16期作者：王志超
[导读] DCS系统能够保障火力发电厂机组正常运行，对火力发电厂的稳定发展具有巨大意义。
摘要：DCS系统能够保障火力发电厂机组正常运行，对火力发电厂的稳定发展具有巨大意义。
但是，在实际使用DCS系统中，仍会遇到许多问题，导致火力发电厂出现故障，进而影响火力发电厂的正常运作，对火力发电站的机组运作形
成了障碍。
本文分析了DCS系统中热工保护的设置方法。
关键词:保护;组态;DCS
DCS系统对于我国的自控行业具有深远的影响，它能够对现场、人机接口、通讯网络等多个系统进行控制。
在这当中，人机接口是通过计算机和人建立一种联系，而由不同的DCS设备厂家所生产出来的DCS配置也各不相同。
但是，所有的DCS设备均需要供电才可以正常运行。
因此，电力是DCS设备的必须条件。
一、应用D C S系统的优缺点
相关研究中了解到应用DCS系统具备诸多优势，主要表现在几个方面：第一，DCS系统能够在各个操控对象上实现运行控制的目标，能够避免相关设备在运行过程中出现问题。
加上DCS系统自身控制功能相对分散，控制工作相对明确。
而且DCS系统还能够提升计算机设备逻辑控制能力，这也从侧面说明DCS系统具有较高可靠性。
第二，理论上来说，各项设备应用DCS系统，对于实现各项系统之间的信息交互起到不可忽视的作用。
而且DCS还能够满足各项运行系统扩容的目的，对于推进各项系统稳定运行等方面也起到无可替代的作用。
第三，任何设备和系统在运行之前，都需要相关人员对系统运行控制算法和其他方面因素有一个全面的了解，并将各项设备运行模式与DCS 系统进行有效结合，严格控制各项设备在运行过程中出现问题，借以实现DCS系统控制水平提升的目的。
第四、正是因为DCS系统具有分散性的特点，各个控制计算机自身控制任务相对单一，一旦计算机某一节点出现问题，相关人员能够在短时间内找出计算机节点出现问题的可能，及时维护出现问题的计算机节点，有效排除故障，这对于推进DCS控制系统稳定运行也起到不可忽视的作用。
尽管DCS系统具有诸多优势，但是不可否认DCS系统还存在一些不足，对于DCS系统的不足来说，其主要表现在两个方面：第一，企业内部使用的仪器设备大多数为模拟仪表，这些仪器仪表本身缺乏信息传输功能，在实施计算机网络管理的过程中出现问题的可能性较大，对网络管理合理性也有非常严重的影响。
第二，一般来说，不同厂家所生产出来的DCS系统在运行模式和各方面参数上大相径庭，这就导致DCS系统的网络及现场设备之间互换性能较差，如果不对这种现象制定有效的解决措施，长此以往势必造成DCS系统运行状态紊乱，加上DCS系统开放性也没有达到相关设备运行要求，在进行数据信息转换时需要借助其他仪器设备，无形中加大DCS系统运行成本，对DCS系统的发展存在很大的影响。
二、保护条件的合理设置
现代大型火电机组主要由锅炉、汽轮机、发电机3部分组成，其中发电机由于其自身特点，跳闸保护间隔要求在毫秒级别，DCS控制周期很难满足要求，所以发电机保护由专门的设备和控制装置来实现保护功能，对于DCS中设置的保护，主要是指锅炉和汽轮机这2部分的保护。
DCS保护按设备分类主要包括锅炉主保护、汽轮机主保护、辅机保护3部分。
完善的保护功能除了保证保护动作的正确性外，保护信号设置要合理，另外还要保证有必要的提示功能，包括保护信号当前状态显示、保护投切显示、保护首出显示等重要信息。
保护条件设置是否正确，直接关系到机组设备能否安全稳定运行。
以下通过实例来对比说明如何正确设置保护条件。
1.保护信号冗余设置。
为防止设备的拒动或误动，一般采用冗余信号3取2的设置方式。
如锅炉主保护中的“炉膛压力高高”保护条件，通过就地信号采集，输入3个炉膛压力高高信号，当其中任意2个信号动作时，触发保护动作，对于信号状态的不同组合，其保护输出状态各占50%，即保护拒动和误动的概率分别为50%，能够满足实际要求。
2.温度保护信号要有坏点切除和速率大切除。
坏点切除是指在温度测点故障不能正常反映实际就地状态的情况下，该测点保护切除;速率大切除是指温度变化率(每秒温度变化的差值)大于某一设定值时，保护切除。
需要注意的是速率大并不代表测点故障，有可能真实发生了电机烧瓦的事故，所以必须正确设置速率保护切除参数，根据经验此参数一般设置为15～30℃/s。
3.保护信号选取要合理。
例如电动门的“已开”和“已关”信号，不能简单认为是逻辑上的取反关系，这两个信号反映的是设备2个不同状态。
如密封风机跳闸保护其中1条为“密封风机运行10 s后入口门仍关闭”，其实质内容是在密封风机运行后10 s，入口门仍然没有离开关位，即入口门未动作，此时必须用入口门“已关”信号;如果用“已开”的取反信号，则表示的是“密封风机运行10 s后入口门未完全打开”，这2种表达的逻辑意义是完全不同的2个概念，必须要合理选择信号才能表达出正确的保护跳闸含义。
4.保护条件要进行合理的脉冲信号处理。
例如密封风机跳闸保护其中1条为“2台一次风机全停”，这条保护含义是在密封风机运行的情况下，当跳闸条件触发时，密封风机跳闸;在2台一次风机停止的条件下是可以启动密封风机的，所以不能用长信号来作为跳闸条件，必须用脉冲信号。
否则将导致因存在跳闸条件而不能正常启动情况的发生。
三、热工保护在DCS组态中的实现方法
以下以密封风机保护为例，来具体说明热工保护在DCS组态中的实现方法。
密封风机保护包括3个条件:密封风机运行10 s后入口门仍关闭、2台一次风机全停、轴承温度保护。
具体实现步骤如下。
1.保护信号当前状态。
信号经过DCS逻辑判断后所得出的跳闸保护信号，反映实际状态。
设置此中间点的目的是帮助提示运行人员当前保护条件的状态。
对于密封风机保护而言，其保护信号判断方式如图1所示。
图1密封风机保护信号
2.保护投切。
在保护投入的情况下保护信号触发后，密封风机跳闸;若保护未投入，即使保护信号触发，密封风机也不会跳闸。
保护投切设置的目的是在设备故障的情况下切除保护，防止因DCS信号故障而引起设备误动，使检修维护人员在故障情况下可以对机组重要设备进行检修维护，保证机组安全运行。
对于密封风机保护投切而言，需在保护信号后“与”上一个投切按钮，默认值为“1”，且可在DCS中在线设置参数。
当参数设置为“1”时，保护投入;当参数设置为“0”时，保护切除。
需要注意的是，保护投切只能在DCS中通过设置参数来实现投切功能，不能在上位机上设置保护投切按钮。
3.保护首出。
当设备因保护信号触发而导致设备跳闸时，可能同时出现多个信号共同发出的情况，但只有第1个信号才是导致设备跳闸
的原因。
为记录下此信号，引入了跳闸首出的概念。
另外需要注意2点:一是首出功能逻辑块的输入是保护投切信号的输出;二是首出信号的复位是靠设备运行后自动复位。
结束语：
随着机组自动化水平的不断提高，热工保护又出现了很多新的课题，这就要求设计保护的人员要以科学的态度，实事求是，从合理的角度出发，才能正确设置热工保护，为机组的安全稳定运行做出应有的贡献。
参考文献:
［1］宋健.600 MW直流锅炉启动给水系统全程控制优化［J］．东北电力技术，2017，37(10):23－26．［2］里巍.火力发电厂热工保护误动拒动原因分析及处理措施［J］．科学与财富，2017(15):249－249．。