来料不良检验报告
供应商：老中发1118
来料日期： 2015-6-27
编号：BJJZKJPZ0150629 检验日期： 2015-6-29
物料编码：YY-06-033
名称：USB
规格型号： Micro USB
来料数量： 200
不良项目
检验数量： 200
合格数量：192 不良数量： 8 不良缺陷描述
签字：
北京万维盈创科技发展有限公司
不良率：4% 相关照片
USB头 引脚变形
引脚歪
图一
检验员： 任调玲 质量问题反馈单号：BJJZKJPZ0150629
审பைடு நூலகம்：
退货（□退货 □厂家来修） 让步接收（□公司修 □特采） □公司内挑选
□换货
采购部/日期： 相关部门 评审意见
质控部/日期：
工艺部/日期： 调度/日期：
生产部/日期： 退货（□退货 □厂家来修） 让步接收（□公司修 □特采） □公司内挑选 □换货 最终处理 结论
电子件来料检验报告模板
电子件来料检验报告模板1. 引言电子件的来料检验是保障电子制品质量的重要环节，本文提供一份电子件来料检验报告模板，以便于检测人员进行记录和汇报，同时也为后续的质量跟踪和分析提供了数据支撑。
2. 检验内容电子件来料检验包括以下内容：1.外观检验2.功能检验3.规格参数检验4.材料成分分析3. 报告样式3.1 报告格式本次检验报告采用表格形式展现，表格内容如下：检验项目检验结果检验日期检验人员外观检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名功能检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名规格参数检验合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名材料成分分析合格/不合格YYYY/MM/DD 姓名3.2 报告内容3.2.1 外观检验外观检验是对电子件的表面质量进行检测，包括外观缺陷、表面划伤、漆面状况等。
检验要求检查人员具有良好的视力和辨识力，并严格按照标准进行检查。
外观检验结果正常则记录为“合格”，如果存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.2 功能检验功能检验是以产品设计的功能要求为基础，对电子件功能进行判断。
通常采用测试仪器进行检测，按标准进行测试。
功能检验结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.3 规格参数检验规格参数检验是重要的一环，涉及电子件的性能指标，包括电气参数（如电压、电流、功率等）、尺寸精度、耐热性、耐腐蚀性等。
规格参数检验结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
3.2.4 材料成分分析材料成分分析是对电子件的材料进行分析，主要是检测材料的成分和组成，如何选择检测方法并不是固定的，需要根据具体情况进行选择。
材料成分分析结果正常则记录为“合格”，存在不良情况则需要详细描述和记录。
4. 总结本文提供的电子件来料检验报告模板主要是为了提高电子件的质量水平，对于检测人员来说具有很大的参考意义。
希望本文能够帮助读者更好地了解电子件来料检验，促进电子产品的生产和质量管理。
包装辅料来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
抽检 标准
ห้องสมุดไป่ตู้
1
依据工程BOM要求对包装袋/气泡袋/收缩袋进行尺寸测量， 不能有尺寸不符影响使用。
正常
6
气泡袋按照要求确认是单面气泡还是双面气泡。单面气泡 袋需保证气泡在外。
收缩袋不打通气孔（在生产使用时，装封好产品后自行用
7
针扎通气孔），将需收缩包装的产品装好用封口机封口 后，从已调好温度的收缩炉里通过，不能因材质差异而破
损。
定量
1 包装袋/气泡袋/收缩袋表面整洁，不能有脏污或破损。
2 袋面不能有明显黑点。
外观
3 袋内有水份造成难分开袋口。
4
所有袋面上的黑色环保标志整体印刷清楚，不能有缺标识 或遗漏标识。
正常
5 气泡袋和气泡片的气泡完好，不能有破损、边口不平齐。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
1 产品用胶袋包裹封好，确保运输及存放时不会弄脏。 包装
2 包装袋标识正确清晰。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：
采购意见：□退货 □申请特采
采购：
签名:
S-3
2
特别注意包装袋/气泡袋/收缩袋的开口方面必须符合BOM及 工程要求,按BOM要求是否需要环保标志。
3
包装袋/气泡袋/收缩袋的溶合边（特别注意袋底）用手顶 时，不能有穿通现象。
来料检验报告单
合格 结 附注: 论
□
不合格整批拒收
□
特采
□
来厂筛选Hale Waihona Puke □检验签名/日期：
审核：
浙江国阳机电制造有限公司
纸箱、纸盒、隔板进料检验报告单
日期：
产品名称 供货单位 抽检数量 规格 订单号 不良数量
20
年
月
日
本批来料数量 订单数量 不良率
检验水准： 1． 尺寸检验每批至少检验5pcs，少于5pcs则全检，若有1pcs不合格，则整批不合格。 2． 性能每批检测3pcs，1pcs不合格则整批不合格。 检验记录 实测结果 1 2 3 4 5
检验项目 1 长度（cm） 2 宽度（cm） 3 高度（cm）
检验标准
检验方法 卷尺 卷尺 卷尺 目测 目测 卷尺/游 标卡尺
检验结 论
备注说明
正唛图案、 符合订单、图 文字 纸要求 侧唛图案、 符合订单、图 5 文字 纸要求 4 6 7 纸板厚度 开裂检测 大于7mm
开合180°往复 手动试验 5次里外无裂缝 无叠钉、翘钉 8 装订效果 目测 、装订牢固、 工整 纸箱压痕宽 卷尺/游 9 小于17mm 度 标卡尺 整洁、无破损 10 外观质量 目测 、无杂色 11 12 13 14 15 结果判定
(成品)检验不良报告
供应商/加工商
品名规格
批次
炉号
来料日期
客户编号
数量
颜色
1．外观检查：AQL105E(II)允收水准：0.25，抽查数：AC：RE：
检验结果：不良品数：不良品描述：判定：
2．尺寸检查：AQL105E(S-3)允收水准：0.65，抽查数：AC：RE：
数
判定
项
目
标准值
实测值
不良品数
判定
其它项目：
判定结果：□退货□允收□特采□挑选□其它
检查员
日期
核准
日期
请贵司进行不良原因分析及改善对策，并于年月日前回复本公司。
不良原因分析：
制定：确认：
改善对策（暂时及永久性）：
制定：确认：
对策效果跟踪：
经办：核准：
FR-023
iqc来料检验报告模板[工作范文]
![iqc来料检验报告模板[工作范文]](https://360docs-1393072327.cos.ap-beijing.myqcloud.com/7df74ad6e009581b6bd9ebe8.webp)
iqc来料检验报告模板篇一：IQC来料检验作业指导书IQC来料检验作业指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库 3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-20XX、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
来料检验报告模板
来料检验报告模板来料检验报告产品名称：___________________检验日期：___________________检验地点：___________________样品编号：___________________生产日期：___________________生产厂家：___________________样品数量：___________________一、外观检验：1. 样品外观无异物、无裂纹、无划痕、无变形等缺陷。
二、尺寸检验：1. 样品尺寸符合规定要求，具体参数如下：长度：_______________宽度：_______________高度：_______________三、重量检验：1. 样品重量符合规定要求，具体参数如下：净重：_______________毛重：_______________四、包装检验：1. 样品包装完好，无破损、漏气等现象。
2. 包装标示清晰，标示内容包括：- 产品名称- 生产日期- 规格型号- 批次号- 生产厂家名称五、其他检验：1. 样品材质检验：经工厂提供的材质证明，样品材质与材质证明一致。
2. 样品性能检验（如有需要）：样品性能符合规定要求，具体参数如下：- 抗压力：_______________- 耐温度：_______________- 耐腐蚀性：_______________- 寿命：_______________六、检验结果及结论：经对样品进行全面的检验测试，结果如下：1. 样品外观、尺寸、重量、包装等符合规定要求。
2. 样品材质与材质证明一致，性能符合规定要求。
综上所述，本次来料检验结果合格，该样品可作为生产使用。
检验员签名：___________________审核员签名：___________________ 日期：___________________。
IC 来料检验报告
订单号 送检单号 抽样标准：
物料名称
物料料号
供应商
送检时间
送检数量
备注
MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划（正常检验水平II级），AQL Crit：0； Maj：0.25； Min：0.65
检查 类别
NO
检查项目及标准要求
1 功能测试：按承认规格书组装成品测试其功能。 功能
2 可焊性：焊端/引脚可焊锡度不低于90%。
正常
4 轻微氧化不影响焊接。
5 翘脚为0.2mm以下不影响焊接。
包装
包装箱应贴有标明产品代码、名称、规格型号、数量、生 1 产日期、生产批次、生产厂家等相关信息的标签及合格证
。
2 包装箱标识正确与实物一致，包装箱不能有破损。
全检
3 芯片必须有防静盘隔层放置且须密封。
检查结果（不良描述）
Cr Ma Mi 不良率
抽检 标准
定量 2
结构
1
外形尺寸对照样品、安装尺寸、引脚间距及引线直径符合 产品规范书要求。
2 试装：用相应PCB板试装无异常。
定量 5
3
丝印附着力测试： 用浸酒精湿布擦拭三次，标志仍清晰完 整。
1 表面丝印需清晰可辨、内容、标示清楚无误。
2 本体应无残缺、破裂、变形。 外观 3 IC引脚必须间距均匀，且无严重翘脚，断脚及氧化。
其它 项
处理结果: □接收 检验员
□特采 时间
□挑选
□退货 审核：
来料质检报告
来料质检报告
质量是企业发展的根本，而物料的质量则直接影响到产品的质量，因此，对于企业来说，来料质检报告是一项非常重要的工作。
下面是一份来料质检报告的模板：
来料质检报告表
检验单位：_________ 检验日期：_________
物料名称：_________ 供应商名称：_________
规格型号：_________
序号检验内容技术要求检验结果备注
1 外观检查光亮、无刮擦、无变形、无划痕合格/不合格
2 尺寸检查根据图纸或技术要求进行测量合格/不合格
3 化学成分每批根据标准进行抽样，进行化学成分分析合格/
不合格
4 机械性能每批根据标准进行抽样，进行机械性能测试合格/
不合格
5 其他根据客户或公司的特殊要求进行检验合格/不合格
检验人员：_________ 审核人员：_________
备注：_________
以上就是一份来料质检报告的模板，其中要包括物料名称、供
应商名称、规格型号、检验日期、检验内容、技术要求、检验结
果和备注等信息。
在具体实施检验过程中，可以根据公司的实际
情况进行调整和补充。
另外，对于不合格的物料，要及时通知供应商进行处理或退货，并且要及时调查原因，制定相应的改进措施，以防止同类问题再
次出现。
总之，来料质检报告是企业保证产品质量稳定的重要手段，只
有不断优化和完善来料质检工作，才能提高企业的竞争力和赢得
市场的青睐。
来料异常报告表
Ac（让步） Re（拒收）
检验结果：
品质部主管意见： □ 退货 裁 说明： 决 负责人： 挑选结果 良品 PCS 不合格品处理评审 生产部生管： 日期： 不良品 PCS PCS □ 挑选 PCS（ □ 生产线 □ 供应商 ） □ 加工使用 □ 特采 PCS
负责人： 采购部主管：
日期：
负责人： 开发部或业务部主管（必要时）：
新时泰家具实业有限公司
来料异常检验报告
供 应 商 来料日期 抽检数量 抽样标准：外观GB/T2828 NO 异常项目 1 2 3 外观 尺寸 其它 □ 合格 □ 不合格 检验员： 日期： 产品名称 来料数量 不 良 数 检 验 区 分 一般检验水平Ⅱ AQL 0.25 ； 检验情况描述 产品型号 检验日期 不 良 率 初检 □ 再检 □ AQL 0.65 尺寸GB/T2828特殊检验水平 S-4
日期：
负责人： 品质部核准：
日期：
负责人： 供应商处理意见
日期：
负责人：
Байду номын сангаас日期：
OQC检测前不良改善报告
OQC检测前不良改善报告
oqc检验前三大不良改善报告
不良原因分析:
1）在线材剥头焊接时，端子浅压，以致端子将线束中的部分铜丝阻断，只
有部分或几根铜丝连接，引起通信不可靠。
当线束摇晃时，线束中的铜丝处于时断时通的状态，造成外连接的led不亮或闪烁。
2）端子焊接至了线材的外皮绝缘部分，端子深压，端子未与线束中的铜丝存有可信的电气相连接，端子极容易与线束断裂。
当摇晃线束时，端子与线束中的铜丝处在时断时通或全然断裂的状态，导致外相连接的led闪光或哪知。
3）按键板的测试工装保养不够，针座存在较大磨损，尚在使用，导致部分线束不良导致的led闪烁判定为线束未与工装针座未接触好，经员工再次插入，发现led亮，就判定为产品合格，致使存在不良的按键板出货。
提升措施：
1)要求制线时，做如下调整:
调整刀具，掌控端子压着质量.
端子压着后，压好的端子要全数检验，并用抽检办法确认全数检验的效果，确保端子压着不良的不合格线束不流入下道工序
2）创建按键板测试工装档案，调整产品测试工装，对工装上的针座建议每500-1000次更新一次，并搞好记录。
保证测试的工装状态较完整。
3）按键板测试时，要对线束来回摇晃3次，若发现指示灯闪烁，立即将产品判为不良品，并对此不良品分析，做纠正预防。
4）强化线束供应商管理，对来料的线束按标准抽查，并提取0.5%搞破坏性检验，检验端子的压着与否存有深压和浅压问题。
建议供应商提供更多备货检验报告。
5）加强按键板成品检验，产品入库时，除对其做原定项目的检验外，在抽取0.2%做破坏性检验，检验端子的压着是否存在深压和浅压问题。