冲压模具作业装卸指导书
模具装卸作业指导书
2、装卸模具
1）模具上机前应注意模宽度、厚度，该机能否正常上模。检查模具顶针孔需几支顶针，顶针孔的大小，该机顶针是否和该模顶针孔的大小是否吻合。
2）调模时开锁模应用慢速且平稳，锁模实际高压调到约50BAR即可，对嘴时射台前进的压力速度也要放低，工模嘴一定要和射台嘴吻合，打压板时螺丝一般拧到底，最少也不能低于七至八个牙，垫块一定要保持压板平衡，保持压板与模板平行，板手与螺母配合紧密后大可用力打紧，防止打滑造成事故，打压板的力度适当，过小则模具不够牢固，过大则容易滑牙，以技术主管指导为准。
2）如果停机不超过2小时的，将模啤升温后，可以不做防锈处理，最好是喷一点脱模剂。
3）停用超过2天以上落模或停机时，对质量要求不高的模具，即对产品油污要求不严的模具横腔可均匀的抹一层黄油，模腔缝隙或深处一定要用防锈剂，对质量要求严格产品模具采用较好防锈剂进行防锈。防锈剂和油类不可使用太多，以免不必要的浪费，但应切实做好防锈生产和工模寿命。
3）工模装冷却水时，水嘴一定要拧紧，水嘴牙和工模牙一定配合好，以防漏水。
4）装卸模具进出机器哥林柱范围，必须做到眼到、手到，采用慢速进出，并注意防止模具与哥林柱、压板、丝杆等碰撞，模具所装水嘴较长的必须拆除后方能吊模。
5）卸模后即把模具运至模具区，分类整齐摆放，标识朝通道显眼处，并用铁架或质量较好的叉板作垫板，以防模具着地受潮，同时保持模具区干燥通风。
4）拆除冷却水时，特别注意水不能流入模腔，如模腔进入水，一定要抹干净，预防生锈。
6）装卸模具后自觉收拾工具并按要求摆放至规定位置，吊车则开到规定位置停车，关掉控制器总开关。
冲压模具拆装指导书
冲压模具拆装实验指导书实验:一冲压模具拆装一．实验目的：1、了解冲压模具的基本结构；2、了解冲压模具各部件之间的装配关系；3、了解冲压模具各部件的功能；4、熟悉冲压模具拆装的基本步骤。
二、实验设备及工具：冲压模具数副、拆装工具(如内六角扳手、铜棒、榔头)、测量工具(卷尺、游标卡尺、及量角器等)。
三、实验步骤：1、在实验老师的指导下，观察和了解模具的外形及其基本结构。
一般而言，冷冲模具的基本构件包括：模柄、上模座、凸模固定板、凸模、凹模、卸料板、垫板、下模座、导柱、导套、导料板、档料销、定位销等。
2、分开上下模，观察和了解各部件的作用，分析和确定模具的工作过程和模具类型。
3、利用拆卸工具拆卸模具：（1）顺着导柱、导套将上、下模完全分开。
（2）先用内六角扳手去除上模的卸料螺钉，分离卸料板。
（3）用内六角板手去除上模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒分解上模座与凸模固定板。
导套可以不分解开。
（4）可以从上模座中推出模柄，可以从凸模固定板中推出凸模。
（5）用内六角板手去除下模的紧固螺栓，去除定位销，用铜棒将凹模板、垫板和下模座分解开。
导柱、导料板、档料销等可以不分解开。
4、仔细观察各零部件的结构形状、相互配合关系及固定方式。
分析其功能和工作原理，从而分析全模具的工作过程。
5、测绘各零部件。
绘制模具结构草图。
6、按拆卸的反顺序将模具装配恢复至原样。
四、注意事项：1、严禁用硬物或榔头直接敲击模具表面，以免损坏模具。
2、拆装时轻拿轻放，以免伤人或损坏模具。
五、思考题：1、冲压模按总体结构特征分为哪几类？2、一般冲压模的模架包含哪些零件组成？3、上模或下模的几块板是如何进行联接和定位的？4、所拆装的模具，其零件板料的定位是如何实现的？5、所拆装的模具，其卸料板是哪一种形式？是如何实现其功能的？6、从拆装的感受，分析各元件之间采取了什么配合关系？7、所拆装的模具，其零件和废料是如何出模的？六、实验报告：按比例画出所拆装模具的装配图，并标注各零件的名称、材料、热处理及主要零件之间的配合关系。
装卸作业指导书
装卸作业指导书一、任务描述本文档旨在为装卸作业提供详细的指导，确保装卸作业的安全、高效进行。
本指导书将包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。
二、作业前准备工作1. 确定装卸地点：根据货物的种类和数量，确定合适的装卸地点，并确保该地点具备足够的空间和设备。
2. 检查装卸设备：检查起重机械、叉车等装卸设备的工作状态，确保其正常运转，并进行必要的维护和保养。
3. 制定作业计划：根据货物的特点和数量，制定详细的作业计划，包括作业时间、作业顺序等，以确保作业的有序进行。
4. 安排作业人员：根据作业的规模和要求，合理安排作业人员，确保他们具备必要的技能和经验，并提供必要的安全培训。
5. 准备必要的装卸工具：根据货物的特点，准备必要的装卸工具，如吊索、绳索、扳手等，以确保作业的顺利进行。
三、作业过程中的注意事项1. 货物检查：在装卸过程开始之前，对货物进行子细检查，确保货物完好无损，并记录货物的数量和状况。
2. 安全操作：作业人员在进行装卸作业时，必须佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套等，并遵守相关的安全操作规程，确保作业过程的安全。
3. 合理摆放货物：根据货物的特点和要求，合理摆放货物，确保货物的稳定和安全，并避免货物之间的碰撞和损坏。
4. 注意货物重心：在装卸过程中，特殊是对于大型或者分量较大的货物，要注意货物的重心位置，避免因重心不稳而导致事故发生。
5. 防止货物滑落：在装卸过程中，采取必要的措施，如使用防滑垫、绑扎货物等，防止货物滑落或者倾斜。
6. 遵守信号指挥：在装卸作业过程中，作业人员应遵守信号指挥，确保作业的协调和安全。
四、作业后的清理工作1. 清理作业现场：作业结束后，及时清理作业现场，清除垃圾和杂物，确保作业现场的整洁和安全。
2. 设备维护：对使用的装卸设备进行必要的维护和保养，包括清洁、润滑等，以延长设备的使用寿命。
3. 货物存放：根据货物的种类和特点，将货物妥善存放，防止货物受潮、变形或者损坏。
模具卸模作业指导书
模具卸模作业指导书一、准备工作1. 确保模具冷却完全，温度降至室温以下。
2. 确认模具已经充分固化，并且不会粘连。
二、操作步骤1. 确保模具卸模区域干燥清洁，无杂质和污渍。
2. 使用适当的工具（如模具卸模推杆、振动装置等），以确保安全、高效地卸下模具。
以下为常用的操作步骤：a. 双手握住模具卸模推杆，保持姿势稳定。
b. 缓慢而均匀地施加力量，推动模具从模具座上脱离。
c. 如遇到阻力或卡住的情况，停止施力并检查问题所在。
确保解决问题后，方可继续进行卸模作业。
3. 注意事项：a. 在卸模过程中，严禁使用过大的力量，以免损坏模具。
b. 如模具附着物过多，可以轻轻敲击模具侧面，使其分离。
c. 避免直接使用尖锐的工具，以免对模具造成损坏。
d. 如模具卸下后，发现有局部残留物或易碎部分，请小心清理，确保模具完整无损。
4. 卸模完成后，检查模具是否完整，确保无损坏和缺陷。
5. 清理模具卸模区域，确保无杂物残留。
三、安全注意事项1. 进行模具卸模作业前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜和防护服。
2. 在操作过程中，要保持专注，注意工作周围的安全状况，防止发生意外。
3. 若遇到模具卸模过程中出现异常情况（如模具卡住、异常阻力等），应立即停止施力，检查并解决问题后方可继续作业。
4. 操作人员必须经过相关的训练，熟悉模具卸模的操作流程和安全规范。
5. 在完成模具卸模作业后，应及时清理工作区域，并妥善存放使用的工具，以防止意外伤害。
本指导书仅供参考，具体操作要根据具体模具类型和作业环境进行调整和实施。
请操作人员在进行模具卸模作业之前，务必详细阅读相关的操作手册，并遵守相应的安全规范和操作要求。
模具卸模作业涉及到对模具的操作和安全问题，必须严格按照规范进行，以确保工作顺利进行并保证操作人员的安全。
通过合理的准备工作、正确的操作步骤和遵守安全注意事项，可以提高卸模作业的效率和质量，并延长模具的使用寿命。
模具卸模作业指导书
模具卸模作业指导书【标题】模具卸模作业指导书1. 作业前的准备模具卸模作业需要良好的准备工作，确保作业过程安全高效。
以下是准备工作的步骤：1.1 检查模具状态在进行卸模作业前，首先要检查模具的状态。
确保模具表面无破损、腐蚀或其他损伤，否则可能会影响卸模的效果。
1.2 清洁模具表面使用专门的模具清洁剂，彻底清洁模具表面。
清除附着在模具上的灰尘、油污等杂质，以确保模具表面的光滑度和清洁度。
1.3 润滑模具表面在模具表面喷涂一层薄薄的模具润滑剂，以降低模具与制品之间的摩擦力，有利于顺利卸模。
1.4 准备所需工具和材料准备好所需的工具和材料，例如卸模钳、模具卸模剂、清洁刷等。
2. 模具卸模作业步骤2.1 检查周围环境在进行模具卸模作业前，先检查周围环境是否安全整洁。
清理作业区域，移除任何可能干扰作业的杂物。
2.2 穿戴个人防护装备佩戴必要的个人防护装备，包括安全眼镜、手套和防护面罩等。
确保自身安全。
2.3 使用模具卸模剂根据模具表面的材质和状态，使用适当的模具卸模剂。
喷洒或刷涂在模具表面，待剂型发生改变后再进行以下步骤。
2.4 将模具固定好使用适当的固定工具，将模具固定在工作台上或固定平台上，确保模具稳固不移动。
2.5 使用卸模钳使用卸模钳，将钳口插入模具和制品之间的分离面，轻轻向两侧施加力量，使模具与制品逐渐分离。
2.6 注意力度和角度在使用卸模钳时，需要注意施加力度和角度。
力度不可过大，避免模具或制品损坏；角度要适当，以利于分离。
2.7 循序渐进根据模具的结构和复杂程度，循序渐进地进行模具卸模作业。
从简单的部分开始，逐渐移至复杂的部分，确保顺利卸模。
2.8 温度控制对于一些高温模具，需要事先进行温度控制。
使用专门的设备或方法，将模具逐渐加热或冷却，以有利于卸模作业的进行。
3. 清洁和保养完成模具卸模作业后，需要进行相应的清洁和保养工作，以延长模具的使用寿命。
3.1 清洁模具表面使用专门的模具清洁剂，清洁模具表面。
冲压作业指导书
冲压作业指导书引言概述：冲压作业是一种常见的金属加工方法，广泛应用于创造业中。
为了确保冲压作业的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一份冲压作业指导书是非常重要的。
本文将详细介绍冲压作业指导书的内容和结构。
一、作业前准备1.1 材料准备：根据产品要求，选择适当的金属材料，并进行材料清洁和表面处理。
1.2 工艺准备：根据产品设计图纸，确定冲压工艺路线和工装夹具，并准备好所需的冲压模具。
1.3 设备准备：检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
二、冲压作业操作2.1 装夹工件：根据工艺要求，将待冲压的工件正确放置在工装夹具中，并进行固定。
2.2 调整冲压模具：根据工艺要求，调整冲压模具的位置和间隙，确保冲压过程中的准确性和稳定性。
2.3 启动冲压设备：按照设备操作规程，启动冲压设备，并进行试冲操作，确保冲压过程正常运行。
三、冲压作业质量控制3.1 检查工件尺寸：在冲压作业过程中，定期检查工件尺寸，确保其符合产品设计要求。
3.2 检查工件表面质量：检查工件表面是否有划痕、氧化等缺陷，保证产品外观质量。
3.3 检查冲压模具磨损：定期检查冲压模具的磨损情况，及时更换或者修复，以确保冲压质量和模具寿命。
四、作业后处理4.1 清洁工作区：冲压作业完成后，清理工作区域，保持工作环境整洁。
4.2 维护设备：定期对冲压设备进行保养和维护，延长设备使用寿命。
4.3 整理冲压模具：冲压模具使用后，进行清洁和整理，并妥善存放，以便下次使用。
结论：冲压作业指导书是冲压作业的重要参考文档，它能够规范冲压作业的流程和质量控制，提高工作效率和产品质量。
在实际操作中，应严格按照指导书的要求进行作业，同时加强设备维护和模具管理，以确保冲压作业的顺利进行。
模具拆装实训指导书-合本
《模具拆装实训》指导书河南机电高等专科学校冲压模具拆装实训指导书――单工序模和级进模拆装一、冲压模具拆装实训目的1.了解模具的结构、工作原理；2.熟悉模具零部件的名称、作用、相互的装配关系；3.掌握模具的拆卸和装配顺序。
培养大家的实践动手能力，真正将所学的理论应用于实践，为大家今后解决实际工程问题打下基础。
二、冲压模具拆装实训任务1.能正确的拆卸模具，在拆卸过程中了解模具结构。
2.认识并熟悉模具各零部件的名称、作用及相互配合关系，并测绘模具零件。
3.正确装配模具。
4.绘制模具装配图和零件图。
三、冲压模具拆装实训前准备1.拆装模具类型：典型冲压模具（冲裁，弯曲，拉深）2.拆装工具：游标卡尺、角尺、内六角扳手、榔头、铜棒、螺丝刀等。
3.其他准备：垫铁、手套、棉纱、润滑油等。
四、冲压模具拆装实训注意事项1.搬运模具时要双手托着底部。
2.不准用榔头直接敲打模具，防止模具零件变形。
3.分开模具前要将各零件联接关系做好记号。
4.在拆卸过程中，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。
有少量损坏的零件要及时修复，严重损坏的零件要更换。
5.在拆卸和测量工作零件时，要注意保护好锋利的刃口，不要损坏刃口，也不要让锋利的刃口划伤人。
五、冲压模具拆装步骤（一）拆卸步骤1.分开上模、下模将实训模具平放于钳工桌上，对小冲模可用双手握住上模板的导套附近，然后用力上提即可使上下模分离。
若不能分离，可一人将整个模具提起略离开桌面悬空，另一人用铜棒依次敲击下模板四周，即可使其导柱脱离。
注意分离后的上模部分应侧平放置，以免损坏模具刃口。
2.拆卸上模卸掉卸料螺钉，取下橡胶、卸料板。
由上模座顶面向固定板方向用冲子敲出销钉、卸掉紧固螺钉。
观察垫板与固定板孔位及孔径的关系。
拆开凸模与固定板，观察凸模结构和凸模与固定板的连接关系。
将模柄从上模座中打出。
3.拆卸下模由下模座面向凹模方向打出销钉，卸下螺钉，卸下挡料销，分开凹模和下模座。
卸下导料板与凹模的螺钉、销钉，使导料板和凹模分开。
冲压作业指导书
冲压作业指导书一、任务描述本文档旨在提供冲压作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、工具设备要求等内容，以确保冲压作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物。
b. 检查冲压机和相关设备的工作状态，确保其正常运转。
c. 检查冲压模具的完整性和安装是否坚固。
2. 装夹工件a. 将工件放置在冲压机的工作台上，确保工件的位置正确。
b. 使用合适的夹具将工件固定在工作台上，确保夹紧力适中。
3. 调整冲压机参数a. 根据工件的要求，调整冲压机的压力、速度和行程等参数。
b. 确保参数的调整符合工艺要求，以避免工件变形或者损坏。
4. 进行冲压作业a. 启动冲压机，确保其正常运转。
b. 根据工序要求，按照预定的顺序进行冲压操作。
c. 在冲压过程中，注意观察工件的变化情况，及时调整参数以保证冲压质量。
5. 检验工件质量a. 完成冲压作业后，将工件取出并进行外观检查。
b. 检查工件的尺寸、形状和表面质量等指标是否符合要求。
c. 如发现问题，及时调整参数或者修复冲压模具，确保工件质量达到标准。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手、手指或者其他身体部位放入冲压机的工作区域。
3. 在调整参数或者更换模具时，必须停机并切断电源，以确保操作人员的安全。
4. 禁止在冲压机周围堆放杂物和易燃物品，保持操作区域的清洁和整洁。
5. 如发现冲压机或者设备存在异常情况，应即将停机并向维修人员报告。
四、工具设备要求1. 冲压机：具备足够的压力和行程，能够满足工件的冲压要求。
2. 冲压模具：根据工件的形状和尺寸要求，选择合适的冲压模具。
3. 夹具：用于固定工件，确保其位置稳定。
4. 测量工具：如卡尺、游标卡尺等，用于检查工件的尺寸和形状。
5. 个人防护装备：如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
五、总结本文档详细介绍了冲压作业的操作步骤、安全注意事项和工具设备要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
为确保模具正确的安装与使用，延长模具的使用寿命，保障作业人的人身安全，要求禁止违章作业，非法操作。
二．使用范围
技术部普冲模具维修工，模具安装调试与拆卸作业。
三．适用压力设备结构类型
可倾斜冲床安装模具作业步骤：
3.1.作业前按公司要求佩戴后劳保用品，如：安全鞋，手套，耳塞等。
3.2运输模具使用专用的推车，叉车，不允许徒手蛮力操作。
3.3安装模具前，启动开与关，先空操作检查一下设备启动与停止开关是否完好，确认完好在开始下一步工作。
3.4冲床滑块降到下6点，用尺或者量杆测量一下滑块与平台面的闭合高度，再对比一下模具的闭合高度，滑块与平台面的闭合高度必须要高于模具闭合高度确认。
3.5设备平台面用抹布擦干净，模具底面擦干净，设备回到上12点。
3.6模具推送到设备平台上，模柄对准滑块孔中心，踩下离合，用铁杆搬动飞轮，徐徐下降滑块，滑块快接近模柄时观察是否对准中心。
没有对准要矫正对准，一直下到6点，调至滑块压在模面上压紧。
3.7压紧后看下模面与冲床滑块是否压紧（无缝隙），确认压紧后锁紧模柄螺丝或者锁紧压板螺丝。
确认模具必须锁紧牢靠。
3.8根据模具结构设计要求，判定模腔是否放入产品，进行模具高度调试。
作业指导书
Work Instruction
版本 I 页次 共1页 第1页 标 题
普冲模具装卸作业指导书 编号 作业指导书 版本 I
4.0安装模具结束。
四．可倾斜冲床拆卸模具作业步骤：
4.1冲床滑块上升调整5-10mm再下到6点~9点，模具上下模不要脱离导柱。
4.2先松开上模螺丝，上模脱离滑块，冲床滑块上升到12点，再松开下模螺丝。
4.3压模螺丝松开后，超过30kG重量的模具要选择用升降推车或者叉车卸下模具。
4.4运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
五．装/卸模具安全注意事项：
5.1运输模具，模具放牢靠，降到最低位置，以免滑落造成模具，与人身安全危险。
5.2使用叉车安装模具，拆卸模具，不允许直接站在叉车正前方，以免叉车失控，对人身安全造成危险。
5.3使用叉车安装模具，拆卸模具，要与叉车司机明确配合好，手与身体不允许放在模具下面或者模具上面，模具里面，以免模具滑落，或者驾驶失控造成人身伤害。
5.4模具重量超过30KG，要借用叉车或者推车，增加人力协助完成，不允许蛮力或者单人操作，以免造成人体用力不当损伤。
5.5模具安装前，必须要对模具正反方向，做检查或者确认，确认模具没有合反，模具里面没有多余的垫块，或者辅助垫块，以免造成模具损坏，与对人身安全造成伤害。
5.6模具安装要确认好模具压板压紧模具合理性，模具锁紧后，要对模具的锁紧程度做确认，防止模具在生产过程脱落，以免造成模具损坏，与对人身安全造成伤害。
5.7模具安装好后，试冲要对模具模腔配件做确认，检查有没有可以与容易脱落的配件，对防错做以检查，以免脱落造成模具损坏，与对人身安全造成伤害。
5.8模具安装负责人要对自己安装的模具负责，对操作有注意事项，或者有必要的操作要求，要指导操作工模拟示范操作培训，以免造成模具损坏，与对人身安全造成伤害。
5.9安装模具前发现冲床/油压机有操作异常，要停止安装作业，并告知生产主管负责人设备情况，由生产主管负责人处理完成。
六．装/卸模具5S管理
6.1模具压板，压板垫块，压模螺杆，垫板，不用的要集中放在指定的区域按要求整齐放好。
6.2模具安装严禁用产品做垫片使用。
6.3模具安调试品，按生产部的要求放置/与处理。
工艺编制：王金兰审核：批准：馬五群。