(完整word版)清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土工程施工工艺
清水混凝土工程施工工艺1模板技术措施为实现清水混凝土目标，本工程的圆柱模采用两片拼装的钢模板，方柱、矩形柱模板采用塑面竹胶板模，内墙模采用塑面竹胶板模，梁板模采用塑面竹胶板模板。
在模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证达到清水混凝土效果。
1.1施工准备1、模板施工放线；2、钢筋绑扎，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；3、模板定位塑料套管设置、预埋线管、线盒安装；4、模板配件安装、涂刷脱模剂；操作台的搭设。
5、复核模板控制线、砂浆找平层；1.2模板吊装吊装时，先将塔吊的两个吊钩穿在模板上的专用吊具上，并应尽量保证两钢丝绳保持平行，必要时，采用塔吊进行模板的吊装，确保吊钩挂好后，即可起吊，吊装过程中，模板应慢起轻放。
1.3模板安装1、根据模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；2、将模板调到合适的位置，通过定位塑料套管带上螺杆，并初步固定；3、调整模板的垂直度及拼缝，夹上模板夹具；4、销紧模板夹具，锁紧穿墙杆螺母；5、检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强；1.4模板保养模板在施工过程中应注意面板的保护，且必须加强工人对清水混凝土模板的保护意识,施工过程中应防止钢筋、钢管脚手架等对模板面板造成的物理损伤，以及吊装模板的过程中，绳索等对模板边的损坏，以确保所浇筑混凝土的清水饰面效果。
8.1.3.5模板细部处理1、本工程墙体采用通丝型穿墙螺栓外加塑料套管和塑料套管堵头。
2、本工程所有模板的接缝处均采用螺栓连接，以保证接缝的严密。
模板的接缝均用专用的接缝处理剂进行处理。
3、梁板模板与柱墙面的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
4、模板表面涂刷的专用隔离剂要均匀，以保持混凝土表面的颜色一致。
5、墙体模板的接缝均采用企口接缝，在模板的接缝处均用2mm厚的防水海绵胶条粘贴处理，防止水泥浆的流失。
6、柱模板组装成型后，先不要把螺栓拧紧，可以在校正其几何尺寸时，边校正边紧固，校正的顺序是从模板的中部向两端逐渐进行。
清水混凝土施工工艺
一、清水混凝土施工工艺（一）模板工程1、模板设计（1）模板分块设计应满足清水混凝土饰面效果的设计要求。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）外墙模板分块宜以轴线或门窗口中线为对称中心线，内墙模板分块宜以墙中线为对称中心线；2）外墙模板上下接缝位置宜设于明缝处，明缝宜设置在楼层标高、窗台标高、窗过梁梁底标高、框架梁梁底标高、窗间墙边线或其他分格线位置：3）阴角模与大模板之间不宜留调节余量；当确需留置时，宜采用明缝方式处理。
（2）单块模板的面板分割设计应与蝉缝、明缝等清水混凝土饰面效果一致。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：1）墙模板的分割应依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸、梁的位置和模板的配置高度、位置等确定，所形成的蝉缝、明缝水平方向应交圈，竖向应顺直有规律。
2）当模板接高时，拼缝不宜错缝排列，横缝应在同一标高位置。
3）群柱竖缝方向宜一致。
当矩形柱较大时，其竖缝宜设置在柱中心。
柱模板横缝宜从楼面标高开始向上作均匀布置，余数宜放在柱顶。
4）水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直：对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
5）装饰清水混凝土的内衬模板的面板分割应保证装饰图案的连续性及施工的可操作性。
（3）模板结构设计：1）模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。
模板宜高出墙体浇筑高度50mm。
2）斜墙、斜柱等异形构件的模板应进行专项受力计算。
3）液压爬模、预制构件等工艺的清水混凝土模板，应进行专业设计和计算，且应满足饰面效果要求。
（4）饰面清水混凝土模板应符合下列规定：1）阴角部位应配置阴角模，角模面板之间宜斜口连接；2）阳角部位宜两面模板直接搭接；3）模板面板接缝宜设置在肋处，无肋接缝处应有防止漏浆措施；4）模板面板的钉眼、焊缝等部位的处理不应影响混凝土饰面效果；5）假眼宜采用同直径的堵头或锥形接头固定在模板面板上；6）门窗洞口模板宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条，下口应设置排气孔，滴水线模板宜采用易于拆除的材料，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型；7）宜利用下层构件的对拉螺栓孔支承上层模板；8）宜将墙体端部模板面板内嵌固定；9）对拉螺栓应根据清水混凝土的饰面效果，且应按整齐、匀称的原则进行专项设计。
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工工艺一、施工准备、原材料1、水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
采用水泥必须符合相关规范及设计要求。
（2）骨料粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，各项指标满足规范及设计要求；细骨料应选择质地坚硬，级配良好的天然砂或机制砂，其细度模数应大于2.6(中砂)，含泥量不应大于3%，泥块含量不大于1%。
经常受潮部位的清水混凝土，选择骨料时应考虑防止碱骨料反应的措施，宜选用非碱活性骨料，如资源受限，不能选用非碱性骨料时，可有条件使用低碱活性骨料，但必须依据国家相关规程进行试验，经试验证明拟采用的抑制措施能够有效的抑制碱骨料反应。
（3）掺合料常用的掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细矿渣粉、天然沸石粉等。
所选用的掺合料应满足：①必须对混凝土及钢材无害；②勃氏比表面积≥4500cm2/g；（4）外加剂应根据相关规范及设计要求选用所需的品种，并具有明显的减水效果，掺量应须通过试验确定，要求能改善混凝土的各项工作性能，质量及应用技术还应符合相关环境保护的规定。
2 模板（1）模板应严格按照设计进行加工，严格控制加工精度，保证模板表面平整、方正，接逢严密。
（2）对清水混凝土模板的钢模板周边加工，应采用铣边工艺，面板宜经抛光处理。
（3）加工的模板进场时，应按规范要求对其模板尺寸、方正、拼缝、企口和板面平整度等进行验收，也要对模板及配件数量进行统计。
模板加工允许偏差2、模板安装（1）基本规定模板的安装应按照相关技术规程和钢筋混凝土工程模板施工的有关技术规程进行。
（2）模板安装前应首先进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。
1、制备成清水混凝土拌合物应颜色均匀，能保证同一视觉空间工程的混凝土无明显色差；2、制备成的清水混凝土拌合物工作性能优良，无离析泌水现象，90min内坍落度损失应小于30%；3、清水混凝土拌合物运输，到达现场后的坍落度应满足：用于梁、板的混凝土宜为170±10mm，用于梁板以外的外露面混凝土宜为150±10mm；4、严格控制预拌混凝土的原材料掺量精度及控制投料顺序及时间，并随天气变化抽验集料含水率，调整用水量及集料用料。
清水模板施工工艺流程
清水模板施工工艺流程如下：
1.筹备材料：清水混凝土挂板主要材料有水泥、骨料、砂、水等。
这些材料需要按照一定比例混合，确保混凝土的强度和稳定性。
2.准备模具：根据设计要求，制作相应尺寸和形状的模板，预留
出钢筋位置和安装挂板的孔洞。
3.钢筋加工：根据设计要求，在模板中预留出钢筋的位置，然后
将钢筋按照设计要求进行加工，确保钢筋的数量和位置正确。
4.浇筑混凝土：将混合好的混凝土倒入模板中，用振动器振动混
凝土，使其均匀密实，然后在混凝土表面刮平，确保表面平整。
5.养护：混凝土表面完成刮平后，需要进行养护，保持适宜的湿
度和温度，使混凝土缓慢干燥并获得足够的强度。
6.装配：清水混凝土挂板完成后，在设计要求的位置进行安装，
通过预留的孔洞安装到主体结构上。
清水混凝土的施工工艺
清水混凝土的施工工艺一清水混凝土介绍1.1 清水混凝土定义清水混凝清水混凝土（As-cast Finish Concrete/BareConcrete）又称装饰混凝土，因其极具装饰效果而得名。
清水混凝土是以混凝土原浇筑表面或以透明保护剂做保护性处理的混凝土表面作为外表面，通过混凝土自身质感和精心设计施工的外观质量来实现美观效果的现浇混凝土工程。
1.2 清水混凝土的特点清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面的混凝土工程。
它不同普通混凝土，表面非常光滑，棱角分明，无任何处墙装饰，只是在表面涂一层或两层透明的保护剂，直接作为外装饰面。
二清水混凝土的施工技术要点在中国，清水混凝土尚处于发展阶段，属于新兴的施工工艺，真正掌握此类建筑的设计和施工的单位不多。
清水混凝土墙面最终的装饰效果，60%取决于混凝土浇筑的质量，40%取决于后期的透明保护喷涂施工，因此，清水混凝土对建筑施工水平是一种极大的挑战。
2.1施工工艺与传统工艺的不同之处由于清水混凝土对施工工艺要求很高，因此与普通混凝土的施工有很大的不同，具体表现在：每次打水泥必须先打料块，对比前次色彩，通过仪器检测后才可继续打；必须震捣均匀；施工温度要求十分严格，适合在4-10月间施工；对施工人员的现场管理也十分重要，每一道工序都必须仔细；由于清水混凝土一次浇注完成，不可更改的特性，与墙体相连的门窗洞口和各种构件，埋件须提前准确设计与定位，与土建施工同时预埋铺设。
由于没有外墙垫层和抹灰层，施工人员必须为门窗等构件的安装预留槽口，并且清水墙体上若安装雨水管，通风口等外露节点也须设计好与明缝等的交接。
2.2施工技术要点清水混凝土施工的技术关键有以下3点：（1）混凝土配合比设计和原材料质量控制每块混凝土所用的水泥配合比要严格一致；新拌混凝土须具有极好的工作性和粘聚性，绝对不允许出现分层离析的现象。
原材料产地必须统一，所用水泥尽可能用同一厂家同一批次的；砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺9.1 材料要求9.1.1 模板面板可采用覆膜胶合板、钢板、铝合金板、塑料板等材料，应满足强度、刚度要求，且加工性能好；覆膜胶合板应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》GB/T 17656 中的规定，钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定，铝合金材料材质应符合现行国家标准《变形铝及铝合金化学成分》GB/T 3190的规定。
塑料板应符合《塑料模板》JG/T 418 中的相关规定。
9.1.2 模板骨架材料可采用金属标准型材、木梁、钢木组合梁、铝梁等材料，应有足够的强度、刚度。
9.1.3 模板支撑材料可采用钢管、型钢等材料，应有足够的强度、刚度，应满足整体稳定性要求，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700的规定。
9.1.4 模板配件可采用模板夹具、型材吊具、勾头螺栓、对拉螺栓等金属材料，其机械性能还应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T 3098.1的规定。
9.1.5 对拉螺栓套管及堵头可选用塑料、橡胶、尼龙、金属等材料。
9.1.6 明缝条可选用硬木、金属、塑料等材料，截面宜为梯形。
9.2 主要机具9.2.1 主要机械应包括塔吊、汽车吊、电锯、电钻、电刨、压刨、全自动木工数控机床等。
9.2.2 主要机具应包括手锯、专用扳手、盒尺、锤子、钢卷尺、直角尺、线坠、白线、开刀、测距仪、水准仪、毛质滚筒等。
9.3 作业条件9.3.1 清水混凝土模板设计应包括下列内容：1 应依据整体空间构件分布、单个构件大小、尺寸，构件间相互关系以及对拉螺栓受力情况设计螺栓孔眼位置、分部间距，螺栓孔眼分部应整体均匀一致，局部美观合理，螺栓对拉受力合理，浇筑混凝土时不应变形。
装饰螺栓孔眼宜作为施工对拉螺栓紧固眼，应避免后期封堵或做假眼；2 蝉缝设计应横平竖直，整齐划一，同一视觉平面间不得出现错缝、断缝，同时缝与缝间距应保证一致，不得过大或过小，模板宜单元化；3在模板设计时，应根据混凝土浇筑方式，清水效果要求，施工条件及外形要求，合理设置明缝位置及明缝大小；4对于造型清水混凝土，在模板深化设计时应根据清水造型与周围清水混凝土相融合的艺术效果要求设计螺栓孔分部位置，蝉缝位置和明缝间距。
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺
清水混凝土模板施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 模板搭设：按照设计要求和施工图纸，搭设合理的模板结构。
模板材料一般选用钢模板、木模板或橡胶模板。
2. 模板调整：经过搭设后，需要对模板进行调整，确保各个部位的尺寸和结构符合要求。
3. 模板表面处理：在模板表面涂刷脱模剂，以防止混凝土与模板黏附，以便后续拆模时模板不受损。
4. 配筋和埋件安装：在模板内切割布置钢筋，并安装预埋件，如管线、插座等。
5. 浇筑混凝土：准备好混凝土，并进行细心的泥浆振捣工作，将混凝土倒入模板内，填满整个模板。
6. 养护：将浇筑好的混凝土进行养护，避免过早脱模和干缩开裂。
通常会使用覆盖保护、湿养护等方法。
7. 拆模：经过充分养护后，将模板进行拆除，并及时处理拆下的模板，以备下次使用。
8. 补修：如果混凝土表面有不符合要求的缺陷，可以进行必要的补修工作，如打磨、填补错漏等。
9. 混凝土表面处理：对于需要表面装饰的清水混凝土，可以进行喷砂、打磨、抛光等工艺，以获得更好的表面效果。
以上就是清水混凝土模板施工工艺的一般步骤，具体的施工要根据具体项目的要求和实际情况进行调整和操作。
清水混凝土施工工艺
清水混凝土施工工艺1.1 应用范围：梁、板、柱、大、中型设备基础、地下室、电缆隧道等。
1.2 清水混凝土的质量标准为：⑴几何尺寸准确。
⑵大截面结构棱角倒园或倒角，线条通顺。
（设计要求粉刷或刷浆的构件的不做棱角或倒圆）⑶表面平整光滑，颜色一致。
⑷无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。
⑸模板拼缝有规律。
1.3 清水混凝土模板工程模板工程采用覆膜胶合板，一般柱、梁的一个侧面为一块模板，缝隙处加海绵胶条及胶带纸以控制混凝土不漏浆。
柱模板外面沿横向每隔15cm设50×100方木背楞，然后再用槽钢四周夹紧，槽钢用对拉螺栓固定（构件内无对拉螺栓）。
外侧用双排架加固。
柱模板组拼示意图如图一。
钢筋混凝土梁，根据设计形状按梁底宽度、梁侧高度组合覆膜胶合板，设计有花篮的部位加工制作成定型模板如图二（尺寸根据设计尺寸定），尽量采用长度为1500mm的模板。
固定模板一固定模板二花篮梁模板图梁断面效果图图二柱梁角木线条倒圆：柱梁角倒圆木线条断面如图三所示，木线条安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。
采用柱子木线条先安装和梁木线条后安装的施工顺序。
柱子模板在高度方向按图一组合成两片，让宽度方向模板侧躺在脚手架上，留出足够空间安装木线条，木线条与模板接触处用20mm宽胶带纸粘贴，防止漏浆。
为避免混凝土浇筑过程中木线条位移，柱角模和木线条背楞部每隔600mm钻孔，用22#铅丝捆绑固定。
梁模板施工完成后再安装固定木线条，粘胶带纸。
混凝土楼板与梁柱板相交处用胶带纸粘贴，防止漏浆。
图三1.4 清水混凝土中预埋铁件安装方法清水混凝土中预埋铁件位置必须正确，表面与混凝土在一个平面。
为此先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模板的相同位置钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的4只螺栓将铁件紧固于。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
清水混凝土模板施工工艺1、模板及其支撑体系选材及要求模板采用木框镜面胶合板模板、钢管碗扣式（或承插式）脚手架支撑体系。
1.1、模板的材质要求：模板采用15㎜厚（相当于11层胶合板）双面覆塑胶合板，规格为915×1830㎜；要求进场的胶合板材表面应平整光滑，规格尺寸、厚度一致，板的厚度偏差不大于0.5㎜，长宽几何尺寸偏差不大于1㎜，对角尺寸偏差不大于2㎜；模板的周边全部采用防水性酚醛漆均匀涂刷，防止进水开层。
1.2、木方：木肋采用50×100松木型材；不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节、弯曲变形的木材。
木方材进场后应统一采用压刨机进行压刨处理，使得每根木方规格尺寸一致、木方保证顺直。
1.3、对拉螺栓：对拉螺栓统一采用ø14对拉螺栓，配套采用蝴蝶卡、ø18PVC套管及套管堵头、模板撑棍。
以上材料均可在市场购买成品制品，要求成品质量合格，并能满足现场质量要求。
1.4、钢管及顶撑：钢管采用ø48×3.6承插式钢管，扣件为可锻铸铁扣件，顶撑采用M36、托撑板δ=10的可调托撑。
5 边肋平整度 2 2m 靠尺及塞尺6 相邻面板拼缝高低差 ≤0.5 平尺及塞尺量检查 7相邻面板拼缝间隙≤0.5塞尺量检查（1） 模板切割时应画线，确保切割顺直，模板的切割应采用专用木工锯，切割边不得起毛刺或造成模板脱层，切割完，模板的周边应刷酚醛类防水漆进行封边处理，防止进水开层。
模板应在专门搭设的木工加工棚（或木工车间）制作，严禁在操作面上直接利用手提切割锯随意切割制作配置模板，造成锯末污染或模板下料误差较大的现象。
（2）模板配置过程中应进行试拼，保证模板拼缝严密、配置尺寸正确无误，并依此进行编号、归类、码放整齐。
同一作业面上所用的模板、木方必须保证厚度一致、拼缝严密，否则，拼缝处模板要统一过刨处理，保证模板拼缝严密。
（3）模板的分块力求定型化、整体化、模数化和通用化，且应减少拼缝，对拉螺栓孔除应满足配模设计要求外，应分布规则、间距均匀、横平竖直。
如果有必要，可提前在配模时就在模板相应位置处打好对拉螺栓的穿孔洞。
（4）模板拼缝除应满足制作要求的拼缝平整、严密外，还应采用PE 密封条进行密封处理，防止混凝土漏浆和因漏浆导致的混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷。
为防止模板错台，在模板拼缝处增加嵌钉的短木方，可以有效防止模板错台，如图3所示；梁侧模和梁底模插入到剪力墙（或柱）模内一个模板厚度，并在梁侧模和梁底模与剪力墙（或柱）模交接处加钉衬口方木；顶板模板压在梁侧模上；在梁底处，梁侧模夹住底模。
（5）为确保模板拼缝处平整、拼缝严密、在浇捣混凝土时不漏浆，剪力墙、现浇平台模板拼缝可采用企口缝（如图2），模板拼缝处粘贴PE 密封条（如图1、图2）。
模板拼缝处嵌钉板条或木方模板阴角接缝处设通长木方3模板下口的安装位置及平直度等均不便于直接检查检测，为确保模板下口安装位置准确、平直，在剪力墙轴线、边线控制线排列、弹线检查合格后，沿模板边线应用冲击钻在楼板上打眼，眼内插入长度L=120mm 的Ø6钢筋绑作为定位筋，以控制模板下口安装位置，如右图所示。
定位筋的间距一般为@1000mm ，但每道剪力墙一侧不少于2根，定位筋距端墙边线不大于300mm ，剪力墙端头的定位筋不论剪力墙厚度为多少，至少需要两根。
（3）模板下口处理：在工程实践中，往往由于楼板砼表面不平整，在剪力墙模板安装后其下口与楼板面之间缝隙过大，在浇筑混凝土时产生漏浆而造成烂根等质量缺陷。
为消除这些质量缺陷，根据工程实践，一般采取如下措施：① 在顶板混凝土浇筑完毕收面时，将墙根200mm 范围内用刮杠及木抹子刮抹平整，使平整度控制在3mm 以内。
在模板安装前，在距模板线外5mm 位置处粘贴宽度为30mm 的通长PE 密封条，可有效防止砼漏浆等缺陷；②在剪力墙支模前对剪力墙底部采用模板条找平：如右图所示，模板条采用胶合板模板沿长边裁割成50mm 宽长条，裁割整齐规则，然后沿模板边线外侧用水泥钉嵌钉在楼板上，在水泥钉嵌钉前，模板条用水平投线仪找平，然后模板条下口与楼板面之间的间隙用水泥浆提前灌实或用水泥砂浆进行封口处理，防止浇筑混凝土时漏浆。
③ 模板撑棍：安装如右图所示的模板撑棍，即能保证模板的厚度又能保证钢筋保护层厚度。
模板撑棍的间距上下左右均不得大于@600，梅花状分布；另外，在模板拼缝处两侧、阴阳角部位、转角部位等必须安装模板撑棍，以保证剪力墙成型质量。
3.1.4、短墙（短肢墙）模板加固：根据工程实践，剪力墙短墙（短肢墙）的模板安装往往出现扭曲、变形以及阳角漏浆等质量问题，影响整体外观质量。
为此采取以下措施：定位筋实体示意图模板撑棍≤（1）堵头模板安装前，根据模板边线在地面设置2根定位筋，以确保模板下口安装位置；另外,在剪力墙钢筋绑扎成型后，按照堵头板的位置线，挂线坠吊线在剪力墙水平钢筋上焊接堵头板定位筋，如左图所示，定位筋的间距宜为@1000mm或上中下设三道。
（2）模板加固时，对拉螺杆距堵头板的距离不应大于200mm；（3）堵头板的加固方案：在原剪力墙支模长钢管上固定一个活动扣，然后采用对拉螺杆固定，端头加固钢管必须和剪力墙支模长钢管十字扣固定。
严禁采用步步紧加固短墙（短肢墙）模板3.1.5、预留孔（洞）模板安装剪力墙上设计有门窗洞口、水电预留洞口或其他设计预留洞口时，有两种安装方式：一种是将洞口尺寸形状的盒子封在剪力墙模板内，另一种是直接按照洞口模板安装。
（1）木盒子安装方案：先按照设计的尺寸、形状以及剪力墙的厚度，制作同洞口大小的木盒子，将木盒子安放到剪力墙钢筋骨架上进行矫正加固固定，或经精确定位直接固定在剪力墙一侧的模板上，随模板安装就位而达到设计的位置处。
但不管是木盒子先在钢筋骨架上就位还≤是固定在模板一侧，预埋木盒子的四周应粘贴PE密封条或双面胶带，其厚度与剪力墙厚度一样。
（2）直接安装方案：如上图所示：门窗洞口过梁（或为剪力墙，过梁为暗梁）采用脚手钢管加顶撑支撑结构，当洞口宽度在600mm以内时，可采用两排两根立杆支撑，当洞口宽度在600～900mm 时，必须采用两排三根立杆支撑，总之，支撑钢管横向必须是两排，纵向间距不得大于300mm，两端悬挑段长度不得大于250mm。
洞口两侧模板同“短墙（短肢墙）模板加固”方案。
墙上预留洞口3.1.6、外墙模板加固在工程实践中，在剪力墙结构工程中，在上下楼层砼施工缝接口处往往由于模板变形存在错台、漏浆、烂根等质量缺陷。
为此，如右图所示：在外墙模板制作时，模板加高约250mm,安装时，在下楼层已浇筑的砼上口连续粘贴通长PE密封条，模板深入下一楼层约250mm，然后利用下楼层对拉螺栓孔及对拉螺栓将模板下口夹紧，防止模板下口封闭不严产生漏浆、错台等质量缺陷。
3.2、柱模板安装：柱模板采用15mm厚胶合板模板，模板背肋采用50×100㎜方木（压刨成统一规格40×80mm）侧立竖向排列，间距 200㎜,边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝；柱箍采用井字形双钢管加对拉螺杆对拉拉紧加固，对拉螺杆采用Ø14钢筋两头车丝制作，柱箍间距：柱中下部间距不大于300mm，柱中上部间距不大于500mm，底部第一道对拉螺杆距楼地面距离不大于200mm，上部最上一道柱箍距梁底不大于350mm；当柱截面宽度大于等于900mm 时，柱中部应增加一道对拉螺杆对拉，当柱截面宽度大于1200mm时，应增加两道对拉螺杆对拉加固。
为增加柱模板的整体稳定性，防止在浇筑混凝土时发生移位或者倾斜等变形，柱模板四个面应分别对称设置抛撑（或斜杆）钢管支撑，当主高度大于3m时，至少应设上下两道跑撑杆。
当粱戳面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1 道Φ12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700㎜。
梁侧模竖向外楞采用短钢管配合扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支楼架水平钢管用扣件紧固(或与钢管斜撑用扣件紧固)，形成稳固的梁模板支撑体系(详见梁板模板支撑图)。
3.3.3、现浇板模板安装：（1）楼板支模木龙骨布置要求均匀，净空间距不超出200mm。
（2）木龙骨布置距墙面、梁面的距离控制在150mm以内，方木悬挑长度控制在250mm 以内为宜。
（3）主龙骨钢管必须采用双钢管安装，未端悬挑长度不宜超过400mm，保证楼板底面平整度。
（4）楼板与墙板或梁板交接阴角处均应设置一根通常方木，用来固定阴角处模板，保证阴角顺直和防止漏浆。
如图一、二所示：（5）楼板模板安装完成后，应在模板上设置200或300控制线，以此作为开间和墙柱、边梁的控制线，保证边梁支模准确。
如图三所示：图一图二图三图四(6)梁板模板安装完成后，首先采用拉线检测模板极差，还应用铝合金尺进行板面平整度检测。
平板模板安装完成后极差不得大于6mm，平整度允许偏差不得大于5mm。
模板间缝隙不得大于1mm，模板缝用透明胶带纸粘贴或用防水胶泥封闭严密，防止漏浆或。
如图四所示。
3.4、电梯井模板安装：（1）当采用胶合板模板制作时，电梯井模板尽量做成定型大模板，便于安拆和周转使用。
（2）模板采用15mm厚胶合板模板，模板背楞采用压刨成型的40×80木方沿竖向排列，间距为@200mm，外楞采用双脚手钢管紧贴木楞沿水平排列，内外模板之间采用Ø14对拉螺杆拉结加固，对拉螺杆的间距为双向@450mm。
（3）电梯井模板上口宜比该楼层标高高出约300mm，上口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上口模板不变形。
电梯井模板阴角必须采用通长顺直方木做背楞，确保阴角方正顺直。
如下图所示：（4）电梯井门洞模板做法电梯井门洞顶部梁底模板两侧应设顺直方木两道，两侧搁置在门洞侧模方木上口；不得仅板模板搁置在方木上口，以防门洞顶部模板下垂；门洞两侧模板必须采用水平方木对撑，支撑间距不大于9000mm，同时上下两道撑杆相对于楼面或梁底的距离不得大于150mm；或同剪力墙短肢加固方法，用对拉螺栓对拉加固，对拉螺杆的间距不大于900mm，确保加固到位。
3.5、降板模板（吊模）安装：卫生间、厨房或阳台板一般由于有防水要求，设计楼板进行降低处理。
如果楼板需要降板，建议采用方管制作定型化模板支撑，用螺栓固定，可提高阴阳角方正度。
如下图所示：对大于15cm的下沉式挂板，应额外采取顶拉结合的定位加固措施，在模板底部焊接“十”字定位卡，角部拼缝处采用直三角加固。
3.6、模板支撑体系：万达项目模板工艺计划采用整层整浇法，模板支撑体系以碗扣式脚手架为主,以钢管脚手架作为辅助支撑体系。
模板支撑架的参数设定必须经受力验算满足要求后方可搭设。
模板支撑应严格按照已审批过的模板专项方案执行。