煤矿采空区积水疏放措施(正式)

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盈盛煤业疏放上覆采空区积水措施

9101工作面疏放水施工安全技术措施一、施工目的1、为了认真执行“有采必探、先探后采”的防治水规定，为做好水害防治工作，确保回采工作面的安全，特采用钻探方法查清该工作面的水害情况。

2、因9101工作面上部3号煤层存有大面积的采空区，采空区内存有一定程度的积水，为了防止该工作面在回采过程中，上部采空区积水涌入工作面，决定在该工作面运输、回风顺槽及切眼布置钻场对上部3#煤采空区积水进行探放。

二、工程概况1、工作面概况本工作面位于9号煤层盘区西南部，东南部为苇町煤业，西部为回风立井及井田边界，北为胶带、轨道与回风三条大巷，工作面为南北向布置，采用两进两回四巷布置方式，走向长度为745米，倾向长度为158米，煤层平均厚度为1.62米，属中厚煤层，底板为厚0.7m左右的石灰岩，顶板为厚3.25m左右的泥岩（局部可能变为石灰岩），可采储量为25万吨，目前工作面井巷工程均已施工完毕，形成了完整的通风、排水系统。

2、上覆3号煤采空区积水情况9号煤与3号煤层间距平均为60米，根据《地面瞬变电磁物探报告》、3号煤采空区调查情况、3号煤层底板等高线及9号煤首采工作面顺槽实测底板等高线等相关资料，预计上覆采空积水区为2个，积水量约7000m³，水压不大于0.7Mpa。

附图1：工作面与上部3号煤小煤窑区对照图3、工作面水文地质情况根据工作面周边资料调查显示，该工作面掘进范围内水文地质条件较简单，主要充水源为上覆岩层的裂隙水和3#煤采空区积水，回采过程中会有部分采空积水涌入工作面,预计最大涌水量20m3/h,正常涌水量10m3/h。

该工作面掘进范围内工作面底板最低标高为636m，奥灰水位最高等水位线为573m，不存在带压情况。

三、设备选型钻机选型：ZLY537型钻机2台，钻进能力150米。

生产厂家：浙江杭钻机械制造股份有限公司。

钻探施工设备、工具及材料：钻探工具及材料：管钳、麻绳、麻丝、水泥、手拉葫芦、大锤、起吊环等。

煤矿井下老空区积水的探放和预防

76 /矿业装备 MINING EQUIPMENT煤矿井下老空区积水的探放和预防□ 高文海大同煤矿集团华盛虎峰煤业有限公司山西朔州 0360001 煤矿工作面的概述以杨村煤矿井下一工作面为主要研究对象，利用该煤矿的2~4个轨道及在云翔中机械的胶带下的另一衔接区域为辅助研究，使得东西两面的接壤带分别起到相应的带状分布，在煤矿主要的南北面也分别呈现断面的现象，这样的一处情况较为特别的区域及工作面可以很好的起到相应的煤矿机械运作效果。

在煤矿工作面的煤层顶板上可以覆盖大约10 m 厚的灰色砂质岩，而底部可以采用含碳量较多的砂质土壤，这样能很好的进行土质综合。

在顶板上方就是浅灰色的细中颗粒的砂岩，整体厚度为24 m ；底板的碳矿质泥岩整体厚度在2 m 左右，在2°~3°的煤层厚度约为13~17 m，整体平均厚度在16 m。

这样的自然地理区域的地质构造较为简单，整体的煤层在东南倾斜面的单斜面构造，局部在两层及三层煤矿的结合体。

工作面的矿井连接面为断面，整个煤层分层较为复杂，层次较为混乱，岩石的整体梳理需要进一步研究，而实际情况上顶板会出现一定的裂缝。

在煤矿的工作面上进行全面覆盖，并且灌注大量的泥浆，当工作面进行回采时，容易发生积水及突发性溃水事故。

为了解除工作面的水患问题，就需要在煤矿工作面进行老空区积水的探放和预防工作。

中国的煤矿开采技术历史较为悠久，矿区存有部分废弃采空区在所难免，这样废弃的小煤矿废弃采空区内会有形成积水的可能，对于煤矿掘进是有很大影响的，严重的情况会造成人身伤亡及工作面淹井事故的发生。

本文主要分析了煤矿井下老空区积水情况，对在实践过程中出现的情况要及时进行预防，再深入讨论为煤矿的安全生产提供较为严格的安全保障。

2 煤矿井下老空水性质及探放原则所谓的老空水探放就是要将老空水区的积水与煤矿开采区的整体范围、煤矿开采的煤层及实践，煤层整体厚度、井田内积水区的积水量、机动用水的供给量等，老空水与其相对应的开采区域、相邻的积水区域、矿区的河流地表径流、相关建筑物、底下断层及其它地质构造等等，这样的情况都是及其不利于积水区与含水区的水利相关联系。

煤层疏放水

xxxxxxxxx煤业有限公司煤层采空区疏放水（探放水）方案及施工安全技术措施单位：防治水科编制：批准：时间： 2014年12月15日煤层采空区疏放水（探放水）方案及施工安全技术措施一、工程概况：xxxxxx煤业有限公司现有采掘工作面全部布臵在7号煤层中，根据《xxxxx 煤业有限公司水文地质补勘报告》和《xxxx煤业有限公司矿井水文类型划分报报告》显示，x号煤层上覆存在x号煤层存在采空区，并有积水，x号煤层上距x号煤层51.55～60.25m，平均55.90m。

为防止x号煤开采过程中，采空区冒落带与x号煤采空积水区沟通，威胁x煤采面工作面，需要对x号煤层采空区积水进行疏放水。

经公司相关领导研究决定，在x号煤集中运输巷向西继续掘进380m作为x号煤老空积水疏放水巷，再向北以0°方位，坡度+26°26′掘进81.5m与总回风巷贯通，形成x号煤老空积水排水系统。

二、地质及水文地质情况1、煤层赋存情况x号煤层位于x，上距x号煤层51.55～60.25m，平均55.90m。

煤层厚度0.25～1.60m，平均0.82m。

结构简单，含0～1层夹矸。

顶板岩性为泥岩，老顶为K4灰岩，局部地段煤层直接顶板即为K4灰岩；底板为泥岩、砂质泥岩。

x7号煤层在井田内赋存稳定，ZK8孔附近x号煤层有尖灭现象，为井田内稳定发育的大部可采煤层。

井田内北东部、中东部及西南部沟中存在7号煤层露头线。

x号煤层在井田北部ZK6孔附近存在小窑破坏区。

2号煤层赋存于xxx中下部，煤层厚度0～1.00m，平均0.70m。

结构简单，不含夹矸。

顶板岩性为泥岩、砂质泥岩；底板为砂质泥岩。

x号煤层在井田内为局部可采煤层，可采区分布于井田北西部及中部。

井田内中东部及西南部沟中x号煤层存在露头。

据煤矿提供的采掘图及调查结果，井田内x号煤层在其可采范围内已大部分采空，并有积水。

2、采空区及老井积水情况1、采空区情况根据《xxxxxxxx煤业有限公司水文地质补勘报告》和《xxxxxx有限公司矿井水文地质类型划分报告》显示，我矿xxx回采工作面布臵在x号煤层中，x号煤层上部存在原红岩一坑开采2号煤层形成的采空区1处，破坏区面积约641510m2。

对采空区积水的预防和处理

对采空区积水的预防和处理我矿采空区内积水不多，且工作面推进方向与倾向一致，造成人员伤亡和设备损坏的可能性小。

在低凹处积水量情况布置相应数量水泵将水排出坑外及可。

汛期在采空区巷道口做防洪堤，以免洪水涌入采空区。

对采空区有害气体的预防和处理1、在预订区域施工前，先用钱孔钻对施工区域进行打孔钻探，并用温度计测试孔内温度，发现有明火的钻孔或孔内温度在40℃以上的高温孔，必须先采取灭火、降温措施。

2、对每个钻孔，用多功能气体检测仪检测孔内的气体，若气体浓度值过高，则要停止挖掘或爆破作业，先用自然扩散法降低施工区域或范围煤层或采空区内气体浓度，从而气体压力，防止其突然涌出。

3、对发现有害气体浓度较高的区域或地点，可采用减小（加密）钻孔间距，加大排气通道数量，使下面煤层或采空区内积聚的有害气体能够快速扩散，以降低其浓度。

4、在钻孔（探孔）施工过程中，施工人员要处于风头上方（上风头），以免有害气体中毒事故发生，安全员、瓦检员要随施工队员一起在施工现场，并不间断对施工作业区域10m内的空气中有害气体浓度进行检测，发现危险情况，及时报警，并指挥现场人员快速撤离到安全地点，严禁冒险违章作业。

5、若发现施工区域内有害气体浓度过高，用打孔自然扩散的方法无法尽快排散降低气体浓度，则要安装移动式瓦斯抽放泵来抽放煤层或采空区内的有毒有害气体，为安全施工创造条件。

6、对发现的高温区，要先采取打孔注水灭火降温的方法，以降低内部温度，而后进行气体检测和气体排放工作。

7、施工过程中必须坚持“有挖必探、先探后挖”的原则。

8、严禁在以探明的高温、高气体浓度的危险区域采用挖掘机直接剥挖的作业方式，以防气体突然涌出发生中毒事故，或发生气体爆炸事故而威胁人员安全。

9、煤层挖掘施工作业过程中，带班队长、安检员、瓦检员必须现场跟班作业，随时观测施工现场的安全情况、发现危险及时撤人坚决保证施工人员安全。

采空区、相邻矿井及废弃矿井老空积水防治措施

采空区、相邻及之五兆芳芳创作放弃矿井老空积水防治平安技巧措施温柔正邦煤业有限公司采空区、相邻及放弃矿井老空积水防治平安技巧措施矿井在开采进程中，必须掌握相邻矿井采空区及放弃矿井老空积水和涌水量，应绘制在采掘工程平面图上，确保矿井老空区积水防治任务顺利实施.矿井在开采进程中，必须留足相邻矿井隔水煤柱.《煤矿平安规程》第二百八十五条规则：矿井必须做好水害阐发预报，保持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则.探水或接近积水地区掘进或排放被淹井巷的积水前，必须编制探放水设计，并采纳避免瓦斯和其它有害气体危害等平安防治措施.第二百九十二条规则：探放老空水前，首先要阐发查明老空水体的空间位置，积水量和水压.老空积水高于探放水点位置时，只准打钻孔探放水，探放水时，必须撤出探放水点以下部位受水害威胁区域内的所有人员.探放水孔，必须打中老空水体，并要监督放水全进程，查对放水量，直到老空水放完为止.钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯查抄工或矿山救护人员在现场值班，查抄空气成分.如果瓦斯或其它有害气体浓度超出本规则时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并陈述矿调度室，实时处理.钻孔放水前，必须估量积水量，按照矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，放水时；必须设专人监测钻孔出水情况，测定涌水量、水压，做好记实.若涌水量突然变更，必须实时处理，并立即陈述矿调度室.排除井筒和下山的积水以及恢复被淹井巷前，必须有矿山救护队查抄水面上的空气成分，发明有害气体，必须实时处理.排水进程中，如有被水封住的有害气体涌出的可能，必须制定平安防治措施.探水时的平安防治措施：1、探水前应该审定矿井的实际排水能力，查抄维修排水设备，并清挖水沟、水仓，使其有一定的充裕能力.2、探水前应加固探水任务面支架，背好帮顶，以免压力水冲垮煤壁和支架.3、事先确定并熟悉避灾路线，清理好巷道，包管平安撤离路线疏通无阻，20°C以上的倾斜巷道要设梯子和扶手.4、探水地点要安设电话，一旦发明透水而又无法控制时，可立即通知有关的危险区人员撤离.5、在探水任务中，对于涌水量小，水压不洼地区，可不设孔口套管，积水通过钻孔直接流出.在探放水量和水压较大的地区或强含水层时，为了包管平安生产避免钻眼被水冲刷扩大，孔口要安设套管加固，使钻杆通过套管打钻.套管上装有水压表及闸阀，探到水后，即利用套管放水.6、钻孔接近老空区，估量有可能涌出沼气或其它有害气体时，必须有测气人员或救护队在现场值班，查抄空气成分.发明有害气体超出规则时，立即停电撤人，陈述调度室.7、打钻进程中，如果发明煤、岩变松或沿钻杆向外流水超出正常打钻供水量时，必须立即停钻，绝对不克不及移动或拔出钻杆并派人监督水情，陈述矿调度室.情况危急，必须立即通知所有受水威胁地点撤人，并采纳应急措施.8、任务人员要熟悉透水预兆，当发明透水预兆或产生大涌水时，应立即陈述调度室，采纳措施，平安撤离.2013年4月26日地测部长：技巧副总：地测副总：总工：。

煤矿采空区积水防治措施

煤矿采空区积水防治措施【摘要】煤矿经过开采后形成的空区容易形成积水，且严重影响煤矿开采安全。

本文详细阐述了煤矿采空区积水的成因、主要特征以及积水预测方法，并且针对空区积水的主要特征提出了有效的积水防治措施。

【关键词】煤矿;采空区积水;防治措施煤矿经过长时间的大量开采，容易出现许多的采空区，而且对其没有采取必要的措施，所以其中地势较低的采空区容易出现积水，积水的采空区严重威胁煤矿开采工程的安全。

1煤矿采空区积水的形成原因和主要特征（1）采空区积水的形成原因及来源。

随着煤矿开采时间的延长，相应的就会出现越来越多的采空区域，由于工程进度的原因，其周围往往还有很多其他的矿井。

经过相关的资料查询以及实际的工作经验积累，积水主要来源主要有以下几类：①地下水：有些煤矿所处地带的地下水资源丰富，容易造成采空区积水;②降水：有些煤矿所处区域降水量丰富，当雨季来临时出现大量且连续的降水，使得煤矿区域的水量加大，低洼区积水，从而造成采空区积水;③地质条件：有些煤矿区域的水文地质条件独特，采空区积水可能是第四系冲击含水层所致;④日常生活排水：煤矿周边区域居民日常生活用水排放，可能回流到煤矿采空区低洼处形成积水。

（2）煤矿采空区积水流入的通道。

经过煤矿采空区积水案例的研究，煤矿采空区积水流入通道主要有以下几类：①开采导致的裂缝：开采使得煤层顶板脱落，越来越多的裂缝形成，或者岩层的质地坚硬且脆，施工过程中导致裂缝不断地增多、加大，最后延伸至地表，使地表水流入到采空区;②地质运动导致出现断层：煤矿所处区域发生地质运动，岩层之间出现断裂，当实施开采工作时，地下水沿着断裂的岩层就流入到了煤矿采空区域;③钻孔没有完全封闭：煤矿开采工作实施过程中需要进行钻孔作业，钻孔本身没有问题，但是钻孔之后需要按照相关的标准进行钻孔的封堵，因为有的钻孔可能打通了与含水层之间的通路，如果不能及时的封闭这些钻孔，那么含水层中的水就会慢慢的渗入到采空区或者煤层，经过长时间的积累，形成了煤矿采空区积水。

煤矿采空区积水疏放措施

煤矿采空区积水疏放措施背景和意义煤矿采空区是指煤矿开采中所留下的空洞区域，随着采煤的进展，煤矿采空区的体积会逐渐增大。

在开采过程中，如果处理不当，煤矿采空区会给矿井安全生产带来极大的威胁，甚至可能引起矿井灾害。

煤矿采空区的一个突出问题，就是积水问题。

为了保证矿井的安全生产，煤矿必须采取适当的措施解决煤矿采空区积水问题。

这篇文章将介绍煤矿采空区积水疏放措施。

疏放措施1.自然疏放法自然疏放法是指通过自然地引流或渗漏来实现煤矿采空区的疏水。

这种方法需要选用地形落差较大，地下水位高的地段进行排汇，并通过对采空区域周边岩体的强化治理，利用岩层的分层结构和地质构造形成地下水自然向下流动的通道。

此方法具有成本低、维护简单、安全可靠的优点，但是受地质条件和天气等自然因素影响较大。

2.人工疏放法人工疏放法是指通过人工开挖疏管、挖防渗沟等手段来疏通、排放采空区的积水。

在人工疏放方法中，首先需要挑选适宜的放水区域，通过开挖、钻孔等手段在煤矿采空区域的高处，修建集水井、放水沟等排水设施，将采空区内的积水收集到集水井内，通过封闭式水封进行自流式放水，也可使用泵站将积水输送到地面对其进行集中处理。

此方法方式较为灵活，适用于不同地质条件和不同形状的采空区，但是施工和设备投入成本较高，要求施工人员具有一定的专业知识。

3.储煤废弃采空区技术对于已有储煤废弃采空区的煤矿，可以采用这种方法。

储煤废弃采空区技术是将高机能储煤和采空区治理有机结合，为积水处理提供空间。

通过煤矿采空区的深度挖掘充填和加固，形成废弃采空区储煤，利用储煤动态平衡原理达到储煤的效果，同时疏通排放采空区积水。

此方法可以节约土地资源，而且可以与煤层气开发相结合，可谓一举多得，但是需要高超的填筑技术和资金投入大。

结论在采煤过程中，必须对煤矿采空区积水问题进行妥善的处理，以确保矿井的安全生产。

根据煤矿所处地质背景、水文地质条件和煤层拱稳定性等方面的差异，选择适合自己煤矿的疏放措施是非常关键的。

煤矿采空区积水疏放措施

煤矿采空区积水疏放措施背景介绍随着煤炭资源的不断开采，煤矿采空区也相应增加。

在采空区的存在下，容易形成大量积水，给矿井生产和安全带来巨大威胁。

因此，为了保障矿井的安全和正常生产，推行采空区积水疏放措施是非常必要的。

采空区积水的危害影响矿井生产采空区的积水极易进入到矿井的井下，堵塞通风机、流水线等设备，阻碍煤炭生产，导致工作效率降低，增加矿井的生产成本。

威胁矿工生命安全采空区积水对矿工的生命安全造成威胁。

因为采空区的积水一旦达到一定程度，不但会影响到地面建筑，还可能对地下工具和设备造成不同程度的损害，从而危及矿井工作人员的业务和生命的安全。

采空区积水疏放措施为了避免上述风险发生，推行采空区积水疏放措施至关重要。

在这里，介绍以下三种疏放措施：重力疏水法重力疏水法是通过设立疏水立管，利用重力作用使积水流进立管内，以达到减轻井下积水压力和减少积水量的目的。

重力疏水法适用于积水量不大的采空区。

管道疏水法管道疏水法与重力疏水法类似，其工作原理也是通过在地面上设置好的管道将采空区积水引出，避免采空区的大规模积水发生。

但管道疏水法需要有有效的排水系统和高强度管道进行支撑。

因此，其适用于大规模采空区和积水量较大的地方。

抽水疏水法抽水疏水法是通过将井下积水抽出来进行处理，可分为卧井抽水和立井抽水两种方式。

卧井抽水是将积水抽往不同方向的卧井中去，而立井抽水则是将积水抽到地面，再进行处理。

抽水疏水法适用于井下积水量大、井型合适的地方。

结论随着煤炭资源的不断开采，采空区积水也成为矿井生产和安全的一项重要问题。

推行采空区积水疏放措施是非常必要的，通过重力疏水法、管道疏水法、抽水疏水法进行处理，可以有效地降低采空区积水造成的危害，维护煤矿的正常生产和矿工的安全。

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煤矿采空区积水疏放措施
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mm、厚壁4.5 mm的地质钢管（最上一节焊接相应法兰盘）备足三孔使用，Φ108 mm闸阀（耐压力＞2.5MPa）3个。

（3）循环系统
用防尘管路通过钻机立轴直接冲洗钻孔，利用矿井下供排水系统，保证岩粉排出。

2、施工组织
施工人员10人，其中项目负责一人，负责全方位生产和与矿方联系和交流。

甲方配备项目负责一人，负责施工工程质量验收、协调下料、井下运输、供电、供水、通风。

施工作业按“三八”制三班生产，随时检修及处理施工现场的文明生产，搞好文明施工。

3、施工设计
（1）钻机窝施工
钻机窝利用现有巷道，支护完好，无空顶、无悬矸、无离合顶，施工点里外各5m范围内无杂物，底板平整，无浮矸。

要求钻机窝高度不低于3.5m。

（2）钻孔结构
Φ159mm孔径12m，下入Φ127 mm孔口管5m，Φ89mm孔径至终孔。

（3）孔口管固管
将套管下入孔内规定的深度，将配制好的水泥浆（水泥用425#，水泥：水=2∶1）通过注浆泵注入孔内，凝固48小时后扫孔至孔底，用泥浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2MPa时，调整泵量，保持压力5 min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功。

4、施工工艺
（1）钻孔测放
由矿技术人员按设计测放钻孔方位及仰角，施工方严格按矿技术员测放钻孔参数施工。

（2）用Φ108mm钻头钻进5m，用Φ159mm钻头扩
孔至5m，下入Φ127mm孔口管不少于3m（第一节上部焊接相应的法兰盘），用泥浆泵将配制好的浓水泥浆（水泥标号425#，水泥：水=2∶1）压入孔内，至管外返浆为止。

待固管水泥凝固48小时后，用Φ89 mm钻头扫孔至套管项头以上0.3m，用注浆泵向孔内压水，做耐压实验，待压力达到2Mpa时，调整泵量，保持压力5 min，若孔口管无松动、管外无返水，则孔口管固管成功；若孔口管松动或管外返水，则应继续注浆，扫孔后重新固管，直至固管成功；重新注浆固管不成功时，起出孔口管，若孔口管无法起出，则封孔后重新开孔。

（3）固管成功后用Φ89mm钻头无芯钻进至12203采空区，孔内出水后即终孔。

（4）终孔后采取防喷反压措施，安全抽出钻具，并关闭孔口闸阀，将钻孔移交矿方。