基础地下室施工方案 2
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
一、概述
二、施工步骤
1.基础处理
在开始地下室底板施工之前，首先要进行基础的处理工作。
包括基础清理、填充基底等。
要确保地下室底板基础的平整性和坚固性。
2.防潮层施工
为了保证地下室底板的防潮功能，需要在基底上铺设防潮层。
通常选择优质的防潮胶膜材料，按照一定的施工规范进行铺设和固定。
3.底板加固
4.隔热层施工
5.隔水层施工
6.地坪施工
7.装饰层施工
为了美化地下室底板的外观，可以在地坪的表面进行装饰层施工，如涂料、蜡、地毯等。
装饰层的选择要考虑到环境性能和装饰效果，并按照施工规范进行施工。
三、质量控制和安全注意事项
1.施工前要进行现场勘测，检查地下室底板的承载能力和平整度，确保施工方案的可行性。
2.施工过程中要按照相关规范和标准进行施工，材料的选用和施工工艺要符合要求，以保证地下室底板的质量。
3.施工过程中要注意施工安全，合理安排作业人员，做好安全防护工作，确保人员的身体安全。
4.施工完成后要进行检查和验收，包括底板的平整度、防潮性能、防水性能等，确保地下室底板的质量达到要求。
总结：
地下室底板的施工是地下室建设中的关键环节，它承担着重要的功能要求。
在施工过程中，要注重选材、加固、防潮防水等方面，确保地下室底板的质量和安全。
同时，要合理控制施工流程，按照规范和标准进行施工，从而确保地下室底板的施工质量。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
地下室桩基础施工方案
地下室桩基础施工方案一、施工前准备施工现场勘查：对施工区域进行详细勘查，了解地下水位、土层分布及地下障碍物情况，为后续施工提供基础数据。
施工图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，确保施工过程中的技术要求明确、合理。
施工方案制定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的施工方案，包括设备选择、施工顺序、工期安排等。
材料准备：根据施工方案，提前采购并准备好所需的桩材、混凝土、钢筋等材料，确保材料质量符合规范要求。
二、基础预制钢筋加工：按照施工图纸要求，对钢筋进行下料、弯曲、焊接等加工，确保钢筋的尺寸和位置符合设计要求。
模板制作：根据桩径和桩长，制作相应的模板，确保模板的精度和稳定性。
三、钻孔施工钻机选择：根据土层分布和地下水位情况，选择合适的钻机型号和钻进方法。
钻孔定位：按照施工图纸要求，准确放样桩位，确保钻孔位置的准确性。
钻进过程：严格控制钻进速度、钻进深度和泥浆护壁质量，防止孔壁坍塌和缩径现象发生。
四、桩身灌注混凝土制备：按照设计要求，制备符合强度要求的混凝土，确保混凝土质量稳定。
灌注施工：采用导管法或泵送法进行混凝土灌注，确保混凝土灌注的连续性和密实性。
五、桩顶标高确立桩顶标高测量：在灌注完成后，及时对桩顶标高进行测量，确保桩顶标高符合设计要求。
桩头处理：对桩头进行凿除、清理，确保桩头平整、无杂质。
六、桩头施工钢筋连接：按照施工图纸要求，对桩头钢筋进行连接，确保连接质量符合规范要求。
承台施工：在桩头施工完成后，进行承台施工，确保承台与桩身的连接牢固、稳定。
七、桩基检测低应变动测：采用低应变动测法对桩基进行检测，了解桩身的完整性和承载力情况。
静载试验：根据设计要求，对部分桩基进行静载试验，验证桩基的承载能力。
八、质量控制与验收质量控制：在施工过程中，严格控制各个环节的质量，确保施工质量符合规范要求。
施工记录：对施工过程中的关键数据进行记录，为后期验收和质量控制提供依据。
验收工作：在施工完成后，组织相关部门进行验收，确保桩基施工质量符合设计要求和相关规范。
地下室及基础施工方案
地下室及基础施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，总建筑面积为_____平方米。
其中地下室部分建筑面积为_____平方米，基础类型为_____。
地下室主要用于停车及设备用房，其施工质量和进度直接关系到整个项目的成败。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，组织图纸会审，解决图纸中存在的问题。
编制施工组织设计和专项施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，建立施工测量控制网。
2、材料准备根据施工进度计划，编制材料采购计划，确保材料按时供应。
对进场材料进行检验和验收，确保材料质量符合要求。
3、机械设备准备根据施工需要，配备足够的施工机械设备，如挖掘机、装载机、塔吊、混凝土输送泵等。
对机械设备进行调试和维护，确保设备性能良好。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织劳动力进场，并进行安全教育和技术培训。
建立施工班组，明确各班组的施工任务和质量责任。
三、地下室施工1、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行土方开挖。
严格控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
在开挖过程中，及时进行排水，防止积水影响施工。
2、垫层施工土方开挖完成后，及时进行垫层施工。
垫层采用 C15 混凝土，厚度为 100mm。
垫层施工完成后，进行养护，确保垫层强度达到设计要求。
3、防水层施工垫层养护完成后，进行防水层施工。
防水层采用卷材防水，施工时严格按照施工工艺要求进行，确保防水层质量。
4、钢筋工程钢筋在加工场加工成型，运至现场进行绑扎安装。
钢筋的品种、规格、数量、间距、锚固长度等应符合设计要求。
钢筋的连接方式采用焊接或机械连接，接头位置应符合规范要求。
5、模板工程地下室模板采用木模板或钢模板。
模板的支撑系统应牢固可靠，保证模板的稳定性和垂直度。
模板安装完成后，应进行检查和验收，确保模板尺寸和位置准确无误。
6、混凝土工程混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至浇筑部位。
混凝土浇筑时应分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
基础及地下室施工方案
基础及地下室施工方案第一节基础施工本工程地下室为一层，开挖面积为约22000 m2，主楼1、2、3、4、5号楼采用桩基础，主楼外地下室采用500mm厚筏板基础。
根据成都兴蜀勘察基础工程公司《岩土工程勘察报告》，场地内岩土层主要由砂、泥岩碎石、粉质粘土、泥岩及砂岩构成。
基岩裂隙水及松散岩孔隙水较贫乏，地下水活动迹象不明显。
设计持力层为中风化基岩，其中中风化泥岩承载力特征值为2537kPa，中风化砂岩承载力特征值为11437 kPa。
1、土方开挖土方开挖采取整体大开挖至设计挖方标高，然后进行基础换填、褥垫层、及强夯地基施工。
2、强夯地基施工（1）工艺流程场地平整→布置夯点→机械就位→夯锤起吊至预定高度→夯锤自由下落→按设计要求重复夯击→低能量夯实表层松土（2）设计1）有效加固深度：H≈a h M式中a--修正系数，一般黏性土取0.5，砂性土到0.7，黄土取0.35～0.5；H--有效加固深度(ｍ)；M--夯锺重（ｔ）；ｈ--落距（ｍ）。
实际影响有效加固深度的因素很多，除了锤重和落距外，还有地基土层的性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度密切相关。
在缺少经验或试验资料时，可按下表预估。
强夯的有效加固深度(m)表注：强夯的有效加固深度应从最初起夯面算起。
2）夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件：a、最后两击的平均夯沉量不大于下列数值：当单击夯击能量小于4000kN·m 时为50mm；当单击夯击能量为4000～6000kN·m 时为100mm；当单击夯击能量大于6000kN·m时为200mm；b、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；夯坑间距3—5m；c、不因夯坑过深而发生起锤困难。
3）夯击遍数应根据地基土的性质确定，可采用点夯2～3 遍，对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击遍数可适当增加。
最后再以低能量满夯2 遍，满夯可采用轻锤或低落距多次夯击，锤印搭接。
地下室独立基础施工方案
地下室独立基础施工方案一：地下室独立基础施工方案一、引言本旨在详细描述地下室独立基础的施工方案。
地下室独立基础作为地下室的支撑和稳定结构，对地下室的安全和稳定性起着至关重要的作用。
因此，在地下室独立基础施工过程中，我们应严格按照规范要求进行施工，确保质量和安全。
二、施工前准备工作1. 地下室独立基础的设计方案a. 预先确定地下室的使用需求和荷载要求b. 确定地下室独立基础的位置和尺寸c. 进行荷载计算和结构设计2. 地面平整及场地清理a. 清除施工区域内的杂草和垃圾b. 在施工区域内进行地面平整，确保施工基准的准确性。
3. 施工材料和工具的准备a. 确定所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等b. 准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、搅拌机等。
三、施工过程1. 地基处理a. 清除地基表层的杂质和不均匀软弱土壤b. 若地基土壤过于松软，需进行加固处理2. 基坑的开挖和支护a. 按照设计要求，进行基坑的开挖b. 根据基坑的深度和土质情况，选择合适的支护方式，如钢板支撑、支撑墙等。
3. 基础施工a. 进行基础底板的浇筑，确保平整度和强度要求。
b. 根据设计要求，进行基础墙体的施工和钢筋绑扎。
c. 完成基础墙体的浇筑，确保强度和密实性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，及时检查和监控施工质量，确保施工的准确性和合格性。
附件：1. 设计方案文件2. 地基处理报告3. 施工过程监测记录4. 施工质量检验报告法律名词及注释：1. 地下建造法：指规范地下建造施工和使用的法律法规。
注释：根据地下建造法的相关规定，地下室独立基础的施工应符合相关要求和标准。
2. 混凝土工程施工规范：指规范混凝土工程施工的技术标准。
注释：地下室独立基础的施工应符合混凝土工程施工规范的相关要求。
---二：地下室独立基础施工方案一、引言本旨在对地下室独立基础施工方案进行详细描述。
地下室独立基础作为地下室的支撑和稳定结构，对地下室的安全和稳定性起着非常重要的作用。
地下室基础阶段主要施工方案
地下室基础阶段主要施工方案地下室是建筑物重要的一部分，施工过程中的基础阶段尤为关键。
地下室的基础施工工序，直接关系到地下室的安全性和稳定性。
本文将从地基处理、基础深度、地下水处理和施工工艺等方面介绍地下室基础阶段的主要施工方案。
地基处理地下室的基础工程首先要对地基进行处理，以保证地基的承载能力和稳定性。
地基处理一般采取开挖、回填、加固等方式，具体处理方法应根据地质条件和建筑要求而定。
在地基处理过程中，应严格按照设计要求和规范进行操作，确保地基处理效果符合要求。
基础深度地下室基础的深度是确保地下室安全稳定的关键因素之一。
一般情况下，地下室基础应设置在地面以下一定深度，以保证地下室的稳定性和承载能力。
基础深度的确定需要考虑地下水位、地基情况和建筑物结构等因素，合理设置基础深度是保证地下室基础安全的重要措施。
地下水处理地下水是地下室基础施工过程中需要重点考虑的因素之一。
地下水对地基的稳定性和基础工程的施工进度都有着重要影响。
在地下室基础阶段，应根据地下水位情况采取相应的处理措施，比如降水、隔离等，以确保地下水对基础施工的影响达到最小程度。
施工工艺地下室基础的施工工艺包括基础模板搭设、混凝土浇筑、基础加固等环节。
在施工工艺中，施工单位应按照施工图纸和规范要求进行操作，确保施工工艺的合理性和施工质量。
同时，施工过程中要注意材料的选用和施工工艺的合理性，保证地下室基础施工的安全高效。
综上所述，地下室基础阶段的施工方案涉及地基处理、基础深度、地下水处理和施工工艺等方面，只有在这些方面都得到合理处理和控制，地下室基础才能保证安全稳定。
在实际施工中，施工单位应严格按照设计要求和规范进行操作，确保地下室基础施工的质量和安全。
以上是地下室基础阶段主要施工方案的相关介绍，希望对相关人员在地下室基础的施工中具有一定的指导作用。
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基础地下室施工方案一、工程概况建筑地下一层，地上18层。
地下室层高分别有3.0米，3.2米，4.5米。
标准层层高为2.9米。
建筑结构形式为框架剪力墙。
二、施工步聚本工程根据楼号内的单元电梯井分别组织流水作业施工。
施工工艺如下：（±0.000黄海高程的确定）定位放线→各部门放线复核→基础大面积开挖土方→人工挖孔桩施工→承台地梁风泵挖修土→砖胎模(电梯井、承台、地梁、底板、集水井等) →垫层→地梁侧水泥砂浆粉刷→电梯井以下钢筋扎及砼浇捣→底板的钢筋绑扎及砼浇捣→地下室柱墙梁支模钢筋绑扎→地下室柱墙顶板砼浇筑→地下室外防水及保护层→回填土。
三、具体施工工艺及要点㈠、定位放线按照城建规划部门认可的坐标及高程控制点为基准点，用全站仪（规划部门）在现场放出坐标点，再由项目部用电子经纬仪和钢卷尺加以定位,精确度满足规范要求，并经现场监理复核。
㈡、土方开挖详见专项施工方案。
㈢、人工挖孔桩详见专项施工方案。
㈣、承台、地梁风泵修土电梯井内原先已用挖掘机挖到承台底，承台地梁用风泵挖土，再用塔吊吊运到基坑以外指定地点堆放，挖土修整达到设计尺寸后，马上进入砖胎模施工。
㈤、砖胎模施工本工程承台基本均在1米高度，除去底板大约还余70㎝左右，因此考虑采用120墙标准砌筑（除电梯井外）。
电梯井内由于比较深，故采用240标准砖砌筑。
砌筑砂浆强度与粉刷均为1：3水泥砂浆。
电梯井砖胎膜砌筑后用钢管或木档对中支撑，防止土方回填后墙体开裂倒塌。
砖胎膜砌筑前必须提前一天把砖浇透，不宜在水泥砂浆中掺砂浆外加剂。
㈥、砼垫层施工在浇捣垫层前，把承台内的桩面必须修凿平整，凿桩后保证桩顶面平整度及锚入承台100mm，桩内主筋锚入承台按设计图纸说明为560mm。
浇捣垫层前，按设计标高在地坪上作好水平标记，以控制基底平整度。
垫层必须振捣密实，然后用木蟹搓平。
本工程2#、3#、4#楼中有商铺部位无地下室基础底板。
垫层施工完弹线复核桩位,待设计确认后，才允许下道工序施工。
四、主要施工工艺的技术措施㈠、钢筋分项施工（1）对进场的钢筋必须有钢材质保书，并按批量做好原材料试验，合格后经现场技术部门及监理工程师认可后方可使用。
（2）严格按设计施工图和国家规范标准，编出钢筋加工清单，施工班组严格按清单加工制作。
（3）加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位，以防错用。
（4）底板及承台的钢筋制作应分块进行，由于施工场地狭窄，不可能将所有的钢筋在场地内堆放，故应视基底处理情况分块进行，并立即下到基坑内进行绑扎。
（5）钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎。
承台底保护层：40㎜；地梁、底板底保护层：40㎜，柱：30㎜；墙：迎水面50㎜；其他：30㎜；梁：25㎜；底板面保护层：40㎜，保护层采用预制素砼垫块。
每间隔100㎝布置1块，承台、地梁底部的垫块应在绑扎底部钢筋前放置。
墙板、柱的垫块应预埋扎丝，用于固定绑扎在主筋上。
（6）由于部分地梁钢筋太长，一次焊接成型后难以搬运，在现场施工中，应分段绑扎。
施工时预留焊接长度、焊接角度，待绑扎完毕后，再焊成整体，确保焊接后的钢筋中心位置准确，绑扎梁板钢筋应按规范要求设置一定数量的马凳，以确保双层钢筋位置的准确性。
（7）钢筋工程应严格按施工图设计结构总说明相关条款施工。
（8）插筋在基础和地梁内的箍筋不得漏扎，墙板钢筋绑扎至钢板止水带以上，钢筋水平对接用闪光对焊，竖向钢筋焊接采用电渣压力焊。
所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。
（9）钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力的多筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。
受力钢筋的交错排面以图纸为依据，项目部技术负责人必须对此向班组长做技术交底。
钢筋绑扎必须规范，扎丝一律朝内，焊接必须根据钢筋规格=气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工，电渣压力焊严格遵循我公司的电渣压力焊施工方法。
（10）钢筋必须经自检和专检，方可进行隐检，在钢筋的自检和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠，厚度是否正确等。
（11）钢筋施工除必须符合常规的施工规程要求外，根据本工程特点，应特别注意：外墙板钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距，以免外墙砼出现裂缝。
（12）基础底板施工时柱子插筋的留置，留置高度为满足搭接要求即可，留置方法：1、柱插筋插入范围的部位（或底板）钢筋网片交叉点一律点焊牢固。
2、柱筋在底板下皮筋绑扎且交叉点点焊完成后挂线锤定位，扎下层定位箍筋。
定位箍筋与已点焊的下皮筋点焊固定并将箍筋弯钩焊接封闭。
3、底板上皮筋绑扎完成后，同样将柱范围的钢筋网片交叉点一律点焊牢固。
然后再次挂线校正位置，套柱子上层定位箍。
（13）、钢筋绑扎的施工顺序1、在绑扎下层钢筋前，在垫层面弹出轴线、墙、柱截面尺寸绑扎控制线，以保证间距尺寸符合设计施工图，确保钢筋绑扎质量符合规范要求。
2、承台、地梁下部钢筋绑扎后，进行钢筋支架的施工，用粗钢筋或型钢制作，隔一定距离设剪刀撑固定，以防倾斜。
3、根据垫层上弹线的位置和轴线，控制柱、墙板插筋的位置，插筋根部用定位进行点焊固定。
4、地梁绑扎好后，安装插筋时，凡需绑扎柱箍加密的范围和柱插筋的搭接长度均应按规范要求设置（50㎝、1/6柱净高、柱长边尺寸取大者）。
5、所有地下室底板及剪力墙插筋应在底板砼浇前，按设计图纸绑扎完毕，经验收合格后，在适当部位加以电焊固定，防止砼振捣时钢筋移位。
6、每绑扎一排钢筋必须配合施工员及时验收，以免造成返工，影响进度。
㈡、模板分项施工地下室结构支模主要有200、250厚剪力墙，短肢墙柱及180厚现浇顶板（其中地下汽车库顶板板厚为200）。
本工程的模板采用胶合模板，柱、梁、板的底模、侧模均采用18㎜厚九夹板，支撑采用Ф48×3.5㎜钢管（支模架计算按48×3.0计算），梁底板采用60×80松木枋，侧板采用60×80松木长方料，板底下采用60×80松木枋，柱采用60×80松木枋与钢管相结合的施工方法。
梁、柱对墙螺杆采用Ф12元钢制作。
由于地下室部分的顶板标高、砼门垛、梁的大小规格、以及留洞较多，故决定地下室支模采用18㎜厚九格板木模为主，并结合实际的构造尺寸进行模板预先组合设计，灵活拼接以减少木模拼截损耗。
其方案如下：（具体尺寸见计算书）（1）柱、门框采用Ф48钢管抱箍＠≯500㎜，柱单边断面长度超过600㎜的中间采用φ12双帽螺杆与夹木拉接固定。
（2）砼墙采用Ф12止水螺杆＠≯500㎜纵横，采用双帽螺杆，两端止水环与两侧模板之间应加10×40×40木垫块。
并用标准伞形轧，固定砼墙内、外模板。
拆模后除去木垫块，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵。
根据工程实际施工情况，结合设计、规范的要求，对地下室所有穿墙螺杆必须设三道止水钢片（—4×40×40），焊缝必须饱满密封，所有施工缝均按设计做止水钢板带和橡胶止水带，接头必须严密，并需严格现场监管及层层验收。
（3）砼墙采用Ф48钢管外龙骨，60×80松木方内龙骨。
（4）梁、现浇板采用Ф48钢管立脚，承重轧头采用双轧头。
（5）立脚的水平牵杠≯1500㎜，且依据开间打八字斜撑＠≯2000㎜。
（6）现浇板的承重主龙骨Ф48钢管，承重木龙骨60×80松木方。
（7）梁底承重牵杠Ф48钢管，承重横楞采用60×80方木＠≯500㎜。
（8）梁侧模板净高＞600时均设Ф10钢筋拉杆垂直＠≯400㎜，水平＠≯400㎜。
以上钢管臂厚均为3.5㎜（具体见设计计算书）（9）底板内集水井的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用胶合板。
预先留500×500方洞，作为砼浇捣时的排气孔及观察砼的密实度，亦可利用该洞对坑底砼进行振捣。
当砼浇捣至坑面时，用事先准备的500×500夹板对该洞进行封闭。
整个模板上方用钢管支架焊限位稳固，并与钢筋支架形成一个整体，解决底模的抗浮。
（10）墙模板采用胶合板，可先用标准尺寸（即整块模板）配模，不足部分留在顶部及侧边，按尺寸锯板拼足。
模板安装时，要注意胶合板接头处的缝隙，如有缝隙，采用小木条钉设，以避免砼浇筑时产生漏浆现象。
为保证墙的截面尺寸，在墙底部的墙筋上，焊长度比墙厚尺寸小小2～3㎜的导墙钢筋，这样在墙加固时，起到整体模板平直和保证墙截面尺寸的控制作用。
（11）柱模的配模采用定型木模，四周有限位支撑角，以确保柱截面尺寸。
模板系统方案经相关单位批准后，由项目经理部交由木工翻样进行配制板设计。
施工班组严格按配板设计取（选）料，按配板设计顺序拼装，以保证模板系统的整体稳定性。
配件必须安插牢固，支柱和斜撑下的支承台要平整垫实，要有足够的受压面积。
墙和柱子模板的底面先找平，下端要与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子上继续安装模板时，模板采用可靠的支承点，其平直度要进行校正。
预埋件与预留洞要确保位置正确，安设牢固，为防止模板的整体偏移，要设置一定数量的稳定支撑，支柱所设的水平撑与剪刀撑，要按构造与整体稳定性布置。
多层支设的支柱，上下要设置在同一竖向中心线上。
模板安装时，要切实做好各项安全工作，如用电、传递运输、高空作业及墙柱模板安装时预防倾覆等工作，必须认真逐项落实。
所有的钢管扣件必须有产品合格证及相关的强度检验报告，并报监理审查后使用。
㈢、混凝土施工1、地下室砼按楼号划分施工段，从1#→2#→3#→4#楼依次进行，每幢楼始终从东向西依次浇捣。
2、本工程地下室每一个施工段均用2台泵车泵送，柱、墙可采用串筒或溜槽下料，混凝土的浇捣必须严格分层进行，严格控制沉实时间。
钢筋密实处，尽可能避免工作停歇以及分班施工交接，确保砼的浇捣密实。
3、砼布料时，应按布料间距要求沿墙、梁均匀进行，不得在某一处的墙、柱内集中布料，振动机赶淌砼，不允许造成高差过大的现象，振捣砼时应控制好振动棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度过度振捣，以免模板发生炸模，对柱、梁交叉节点钢筋密集处，局部采用片式或小直径振捣棒和附壁式共同振捣的方式，解决难点处砼密实度。
4、每台泵车供应砼浇筑范围，应有不少于6台振动机进行振捣，并必须有备用振动器2台，振捣棒5支，小型护壁式振动器2台，作为应急所用。
5、基础承台、地梁砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层上的临时集水井，潜水泵向基坑外抽出。
6、大体积砼浇筑顺序：浇筑遵循由远至近整体退浇的原则，结合基础承台、地梁、底板连续浇捣，不留施工缝。