跨京杭运河特大桥深基坑承台围堰施工技术
京杭运河特大桥超大承台支护与施工技术
京杭运 河特 大桥 超 大承 二 十 四 局 集 团 南 昌建设 有 限公 司， 西 南 昌 ３０ ０ ） 江 ３ ０ ０
摘 要： 结合宁杭 客运专线铁路京杭运河特 大桥 第 ５ ３５ ４ ２ 、２ ＃墩 处超 大承 台支护方案设计与承 台混凝土施工 ， 主要介 绍了该桥深基坑 支护方案
的比选与设计 ， 钢板桩 的施 工方法 、 变形观测 ， 台基底的吸 泥与封底、 承 破桩处理 、 承台混凝 土的浇筑与温控 ， 同类工程施 工提供 借鉴与参考。 为
关 键词 ： 梁 ； 大承 台； 板桩 ； 桥 超 铜 混凝 土； 施工
宁杭客运 专线铁路 京杭 运河 特大 桥 ５ ３ 为 ２ 、８ 。 ２、 １１ ｍ 其他附属设备还包括振捣棒 、 电 ５ ４ 墩处设 ８ ＋ ５＋ ４ ２＃ ４ １２８ ｍ连续刚构以约 ３ 。 ３的夹 焊机 、 台混凝土罐车、 ３ ４台翻斗车及 ２台污 角跨越京杭运河， 该处河道为 Ⅲ级航道 ， 净宽 约 水泵等 ， 由现场统一组织 。 ６ ｍ 墩位处水深 Ｚ －． 。 ０， ６３ ｍ 两主墩桥墩基础由 ｌ ５ ６ ２ ＿ 艺 流程 ２工 根 ‘＇ ｐ５ ２ ｍ钻孑 桩组成 （ Ｌ 桩径 ２ ｍ ． ，桩长分别 为 ５ 钢板桩围堰施工前 ， 根据施工 图纸 ， 结 ５．６５ ） １、 ｍ ， ５ ２ 一级矩形结构超大承 台（３ ｘ ９ ｘ 合现场水位调查 ，考虑到航道汛期的冲刷 、 ２ ． ｌ． ２ ３ ５ｍ。 ． ）桥墩位于较差地质条件地段 ， ５ ３墩 地下水位等情况， ０ 其中 ２ 综合拟定本承台钢板桩嗣 河床以下 ０ １５ － ２ ｍ范围为淤泥质 粉质粘土 ， ＝ 堰工艺流程 ， ｏ － ０ 具体如图 ２ 所示。 ６ Ｋ ａ１．－６２ 为粉 质粘土 ，￣１０ ｐ ；２ ０ ｐ ，２ ２ ． ５ ｍ ｏｒ ２ Ｋ ａ５ ４ ＇ ＝ ２ 钢板桩施工 ３ 河 床 以 下 ０ １． 为 淤 泥 质 粉 质 牯 土 ，。 ～０ ｍ ３ 【＝ 『 ａ 插打钢板桩 ： 钢板桩插打币 用钻孔平 Ｕ ６ Ｋ ａ１． １ ． ０ ｐ ， ３ ３ ｍ为粉质粘土 ， ２ Ｋ ａ１ ． 台作为导向定位框架 。 打人 ４ ０～ ２ 盯 １ ０ ｐ ；３ ～ ２ 并 根定传桩 ２． ７ ｍ为粉质粘土 ， ｌ０ ｐ 。 ３ （ Ｋ ａ 『 ８ 固定形成外 导向框 ；将倒链 滑车 固定在钻 １支护方案 孔平台上 ， 下放 内支撑就位并 防止 内支撑 图 ２ 钢 板 桩 围堰 施 工 工 艺 流 程 图 １ ． １方案 比选 在水平方 向上移动 ，固定后 的内支撑即可 根据现场实际情况 ， 比选主要集 中在沉 兼作 内导向框 ， 方案 然后在导 向框内插打钢板桩。 ． ｂ 堵 则。 围堰吸泥至封底标高下 ３ ｅ ０ｍ左右 ， 抛填碎石 潜水员整平垫层面， 采用“ 多导管式全断面 井、 钢套箱与钢板桩围堰方案之问进行 。考虑到 漏抽水 ： 钢板桩合拢后， 在其外侧围 ｌ 圈彩条布 ， 垫层 ， 沉井及钢套箱的制作场地要求高 、 需配置大型浮 在布的下端绑扎钢管沉人河床 ， 一次封底。围堰封底采用 并用砂袋压住 ， 斜坡推进连续浇筑法” 运设备 ，一次性投人大且不易回收等不利因素 ， 同时在板桩 内侧锁 口不密的漏水处用棉纱嵌塞。 ２ ３ 素混凝土每个导管封底后随时对基底 ｍ厚 Ｃ０ 而钢板桩 围堰具有多方面优越性 ，如 占用场地 ｃ ＿ 挖吸泥 、 封底 ： 在水抽干后 ， 即可人 Ｔ配合 机械 标 高进行复测， 由于水下混凝土面标高测量是估 小， 配置设备要求低 ， 利于机械清淤 ， 可同时多套 挖泥 ， 或采用高压水枪配合砂石泵吸泥至设计标 值 ， 故封底混凝 土标高最好略低 于设计标高 ５ ～ 投入 、 多次周转 ， 打设速度快且 比较经济， 钢板桩 高， ｍ 浇筑水下混凝土封闭基底 ， 进行承 台施 工。ｄ １ （ 。 ０￣ 封底施工过程 中当某一根导管封底完成后 打拔方便 、 安全等。因此拟选用钢板桩 嗣堰组织 拔除钢围堰 ： 墩台施工完毕后 ， 逐步拔除钢围堰 ， 在进行其相邻导管封底时 ， 先测量待封导管底 口 进行施工 。 一般来说 ， 钢板桩围堰是深水基础 、 使用设备与打设时相 同， 拔桩从下游开始 ， 间隔 处 的混凝土顶标高 ， 根据测量结果重新调整导管 反复测量要移动的那根导管 坑支护有效的施工方法 ， 且施工 比较 简单 ， 结构 进行 ，这样能够使钢板桩在无磨阻力情况下拔 底 口的高度 。同时 ， 受力明确。 钢板桩围堰适用条件钢板桩脚堰适 除。 位置附近混凝土面的标高。 于水深 ４ ｍ以上 ， 河床覆盖层较厚的砂类士 、 碎石 ２ ． ４同圈内支撑施工 ２６变形 观 测 ． 土和半于 陛粘土， 风化岩层等基础Ｊ＿ 。根据 现 ＿ 稃 钢板桩 围堰内支撑用 Ｈ型钢及双拼 Ｈ型钢 通过对基坑 工程监测项 目的观测 ， 以及监测 场工程地质与水 文情况 ， 经方案 比选 ， 决定承 台 做围 ， Ｈ型钢 、 用 双拼 Ｈ型钢 、 ｏ ｍ 中８ ｏ ｍ钢管 数据的分析处理与计算 ， 进行预测和反馈 ， 定 决 确保 开挖采用钢板桩围堰支护方案。 做内支撑。南于每根 围囹与支撑杆 件重量较重 ， 是否需要对支护结构采取保护或加固措施 ， １ ． ２方案设计 需要对围护结构进行观 施工时采用 ５ｔ ０履带 吊配合 吊装。严格按照 内支 支护结构的稳定 和安全 ， 钢板桩 围堰由单层钢板桩和双层围网ｒ 为型 撑设计方案 中施工顺序施 工， 施工顺序 为 ： 安装 测 。 钢、 大直径钢管组成的围囹 、 内撑梁等龃 成 ， 围网 桩顶 围网一抽水堵漏一第一道 内支撑一 吸泥一 监测方法 。目 测法进行基坑 内外隋况观察， 用 分别安放在设计标高位置处 ， 焊接在钢板桩 ｆ 安装 第二 道 内支撑一 吸 泥一安 装第 道 内支 用 徕 卡 自动 安平 水 准仪 进 行钢 板 桩 沉降 ， ， 内撑梁两端与围囹相撑住 ， 以加大围堰抵抗土侧 撑一 吸泥一 安 装临 时 内支撑一 吸泥 至封 底标 Ｚ Ｙ２ Ｘ 一 频率仪进行横撑内力观测 ， 全站仪进行坑 压力 的能力 ；围堰平面为矩形 ， 内 口尺寸为 高一水下混凝土封底—岫 水堵漏一破桩头 、 其 超声 顶水平位移 观测 ，用线锤进行坑底水平位移观 ２ ． ２ ． ，京杭运河 目 １ｘ５ ｍ ６ ２ 前常水位标高为 １ ４ ， 波检测一拆除临时支撑一施 第一次承 台一将 测 。 ５ ｍ ①利用高精度全站仪对钢板桩围护顶水平位 考虑汛期和 台风季节 的影响，考虑施工水位 ， 钢 第三层 内支撑转移到承台一施工第二次承台。 采用极坐标法进行施测。利用起算点 工 移监测时， 板桩高出水面 ２ ｍ左右 ； ． ０ 钢板桩采用拉森一 Ⅵ型 艺要求如下 ： 在桩顶 围囹 、 第一层 支撑位置的钢 坐标和实测 的边长夹角 ， 出每个待测点 的绝对 算 钢板桩 ， 支撑体系采刚性对撑结构 ， 为 ４ ０ 板桩上焊接牛腿 ，焊缝 必须 符合钢结 构施工要 坐标进而求出每个点的变化矢量。 材料 ０ｘ ②钢支撑轴力 用 Ｘ － 频率仪频率计 ， 量测轴力计的频 ４ Ｏ ｌｘ ２ ０ ｘＯ １ｍｍＨ型钢和为 ８ ０ ｌ ｍｍ钢管。 ０ｘ０ 方案 求， 布置间距为 ３ ｍ。在焊接好的牛腿上安放钢 监测 ， Ｚ Ｙ ２ ． ０ 围图， 丽囹 与钢板桩顶牢 ， 钢 并每隔 ３ ｍ与钢板桩 率值 ， 当轴力计 受到轴 向力时 ， 引起弹性钢 弦的 经检算满足施工要求 ， 具体如图 １ 所示。 ２ 围堰施 工 焊接。根据方案 ， 利用履带吊安装第一层内支撑 张力变化 ， 改变钢 弦的振动频率 ， 通过频率仪测 ２ 施工方法 ． １ 内支撑安装好之后才能进行清淤 、 吸泥工作。清 得钢弦的频率变化 即可测 出轴力计受力的大小 ， 支护内土体配备 ２ 台抓土机进行开挖 ， 于底部 淤 、 对 吸泥至第 ＿ 二层支撑 以下 ， 切割钢护筒 、 凿除桩 通过换算计 算出横撑 内力 的大小 。③距基坑底 淤泥土层则采用高压水枪配合 ２ 台泥浆泵除土 头 。 ０ 在坑顶利用线 时支撑施 工完之后 ， 、 清淤 吸泥至临时支撑以 １ ｍ处钢板桩围护水平位移监测 ， ． 开挖 ， 钢板桩采用打拔桩机施工。 打拔桩机为 ５ ｔ 下 ， 割钢护筒 、 ０ ｝ 刀 凿除桩头 。 仍然采用边降水边支 锤悬 吊的方法 ， 测量每次距观测点 的距离 ， 通过 履带 吊加液压高频振动锤改装而成 ， 可打桩 长度 撑 的施工方案 ， 按照第一 、 二层支撑安装施］ 数 据分析 ， 第 ＿ 计算变形速率和累计变形值 ， 与预定 标相比较 。 若超限则采取加 固措施 。 工 岂先进 入临时内支撑施工 ， 然后进入清底 和封 目 监测频率及报警值。 钢板桩 围护顶水平位移 底施工 。 在安装内支撑同时 ， 设置上下爬梯 ， 方便 人员上下 ， 且 梯必须安全牢靠。 监测 ， 基坑开挖前观测�
京杭运河特大桥主桥21 #墩承台、系梁、拱座施工
起并承受拱脚的横 向推力 。系梁为 ４０ ３０ｍ箱 ５ × ０ｃ
形 断 面 ， 板 厚 ５ ｃ 顶 板 厚 ６ｃ 系梁底 面 高 程 腹 ０ｍ， ０ｍ， ２ ．２ ｍ， 图 ２ ０５５ 见 。系梁 浇 筑 采 用 有底 套 箱 施 工 ， 变
水 中施工 为 干处 施 工 。 ３ １ 有底 套箱 施 工 ．
蚴 ｃ 长 ７ ｍ钻孔 桩基 础 。 ｍ ０
图 １ 主桥 总体布置 示意
１ 工 程 自然 概 况
桥址 位于邳州市 南侧 ， 距上游 邳州 高架桥 约 ３ｍ。桥址处河水 面宽为 ２０ 按水利 部 门规划 ， ｋ ４ｍ，
将 向西拓 宽 ｌＯ 正 常 水深 ６５ 常水 位 ２ ．ｍ． Ｏｍ， ．ｍ， ２Ｏ
封 底 砼达 一 定 强度后 即开 始抽 除套 箱 内的水 ， 割 除 多余 护筒 ， 桩 头凿 至设 计 标 高 。然后 一 次全 将 部 绑扎 完 承 台钢 筋 。
２ ３ 布 设冷 却 水 管 ．
穿 过 承 台 ， 工 中系 梁套 箱 嵌 入承 台套 箱并 在 相接 施
处 采取 防漏水 措 施 。 ３ ２ 钢 筋 绑扎 、 板 支立 ． 模
京 杭运 河 位于 黄滩 冲积平 原 ， 貌单 元 属沿 运 地
河洼地 ， 桥位 区地层属华北地层 区， 区地层主要 该
分 布 有粘 土 、 亚粘土 、 中砂 、 细砂 。
２ 承 台施 工
主墩 承 台属 大 体 积 结 构 ， ４ 平 面 尺 寸 为 高 ｍ， １ ．ｍ×１ ．ｍ 承 台 顶 面 高 程 为 ２ ．２ｍ， 用 无 ３７ ３７ ２５ ５ 采 底 套箱 施 工 。 ２ １ 套箱 安装 及 封底 ．
临时支 撑 ， 装 套 箱 第 一 节 ， 设 加 劲 龙 骨 和 加 劲 拼 并 外 箍 。利 用卷 扬 机 将其 下放 加 以固定 后 ， 上面 拼 在 装 第 二节 ， 用 同样 方法 缓 慢下 沉 。在套 箱 整体 下 采 沉 过 程 中 ， 下 沉边 观测 以对 平 面位 置进 行精 确调 边 整 。套 箱 下 到河 底后 设 支撑 固定 在 临 时钢 管桩 上 ， 并 保 证套 箱 平 面偏 位小 于 ｌｍ Ｏ ｍ。对 套箱 底进 行 清 淤 处理 ， 套 箱 内抛 填 沙 袋 及 片 石 至 封 底 砼 底 标 往
(原创)跨河大桥主墩深基坑专项施工方案(钢板桩围堰)
（1）抽水回填粘土 a、钢板桩插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水时检查各 点是否顶紧、板桩与导框间木楔是否挤紧，抽水速度不宜过快，要 随时观察围堰的变化情况并做出相应处理。 b、堵漏完成后对基底可采用挖掘机或低水位射水吸泥法清理浅 层淤泥，主要除土工具是挖掘机、吸泥机、泥浆泵和高压射水设施 等。清理完毕后分层回填粘土，用电动打夯机振动压实，保证满足 钻机等施工荷载要求。拟定填至标高+6.5m。必要时可对围堰顶采 取用钢丝绳对拉。 （2）护筒施工 钢板桩围堰填筑完成后，以钢板桩围堰为平台进行钻孔桩施工。 钻孔桩采用回旋式钻机进行施工，每个墩基础安排两台钻机。施工 过程中，两台钻机需错开两个桩位，避免相互影响。钻机就位前先 测量放样埋设9m护筒。钢护筒由履带吊和浮吊配合振动锤压打，护 筒应穿过软弱土层，沉入河底稳定土层，同时护筒顶需高于水面1m, 保证孔内水压力，防止塌孔。
10在接长焊接时相邻焊缝高度差不得小于1m1对操作人员进行安全思想教育提高安全意识实行持证上岗制度不经培施工区域内要设明显的安全牌施工人员进入施工现场必须戴好安全帽严设专人负责日常检查和养护工作在施工过程中设专人指挥避免人多时乱作业前应对机械作无负载升降旋转变幅前后等运行检查制动器性对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情起吊和下放要细心缓慢旋转速度要均匀平稳要设专人拉回绳防止吊物型电动振动锤因振动锤为有负载起动启动时需二倍电流电焊夜间施工要有足够的照明设施对睡眠不足酒后上班的员工一律不得安排施工中遇有大雨或六级以上大风时应暂停施工幵采取有敁加强措施1对操作人员进行安全思想教育提高安全意识实行持证上岗制度不经培训或无证者不得进行上岗操作
该基坑所处位置地质条件很差，现场河床实际标高 +5.5m，该处从现有地面以下6米范围内为河底淤泥质粉 质黏土，土质以淤泥质粉质黏土和粉砂为主，状态以流 塑和软塑为主，基本承载力较低，土容重平均取值为 19kN/m3，而且该基坑属于深大基坑，开挖深度达9.25m， 产生的土压力相当大，平面开挖尺寸为24.4×14.4m，再 加之承台及墩身下部作业施工需要在基坑内完成，给内 部支撑造成很大困难，而且从基坑开挖到墩台身施工过 程中需要进行数次受力体系的转换，给各道围檩及内支 撑的确定增加难度。
5米以上深基坑施工方案
目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、人员机械设备配置 (2)3。
1机械设备配置: (2)3。
2施工队伍配置 (2)4、工期及进度安排 (3)4.1总体施工工期 (3)4。
2工期进度安排 (3)4。
3施工组织管理机构 (3)5、施工方案 (4)6、施工方法及工措施 (5)6.1施工方法 (5)6.1.1施工准备 (5)6.1.2承台开挖 (5)6.1.3凿除桩头及桩基检测 (7)6.1。
4基底处理 (7)6.1。
5钢筋制作及安装 (8)6.1.6模板安装 (9)6。
1。
7承台混凝土灌注 (9)6.1。
8承台混凝土养护 (10)6。
1.9冷却水管压浆 (11)6.1。
10拆模 (11)6.1.11基坑回填 (11)6。
2桩基承台质量标准 (11)6.3承台（大体积混凝土）施工技术措施 (11)6.4综合接地 (12)6.5沉降观测点布置 (12)7、质量保证措施 (13)7。
1质量管理依据 (13)7。
2质量管理方针 (13)7。
3质量保证措施 (14)7。
3.1工程质量保证总体措施 (14)7.3.2加强施工前的质量控制工作 (14)7。
3.3做好施工全过程的质量控制工作 (14)7。
3。
4做好施工材料的质量控制 (15)7.3。
5加强施工过程中的测量控制 (15)7.3。
6做好施工过程中的试验检测 (16)7。
3。
7保证施工中的资料完整齐全 (16)7.3.9质量保证体系框图 (17)7。
4质量通病及其防治措施 (18)7.4。
1砼浇注过程中泡水，影响砼质量 (18)7。
4.2大体积砼表面龟裂 (18)7.4。
3砼表面有蜂窝、麻面、气孔 (18)7.4.4砼漏浆、表面污染及平整度差 (18)7.4.5钢筋接头设置不符合要求 (18)7。
4.6钢筋间距不一、保护层厚度不足 (19)8、安全管理措施 (19)8.1安全目标 (19)8。
2安全保证体系 (19)8.2。
1安全管理组织机构 (19)8。
深基坑钢围堰施工计算
深基坑钢围堰施工计算根据《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审核办法》的规定，上海市浦东铁路金汇港大桥深基坑围堰工程，必须编制专项施工方案且通过专家论证。
为了编制安全可靠、经济合理的优化方案，我们以深埋板桩和围檩计算为主，进行了深基坑围檩支护计算。
在此基础上，我们结合本公司施工的南京雍六高速公路马汊河大桥、南京马汊河葛新桥，山东枣庄市运河特大桥深水基坑围堰支护的经验，针对上海地区淤泥粉质软土的特点，编制了上海市浦东铁路金汇港大桥深基坑围堰支护加固安全专项施工方案，一次通过了专家评审，并在实施中确保了工程安全、质量和工期。
本文就深基坑围堰的计算成果作简要介绍。
一、工程概况1.工程概况浦东铁路金汇港特大桥河道宽95m，主跨65.1m，主跨桥墩位于金汇港河内，两桥墩中心距离岸边约15.0m，桥墩基础为双排钻孔桩，每个墩桩基为8根，共16根桩（钻孔桩直径1.25m、桩长56.0m）。
承台底标高为-3.90m，承台顶标高为-1.2m。
水深约3.5m，河流测时水位2.68m，最高通航水位3.0m,百年一遇水位3.77m。
本工程水文地质如下：河床下为③-1层，淤泥粉质黏土，γ=17.8kn/m3，θ=18°，厚3-4m；④层:淤泥粉质黏土，γ=17.1kn/ m3 θ=10.1°；素填土γ=19kn/ m3 ，θ=19°；2.基坑围护方案选择根据本工程地基土质差，地下水位高等不利因素，决定采用拉森钢板桩支护。
钢板桩具有重量轻、强度高、锁口紧密、重复使用、施工方便、施工速度快等优点，同时本单位具有钢板桩深基坑施工方面的相应经验。
施工流程:打拉森钢板桩围堰→钻孔桩施工平台→钻孔桩施工→抽水→高压水枪清淤（人工挖土）→施工承台、墩身及顶帽→拉森钢板桩拆除承台围堰根据施工的需要，设计尺寸为17.2×11.7m（见图）。
离岸侧临水，近岸侧为素填土。
二、多支撑钢板桩计算支撑层数和间距的布置是钢板桩施工中的重要问题，根据现场的支撑材料和开挖深度（基底至水面7.0m），我们采取在钢板桩内侧加三层围檩并设置支撑，按多支撑进行钢板桩计算，计算时仍采用等值梁法。
钢板桩围堰施工技术现场经验
钢板桩围堰施工技术现场经验一、工程概况1、概况黄河特大桥主桥墩基础墩号为0～5号，其中3号墩为固定墩。
0、5号墩采用21根φ2.0m钻孔灌注桩，0号墩桩长90m，5号墩桩长70m。
1、2、3、4号墩采用28根φ2.5钻孔灌注桩，1、4号墩桩长90m，2号墩桩长102m，3号墩桩长98m。
0、5号墩承台厚度4.5m，平面尺寸34.6×13.8m，0号承台顶面标高33.0m、5号承台顶面标高30.0m；1、2、3、4号墩承台厚度6.0m，平面尺寸42.5×23.3m，承台顶面标高27.0m。
2、地形、地貌与不良地质（1）桥渡地形正桥桥址处河道属济南段黄河窄河道区，宽约900m，河床平均高程高出两岸大堤背水面3.0m。
（2）水文条件黄河河流平均流速2.07m/s，设计施工洪水位+30.5m。
黄河枯水期仅主河槽有水，水深约4-6m，水面标高+27m，水面宽约300m。
黄河主河道内一般冲刷厚度约为7.7m～11.3m。
（3）工程地质桥位工程地质地层以第四系河流相粉质土为主，其间多夹粉、细、中沙及粉土、薄层粘土或透镜体。
其中覆盖层40m以下姜石含量较高，姜石层分布较多。
设计图纸反映桥址范围第一层土主要为软塑的粉质粘土、粘土及稍密的粉土组成，厚度9.6m～22.5m；第二层为硬塑的粉质粘土、粘土及中密的粉土及中密的砂层组成，厚度2.7m～11.8m；第三层为硬塑状的粉质粘土组成，厚度钻孔未揭露。
黄河主河道内一般冲刷厚度约为7.7m～11.3m，枯水期河床冲刷层范围沉积层主要以粉砂土为主。
二、钢板桩方案的确定1、根据1、2号墩位处地质条件和承台设计标高，采用钢板桩围堰较合适，围堰防水性能好，整体刚度较强。
2、钢板桩围堰由单层钢板桩和两层由型钢组成的内撑梁组成；围堰平面为矩形，其内口尺寸为50×36米，钢板桩单根长22米，被打入后，其底端标高为+9米，顶面标高为+31m；采用德国拉森Ⅳ型钢板桩，套型锁口，锁口内涂上润滑黄油，两桩锁口联结转角10°～15°，摩阻力小，防渗性较好，四个转角位置采用焊接的T形钢板桩；3、钢板桩的施打采用平台吊机，配合震动打桩船进行打入，承台施工完成后拔除；内撑梁分别安放在设计标高位置处，焊接在钢板桩的牛腿上，内撑梁外缘两端与钢板桩相撑住，以加大围堰抵抗土侧压力及水压力的能力。
常州东环线跨京杭运河特大桥组织设计
常州东环线跨京杭运河特大桥组织设计一、项目概述二、工程条件1.项目地理位置：该特大桥位于常州市武进区，跨越京杭运河，连接青草铺和武进，全长约1.5公里。
2.桥梁类型：考虑到跨越水域长距离的需求，应选用大跨度钢箱梁桥。
3.载荷标准：根据规范要求，该特大桥应满足T50车辆和T71火车的设计载荷。
三、基础设计1.桥墩设计：根据现场地质勘察结果，确定桥墩设计高度和位置。
选择适当的桥墩类型，如双柱式或群桩式。
同时，根据河道流量和航道要求，设计桥墩的桥基宽度和桩基数量。
2.桥台设计：根据桥墩位置和结构形式，设计桥台的平面布置和立面形式。
保证桥台的稳定性和承载力，同时考虑美观性和与周围环境的协调性。
四、桥梁设计1.梁型选择：根据跨越的距离和荷载要求，选择适当的钢箱梁横断面形式。
考虑到施工和维修的方便性，可以采用拼接式钢箱梁。
2.桥墩通行高度：根据航道要求，确定桥墩的通行高度，保证水上交通的顺畅。
3.梁段设计：根据桥梁跨度和梁型，确定梁段的长度和数量。
根据设计荷载和荷载组合，计算梁段的截面尺寸和钢筋配筋要求。
4.锚固设计：根据桥墩和桥台的结构形式，设计梁段的锚固方式，保证梁段的稳定性和承载力。
5.防腐设计：考虑到地理位置的特殊性，采用防腐措施，保护钢箱梁免受氧化和腐蚀的影响。
五、施工方案1.施工顺序：根据工程条件和空间布置，确定施工的先后顺序。
先进行桩基施工，然后进行桥墩和桥台的施工，最后进行梁段的拼装和安装。
2.设备选择：根据施工的要求，选择适当的施工设备和机械，如起重机、钢筋加工机等。
3.施工时间安排：根据工期要求和天气条件，合理安排施工时间，确保施工进度和质量。
六、安全措施1.规划安全：在设计阶段，充分考虑施工期间的安全隐患，采取相应的措施，保证施工安全。
2.施工安全：施工期间，根据现场实际情况，设立安全警戒线，加强巡逻和引导，确保人员和设备的安全。
3.交通安全：在施工期间，合理划定交通流线和限速标志，保障过往交通的安全。
深水桥钢管桩围堰设计和施工技术
深水桥钢管桩围堰设计和施工技术发布时间：2021-07-13T08:52:25.852Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：陈扬帆[导读] 随着我们国家高铁建设日新月异，跨越江河湖等河流施工越来越普遍，为了减小涉水桥基础施工的安全影响，针对深水桥梁下部结构围堰设计及施工过程中的关键技术进行研究，总结相关经验教训，为相关类似工程提供借鉴及参考。
陈扬帆广东省广州市越秀区桂花岗东2号中铁二十五局集团第一工程有限公司 510405摘要：随着我们国家高铁建设日新月异，跨越江河湖等河流施工越来越普遍，为了减小涉水桥基础施工的安全影响，针对深水桥梁下部结构围堰设计及施工过程中的关键技术进行研究，总结相关经验教训，为相关类似工程提供借鉴及参考。
关键词：深水桥；锁口钢管桩；围堰；设计施工一、工程概况新建昌景黄铁路全长金溪湖特大桥4019.6m。
黄山台至117#墩孔跨布置为：1-32m双线简支箱梁+6×32m双线夹渡线道岔梁+70-32m双线简支箱梁+2-24m简支箱梁+1-24.3m双线简支箱梁（伸缩梁）+1-32m双线简支箱梁（现浇）+（84+152+84）m双线连续刚构+1-32m双线简支箱梁（现浇）+1-24m双线简支箱梁+31-32m双线简支箱梁。
1联（84+152+84）m连续刚构跨越抚河干流，规划航道等级标准为Ⅲ-（3）级，现状为Ⅶ级航道。
其中152m主跨连续刚构是本标段的控制性工程。
连续刚构主墩82#墩、83#墩设计概况：主墩桩基础均采用设计16根桩径2.5m钻孔灌注桩，承台尺寸均为22.75m*22.75m*5.5m，墩身为双肢薄壁墩，墩高均为22.5m，82#承台底设计标高2.564m，承台顶标高8.064m，82#墩处原地面高标为14.46m，基坑开挖深度11.89m。
83#墩承台底设计标高2.598m，承台顶标高8.098m，82#墩处原地面高标为14.00m，基坑开挖深度11.42m。
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跨京杭运河特大桥深基坑承台围堰施工技术杭州市港航管理局---- 董志远关键词：深水承台双壁钢围堰设讣施工一、工程概况杭州市余杭区320国道至104国道连接线工程跨京杭大运河特大桥中心桩号为K7+745.00,分左右两半幅。
上部结构采用60+105+60预应力絵变截面连续箱梁，下部结构主墩采用实体墩身，主墩承台为大体积混凝土。
每个承台混凝土方量504. Om3,外形为矩形，尺寸为12X12X3. 5m的方型承台。
桩基采用钻孔灌注桩，主墩桩基直径1.8米，全部为摩擦桩。
京杭运河为四级航道，通航净宽为60m,净高7m,水面正宽170m,水中主墩的承台顶标高为-3. 2m,底标高为-6. 7m,所处运河水位标高为1. 2m（正常通航水位），河床标高为为-2.0m左右，承台为埋置式，因此承台必须釆用圉堰施工。
山于运河航运十分繁忙，为了不影响航运，本项U承台圉堰釆用了对航运影响较小的双壁钢结构围堰技术。
二、双壁钢结构围堰设计双壁钢结构围堰方案是山双壁钢套箱演变而来的，其外壁山拉森钢板桩组成，内壁山四块钢结构板密封组成。
它通过外壁的钢板桩圉堰让承台内暂时处于一个静水丄作面，然后即可在不抽水的条件下通过吸泥机进行外壁用堰内淤泥的清理工作。
当淤泥清理至设讣标高后就可采用下钢吊箱的方法下沉双壁钢结构围堰的内壁，可以避免边挖边沉钢套箱时碰到孤石等突发情况，确保工期的顺利实施。
待钢结构圉堰内壁下沉到位固定后，即对双壁钢结构圉堰内外璧之间挖空处进行回填，以减少围堰的静水浮力。
（一）、围堰设计参数确定根据现场施工水位及历年最高水位及所确定的施工季节，按+3.0考虑钢用堰的设计标高。
双壁钢结构用堰内壁尺寸按12.2X12.2X11.5m设计（围堰内壁同时作为承台模板用）;双壁钢结构围堰外壁按+2.0设计标高,尺寸按15X15X15m 设计；承台顶标高：-3. 2m：承台尺寸12X12X3.5m。
（二）、设计概况主墩钢围堰是承台施工的挡水结构，也是作为水下封底混凝土和承台钢筋混凝土施工的侧模板。
根据钢围堰下沉过程，确定设计受力状态可按以下儿种工况进行受力分析：1、双壁钢结构用堰外壁形成后挖淤泥至设讣标高时钢板桩的稳定性2、拼装下沉阶段；3、封底混凝土施工阶段；4、钢围堰抽水阶段；5、钢围堰内浇承台混凝土阶段。
（三）、设计条件（施工常水位为1.2m）：1、双壁钢围堰外壁顶标高：2.0m,底顶标高：-13m2、双壁钢围堰内壁顶标高:3.0m,钢板桩底标高：-8.5m3、承台底标咼：-6.7m4、承台顶标高:-3.2m5、混凝土的容重：24KN/m3（四）、钢结构双壁围堰内壁设计技术参数钢结构双壁围堰内壁设计根据承台施工时的水文特征、制作、运输、吊装方式，结合承台结构尺寸等因素综合考虑。
1、钢围堰封底栓卑1.3m。
封底栓底标高-8m,栓强度等级C30。
2、承台顶标高-3. 2m，底标高-6.7m, 强度等级C35。
3、设计施工最高水位：钢圉堰施工控制高水位3.7m。
4、设计施工最低水位:0.5m （浇注时）5、栓浮容重：14KN/m3栓干容重：24KN/m36、钢容重:78.5KN/m37、栓与钢护筒间的握裹力：lOOKPa8、钢围堰在下沉的前提：外围钢板桩拖打完成，桩基施工完成，用堰内淤泥质粘土清至钢围堰设讣底高程以下。
三、双壁钢结构围堰施工方案（一）、双壁钢结构用堰外壁施工1＞双壁钢结构围堰外壁釆用拉森III型钢板桩圉堰。
根据主桥墩处现场水文地质情况，钢板桩的长度拟选定为15米，桩顶标高为 + 2米，（施工常水位1.2m左右）桩底标高为-13Xo2、钢板桩的施打（1）、施工准备A、施工场地的布置施工场地布置见下图。
B、检查振动锤振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要派专人检查，确保线路畅通，夹板牙齿无太多磨损。
C、钢板桩的处理按设计好的尺寸计算钢板桩的数量。
检查钢板桩锁口，剔除锁口破裂，扭曲变形的钢板桩；在钢板桩锁口内涂上黃油以减少插打时摩阻并减少钢板桩围堰的渗漏。
D、钢板桩导向装置的设置利用已成的钻孔桩平台外围12根钢管桩为导桩，在钢管桩上口焊接一圈丄字钢作为钢板桩施工的导向装置，如下图:（2）、钢板桩的试打A、第一片钢板桩的插打第一片钢板桩是插打的关键，为了确保其插正及位置准确，在导向架上设了一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1厘米，插打时钢板桩背靠紧导向架，一边插打，履带吊一边缓慢下钩，并在互相垂直的两个方向用经纬仪观察，发现偏移，用履带吊调整，直到钢板桩底达到设讣标高。
B、插打过程的控制在插打过程中，山于钢板桩锁口和锁口之间缝隙较大，而钢板桩下端有土挤压，上端是自山的，总会使钢板桩产生向远离第一根钢板桩的方向倾斜，因此，每打4—5根钢板桩就要用垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，否则就用倒链纠偏，一次性纠偏不能太多，只能采用多次纠偏的方法逐步减小偏移量。
合拢应选择在角桩附近，要基本保证施打钢板桩沿导向架的法线和切线方向竖直，便于顺利合拢。
C、插打注意事项当钢板桩久打不下时，应停下来分析原因，看一看是否锁口变形，桩身变形, 或钢板桩底脚有铁件、孤石等，不能一味蛮干，磨损了钢板桩；若确有孤石，则要探明孤石的大小，如孤石太大时，需采用冲击钻打碎或打入设计标高以下，若孤石较小时，可适当调整钢板桩的位置避开孤石。
（二）、钢板桩围堰内吸泥清淤钢板桩用堰内淤泥采用高压水枪射水配合泥浆泵进行清除，以减小对基底的扰动。
为了确保施工的安全性，配备大功率水泵对圉堰补水，确保用堰内外水位差在30cm以内。
清基过程中，派专人负责观察围堰的变化情况。
主要注意以下变化：1、钢板的变形和移位惜况。
随着开挖深度的增加，钢板桩所受的主动土压力较大。
当钢板桩有异常悄况时，立即停止清基，查明原因，增加支撑，确保钢板桩的稳定。
2、清基至设计标高后，整平基底，再次检查基坑内部尺寸是否满足要求，为下套箱做好准备。
3、施工过程中做好安全警备工作，严防施工及外来船支撞击钢板桩围堰。
（三）、双壁钢结构用堰内壁施工1＞双壁钢结构围堰内壁模板双壁钢结构围堰内壁模板面板为S=6mm,纵横向肋带采用118制作，横向采用 6 =10mm钢板，纵横向间距为80cmo为了保证承台平面位置，钢围堰模板设计时边长比承台大20cmo因此钢围堰为12.2X 12.2m的矩形结构，高11.5m, 模板和模板之间的连接采用“ 16螺栓连接，螺栓连接处应贴上lcm厚的胶皮止水，对应侧模端头处的螺栓孔位处，贴设lcm厚的钢板加强后，开孔制作螺栓孔，螺栓连接处也应贴上lcm厚的胶皮止水。
为了调节水位变动时浮托力的影响，在侧壁上设2个连通器，位置设在水面标高以下2cm处，即-0.5m。
2、内侧围囹设支撑为加强用堰的整体刚度，在内侧设置四道口字型围囹，并在围囹上设置井字型加强杆。
围囹分别设置在承台顶标高以上50cm处，即在28m处、围堰顶，即在+3.0m处、围堰顶下250cm处，即在+0.5m处、封底栓顶0.5m,即-6.2m处。
内侧围囹采用双拼150制作，施工时制作成口字形，尺寸与内壁相同。
待第一节内壁拼装完成后，放出第一道与第二道内支撑位置，在模板上用钢板焊接临时支撑围囹牛腿，安装围囹并与钢模板进行焊接。
当第二节模板装装完成后，用同样的方法安装笫三，四道围囹。
围囹安装完成后，即在圉囹处釆用两根299X6mm的钢管焊接支撑（钢管破口，一半焊接在模板上，一半焊接在围囹上，以利于上下两层支撑管错开）。
（围囹加强图如下）3、施工准备（1）＞派潜水工下水探明基底情况，测量水下地形并录像。
（2）、如基度不平整，需采用抛填沙袋对河床进行找平。
整平的施工方法：A、钻孔时详测地形。
B、按排挖进行开挖整平。
C、钻孔结束后即时的调整底标高D、用堰刃脚部位标高调整至设计标高上。
4、钢围堰的拼装准备工作在钻孔桩施工的同时进行，当靠外侧的桩基施工完成部分后，即时的在靠外侧钢护筒上焊接125a的牛腿，I字钢与钢护筒连接的两侧均需要焊接，焊缝宽度要求为lcm,长度为整个I字钢与钢板连接的接触面。
并在工字钢两侧贴上15cmX15cm的加劲板。
牛腿离水面约60cm，底标高控制为 2.1m。
5、导向架的设置为了保证钢围堰下放平面位置和垂直度，在围堰四角钢护筒上设置上下两层的导向装置以保证钢圉堰下沉的平面位置，如下放过程中有偏差，可通过手拉揽风绳调整平面位置。
6、钢围堰拼装及下放支架的搭设钢围堰拼装时采用在钢平台幕外侧的钢管桩接长至2m其上设置156型钢主梁，作为钢套箱拼装临时吊点主梁。
拼装时，用履带吊按编号起吊钢套箱模板至护筒牛腿上，上口通过葫芦临时固定在156工字梁上。
钢围堰下放釆用钢护筒上焊接的156工字钢作为支承梁配合12个10t葫芦下放。
7、钢围堰模板的运输模板通过汽车运至现场拼装。
为方便吊装，每个模板上均设置吊耳。
汽车运送到便桥上后通过50T履带吊转运至施工处。
8、钢围堰拼装钢围堰在牛腿上进行拼装，模板在拼装过程中应设置拉索对模板进行固定，防止模板倾斜或倒塌。
韧角模板处应设置125对韧角处进行垫设。
模板之间的连接采用"18螺栓连接，并设置lcm的止水带，模板拼装时应保证模板拼装质量, 防止接缝处漏水。
模板拼装采用尺寸为12.2X12.2m,其采用顺桥向夹横桥向模板，并采用<!> 18 螺栓连接成为框架结构，9、钢围堰的下放钢围堰下放分两次下放，首节下放为5.7m°钢围堰顺桥向两侧顶部各焊接两组吊耳。
下放时采用12个10T的手拉葫芦下放，下放应统一指挥，保证下放的深度一致，每个手拉葫芦上配置测力器一个，保证围堰同时下放。
首节钢围堰下放到位后，釆用履带吊将第二节钢围堰模板吊装组装到位。
然后同样的方法把整个钢围堰下放到位。
表1钢圉堰的安装标准10、封底混凝土施工钢围堰封底混凝土施工前再用沙袋抛填50c m到围堰内找平。
封底栓平台采用在钢围堰顶部铺设125型钢的方式。
铺设间距为35〜40cm =钢围堰封底混凝土厚度1.0m,钢围堰封底栓方量约140m3o封底絵采用C30 水下饌采用中心集料斗浇注封底栓，封底混凝土浇筑顺序为：从一端向另一端采用阶梯推进法进行施工。
封底栓施工中应做好以下儿点工作：（1）、根据现场实际情况，选择合理的浇筑工艺。
（2）、优选混凝土配合比设计，提高混凝土的性能。
（3）、对封底设备进行合理配置，加强设备的维修保养，提高设备的完好率, 以确保混凝土的浇筑强度和质量。
（4）、加强现场的组织管理，使封底有序进行。
A、封底前的准备工作封底混凝土浇注平台直接利用原有钢便桥。
拆除原钢平台钢管桩。
B、导管布置封底混凝土导管采用内径"273mm、壁厚8=8mm的无缝钢管制作，管节长度为3m、2m及lm等3种，管节之间连接采用快速螺纹接头。