激光焊接焊缝检测标准
激光焊接标准gjb
激光焊接标准gjb激光焊接是一种高精度、高效率的焊接技术，应用广泛。
为了保证激光焊接的质量和稳定性，军事部门颁布了激光焊接标准gjb（以下简称“标准”）。
标准主要包括以下内容：1.术语和定义：标准首先对激光焊接中常见的术语和定义进行了界定，保证了不同厂家、不同领域之间对激光焊接中关键术语的理解一致性，提高了标准化程度，降低了误差。
2.焊缝形状和尺寸要求：标准规定了激光焊接中各种焊缝的形状和尺寸要求，保证了焊缝的质量和一致性。
同时，标准还规定了不同材料、不同焊缝类型下的最小焊缝宽度和最小焊缝深度，保证了焊接的牢固性和可靠性。
3.材料选择和质量要求：标准明确了不同材料的选择方法和材料质量要求。
对于焊接材料的性能、组织结构、尺寸精度等方面都做了详细的规定，确保了焊接材料的质量和稳定性。
4.设备和焊接参数要求：标准中还规定了激光焊接设备和焊接参数的要求。
包括激光器的输出功率、激光束的直径、激光脉冲频率、焊接速度、焊接距离等参数。
这些参数的掌握和合理设定，直接关系到焊接的质量和稳定性。
5.焊接工艺和工艺控制要求：标准对激光焊接的工艺和工艺控制进行了详细的规定。
包括焊接前的材料处理、焊接过程中的各项操作、焊接后的焊缝处理等环节。
这些规定是保证激光焊接的工艺流程合理、操作简便、焊接质量稳定的基础。
总而言之，激光焊接标准gjb是军事部门对激光焊接检测、验收、生产、质量管理的重要依据，也是国内外激光焊接领域广泛认可的技术规范。
对于激光焊接相关的企业、科研机构和军工单位来说，认真遵守和落实标准中的各项要求，不仅可以提高激光焊接的质量和稳定性，还可以提高企业的整体技术水平和市场竞争力。
激光焊接质量检验标准
激光焊接质量检验标准激光焊接作为一种高效、高精度的焊接方法，在工业生产中得到了广泛应用。
然而，激光焊接质量的稳定性和可靠性对于产品的质量和安全性至关重要。
因此，建立和执行严格的激光焊接质量检验标准是非常必要的。
首先，激光焊接质量检验标准应包括焊接接头的外观质量检验。
焊接接头的外观质量直接影响产品的美观性和表面质量。
在检验过程中，需要对焊接接头的焊缝形状、焊缝表面平整度、焊缝的凹凸度等进行严格的检测，确保焊接接头外观质量符合标准要求。
其次，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的内部质量检验。
内部质量主要指焊接接头的焊缝质量和焊接接头的组织结构。
焊缝质量包括焊缝的气孔、裂纹、夹杂物等缺陷的检测，而焊接接头的组织结构则需要进行金相显微组织分析，确保焊接接头的组织结构均匀、致密，没有明显的组织缺陷。
另外，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的力学性能检验。
力学性能是指焊接接头在受力作用下的性能表现，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
通过对焊接接头进行拉伸试验、冲击试验等，可以全面了解焊接接头的力学性能表现，确保焊接接头在工作条件下具有良好的力学性能。
最后，激光焊接质量检验标准还应包括焊接接头的耐腐蚀性能检验。
耐腐蚀性能是指焊接接头在腐蚀介质中的抗腐蚀能力。
在实际工作中，焊接接头可能会受到各种腐蚀介质的侵蚀，因此对焊接接头的耐腐蚀性能进行检验是非常重要的，可以通过盐雾试验、腐蚀试验等手段来评估焊接接头的耐腐蚀性能。
综上所述，激光焊接质量检验标准应该包括焊接接头的外观质量、内部质量、力学性能和耐腐蚀性能的全面检验。
只有建立和执行严格的激光焊接质量检验标准，才能确保激光焊接产品的质量稳定、可靠，为工业生产提供坚实的保障。
电池激光焊接企业标准
电池激光焊接企业标准
本企业标准旨在规定电池激光焊接的相关规范和标准，以确保焊接质量和安全性。
本标准包括焊接精度和装配间隙等方面的要求。
一、焊接精度
1.激光焊接的精度应符合以下要求：
a)焊接位置偏差不超过0.2mm；
b)焊缝宽度偏差不超过0.3mm；
c)焊缝高度偏差不超过0.3mm。
2.为保证焊接精度，应使用激光焊接机进行焊接，并确保设备性能良好，精度调整合适。
3.在进行电池焊接时，应选择合适的激光功率和焊接速度，以确保焊接质量和效率。
4.在焊接过程中，应使用专业的焊接夹具和辅助工具，以确保电池固定稳定，提高焊接质量。
5.焊接完成后，应对焊接结果进行检测，包括外观检查、力学性能测试等，以确保满足设计要求和使用性能。
二、装配间隙
1.电池装配间隙应符合以下要求：
a)电池极耳与电池外壳之间的间隙不小于0.3mm；
b)电池极耳与连接片之间的间隙不小于0.5mm；
c)连接片与电池外壳之间的间隙不小于0.5mm。
2.装配间隙的测量应使用专业工具或量具进行，以确保测量结果准确可靠。
3.在装配过程中，应保证电池极耳、连接片和电池外壳等部件的清洁和干燥，以避免装配不良和安全隐患。
4.在装配完成后，应对电池进行外观检查和性能测试，以确保满足设计要求和使用性能。
本企业标准是针对电池激光焊接的质量控制和安全管理而制定的，旨在确保焊接质量和安全性，提高电池产品的性能和可靠性。
本标准的实施将有助于企业的生产和管理水平的提升。
激光焊接熔深熔宽标准
激光焊接熔深熔宽标准
激光焊接熔深和熔宽是评估激光焊接质量的重要参数。
一般来说，激光焊接熔深和熔宽会根据具体的应用要求以及材料的性质而有所不同，因此并没有统一的标准，而是根据具体情况进行评估。
在一般情况下，可以通过以下几个方面来评估激光焊接熔深和熔宽的标准：
1. 熔深：熔深指的是激光焊接后，焊缝从表面进入工件内部的深度。
熔深的标准评估可以根据焊接后工件的强度要求、设定的工艺参数以及材料的性质等方面进行评估。
常见的方法是使用金相显微镜或者断口分析等来测量焊缝断面的熔深，并与设定的标准或者要求进行比较。
2. 熔宽：熔宽指的是激光焊接后，焊缝在工件表面形成的宽度。
熔宽的标准评估同样可以根据工件的要求和材料的性质进行评估。
常见的方法是使用金相显微镜或者断口分析等来测量焊缝断面的熔宽，并与设定的标准或者要求进行比较。
需要注意的是，由于激光焊接熔深和熔宽受到多种因素影响，如激光功率、焦点位置、焊接速度、材料的热导率和吸收率等，因此在制定标准时应考虑到这些因素的影响，并根据实际情况进行调整。
同时，也需要结合激光焊接后工件的应力分布、断裂性能等方面进行综合评估，以综合判断焊接质量是否符合要求。
7.15 激光焊缝缺陷的PT检测讲解
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2.4
渗透检测特点
（或材料的表面开口缺陷，不受
零件化学成分、结构和形状限制。可以检测磁性和非磁性材料，可以检 测焊接件，铸件，锻件和机加工件，只需要一次探伤，即可把零件表面
各个方向及形状的缺陷全部检查出来。
（2）缺点 渗透探伤不适用于检测表面是吸收性的零件或材料，例如 粉末冶金
（1）表面准备和预清洗：确定检测范围并清洗表面油污等； （2） 施加渗透剂：应根据零件大小、形状、数量和检查部位来选择。所选方 法应保证被检部位完全被渗透液覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿。渗透时 间一般不少于10min，温度控制在15~50°C。 （3） 去除多余的渗透液：要求从零件表面去除所有的渗透液，又不将渗入缺 陷中的渗透液清洗出来。
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图1 渗透检测焊缝缺陷原理示意图
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2.2
渗透检测分类
（1）根据染料分类： 荧光法、着色法和荧光着色法；
（2）根据去除方式分类： 水洗型、后乳化型和溶剂去除型； （3）根据显象方式分类： 干式、湿式和自显象；
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2.3
渗透检测方法
渗透检测工艺
基本步骤：表面准备和预清洗、渗透、去除、干燥、显象、观察（检验） 。
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（4） 干燥：溶剂去除法渗透探伤时，不必进行专门的干燥处理，应自 然干燥，不得加热干燥。用水清洗的零件，采用干式或非水基湿式显象 时，零件在显象前必须进行干燥处理； （5） 显象：显象的过程是用显象剂将缺陷处的渗透液吸附到零件表面， 产生清晰可见的缺陷图像。一般规定：显象时间一般不少于7min，显象 剂厚度为0.05-0.07mm。 （6） 观察和评定：着色观察和荧光观察时对灯光线有不同要求。
(完整版)激光焊接焊缝检测标准
(完整版)激光焊接焊缝检测标准-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN1 目的确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2 范围本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3 职责质保部负责对本标准的实施及控制。
4标准内容4.1 焊缝焊接要求：2断，扭力值≥1.2N。
4.2焊缝外观质量要求：4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2 焊缝表面缺陷检查：缺陷名称传递力的焊缝连接作用的焊缝图示裂纹不允许烧穿不允许焊偏不允许断弧不允许焊瘤不允许凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35表面气孔不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.25mm气孔比例不大于整个焊缝的3﹪不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.3mm气孔比例不大于整个焊缝的5﹪3咬边咬边深度≤母材厚度的4﹪咬边深度≤母材厚度的8﹪弧坑不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm焊缝增高不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm表面夹渣夹渣与气孔同样判断4.3试验标准序号类型试验项目试验方法判定标准1尺寸直线度GB/T11336-2004 母材断面直线度＜0.15mm2 翘曲度刀口尺+塞尺L＜10 翘曲度≤0.210＜L＜12.5 翘曲度≤0.3 12.5＜L＜16 翘曲度≤0.53 间隙公差塞尺装夹母材时焊接间隙为0.05mm-0.10mm44.4焊接缺陷名称解释：4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。
此缺陷直接影响产品的机械性能4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。
此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。
激光焊接焊缝检测标准
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凹陷深度≤0.3mm 深度≤0.35
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个焊缝的5﹪ 3﹪整个焊缝的
咬边深度≤母材厚咬边深度≤母材咬边厚度的8﹪4﹪度的
不包含在焊缝长度内允许长度不得超过弧坑熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙不得大于0.2mm
不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚焊缝增高0.4mm 度专业文档供参考，如有帮助请下载。
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是一种严重的不专业文档供参考，如有帮助请下载。
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激光拼焊检验规范解析
22
精剪边直线度
精剪边质量
焊接
边不能磕伤; 板料中
间不允许夹杂不合格板
料；需要对精剪边有标
识
精品课件
精品课件
精品课件
4 焊缝宽度
0.7mm≤焊缝宽度≤3倍薄板厚度
目测/金相显微 镜
1次/班
5 焊（缝相厚对度薄板）≥80%
目测/金相显微 镜
1次/批次
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
6 焊缝位置
偏差在±1mm以内
目视/卷尺
3PCS/垛
精品课件
7 水平错边
≤1mm
目视/卷尺 3PCS/垛
精品课件
精品课件
精品课件
1 杯突试验 2 拉伸试验
开裂方向平行于焊缝且距
离焊缝≥1mm，或开裂方向 垂直于焊缝，但杯凸考察
杯突试验机
值≥75%
不得在焊缝处及热影响区 开裂
拉伸试验机
2次/班 1次/批次
精品课件
精品课件
精品课件
精品课件
3 板材表面 无油明污显、划异伤物、、压废印屑、翘曲、变形、锈蚀、目测/触摸 3PCS/垛
激光拼焊板金相报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）
焊接质量（金相显微镜）： 垂直错边h ≤0.08*t1
0.11/0.7=0.15
焊缝垂直错边
精品课件
18
激光拼焊板金相报告（执行EN ISO 13919-1:1996 ）
焊接质量（金相显微镜）： 根部缩沟h ≤ 0.08*t1
0.11/2.0=0.05 0.09/2.0=0.04
8 焊缝连续性 9 孔洞
正反面不得有明显波动跳跃， 不允许有漏焊现象
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确立本公司激光焊接焊缝控制的标准。
2范围
本标准适用于本公司喷嘴环激光焊接及其他需要激光焊接件的所有图纸要求符合的焊缝，
除在焊接图上有不同的焊接标准说明，其余（包括氩弧焊）均以本标准为依据执行。
3职责
质保部负责对本标准的实施及控制。。
4标准内容
4.1焊缝焊接要求：
检验项目
要求
检验方法
检验频次（根据实际情况调整）
4.4.4凹陷：在一段成型均匀的焊缝中，有一段焊缝低于正常的焊缝高度形成的塌陷，此缺
陷影响焊接强度，而且外表不美观。
4.4.5烧穿：在焊接部位母材熔化后，没有形成焊缝而将母材烧穿，此缺陷是一种严重的不
合格缺陷。
4.4.6焊瘤：在一段成型均匀的焊缝中，有局部焊缝，高于正常的焊缝高度形成的突起，此
缺陷影响外观。
焊缝剥离
试验
将工件分中剖开固定在专用夹具中用老虎钳或榔头加载外力在母材上，直至焊缝断裂，并观察撕裂情况。
目测母材撕裂为合格
1次/3月
设备维修后必查
焊缝抗拉
抗扭试验
1.焊缝拉断面要求母材拉裂，拉力值≥2.5N。
2.焊缝扭断面要求母材扭断，扭力值≥1.2N。
1.拉力测试机
2.扭力扳手
1. 1次/6月
2.每个焊缝
其他
焊缝长度
除图纸明确要求外焊缝实际长度为有效长度增加起收弧
1.5mm
游标卡尺
首末件,过程1次/2小时
焊缝宽度
符合图纸要求，无要求时不小于板厚的60﹪
游标卡尺
二次元
工具显微镜
1次/月
熔深
除图纸明确要求外融透率应大于30﹪（或0.8mm-1.2mm）
解剖后：
游标卡尺
二次元
工具显微镜
1次/月
设备维修后必查
焊缝增高
不大于0.2倍板的总厚度，不超过总厚度0.4mm
表面夹渣
夹渣与气孔同样判断
4.3试验标准
序号
类型
试验项目
试验方法
判定标准
1
尺寸
直线度
GB/T11336-2004
母材断面直线度＜0.15mm
2
翘曲度
刀口尺+塞尺
L＜10翘曲度≤0.2
10＜L＜12.5翘曲度≤0.3
12.5＜L＜16翘曲度≤0.5
充而形成的凹坑。
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4.4.7断弧：在一段成型均匀的焊缝中，有一段或一点焊缝没有或者此处焊缝细小。此缺陷
影响机械性能。
4.4.8夹渣：缺陷存在于焊缝内部及表面，它是一种非正常熔化金属的杂物熔夹在焊缝中。
4.4.9偏焊：焊脚两侧有一侧高度低于要求的焊脚高，此缺陷影响焊接强度和美观。
4.4.10弧坑：缺陷存在于焊缝结束收弧部分，它是由于母材熔化过多或没有足够的金属填
除喷嘴环外
其余抽检
4.2焊缝外观质量要求：
4.2.1焊缝质量外观检查规定操作工100﹪目视检查，检验员进行首末检查和过程抽检，目
视怀疑尺寸超差的须送检验员进行复检确认。
4.2.2焊缝表面缺陷检查：
缺陷名称
传递力的焊缝
连接作用的焊缝
图示
裂纹
不允许
烧穿
不允许Biblioteka 焊偏不允许断弧不允许
焊瘤
不允许
凹陷
深度≤0.3mm
深度≤0.35
表面气孔
不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.25mm
气孔比例不大于整个焊缝的3﹪
不允许小直径密集型气孔,单个气孔直径≥0.3mm
气孔比例不大于整个焊缝的5﹪
咬边
咬边深度≤母材厚度的4﹪
咬边深度≤母材厚度的8﹪
弧坑
不包含在焊缝长度内允许长度不得超过熔宽的2倍，且不能烧穿。
焊接间隙
不得大于0.2mm
3
间隙公差
塞尺
装夹母材时焊接间隙为0.05mm-0.10mm
4
强度
拉伸强度
万能拉力测试机
断裂面为母材即为合格
5
外观
焊接不足
目测
不允许
6
焊接凹陷
目测
参照4.2.2表中“凹陷”，否则为不合格
7
焊接气孔
目测
参照4.2.2表中“表面气孔”，否则为不合格
8
焊不透
目测
不允许
9
焊接不均
目测
不允许
10
焊接错位
目测
不允许
11
扭曲变形
目测
不允许
4.4焊接缺陷名称解释：
4.4.1裂纹：缺陷多数存在于焊缝及焊缝热影响区域的微小裂缝。此缺陷直接影响产品的机
械性能
4.4.2气孔：缺陷存在于焊缝内部及表面的孔洞。此缺陷影响焊接强度。
4.4.3咬边：缺陷存在于焊缝与母材的交界熔合线部位，正常焊缝该处应为圆滑过渡。此缺
陷影响焊接强度