陶土板安装施工方案
陶土板施工方案
第四章 主要分项工程的施工方案4.1陶土板幕墙的施工方案陶土板幕墙施工流程：架设脚手架→测量放线→补装后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→铝背板安装→陶土板安装。
4.1.2测量放线一）测量放线技术方案1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；2.按：中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；3.全面校准并定位各中心线间距；4.测定与校准底层基准水平线。
5.定各支持点中心线的垂线。
二）测量原理幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。
水平仪等高点经纬仪激光经纬仪铅垂线图1 图2 图3三）控制点的确定原理：使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。
四）平面控制网的测设:首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。
一级导线测量的主要技术要求： 等级 导线 长度（km ） 平均 边长 （km ） 测 角 中误差 （mm ） 测 距 中误差 （mm ） 测 距 相对中 误差测回差（DJ2） 方位角闭合差 相 对 闭合差 一级 4 0.5 5 15 ≤1/30000 2 10n1/2≤1/1500 五）高程控制网的测设a) 首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测， 后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。
水准测量的主要技术要求: 等级 每千米高差全中差 （mm ） 路 线 长 度 （km ） 水准 仪型 号 水准 尺 观 测 次 数 往返较差、附合或环线闭合差 与已知点联测 附合或环 线 平地 （mm ） 山地 （mm ）四等 10 ≤16 DS3 双面 往返各一次往一次 20L1/2 6n1/2 b) 控制点的确定c) 使用水平仪和长度尺确定等高线1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线2.使用激光经纬仪校核空间交叉点3.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制4.在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算得出其精确的三维坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。
陶土板幕墙施工方案
陶土板幕墙施工方案1. 引言陶土板幕墙是一种常见的建筑外装饰材料，它具有良好的防水、抗火和隔热性能，在建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍陶土板幕墙的施工方案，包括施工准备、幕墙安装、无障碍施工等内容。
2. 施工准备2.1 资料准备在施工前，需要准备以下资料：•工程图纸和设计方案•施工合同和规范文件•陶土板幕墙材料清单和采购订单2.2 设备准备在施工过程中，需要准备以下设备：•幕墙安装所需的起重机械和搬运设备•幕墙安装的脚手架和安全防护设备•电动工具和手动工具，如钢丝锯、电钻等2.3 施工人员对幕墙施工人员有以下要求：•具备相关施工经验和证书•熟悉幕墙施工流程和安全操作规范•具备团队合作精神和沟通能力3. 幕墙安装3.1 预处理工作在正式安装陶土板幕墙之前，需要进行以下预处理工作：•清理施工区域，确保施工现场干净整洁•检查基础结构的平整度和强度，必要时进行修补和加固3.2 幕墙骨架安装根据设计方案，进行幕墙骨架的安装：1.安装安装支撑结构，包括主龙骨、副龙骨等。
2.修正幕墙支撑结构的垂直度和水平度，确保幕墙的整体稳定性。
3.安装含铝合金构件的幕墙骨架，固定连接部位，确保幕墙的承重性能。
3.3 陶土板安装在幕墙骨架安装完毕后，进行陶土板的安装：1.按照设计图纸确定陶土板的铺贴位置和排列方式。
2.使用粘接剂或焊接等方法固定陶土板，确保其牢固性和平整度。
3.检查陶土板的表面是否平整，必要时进行打磨和修整。
3.4 陶土板连接和密封在陶土板的安装完成后，进行连接和密封的处理以提高幕墙的防水性能：1.使用适当的密封材料填充陶土板之间的缝隙，确保其密封性。
2.在陶土板与其他建筑构件之间进行连接和密封处理，如门窗框架、外墙保温系统等。
4. 无障碍施工为了满足无障碍施工的要求，需要做以下工作：•在幕墙施工现场设置无障碍通道和设施，方便残障人士的进出。
•按照无障碍设计指南，设置无障碍坡道、扶手和标识牌等设施。
•培训施工人员，提高其对无障碍施工的理解和意识。
陶板施工方案
陶板施工方案陶板施工方案一、方案目标：1.在保证陶板施工质量的前提下，尽可能缩短施工周期；2.确保施工过程中的安全，避免发生意外。
二、施工步骤：1.准备工作：将工作区域清理干净，确保施工现场整洁及安全。
检查施工地面是否均匀平整，如有不平整的地面，需进行打磨或修补。
2.进行陶板切割：根据设计图纸准确测量陶板的尺寸，并使用激光切割工具将陶板切割成所需的形状和尺寸。
切割过程中需注意操作安全，穿戴好相应的防护用品。
3.陶板铺装：将切割好的陶板按照设计图纸上的位置和布局要求，进行铺装。
在铺装前，需要将地面涂上一层薄薄的水泥砂浆，以增加陶板与地面的黏合力。
然后，将陶板逐一按照设计要求放置在预先涂抹砂浆的地面上。
4.固定陶板：将铺好的陶板进行固定，以保证其在使用过程中的稳定性。
可选用优质的瓷砖胶将陶板粘贴到地面或墙壁上，也可以使用扣钉等固定装置进行固定。
在固定陶板时，需确保陶板之间的间距均匀，以保证整体效果和质量。
5.填缝处理：待陶板铺装完成后，对陶板之间的缝隙进行填充和处理。
使用专用的填缝剂进行填充，并使用刮板将填缝剂刮平。
填缝剂需与陶板的颜色匹配，以确保整体效果美观。
6.清洁及保养：完成填缝后，对施工区域进行彻底清洁，将施工过程中的碎片、灰尘等清理干净。
然后进行保养处理，对铺装的陶板进行保护加固，延长其使用寿命。
三、安全措施：1.施工现场要设置明显的安全警示标志，提醒周边人员注意安全；2.施工人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备；3.使用切割工具时，应注意安全操作，避免伤及自己或他人；4.施工现场应保持整洁，避免滑倒或其他意外；5.对施工过程中发现的安全隐患需要及时处理，确保施工人员的安全。
以上为陶板施工的基本方案和步骤，具体施工过程中需要根据实际情况进行调整和执行。
在施工过程中，需要密切注意施工质量和安全，确保陶板施工的顺利进行。
陶土板工程施工方案
陶土板工程施工方案一、项目概况1.1 项目名称：陶土板工程施工方案1.2 项目地点：某地某处1.3 项目概述：本项目是为了在某地某处建设陶土板工程，主要包括陶土板的制作、加工、安装等一系列施工工程。
二、施工准备工作2.1 勘察设计：根据工程施工要求，进行现场勘察和设计，确定地基情况、土壤情况、陶土板尺寸和数量等相关参数。
2.2 材料准备：根据设计要求，准备所需的陶土板材料、水泥、砂浆等相关材料。
2.3 设备准备：准备施工所需的机械设备，如搅拌机、吊装设备、砂浆喷涂机等。
2.4 人员准备：为施工项目配备专业技术人员和施工人员，并进行相关安全培训。
2.5 安全准备：对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全措施得到落实。
三、施工过程3.1 地面处理：根据设计要求，对施工现场的地面进行整平、打浆等处理，以确保施工质量。
3.2 制作陶土板：在制作陶土板过程中，将陶土和水泥混合，并借助模具制成预定尺寸和形状的陶土板。
3.3 砂浆施工：在施工现场，根据设计要求，使用砂浆将陶土板固定在地面基础上，并进行适当的调整，以确保整体平整。
3.4 装饰施工：根据设计要求，对陶土板进行装饰处理，如涂料、刻画等。
3.5 安全检查：在施工过程中，及时进行安全检查，确保施工安全。
四、施工完成4.1 完工验收：完成陶土板工程后，进行完工验收，确认工程符合设计要求。
4.2 清理收尾：对施工现场进行清理收尾工作，清除施工垃圾，确保施工现场整洁。
4.3 形成资料：对本工程的施工记录、工程资料等进行整理归档，形成完整的资料。
4.4 设备维护：对施工所用机械设备进行维护保养，并进行检查，确保下次使用时能够顺利进行施工。
4.5 工程交接：将陶土板工程交接给相关单位或业主，并进行相关交接手续。
五、安全措施5.1 施工期间需严格遵守相关安全规定，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
5.2 施工现场需设置明显的安全警示标志，确保施工过程中人员、设备的安全。
干挂陶土板幕墙施工方案
干挂陶土板幕墙施工方案一.工程概况南京至高淳的宁高城际轨道，南京至溧水段金山站、固山站站台主体两面采用绿色环保、无辐射、色泽温和、耐久性、自洁性好的干挂陶土板幕墙，总长约121m，宽度为19.177m似船形状，宽度从6.15m至15.35m 陶土板面积约每站1500m2左右，采用干挂式900*300规格的陶土板拼装幕墙，具有环保效益和社会效益。
二、工艺原理该幕墙采用挂件安装系统，根据陶土板幕墙风格将龙骨与主体结构连接固定，形成安全可靠的外墙装饰和外墙维护结构，采用螺栓连接将角连接件在竖龙骨上，通过铝挂件把陶土板固定在角钢连接件上，铝挂件托在陶土板接缝处，陶土板与角钢可以调挂件连接，陶土板小平缝处于散开状态，竖向缝安装分封胶条，它直接固定在竖龙角上，通过调整与角码连接连接及铝挂件螺栓，保证版面的整体平整度，达到施工质量的验收要求。
三、施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程：施工准备→定位放线→安装后置预埋件及转接件→安装防水保温系统→安装龙骨→安装陶土板→收边收口→清理保洁→验收（见图1）2、操作要求①施工准备1、首先要充分熟悉图纸，详细考察施工图和实际测量尺寸，以保证设计加工的完善，同时认真与结构图纸和其他图纸进行核对，发现其不相符的部位，尽量采取措施修正。
2、对施工所需的工具、器具提供应计划，具体型号、数量、供应时间等，并将计划送交仓库采购部门进行准备3、根据施工图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排好所有材料供货时间，材料进场按提交的数量、规格、质量标准严格把关，并按各规格分类堆码、保护。
4、将外墙面的模板、浮灰、浮浆等杂物清除干净，凹凸面较大的部位进行剔凿与抹灰，以及将穿墙找管等墙面孔洞进行封堵。
②定位放线1、在外墙上放水平控制线和垂直控制线，在根据幕墙放样设计，结合幕墙立面变化的位置，标高变化的特点放出板块排列线。
2、根据放线后的现场情况，对施工的土建结构进行进行测量，对误差大需要调整的位置进行处理，然后进行下道工序③安装后置预埋件和转接件根据幕墙竖龙骨定位放线与设计之间间距，安装后置预埋件，它通过化学螺栓固定在主体结构上，化学螺栓的植入深度与螺栓的紧固程度，直接影响幕墙的安全，通过螺栓的拉拔实验来验证是否达到设计强度要求，安装完成后必须用扭矩扳手验证螺栓、螺母的拧紧力度，不小于60N·m,并电焊固定。
陶土板幕墙施工方案
陶土板幕墙施工方案1. 引言陶土板幕墙是一种常用的建筑外墙装饰材料，其独特的质感和环保性能深受设计师和业主的喜爱。
本文将介绍陶土板幕墙的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的主要步骤以及施工后的检验和维护等内容。
2. 施工前准备工作2.1 材料准备在开始施工之前，需要准备好以下材料：•陶土板：根据设计要求选择合适的陶土板规格和颜色。
•幕墙龙骨：根据设计要求选择适用的幕墙龙骨。
•幕墙型材：根据设计要求选择适用的幕墙型材。
•幕墙结构及连接件：选择适用的幕墙结构及连接件。
•施工胶粘剂：选择适用的胶粘剂。
2.2 设计方案准备在施工前，需要对陶土板幕墙的设计方案进行详细的准备工作，包括确定幕墙的形式、尺寸和构造，计算材料的用量等。
2.3 工程准备在施工前，需要进行以下工程准备：1.清理施工区域，确保施工区域平整、干净。
2.搭建施工脚手架，为施工提供支撑和安全保障。
3.检查施工材料和设备，确保其完好无损。
3. 施工步骤3.1 安装幕墙龙骨首先，根据设计方案确定幕墙龙骨的位置和间距。
然后，将幕墙龙骨固定在建筑结构上，确保其水平和垂直。
最后，进行幕墙龙骨的连接和调整，确保整个幕墙结构的稳定性。
3.2 安装幕墙型材在安装幕墙型材之前，需要根据设计方案确定幕墙型材的尺寸和形式。
然后，将幕墙型材固定在幕墙龙骨上，使用螺丝或其他连接件进行固定。
3.3 安装陶土板在安装陶土板之前，需要根据设计方案确定陶土板的安装方式和位置。
然后，使用胶粘剂将陶土板固定在幕墙型材上，确保其牢固和平整。
在安装过程中，需要注意保持陶土板之间的间距均匀，确保装饰效果的一致性。
3.4 检验与维护在完成幕墙施工后，需要进行检验和维护工作，确保施工质量和使用寿命。
检验工作包括对幕墙结构的稳定性进行检查以及对陶土板的质量进行评估。
维护工作包括定期清洁陶土板表面以及修复和更换损坏的陶土板等。
4. 结论陶土板幕墙施工方案是一项复杂而关键的工程，准备工作的充分和施工步骤的科学有序将直接影响施工质量和使用寿命。
陶板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目陶板施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程陶板施工面积共计XXX平方米。
4. 施工周期：预计工期为XXX天。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉陶板施工规范及验收标准，了解陶板产品的性能、特点及施工工艺。
（2）编制陶板施工方案，明确施工流程、技术要求及质量控制措施。
（3）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握陶板施工技术。
2. 材料准备（1）陶板：根据设计要求，选用符合国家标准的陶板产品，确保质量。
（2）水泥、砂、钢筋等原材料，按照施工方案要求准备。
（3）施工工具：电钻、切割机、水平尺、墨斗、螺丝刀等。
3. 施工设备（1）电动切割机：用于切割陶板。
（2）电钻：用于钻孔。
（3）水平尺：用于检查陶板安装平整度。
（4）墨斗：用于画线。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理基层，确保表面平整、无油污、无松动。
（2）对基层进行加固处理，如铺设钢丝网、水泥砂浆等。
2. 陶板安装（1）根据设计要求，确定陶板安装顺序，从上至下、从左至右进行。
（2）在基层上弹出陶板安装线，确保陶板安装位置准确。
（3）按照弹线，将陶板放置在基层上，调整陶板水平度。
（4）使用螺丝将陶板固定在基层上，螺丝间距不大于300mm。
（5）检查陶板安装平整度，如有偏差，进行调整。
3. 填缝处理（1）选用合适的填缝剂，确保填缝剂具有良好的粘结性、耐候性。
（2）将填缝剂均匀涂抹在陶板缝隙中，注意不要将填缝剂挤出。
（3）待填缝剂固化后，清理多余填缝剂。
4. 验收（1）检查陶板安装质量，包括平整度、缝隙处理等。
（2）检查陶板表面质量，如无破损、裂纹等。
（3）验收合格后，填写验收记录。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）严格审查陶板产品的质量证明文件，确保材料符合国家标准。
（2）对进场陶板进行抽样检验，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制（1）加强施工人员的技术培训，提高施工技能。
陶土板幕墙施工方案和技术措施
陶土板幕墙施工方案和技术措施一、概述陶土板幕墙是广泛应用的一种幕墙类型，同步具有良好的装饰和隔热性能。
其主要由铝合金型材和陶土板两部分组成。
铝合金型材作为承重结构，将陶土板固定在上面。
陶土板具有很好的装饰效果和隔热性能，可有效减少室内与室外的温差差异，降低能耗。
二、施工方案1. 前期准备1）确定施工单位及施工负责人，明确质量、安全、进度等管理及责任制度。
2）施工前应进行现场勘测，评估地形、环境、周边设施情况等。
3）安全措施：在施工前，制定好应急预案并教育所有参与施工人员。
为天气突变和安全事故应急情况做好充分的准备。
2. 材料和设备1）材料：铝合金型材、陶土板、玻璃胶、密封胶、铆钉、不锈钢膨胀螺栓等。
2）设备：吊篮、脚手架等。
3. 施工方法1）预制基座。
首先要根据设计要求制作预制基座，选用寿命长、防腐耐腐材料，保证基座牢固、平整、光滑。
不要将基座制作在高于室内楼层的水泥柱上。
2）安装铝合金型材。
铝合金型材应安装在预制基座之上，按设计要求选择型材和安装位置。
在安装时应采用多种紧固方式，避免型材变形和开裂。
3）安装陶土板。
陶土板是幕墙的重要组成部分，应选择质量良好、表面平整的产品。
在安装陶土板时，要注意板与板之间的直缝和横缝的处理，确保缝隙处的合理处理。
另外，在固定板材时要使用不锈钢膨胀螺栓，夯板固定要均匀力度，保证陶土板表面平整。
4）密封胶的处理。
密封胶是保证幕墙良好密封性的重要部分，所选择的胶要满足建筑材料标准，质量过硬。
在密封时，必须把握好胶形、厚度和缝隙作用，保证密封效果的完好。
5）玻璃胶的处理。
玻璃胶是铝合金型材和玻璃、陶土板之间的填缝材料。
在施工中，应采用多种方式提高玻璃胶的粘合能力，使其可靠耐用。
6）其他规范要求。
即保持工地清洁整洁，防止建筑杂物脏污陶板表面。
7）验收。
在全部施工结束后，由业主或监理进行验收。
验收内容包括：检查幕墙的缝隙是否平直光滑；是否有漏水现象；陶土板表面是否有损坏；玻璃胶和密封胶浸入深度是否达到标准等。
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干挂陶土板施工方案一、钢构件加工（一）材料进厂（场）检验工程材料进入工厂加工（进入施工现场安装或入库）前，公司质检部门将按ISO9001质量保证体系要求，进行工程材料各项性能的进厂（场）检验。
材料进厂（场）检验的具体程序及检验标准见“幕墙工程质量保证”相关章节。
（二）钢构件加工工艺流程1、钢构件加工、包装及运输钢构件原则上均在厂内加工成形，并焊接拼装成成品运送至工地。
超长钢构件于工厂分段加工成形，运抵工地后于指定场地拼装成成品。
超长构件分段加工时，应避免分段点位于构件中部。
钢结构加工制作工艺流程图：2、放样放样前，放样人员必须施工图和工艺要求，核对构件几何尺寸。
如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部签证的设计变更文件，不得擅自修改。
放样时使用的钢尺必须经鉴定机构检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。
不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整的放样台上进行。
并应以1：1的比例放出实样；当构件过大，难以制作样板时，可绘制下料图。
样件制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上印记，用磁漆在样件上写出工程、构件及零件编号、规格等有关信息。
放样的允许偏差应符合下表规定3、号料号料前，号料人员应熟悉样件所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。
复核材料规格及质量品质，发现错误或有缺陷者，应矫正后号料。
根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。
操作时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
按照样件的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等标记。
下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
当精度要求较高构件的钢材号料时宜用针划线，线宽约0.3mm，较长直线段为0.8mm。
号料与样件的允许偏差如下表：4、矫正成形钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成形。
钢材的机械矫正一般在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，表面不应有缺陷或其它损伤。
碳素结构钢允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度（900℃）。
5、组装1）在组装前，组装人员必须熟悉图纸、工艺及有关技术要求。
2）焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、污垢等必须在组装前清楚干净。
3）型材要焊接拼装时，应在构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4）构件的隐蔽部位应先行涂装、焊接，检查合格后方可组装。
5）组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依据焊缝等的收缩变形情况，预放收缩余量；对有起拱要求的构件，必须在组装前按规定的起拱架作好起拱。
不要求起拱的构件不允许出现下挠。
6）构件相邻节间的纵向焊缝，以及其他构件同一截面的多条对接焊缝“十字型”或“T字型”拼缝均应错开200mm以上，或按工艺要求。
7）构件组装时的连接和紧固，宜使用活络夹具紧固器具。
8）拆取组装卡夹具时，不得损伤母材，可用气割方法割除，切割后磨光残留焊疤。
9）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收。
6、焊接焊接材料在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行热烘和储存。
正式焊接之前,对首次采用的焊接方法,焊接材料,焊接工艺规范按照《建筑结构焊接规程JGJ81-91》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺评定,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,证定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工艺。
7、除锈及表面处理钢构件应于工厂除锈处理后，表面热镀锌处理。
现场焊接损伤处，应刷富锌底漆防锈，外罩面漆。
8、钢构件编号1）为避免构件运输和卸货的混乱和方便安装，必须认真进行编号。
2）按设计构件的编号顺序和代号，对每件进行编号。
此编号易绘制到总图上。
3）标号在构件明显位置上，正反两面，用白漆标记。
4）在构件清单上，准确填写构件编号。
9、钢构件验收钢构件制作完成后，应按照施工图和钢结构施工验收规范的规定进行验收。
构件出厂时，应提交下列资料：1）产品合格证；2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3）制作中对技术问题处理的协议文件；4）钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；5）焊接工艺评定报告；6）主要构件验收记录，构件发运和包装清单。
10、包装和发运由于钢构件长细比比较大，故在装运过程中易产生变形、损坏。
为保证构件及时完好的运至工地，需要制订科学的包装发运方案。
1）材料包装：i. 较长立柱等杆件采用裸装的方式。
ii. 横梁等各种杆（配）件必须打包成规则形状，以便装卸方便。
iii. 螺栓及连接小构件采用木箱包装。
2）运输车辆：运输车辆采用半挂车，载重8～10T，车长6～8M，能保证构件运输的需要。
3）发运构件在运输车上的支垫方法，一般用枕木两点支承。
如钢件较长而不能满足抗弯能力时，应用平衡梁三点支承。
相同的型号的构件叠放时，各层构件的支点在同一垂直线上。
端部伸出的长度和绑扎方法均应保证构件不产生变形，钢丝绳处加衬垫不损伤涂层。
二、钢龙骨安装（一）连接件安装1、此工序可在安装放线完成时或穿插于放线过程中进行。
2、检查预埋件的位置是否符合设计要求，如偏差过大，可进行适当修补，3、根据图纸要求及放线位置，将连接件进行电焊定位，要保证不会脱落。
4、对初步固定的连接件按层逐步检查施工质量。
三维空间误差按制定范围：垂直误差＜2mm；水平误差＜2mm；进深误差＜3mm。
5、连接件经过检查符合图纸设计要求后，进行焊接固定。
6、对连接件进行焊渣清理，刷防锈漆。
7、对预埋件、连接件进行隐蔽工程验收。
（二）幕墙立柱的安装1、检查立柱的型号、规格、制作合格证，不合格的构件、部件不得安装。
钢材立柱必须进行热浸镀锌。
2、立柱钻孔、装配接头芯管、安装连接附件，保证尺寸、位置准确。
3、校正立柱定位防线，保证其准确无误。
4、将立柱安装到合适的位置，先用定位螺栓固定，如是钢架结构，可将立柱与预埋件电焊固定。
5、立柱的安装一般由下而上进行，两根立柱件留伸缩缝15～20mm。
6、幕墙立柱安装完毕后，要进行校核调整。
对照定位轴线，对三维方向进行初调，三维方向误差控制范围为：1）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
7、所有立柱安装久违、调整完成，并用经纬仪测试都符合要求后，对立柱及时紧固、加焊。
（三）幕横梁安装1、检查横梁的型号、规格、制作合格证、钢件必须热浸镀锌。
2、放线：横梁放线是在立柱上标出横梁应在的位置，应准确无误。
以每层水平线为标准，随时进行复查分格是否水平。
3、在立柱上进行横梁固定计角码的定位钻孔，要保证准确无误。
4、安装横梁角码：将角码、橡胶垫放置立柱两侧，找准位置。
用螺栓穿过角码、垫片、立柱，逐渐收紧螺栓，调整好个配件的位置，以保证横梁的安装位置准确。
5、横梁就位安装，同一层横梁的安装应由下镶上进行。
当安装完一层高度时，应进行检查、调整、固定使其符合质量要求。
6、保证横梁的准确在规定范围内，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度≤35m时，标高偏差不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，标高偏差不应大于7mm。
（四）陶土板包装、运输、存储与安装1、陶土板的包装因陶土板是易碎品，包装必须以牢固和拆卸方便为原则。
1）依规格及重量（2片或5片）一组为一包，用打包带打紧，小于0.6m长的板可以采用两条打包带，0.6m至1.2m长的板采用三条打包带。
2）板与板之间必须用泡沫纸隔开，防止碰撞或摩擦划伤。
3）钢带在外层打包，边角用护角板，最外层用缠绕膜包裹。
4）每层件数及层数依规格、重量而定。
一般每个托盘的体积不宜超过1.5m(长)x1.5m(宽)x1.2m(高)。
5）特殊要求的可由供需双方协商而定。
2、陶土板的运输1）在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。
2）下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。
3）吊运时采用专用的运输架，防止撞击。
3、陶土板的存储1）陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施。
2）当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。
（五）陶土板的安装1、安装顺序：安装分缝件胶条→安装陶土板及挂件→垂直度及水平度调整。
2、陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定的墙体或与墙体固定的龙骨上。
3、陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。
4、陶土板横向的接缝处宜留有6-10mm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处宜留有4-8mm的安装缝隙，内置防水胶条，兼有堵水，排水和防止侧移的作用。
5、陶土板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。
6、陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
（六）铝合金百叶安装1、安装顺序：加工连接杆→安装边框板→安装百叶→百叶清洗。
2、加工连接杆：根据百叶的长度，加工相应长度的铝合金连接杆，连接杆两端封闭并固定螺母；3、安装边框板：将6-10根百叶为一组，以设计间距固定在5mm厚铝合金边框板上；检查调整百叶的平整度和垂直度；4、安装百叶：将整组的百叶通过连接件固定与墙体或者内侧其他幕墙体系的龙骨上，采用螺栓固定。
（七）陶土板幕墙安装允许偏差。