钢筋工实训
钢筋工实训报告自我总结
在这次钢筋工实训中，我有幸接触到钢筋施工的实际操作，对钢筋工程有了更加深入的了解和认识。
以下是我对这次实训的自我总结：一、实训目的与意义通过这次钢筋工实训，我旨在提高自己的实践操作能力，加深对钢筋工程的理论知识，培养严谨的工作态度和团队协作精神。
实训过程中，我学到了钢筋施工的基本流程、操作技能以及安全注意事项，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
二、实训内容与过程1. 理论学习在实训开始前，我认真学习了钢筋工程的相关理论知识，包括钢筋的种类、规格、性能、施工工艺、质量控制等方面的知识。
通过学习，我对钢筋工程有了全面的认识。
2. 实操训练实训过程中，我参与了以下环节的操作：（1）钢筋加工：学会了使用钢筋切断机、弯曲机等工具进行钢筋加工，掌握了钢筋下料长度计算、弯曲成型等技能。
（2）钢筋绑扎：学会了钢筋绑扎的方法和技巧，包括单层绑扎、双层绑扎、交叉绑扎等，并了解了绑扎过程中的质量控制要点。
（3）钢筋连接：学会了钢筋焊接、机械连接等方法，掌握了钢筋连接的质量控制要点。
（4）钢筋防护：了解了钢筋在施工过程中的防护措施，如防锈、防火、防撞等。
3. 团队协作在实训过程中，我与同学们相互配合，共同完成各项任务。
通过团队协作，我学会了如何与同事沟通、协调，提高了自己的团队协作能力。
三、实训收获与体会1. 理论与实践相结合通过这次实训，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际工作中，才能不断提高自己的技能水平。
2. 严谨的工作态度在实训过程中，我认识到严谨的工作态度对施工质量的重要性。
每一个环节都要严格按照规范操作，确保工程质量。
3. 团队协作精神实训让我明白了团队协作的重要性。
只有大家齐心协力，才能完成各项任务。
4. 安全意识在实训过程中，我时刻关注施工安全，严格遵守安全操作规程，确保自己和他人的生命安全。
四、不足与改进1. 操作技能有待提高在实训过程中，我发现自己在钢筋加工、绑扎等方面的操作技能还有待提高。
钢筋实训报告
钢筋实训报告一、引言钢筋作为建筑结构中重要的组成部分之一，承担着支撑和强化建筑物的功能。
在建筑和工程领域中，钢筋的正确使用和施工质量直接影响项目的安全性和稳定性。
为了提升自己的专业技能和知识水平，我参加了一次钢筋实训。
二、实训过程1. 理论知识学习在实训开始之前，我们首先进行了钢筋相关的理论知识学习。
通过教材的阅读和讲解，我们了解了钢筋的种类、特性及其在建筑中的作用。
我们还学习了钢筋的标准规范以及施工中需要遵守的安全规定。
这些理论知识为我们后续的实操提供了宝贵的参考。
2. 实际操作演练在掌握了必要的理论知识后，我们开始进行实际的钢筋实操。
我们首先学习了如何正确测量和切割钢筋材料，学会了使用切割机和测量仪器。
在实际操作中，我们发现精确的测量和切割能够提高工作效率，并保证钢筋的精准度。
接着，我们学习了钢筋的弯曲和连接技术。
通过使用弯曲机和焊接工具，我们学会了将钢筋按照设计要求进行弯曲和连接。
这些操作需要我们掌握正确的力度和技巧，以确保钢筋的强度和稳定性。
最后，我们进行了钢筋的安装和固定。
通过学习使用钢筋的支撑工具和固定材料，我们了解了如何将钢筋正确地嵌入混凝土中，并保证其稳定性和可靠性。
这些环节需要我们注重细节，严格按照规范操作，以确保建筑物的结构安全。
三、实训收获参加钢筋实训给我带来了许多收获和启示。
首先，实训加强了我对钢筋相关理论知识的理解。
通过实际操作，我更深入地了解了钢筋的特性和施工要求。
这些知识将对我未来的实践工作提供指导和帮助。
其次，实训提高了我的技能水平。
通过实际操作和教师的指导，我的钢筋测量、切割、弯曲和连接等技术得到了提升。
我相信这些技能在我未来的工作中将会派上用场。
最后，实训加强了我对安全意识的认识。
在实训过程中，我深刻体会到安全操作的重要性。
合理使用防护设备，严格按照规范操作，可以最大限度地减少事故发生的概率。
安全意识将贯穿于我未来的工作和生活中。
四、总结通过这次钢筋实训，我对钢筋的理论知识和实际操作技能有了更深入的了解。
模板-钢筋工实训总结3篇
钢筋工实训总结3篇篇一：钢筋工实训总结实训期间，让学生学到了很多东西，不仅在理论上对施工工艺（钢筋工）有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对学生来说受益非浅。
首先通过实训学到了严谨的工作态度，以前好多学生对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。
学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。
其次学生感受比较深的就是规范的问题。
虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。
当然学生也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。
没有一个人的团队！所以要把项目做好，这些东西一定要注意。
应该多注意团队之间的交流。
最后就的体会就是学生不懂的东西太多太多。
需要好好去学习！总之，学生都很很感谢这次实训，学到了很多东西，但这似乎只是个开始，更多的东西需要在以后的工作生活中去体会。
篇二：实训总结—钢筋绑扎星期五天气晴今天是实训的第一天，我们组是第一组，一共15个成员。
今天我们主要学习的工序是钢筋的绑扎，我们的指导老师是一个很年轻的老师，他把我们召集在一起之后就开始为我们讲授一些关于钢筋绑扎的基础知识。
黑板上例举了一个实例，他跟我们简要讲述了钢筋的主要型号、柱和梁的加密区位置、钢筋重量的计算以及钢筋下料问题。
今天我们最主要的还是要了解箍筋的制作、绑扎时箍筋间距的计算以及钢筋绑扎需要注意的一些问题。
首先老师告诉我们钢筋下料的计算方法。
箍筋长度的计算方法为：边长?边数-0.288(差量值)?（6d）?3(直角个数)?102?2，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。
按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。
钢筋工实训日记
钢筋工实训日记第一篇：钢筋工实训日记第一天：第一次接触钢筋工作，心中充满了期待和紧张。
老师传授了一些基本的知识：如何量尺寸、如何绑扎钢筋等等。
我们在班里所有人一起动手做了一道简单的钢筋骨架，感觉还挺有意思的。
第二天：今天继续上课，老师给我们讲解了更加复杂的钢筋结构，如何理解图纸和折弯钢筋等方法。
中间遇到一些小问题还是挺自闭的，好在老师耐心解答，让我顺利完成了作业。
第三天：今天正式开始工地实训，来到了一个正在建设的高楼工地，看到那些高耸的钢筋骨架，觉得自己好渺小啊。
先是学习如何安全进入工地和穿戴安全工具，之后就开始学习实际操作了。
在老师的指导下，我和我的同学们绑扎了好多钢筋，从简单的到复杂的，从单层到多层，感觉越来越自信了。
第四天：今天负责安装了一层的钢筋骨架，老师指示我们如何将钢筋骨架正确地安装到模板上，步骤有点麻烦，但是我们仔细按照老师教的来，很顺利地完成了。
感觉完成了一件很不错的工作。
第五天：今天最后一天，在工地上和我的同学们一起搭建了一段大型的脚手架，可是累坏了，感觉全身没有力气。
搭建脚手架不仅考验耐力，同时也考验技术，需要安全、平衡和稳固。
最后终于搭建完成，大家神色疲惫却又满足。
通过这几天的学习和实践，我对钢筋工作有了更深入的了解，也明确了自己需要提高的技能和知识点。
虽然这个行业看起来简单，但实际上需要很多技巧和经验，需要付出大量的汗水和努力。
第二篇：钢筋工实训日记第一天：今天是我们学院的钢筋工实训第一天，听老师们介绍了钢筋工作的前置准备，包括数量测算、连接方法等。
不过我还是有点心虚，毕竟我没有任何技术基础。
第二天：开始我们的实际操作，今天我们学会了如何使用钢筋剪和钳子，把大段的钢筋剪成需要的长度，并学会了钢筋连接的基本方法。
一开始有些生疏，不过后来越来越熟练了。
第三天：今天开始进入到钢筋骨架的建设中，要将已经剪好的钢筋按照图纸进行组合。
这是一项细致耐心的工作，如果不仔细可能会出现错误。
钢筋工实训报告
钢筋工实训报告（一）一、实训目的：了解钢筋在施工中作用。
二、实训地点：陕铁院新校区实训基地三、实训内容：本次实训绑扎钢筋结构是梁和楼板钢筋框架结构，钢筋搭接采用现场绑扎搭接。
主要使用工具：钢筋钩子、卷尺、粉笔等。
使用材料：钢筋原材、成型钢筋、铁丝、垫块等。
本学期来的第十三周我们迎来了这学期的实训，为期两周的实践操作，来检验自己学习的成果。
第一天我们是钢筋工的实践操作。
钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类。
在钢筋工的实训过程中吗，我们根据老师的要求，然后再根据以前学过的绘图知识对我们所要完成的钢筋工程绘制图纸，然后在老师的指导下，我们自己动手把以前绑好的钢筋拆了，体验一下钢筋的绑法，最后自己动手绑了一组钢筋，虽然我们有十几个人，可是依然忙的毫无头绪，最后堪堪绑完，但是发现我们的绑法是错误的，然后在老师的指导下我们学习了正确的钢筋绑法，以及钢筋中的各个部件的作用。
学习中，我明白了在实际操作中，与我们学习的理想状态下是有区别的。
只有自己在实践过程中把握理论与实践中的那个临界点才能做出好的工程。
实训让我明白自己不一定理论好就实践好，我还要很好的实践能力，不然自己只有理论但实践自己却没有实践操作的能力，自己知道怎么做，但就是做不出来。
钢筋工实训报告（二）在昨天的实训过程中我们对钢筋有了新的认识，在昨天对钢筋的操作中有了很大的收获，在上一次的实践中我们明白了钢筋的绑法和各个部件的作用。
今天在老师的指导下我们要完成的任务是制作各个钢筋的部件，加工钢筋的各个组成部分，然后在用我们自己制作的钢筋各个部件自己完成昨天做错了的钢筋绑法。
在今天的试训过程中，我深深的认识到团队合作的重要性，在集体的紧张而有序的工作中，我们胜利地完成了钢筋工的试训。
更好的锻炼了我们每一个人的能力，让我们的实践能力得到了提升，更好的去适应我们这个专业，也能让我们在以后的工作中能与更好的表现有着深刻的影响。
钢筋工实训报告步骤
一、实训目的钢筋工实训是学习建筑行业钢筋施工技术的重要环节，通过本次实训，使学生了解钢筋工程的基本概念、施工工艺及操作方法，掌握钢筋加工、绑扎、焊接、安装等技能，为今后从事建筑行业打下坚实基础。
二、实训步骤1. 钢筋加工（1）熟悉钢筋加工机械：包括钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋冷拔机等。
（2）钢筋下料：根据设计图纸，计算钢筋长度，使用钢筋剪切机将钢筋剪切至所需长度。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状。
（4）钢筋加工质量检查：检查加工后的钢筋长度、弯曲角度、形状等是否符合设计要求。
2. 钢筋绑扎（1）熟悉钢筋绑扎工具：包括绑扎线、绑扎钳、铁锤等。
（2）钢筋绑扎顺序：先绑扎主筋，再绑扎箍筋，最后绑扎钢筋网片。
（3）钢筋绑扎方法：根据设计要求，采用顺扣绑扎或反扣绑扎，确保绑扎牢固。
（4）钢筋绑扎质量检查：检查绑扎后的钢筋间距、角度、形状等是否符合设计要求。
3. 钢筋焊接（1）熟悉钢筋焊接设备：包括电弧焊机、气焊机等。
（2）钢筋焊接方法：根据设计要求，采用电弧焊或气焊焊接钢筋。
（3）焊接质量检查：检查焊接后的钢筋接头长度、形状、焊接强度等是否符合设计要求。
4. 钢筋安装（1）熟悉钢筋安装工具：包括钢筋钩、钢筋托架、吊车等。
（2）钢筋安装顺序：先安装柱筋，再安装梁筋，最后安装板筋。
（3）钢筋安装方法：根据设计要求，使用钢筋钩、钢筋托架等工具将钢筋安装到指定位置。
（4）钢筋安装质量检查：检查安装后的钢筋位置、间距、形状等是否符合设计要求。
5. 钢筋工程验收（1）熟悉钢筋工程验收标准：包括钢筋加工、绑扎、焊接、安装等质量要求。
（2）钢筋工程验收方法：按照设计要求，对钢筋工程进行自检、互检和交接检。
（3）钢筋工程验收记录：填写钢筋工程验收记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等。
三、实训总结通过本次钢筋工实训，我们掌握了钢筋工程的基本概念、施工工艺及操作方法。
在实训过程中，我们不仅学会了钢筋加工、绑扎、焊接、安装等技能，还了解了钢筋工程验收标准。
钢筋工实训的个人总结
钢筋工实训的个人总结
在进行钢筋工实训的过程中，我学到了很多有关钢筋工作的基础知识和实践技巧。
以下是我对这次实训的个人总结：
首先，在实践中我深刻意识到了安全的重要性。
钢筋作为建筑物的骨架，它的质量直接关系到整个建筑的稳定性和安全性。
因此，我在进行钢筋工作时，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保自己和周围的工作人员都不受到伤害。
其次，我学到了如何正确理解并绘制图纸。
在钢筋工作中，图纸是非常重要的指导工具，能够告诉我需要使用的钢筋的规格、数量以及布置方式等。
通过实践练习，我逐渐熟悉了图纸的各种标识和符号，并能够准确读懂并理解其中的意思。
这样就可以确保我在钢筋工作中按照设计要求进行操作。
另外，我还学到了钢筋加工和连接的技巧。
在实践中，我学会了如何正确使用钢筋切割机、绑扎机等工具，以及如何进行钢筋的弯曲、焊接等操作。
这些技巧的掌握不仅能够提高工作效率，还能够保证钢筋的质量。
最后，在实践中我还加深了对团队合作的理解。
在进行钢筋工作时，我必须与其他工人密切合作，共同完成任务。
通过与他们的沟通和协作，我学会了如何更好地分工合作、相互配合，使整个工作流程更加顺畅高效。
总的来说，这次钢筋工实训对我来说是一次非常宝贵的经验。
通过实践的锻炼，我不仅学到了很多实际操作的技能，也加深了对安全、图纸理解、技术操作和团队合作的认识。
这些知识和经验将对我的今后的工作和学习都非常有帮助。
钢筋工实训的个人总结
钢筋工实训的个人总结
钢筋工实训是一次非常宝贵的机会，通过这次实训，我对钢筋工作有了更深入的了解，并且提高了自己的相关技能和知识。
以下是我个人的总结：
首先，实训过程中，我学会了正确使用和保养钢筋工具。
钢筋工作需要使用各种工具，包括钢筋剪、钢筋弯曲机等。
通过实践操作，我学会了正确使用这些工具，并注意了
保养和维护的技巧，以便更好地保持工具的工作效率和寿命。
其次，实训中，我了解了钢筋的性能和规格。
钢筋是建筑施工中常用的材料，了解钢
筋的性能和规格对于正确选择和使用钢筋非常重要。
在实践操作中，我学会了如何正
确测量和辨别钢筋的规格和性能，并根据实际需要进行选择和使用。
另外，实训过程中，我学到了正确的钢筋加工和连接方法。
钢筋的加工和连接是钢筋
工作的关键部分。
通过实践操作，我学会了如何正确地进行钢筋的剪切、弯曲和扎捆，以及如何正确地进行钢筋的连接，确保施工质量。
最后，实训中，我还收获了团队合作和安全意识。
钢筋工作通常需要和其他工种密切
合作，通过与其他同学的协作，我学会了如何更好地和他人沟通和配合，以达到更好
的工作效果。
同时，实训过程中，我也加强了安全意识，学会了正确使用个人防护装备，严守施工安全规范，确保自己和他人的安全。
综上所述，钢筋工实训是一次非常有收获的经历，通过这次实训，我不仅提高了自己
的技能和知识，也培养了团队合作和安全意识，对今后的职业发展起到了积极的促进
作用。
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广州城建职业学院钢筋工实训系别：建筑工程技术系专业：2010级建筑工程技术课程：建筑（含高层）施工技术工种实训指导老师：***所属教研室：建筑施工教研室2011 年 12 月8日课时：4项目一钢筋工技能实训实训目的：本训练项目是掌握钢筋工工种施工中钢筋工技能的重要训练。
通过训练，可提高对施工工艺的实际动手能力，积累施工经验，对所学的钢筋混凝土结构等有关课程的理论转化为能力；学生会看懂图、能算下料、能配筋、能绑扎。
实训任务：参加实训的学生分组集体完成梁钢筋的下料、配筋、绑扎的全过程。
实训地点与基本要求：实训地点：天马实训场基本要求：（1）由老师给出制定的结构图，让学生看图，计算下料长度、然后分组，每组5-6人，每组选出以为组长，然后让学生按一定比例配筋，绑扎钢筋。
如图：（2）由任课老师负责实训指导与检查督促、验收。
实训内容：(一)钢筋的配料计算根据图纸和施工手册要求进行钢筋配料,并做出下料表。
1、工艺流程2、操作工艺熟悉图纸钢筋翻样（做料表）下料制作挂标识牌分类堆放（1）钢筋配料1）根据构件配筋图，绘制各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，标出各种钢筋的数量。
2）根据简图，计算各种钢筋下料长度：①直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；式中钢筋增加长度根据具体条件，采用经验数据。
见下表②弯起钢筋下料长度=直段长度+斜料长度-弯曲调整值+弯钩增加长度弯曲调整值参数表：斜段长度取值表：备注：ｈ0为弯起高度③箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值箍筋调整值即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据量箍筋外包尺寸或内皮尺寸而定，数据如下：④变截面构件箍筋值变截面构件每根箍筋长短差值Δ=lc-ld/n-1式中 lC——箍筋的最大高度ld——箍筋的最小高度n——箍筋个数，等于S/ａ+1S——最长箍筋与最短箍筋之间的总距离a——箍筋间距3）填写配料表①对有搭接接头的钢筋下料长度，按下料长度公式计算后，尚应加长钢筋的搭接长度。
②配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸。
对外型复杂的构件，应采用放1：1足尺或放大样的办法。
③配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，例如基础双层钢筋网中保证上层钢筋位置用的钢筋撑脚等。
4)钢筋的品种、规格应按设计要求使用，当需要代换时应征得设计人员的同意，并应符合下列规定：①不同种类钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等原则进行。
②当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂，裂缝宽度或挠度验算。
③钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
④对有抗震要求的框架，不宜以强度较高的钢筋代替原设计中的钢筋。
(二)钢筋制作1、施工准备(1)材料准备1)钢筋的品种、规格需符合设计要求，应具有产品合格证、出厂检验报告和进场按规定抽样复试报告。
2)当钢筋的品种、规格需作变更时，应办理设计变更文件。
3)当加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
(2)机具准备应配备足够的机具。
如：钢筋切断机、弯曲机、操作台等。
(3)作业条件1) 操作场地应干燥、通风，操作人员应有上岗证。
2)机具设备齐全。
3)做好料表、料牌（料牌应标明：钢号、规格尺寸、形状、数量）。
2、钢筋制作(1)钢筋调直(2)对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。
(3)钢筋调直：Φ10mm以内钢筋一般使用卷扬机拉直和调直机调直，Φ10mm 以上应采用弯曲机、平直锤或人工捶击矫正的方法调直。
(4)钢筋切断(5)钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。
(6)对机械连接钢筋、电渣焊钢筋、梯子筋横棍、顶模棍钢筋不能使用切断机，应使用切割机械，使钢筋的切口平，与竖向方向垂直。
(7)钢筋切断时，应将同规格钢筋不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少断头和损耗。
(8)钢筋弯曲成型(9)钢筋的弯曲成型多采用弯曲机进行，在缺乏设备或少量钢筋加工时，可用手工弯曲成型。
(10)钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。
钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。
(11)钢筋除锈使用钢筋前均应清除钢筋表面的铁锈、油污和锤打能剥落的浮皮。
除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直过程中完成。
少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
(三)钢筋绑扎1、开工准备2.（1）材料准备成型钢筋、20～22号镀锌铁丝、钢筋马凳（钢筋支架）、保护层垫块（水泥砂浆垫层或成品塑料垫块）。
（2）机具准备钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢筋剪子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。
（3）作业条件1）熟悉图纸，确定钢筋的穿插就位顺序，并与有关工种做好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
2）核对实物钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工料单、料牌吻合。
3）钢筋绑扎地点已清理干净，施工缝处理已符合设计、规范要求。
4）抄平、放线工作（即标明梁部位的水平标高和详细尺寸线）已完成。
5）基础钢筋绑扎如遇到地下水时，必须有降水、排水措施。
6）已将成品、半成品钢筋按施工图运至绑扎部位。
2、施工工艺（1）工艺流程模内绑扎：画梁箍筋间距→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁底层纵筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎。
（2）操作工艺梁钢筋绑扎①模内绑扎时：（1）在梁侧模上画好箍筋间距或在已摆放的主筋上划出箍筋间距。
（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整好箍筋间距；绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）绑梁上部纵向筋的箍筋宜采用套扣绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm。
梁端与柱交接处箍筋加密要符合设计要求，在梁纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配筋，当设计无具体要求时，应符合规范要求。
（7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或成品塑料卡），保证保护层厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（8）梁筋的绑扎连接：梁的受力钢筋直径小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
接头末端与钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
接头宜位于受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头位置应相互错开。
在同一连接区段长度1.3 Ll（Ll为搭接长度）范围内纵向受力钢筋的接头面积百分率，应符合设计要求，如设计无要求时应符合规范要求；受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
②模外绑扎时：主梁钢筋也可先在模板上绑扎，然后入模，其方法把主梁需穿次梁的部位抬高，在主、次梁梁口搁横杆数根，把次梁上部纵筋铺在横杆上，按箍筋间距套箍筋，再将次梁下部纵筋穿入箍筋内，按架立筋、弯起筋、受拉筋的顺序与箍筋绑扎，将骨架抬起抽出横杆落入模板内。
(四)钢筋工程质量检测1、查找熟悉钢筋工程质量验收规范；2、熟悉检测工具使用；3、应用工具在校内实训场对半成品工程进行检测；4、填写质量检测表格。
实训注意事项（含安全操作规程等）:1、服从指导教师的领导，实训期间，注意安全，严禁打闹、嬉戏，杜绝一切事故。
2、实训时，遵守纪律，不迟到，不早退。
3、尊重专业技术人员及指导教师，虚心求教。
4、实训期间一般不得请假，特殊情况需请假者，按照学校有关规定执行。
学生实训报告要求：1.按照要求提交实训成果——钢筋下料表2.按要求完成实训报告。
上交实训成果。
课程教学设计：组织教学：通知学生按时间12月16号1-4节、地点天马109实训场上课，准备好学习用品：笔、纸、实训报告、计算器等，工具：记录用的像机、安全帽、实训工具等。
提前告诉学生实训的项目内容和要求及步骤，详见任务书。
提前让学生自己组成学习小组，12班3组，5班3组，每组选出一个组长、记录员一名，并要给自己小组取个好听的名字，最好有个班委或团委成员在小组中担任组长。
具体教学过程设计详见单元设计：采取小组之间竟赛活动方式小组之间竟赛，相互评分，得分最高的评为钢筋王组，各小组分数做为这次课的考核成绩。
给予表扬奖励。
考评办法除了应按设计要求配筋：计算下料钢筋长度，施工操作绑扎应符合规范要求。
还有出勤、小组综合项：吃苦耐劳，工作态度、团队合作，安全意识、记录学习过程及实训报告填写、实训成果上交等详见评分表。
二：任务书《钢筋施工》任务书如图：（自己按测算的数据，画出梁的配筋图）钢筋工技能实训项目评分表评分成员：日期：。