生产线管理系统.doc
智慧生产线智能化管理系统(完整版)
生产线智能化管理系统一、系统概述生产加工企业所使用的生产材料，有些价格昂贵且比较危险，一旦出错，将给企业造成不可挽回的损失。
如何确保生产材料能正确运送到对应生产线，防止材料损失及危险的发生，已经成为生产加工企业急需解决的问题。
上海善一智能科技有限公司利用最新的网络控制器，集成条码扫描枪，实现大型生产线的智能化管理。
二、系统示意图三、系统简介1.通过ERP系统生成每种生产材料的条码并对应到相应的生产线。
2.生产人员将生产材料送入生产线前，要先扫描条形码进行材料确认。
只有材料正确，控制器上的继电器才动作，允许材料进入生产。
3.材料扫描条码进入生产线后，门禁系统传送一份条码使用记录到ERP系统。
4.ERP系统接收到条码的使用记录后，删除该条码对应生产线的权限。
四、系统功能1.系统内可根据ERP系统的数据，自动同步条码权限。
2.系统可自由增加生产线进行管制。
3.系统可远程监控材料当前是否进入生产线。
4.可指定生产线的运送时间。
比如：设定A生产线早上8：00-10：00可以运送材料进入，B生产线早上10：00-12：00可以运送材料进入，其余时间不可运送材料进入。
5.可在现场安装报警器，如运送材料进入生产线后忘记关门，超过指定时间后会有报警提示。
6.系统可根据条码使用情况，自动统计材料运送情况并生成报表，可导出为.pdf .xls .csv .txt等格式文件，也可根据客户需求通过其它方式将记录导入ERP 系统。
7.系统自带MYSQL免费数据库。
8.系统支持多客户端操作。
9.可根据客户要求，定制软件界面、风格及报表。
10.可扩展到其它一卡通系统。
plms功能介绍
PLMS系统使用说明项目简介：PLMS：瑞德生产线管理系统（Produce Line Manage System）是结合公司实际情况，定向开发而成的管理系统，是基于产品在整个流水线上的生产过程中，质量与数量的管理控制，通过提供准确客观实时的数据，减少生产过程中坏废品率，从而降低生产成本，提高生产利润的软件管理系统。
原系统函待解决的问题：原系统由于运行周期较长，已慢慢不适应现实生产情况的发展，数据出现经常性不正确，主要表现如下：1：坏品率误报：A)误报坏品率，有可能翻倍报数B)计数方法不够科学。
2：产品数据不准，亦会影响坏品率：A）前一个产品的数据在产品结束前录入的部分，在前一产品中并不反映，而把数据计算在后一个产品上。
B）且经常在终端用户与LINE服务器，及LINE服务器与总服务器形成时间差，影响数据及时性和准确性。
3：不利于管理：程序杂乱，所有程序不是一个平台管理，而是在不同的机器上，安装不同程序，且源码已失。
4：无法扩通：因实际情况，有些功能需要扩通，而原系统无法达到。
新系统增加功能：1：共享精确科学的数据A）信息共享，全司有权使用本系统人员，都可在自已电脑上操作此系统。
B）精确，采用C/S结构，所有数据一经录入即存数据库，且记录了录入员和时间,修改员和时间。
C）科学，结合大家的智慧，采用科学的坏品计算方法。
D）不发生丢包E）保存历史数据2：利于系统管理A)摒弃了以前系统的多层无序结构，统一平台操作，所有用户使用一套程序。
B)采取可视化且自由组合的权限管理方式。
3：可扩通程序流程清晰，分析和构架合理。
模块的分类以：业务，查询，分析，管理为标准。
五大模块分工明确，便于扩通。
可以在此基础上搭架新系统，且采用此模式开发的系统，可以整合在一起。
系统使用简单介绍一．业务处理1.1 生产检测：实时录入产品数量，坏品数量等1.2 坏品修理：实时录入坏品修理情况1.3 生产要求 ：物料生产过程中需要控制的坏品率等及其它相关信息1.4 LINE 运作 ：记录LINE 的运行状况及产品1.5 停机时间 ：记录LINE 在运行时的停机数据1.6 坏机率监控 ：对LINE 生产产品时进行实时监控二．明细查询2.1 生产检测明细 ：对生产过程中录入的数据进行明细查询2.2 坏品修理明细 ：对生产过程中修理坏品的数据进行查询2.3 生产要求明细 ：对一直以来生产产品的要求进行查询2.4 LINE 运作明细 ：对一直以来LINE 的运行进行明细查询2.5 停机时间明细 ：对LINE 在生产时进行停机查询三．统计分析3.1实时生产量 ：对一段时间内的每一时间点上的实时生产情况进行统计分析，（即之前的每小时生产量）3.2累计生产量：对一段时间内的每一时间点上的累计生产量进行统计分析，（即之前的每小时累计生产量）3.3实时生产率：对一段时间内的每一时间点上的生产率进行统计分析，（即之前的每小时生产率）3.4实时坏机率：对一段时间内的每一时间点上的实时坏机率进行统计分析，（即之前的每小时生产率）3.5平均坏机率：对一段时间内的每一时间点上的平均坏机率进行统计分析，（即之前的每小时平均生产率）3.6 坏机分布图：以图形化形式显示一段时间内坏机的分布情况3.7 坏机分布表：以列表形式显示一段时间内坏机的分布情况3.8 坏机修理图：以图形化形式显示一段时间内坏机的修理情况3.9 坏机修理表：以列表形式显示一段时间内坏机的修理情况4.1 用户管理：经分组形式，来设置有权使用系统的用户4.2 权限管理：根据组别给用户分别权限4.3 数据字典：对系统中用到的代码统一设置，如故障原因，故障现象，解决方法等等.4.4 数据迁移 ：对物料已经结束了在LINE 上的生产，数据进行归档，以减轻系统负荷提高运行速度。
生产计划管理系统
生产计划管理系统生产计划管理系统在现代企业中起着重要的作用。
随着企业规模的扩大和市场的竞争加剧，如何高效地组织和管理生产过程成为企业追求的目标之一。
生产计划管理系统作为一种先进的管理工具，能够帮助企业实现生产资源的优化配置，提高生产效率和产品质量，降低成本，提高竞争力。
本文将从生产计划管理系统的定义、功能和优势等方面进行介绍和分析。
生产计划管理系统是一种以计算机技术为核心的管理系统，旨在通过系统化的方法对企业的生产活动进行管理和控制。
它涵盖了生产计划的制定、调度、执行和监控等环节。
通过对生产过程中各种资源的合理安排和协调，生产计划管理系统能够帮助企业实现生产力的最大化，提高企业整体效益。
首先，生产计划管理系统能够帮助企业实现生产计划的合理制定和调度。
通过对市场需求、企业资源和生产能力等因素进行综合分析，生产计划管理系统能够预测未来的生产需求，并制定相应的生产计划。
同时，它还能够根据不同的生产任务，合理调度各种资源，如人力、设备和原材料等，确保生产过程的顺利进行。
其次，生产计划管理系统能够实现对生产过程的全面监控和反馈。
通过与生产线上的各种设备进行连接和信息交互，生产计划管理系统能够实时获取生产过程中的各种数据，如生产进度、质量指标和资源利用率等。
基于这些数据，系统可以进行实时分析和对比，及时发现和纠正生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。
此外，生产计划管理系统还能够帮助企业实现生产资源的优化配置。
通过对生产任务的优先级和资源消耗进行合理的评估和分析，系统可以帮助企业在有限的生产资源下实现最优的配置。
这不仅能够提高生产效率，还能够减少生产成本，提高企业的竞争力。
尽管生产计划管理系统在提高生产效率和企业竞争力方面具有明显的优势，但在实施过程中也存在一些挑战和限制。
首先，生产计划管理系统的实施需要企业具备相应的技术和人力资源，同时需要投入大量的时间和精力进行系统的开发和调试。
其次，生产计划管理系统的实施可能会涉及到企业内部的各个部门和岗位，需要统一和规范各个部门之间的信息流动和工作流程。
汽车生产线故障管理系统
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生产车间生产管理系统模板
生产车间生产管理系统模板前言随着科技的不断发展，生产车间生产管理系统在工业生产中扮演着至关重要的角色。
本文旨在探讨生产车间生产管理系统的模板设计，以提高生产效率和管理水平。
系统概述生产车间生产管理系统是指在生产过程中借助先进的信息技术手段，实现对生产过程的监控、调度、计划和管理的系统。
其设计应当具有实时监控、数据采集、生产计划、生产统计、设备管理等功能模块，以满足不同生产场景下的需求。
模板设计实时监控实时监控是生产管理系统的核心功能之一，通过监控关键生产指标和设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的措施。
该模块应当具有图形化界面，清晰呈现各项指标的变化趋势，以便生产管理人员快速做出决策。
数据采集数据采集是系统正常运行的基础，通过自动化的数据采集设备获取生产现场的数据，包括生产数量、合格率、设备运行时间等信息，确保数据的真实性和及时性。
生产计划生产计划模块应当能够根据市场需求和资源情况，合理制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度跟踪等功能，以实现生产过程的合理规划和调度，最大程度地提高生产效率。
生产统计生产统计模块用于分析生产过程中的关键指标，如生产数量、合格率、不良品率等，通过数据报表和图表展示，帮助生产管理人员及时了解生产状况，发现问题并做出改进措施。
设备管理设备管理模块主要用于设备档案管理、设备维护、设备故障报警等功能，保证生产设备的正常运行，降低设备故障率，提高设备利用率，从而提高生产效率。
总结生产车间生产管理系统模板的设计应当充分考虑生产过程中的各个环节，满足不同生产场景下的需求，实现数据的快速获取、生产过程的实时监控、生产计划的科学制定和设备管理的规范运行。
通过合理设计和应用，生产车间生产管理系统将成为提高企业竞争力和管理水平的重要工具。
生产车间生产管理系统模板
生产车间生产管理系统模板生产车间生产管理系统在现代工业生产中起着至关重要的作用，它能够帮助企业提高生产效率、降低生产成本，实现生产过程的数字化管理。
建立适合企业自身需求的生产管理系统模板是非常关键的一步。
下面将介绍一个通用的生产车间生产管理系统模板的设计方案。
一、系统整体架构生产车间生产管理系统模板需要包括生产计划管理、物料管理、生产执行管理、质量管理等模块。
整体架构应该清晰明了，模块之间的关联性要合理，便于用户使用和系统维护。
二、生产计划管理生产计划管理模块是生产车间生产管理系统中至关重要的一个环节。
通过该模块，用户可以录入生产计划、调整生产顺序、监控生产进度等。
系统应该具有可视化的生产计划界面，便于用户查看和操作。
三、物料管理物料管理模块主要包括物料清单管理、库存管理、采购管理等功能。
确保物料信息的准确性和及时性对于生产车间的正常运转至关重要。
系统应提供自动化物料管理功能，帮助用户高效地管理物料。
四、生产执行管理生产执行管理模块是将生产计划转化为实际生产行动的关键环节。
用户能够通过该模块查看生产订单、指派作业任务、监控生产进度等。
系统应该支持生产过程的信息化监控，实时反馈生产状态。
五、质量管理质量管理模块用于监控生产产品的质量，反馈生产过程中出现的质量问题。
系统应提供质量检测记录、异常处理流程、质量统计分析等功能，帮助用户不断完善生产质量。
结语建立一个适合企业的生产车间生产管理系统模板是提高生产效率、降低生产成本的重要途径。
通过精心设计系统模块和功能，确保系统稳定运行和用户友好的操作界面，可以帮助企业实现生产管理的数字化转型，提升企业竞争力。
生产车间生产管理系统安全生产
生产车间生产管理系统安全生产
背景介绍
在现代工业生产过程中，生产车间生产管理系统扮演着至关重要的角色。
安全
生产一直是企业发展的重要保障，而在生产车间生产管理系统中提升安全生产水平更显尤为重要。
安全生产意义
安全生产不仅仅是对员工生命财产的保障，更关系到企业的稳定发展和社会的
和谐发展。
安全生产需要全员参与，也离不开生产车间生产管理系统的支持和保障。
安全生产管理系统的作用
生产车间生产管理系统通过数据采集、分析，以及智能预譌等功能，可以实现
生产现场的实时监控和分析，及时发现潜在的安全隐患，从而提升生产过程中的安全生产水平。
安全生产管理系统需求
1.实时监测：生产车间生产管理系统需要具备实时监测功能，能够随
时关注生产现场的情况，及时发现异常情况。
2.预警机制：系统需要有预警机制，一旦发现安全隐患，能够及时发
出警示，以避免事故发生。
3.数据分析：系统需要能够对生产数据进行深入分析，找出潜在的安
全风险点，并提出有效的改进建议。
4.人机交互：系统需要用户友好，方便操作，让生产人员能够轻松地
使用系统进行安全生产管理。
应用案例
某制造企业引入了先进的生产车间生产管理系统，通过系统监测和预警功能，
成功预防了一起潜在的火灾事故。
这一案例充分体现了生产车间生产管理系统在安全生产中的不可替代性。
总结
生产车间生产管理系统在安全生产中的地位举足轻重，只有不断提升系统的功
能和性能，保证安全生产的全程安全才可能得以实现。
企业在引入和应用生产车间生产管理系统时，应更多考虑其对安全生产的支持作用，以确保生产过程的平稳运行和员工的安全。
RFID生产线管理系统解决方案7.doc
RFID生产线管理系统解决方案7一、项目背景在传统的制造企业中，日常管理更多的是集中在产品管理、质量管理、仓库管理、移动资产管理、现场人员管理、车队管理等等。
而生产线信息的采集通常是采用人工采集、手工输入的方式。
这种人工采集、手工输入的方式准确性远远不足，存在较大的错误率。
且手工输入只能定时进行，导致生产计划按周计划、月计划提交，不能精确到日。
系统中生产数据无法实时更新，滞后情况严重，不利于生产流的顺利进行，制约了产能的进一步提高。
同时制造企业大部分职能部门大多使用纸和笔的初级记录方式，这使得制造企业的大部分职能部门面对着大量的数据错误，降低了企业整体的生产力。
制造企业已意识到这些问题的存在，并尝试使用新兴技术去解决这些问题。
目前，部分生产型企业采用条码识别的方式来提高数据录入的准确性，但条码识别还是存在技术上的瓶颈：1.工人的效率不同，容易引起小组的分工不均匀;2.生产异常、生产线瓶颈问题无法实时发现;3.劳动效率低下，实际工作时间利用率不高;4.条码标签一旦印刷不清晰、有折叠的痕迹等问题时，条码枪便很难识别;5.无法实时追踪，管理层难以根据工作状态进行工作安排，如果工作过程某个工序出现问题，要排除的话也必须等到下一天;6.条码数据采集需要专门安排人员队伍进行操作，劳动成本开销大;因此，以条码识别为代表的生产线管理系统已经越来越不能满足企业对高效、精益化生产管理的要求，企业在深化现代管理理念的同时，构建更先进技术的生产线管理系统具有重要的意义。
二、项目定义RFID无线射频识别技术是既条码之后又一引起自动识别领域变革的新兴高科技技术，其利用无线电磁波的穿透性，远距离传输和高速数据交换的特性，通过特定的协议，来实现对标识物品信息自动识别的技术。
在生产制造行业中，相对目前被广泛使用的条码技术而言,UHF超高频RFID技术具有本质上的优势：可无线远距离读写,可穿透性读写,可在高速移动的状态下读写,存储更多的数据,可在恶劣的环境下使用等等。
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RFID生产线管理系统1
RFID生产线管理系统
一、项目背景
随着经济的全球化发展趋势，传统密集型加工制造业，如服装、电子等行业，单品制造费用越来越高，加工利润越来越低，为提升企业的整体利润率，优化企业管理流程，通过信息化改造来提升生产效率成为有效的手段之一。
在传统的制造企业的生产流程中，大部份生产模式以单件流生产模式为主，这种生产线模式的最大缺点是通常在某些瓶颈工序会积压大量半制成品，如果工序繁复且生产环节多，这种现象将更加严重。
这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。
二、系统简介
基于RFID技术的生产线管理系统成为解决上述问题的有效方案之一，通过采用RFID 技术，系统能够自动采集生产数据和设备状态数据，为生产管理者提供生产线所有工序环节的“实时数据”，并且能够结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，帮助企业实现生产过程中半成品工序、成品工序的计量、仓储的出入库管理的自动化和信息化集成，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位进行监督、对产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。
RFID生产线管理系统采用电子工票取代传统的纸质工票，为生产流水线上的每一个单品工件使用一张RFID标签，在每个工位上安装一台RFID数据采集终端。
当工人每完成一次
作业时，系统通过RFID采集设备自动将工件的信息直接发送到电脑系统，系统自动完成计件工资计算和各种生产统计工作，为企业提供一套完整的解决方案。
三、系统总体架构
RFID生产线管理系统是MES项目中将生产过程采用RFID 刷卡方式完成工序流转和数据采集，解决生产过程控制的问题，同时基于以往实施ERP和MES系统的成功经验，完成从采购、库存、销售到财务核算的整套信息系统规划，实现销售、采购、库存、生产、财务、质量、成本、设备、工艺、人员管理的有机整合，实现公司全面信息化和无纸化。
四、系统流程设计
以一条完整的服装生产线为例，设计流程如下：
1）裁剪部门按照生产计划单领料、铺布、裁剪，填写裁床单；
2）裁剪后把相同部位的多层衣片按照尺码、布层、颜色等规则捆扎起来，并把根据裁床单录入并打印出的扎单捆绑在每一捆衣片上，扎单上记录有该衣片的属性，比如款号、尺码、颜色、批次、裁床号，以及工序号、扎单号和件数等信息；
扎单的作用是标示衣片的属性、裁剪的批次，指示该捆衣片
需要执行的加工工序和本批次产品的件数，以及记录各工位工作量信息。
3）缝纫车间到裁床部门领取捆扎好的衣片，按照生产流程把相同扎单号的衣片配套捆绑在一起，并徒手递送到对应的工位上；
工人完全依靠扎单上的信息来进行生产操作，以保证每件衣服都是遵照计划好的工序、由相同属性的衣片缝制而成的。
4）工位上的工人领到衣片后进行规定工序的操作，操作完成后在扎单存根上签上工号，同时剪下扎单上的一条（称作飞仔），以作为核算计件工资的凭证；
5）配扎工把前道工序完成的半成品收集起来，再次和相同扎号的其他部位衣片配套捆绑，手工传送到下一道工序；
6）重复操作4、5步骤，直至所有工序完成，成品包装并入库。
五、系统特点
1）可控性强，能精确规划允许数据采集的范围；
2）标签内容可读写，可重复使用，节约成本；
3）提供信息系统获取实时数据的自动化手段；
4）实现精细生产及准时生产；
5）优化生产过程，提高生产、管理效率；
6）节约成本；
7）生产瓶颈分析及报警；8）实时性高、安全稳定；9）实现产品质量追溯。