3平面槽的铣削加工
凹槽铣削步骤

凹槽铣削步骤
一、准备工作
在进行凹槽铣削之前,需要进行加工准备,包括:选择合适的工件材料和刀具,准备所需的夹具和量具等。
选用合适的材料韧性、强度等指标必须满足所需的铣削要求。
二、夹紧定位
将准备好的材料固定在机床上的工作台上,通过夹具对材料进行夹紧定位,确保工件与机床之间达到良好的接触面。
三、铣削工艺参数设置
铣削前需要通过设置铣削工艺参数来确保加工效果。
主要工艺参数包括:刀具直径、刀具长度、铣削速度、进给速度等。
刀具直径和刀具长度需要根据加工的凹槽尺寸来进行选择。
四、铣削操作
在设置好铣削工艺参数后,进行铣削操作。
具体操作步骤如下:
1.开机启动机床,进行手动试运转,预热机床,确保机床各部件运转正常。
2.设置刀具边界、加工深度及过切量等参数,调整刀具位置。
3.进行自动加工或手动加工,铣削出所需凹槽形状。
4.进行后续的加工处理,如清洗、打磨等。
五、质检验收
在完成铣削操作后,需要进行质检验收。
主要检查凹槽的尺寸和形状是否符合要求,表面质量是否良好等。
以上就是凹槽铣削的详细步骤。
通过上述步骤,可以实现对凹槽的高精度加工。
当然不同的行业和材料都有各自的加工要求,实践中也需要针对具体问题进行加工探究和总结。
常用的铣削方式和特点

常用的铣削方式和特点
铣削是一种常见的机械加工方法,通过将刀具旋转而将工件上的材料切削或去除,以实现所需的形状和尺寸。
下面是几种常用的铣削方式及其特点:
1. 平面铣削:通过平面铣刀将工件上的材料表面切削成平面。
平面铣削适用于加工平面、凹槽、材料去除等操作。
其特点是切削稳定,加工效率高。
2. 立铣:立铣是将铣刀安装在立式铣床上进行的一种铣削方式。
立铣通常用于加工立面、倒角、凹槽等。
相对于其它方式,立铣的切削力较小,加工精度较高。
3. 外圆铣削:外圆铣削是通过铣削刀具在工件上沿着圆周轨迹进行切削,以形成所需的外圆形状。
这种方式适用于加工外圆、倒角和特殊曲线形状。
外圆铣削具有高效率和高精度的优点。
4. 内圆铣削:内圆铣削是通过铣削刀具在工件内圆上沿着圆周轨迹进行切削,以形成所需的内圆形状。
内圆铣削适用于加工孔内倒角、内孔等操作。
由于内圆铣削的刀具较长,加工过程中可能发生较大的振动,因此需要注意切削稳定性。
5. 斜铣削:斜铣削是通过将铣刀相对于工件表面的切削面倾斜一定角度进行切削,以产生斜面形状。
斜铣削适用于加工斜面、楔形物体等。
特点是能够在单次加工中同时完成多个面的加工,提高了生产效率。
需要注意的是,每种铣削方式都有其适用范围和注意事项。
在实际操作中,应根据具体需求选择合适的铣削方式,并确保操作注意安全,提高加工效率和精度。
铣削加工-铣刀种类、平面铣削、沟槽铣削、板类零件加工

考虑刀具的几何参数,如前角、 后角、螺旋角等,以获得良好 的切削效果。
平面铣削的切削参数
01
02
03
主轴转速
根据刀具材料和工件材料 选择合适的转速范围,以 获得最佳的切削效果。
进给速度
根据切削深度和切削量选 择合适的进给速度,以保 证加工质量和效率。
切削深度
根据工件厚度和刀具直径 选择合适的切削深度,以 避免刀具过度磨损或损坏。
检查工件精度
加工完成后,应检查板类零件 的精度和表面质量,确保满足
设计要求。
THANKS
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和调整,以保证加工质量和效率。
02
平面铣削
顺铣与逆铣
顺铣
刀具切削方向与进给方向相同的 铣削方式,切削力较小,切削平 稳,但刀具磨损较快。
逆铣
刀具切削方向与进给方向相反的 铣削方式,切削力较大,切削不 平稳,但刀具磨损较慢。
平面铣削的刀具选择
根据工件材料选择刀片材质, 如高速钢、硬质合金等。
根据加工要求选择刀具类型, 如平头铣刀、球头铣刀等。
端铣刀
总结词
适用于加工各种形状的表面,如平面、斜面、凸台等。
详细描述
端铣刀是一种多用途的铣刀,适用于加工各种形状的表面,如平面、斜面、凸台 等。由于其切削刃在端面上,因此可以更好地适应各种不同的加工需求。端铣刀 的切削速度较快,加工效率高,广泛应用于模具、机械零件等领域。
立铣刀
总结词
适用于加工各种立式零件的内外表面。
铣削加工技术详解
• 铣刀种类 • 平面铣削 • 沟槽铣削 • 板类零件加工
01
铣刀种类
圆柱铣刀
总结词
主要用于平面铣削,可加工各种表面,如平面、斜面、凹槽 等。
【精选】任务--平面、斜面和直角沟槽铣削工艺 - 张家口职业技术学院PPT

工件较小 工件较大
平口钳 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
基准面宽短,加工面窄 铣
削
垂
直
基准面较大
面
角铁 压板
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用角铁装夹工件
用压板装夹工件
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
有平面与基准平面垂直
铣
用该平面
削
装夹
平
行 无平面与基准平面垂直
面
用基准面
装夹
转动铣刀铣斜面
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
这种方法铣削时,工作台必须横向进给,且因受工 作台横向行程的限制,铣削斜面的尺寸不能过长。若斜 面尺寸过长,可利用万能铣头来进行铣削,因为工作台 可以作纵向进给了。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
3.用角度铣刀 直接用带角度的铣刀来铣削
斜面。由于受到角度铣刀尺寸的 限制,这种方法只适用于铣削较 窄小的斜面,如图所示。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
铣刀的齿数,粗 铣时用粗齿;精 铣时用细齿。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
高速钢圆柱铣刀直径的选择
铣削层深度 ≤70
铣削层宽度
≤5
铣刀直径
~30
70~90 5~8 30~100
90~100 8~10 100~125
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
硬质合金端铣刀直径的选择
图 转动钳口铣斜面
重新找正、夹紧。该加工方法划线找正
比较麻烦,只适宜单件小批量生产。
任务4-1-5铣平面、斜面和直角沟槽
用倾斜垫铁装夹铣斜面
用斜垫铁或专用夹具装夹工件, 也可铣削倾斜平面。用斜垫铁铣削倾 斜平面如图4.17所示,这种方法装夹 方便,铣削深度也不需要重新调整, 适合于批量生产。若大批量生产时, 最好采用专用夹具来装夹工件,铣削 倾斜平面。
铣削加工工艺

铣削加工工艺1. 简介铣削加工是一种常见的机械加工方法,常用于在工件表面上切削出各种形状的凹凸槽、平面、齿轮等。
本文将介绍铣削加工的流程、工艺参数、工具选择和注意事项。
2. 流程铣削加工的基本流程如下:1.选择合适的铣床。
2.设计加工方案,并准备铣削刀具。
3.夹紧工件,并将其固定在铣床工作台上。
4.调整铣床的加工参数,如转速、进给速度等。
5.运行铣削加工程序,开始加工。
6.检查加工质量,并对工件进行修整。
7.收尾工作和清洁。
3. 工艺参数铣削加工的工艺参数对于加工质量和效率具有重要影响,以下是常见的工艺参数:•切削速度(Cutting Speed):切削刀具在单位时间内通过工件的线速度,一般使用米/分钟(m/min)作为单位。
•进给速度(Feed Rate):每次切割刀具移动的距离。
通常用毫米/转(mm/tooth)表示。
•切削深度(Cutting Depth):切削刀具在每次进给完成后,切入工件的深度。
•切削宽度(Cutting Width):切削刀具在每次进给完成后,切削工件的宽度。
•刀具半径补偿(Tool Radius Compensation):针对切削刀具的尺寸进行补偿,保证加工尺寸的精确度。
4. 工具选择选择合适的铣刀工具对于加工质量和效率至关重要。
以下是常见的铣刀工具类型:•端铣刀:用于切削平面和轮廓。
•刀柄铣刀:用于开槽、切割等操作。
•高铣刀:用于深孔加工。
•槽铣刀:用于加工凹槽和槽口。
具体选择何种铣刀工具需要根据加工要求、工件材料和加工量来进行评估。
5. 注意事项在进行铣削加工时,需要注意以下事项:•安全操作:操作人员应戴上安全帽、眼镜等防护用品。
避免手部接触刀具,确保操作安全。
•刀具使用寿命:定期检查铣刀刃口的磨损情况,及时更换刀具,以确保加工质量。
•清洁工作:加工完成后,注意清理铣床、工作台和周围空间,保持工作环境整洁。
结论铣削加工是一种常见的机械加工方法,本文介绍了铣削加工的流程、工艺参数、工具选择和注意事项。
铣削

(1)机床只能在装上防护装置,并调整合适后,才允 许开动!以防切屑飞出、冷却剂喷溅对操作者造成伤 害! (2)遵守冷却剂的使用规定和技术说明 (3)机床操作人员要穿上合适的工作服及其他合适的 防护用品! (4)在机床告诉切削时,操作者应佩带防护眼镜及必 要的防护用品! (5)如加工工件的形状和尺寸特征等因素以及使用飞 刀切削时,不能防止切屑及冷却剂溅向操作者,用户 应按工件形状和尺寸添加附加的防护
铣削是在铣床上切削加工工件。铣削与车 削的原理不同,铣削时刀具回转完成主运 动,工件作直线(或曲线)进给。
1.
2.
3.
用以加工各种平面、斜面、沟槽、齿轮等。 根据需要配合不同的铣床附件,如万能铣头、 圆工作台、机械分度头等,还可扩大本机床 的使用范围。 本机床的工作台可以进行回转调整,调整范 围为±45°。当工作台调整一定角度,并 使用分度头及挂轮时,可以加工各种螺旋槽。 本机床精度按GB/T3933-1983《升降台铣 床 精度》
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
纵向工作台台面的宽度,是标志铣床大小的主 要规格。
(5)横向工作台
主轴
横梁
刀杆
吊架
纵向工作台 转台 横向工作台 升降台
位于纵向工作台的下 主轴变速机构 面,用以带动纵向工作 台作前后移动。这样, 主传动电动机 有了纵向工作台、横向 工作台和升降台,便可 以使工件在三个互相垂 床身 直的坐标方向移动,以 满足加工要求。
2.圆工作台 用来装夹需要加工圆 弧形表面的的工件,借助 它可以铣削比较规则的内 外圆弧面(右图)。
3.万能铣头 用来扩大卧式铣 床的加工范围。在卧 式铣床上装上万能铣 头,不仅可以完成各 种立式铣床的工作, 而且还可根据铣削需 要,把铣刀轴扳次任 意角度。但由于安装 万能铣头很麻烦,装 上后又使铣床的工作 空间大为减小,因而 限制了它的使用。
数控铣削加工工艺分析

针方向铣削,图6-3所示即为铣刀在水平面内的切入进给路线。深度进给有
两种方法:一种是在XOZ平面(或YOZ平面)来回铣削逐渐进刀到既定深度;另 一种方法是先打一个工艺孔,然后从工艺孔进刀到既定深度。
④孔2-φ6H8,表面粗糙度为Ral.6,选择“钻-铰”方案。
⑤孔 φ18 和6-φ10 ,表面粗糙度为 Ra12.5,无尺寸公差要求,选择“钻孔- 锪 孔”方案。
⑥螺纹孔2-M16-H7,采用先钻底孔,后攻螺纹的加工方法。
数控技术
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—— 5.1 概述 6.2 箱盖类零件的加工工艺分析
数控技术
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表6-2 平面槽形凸轮数控加工工序卡片
产品名称或代号
单位名称 工序号 ××× 工步号 1 2 6 4 5 6 7 8 9 10 11 编制 工步内容 A面定位钻φ 5中心孔 (2处) 钻φ 19.6孔 钻φ 11.6孔 铰φ 20孔 铰φ 12孔 φ 20孔倒角1.5×45° 一面两孔定位,粗铣凸 轮槽内轮廓 粗铣凸轮槽外轮廓 × × × ××× 程序编号 ××× 夹具名称 螺旋压板 卡 子 ××× 车 间 使用设备 XK5025/4 主轴转速 r· min-1 / 进给速度/ mm· min1 背吃刀量 /mm
数控技术
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—— 5.1 概述 6.2 箱盖类零件的加工工艺分析
2)选择加工方法 (1)上、下表面及台阶面的粗糙度要求为 Ra3.2,可选择“粗铣精铣”方案。
主要内容
(2)孔加工方法的选择
铣削加工_精品文档

铣 削 要 素
a)圆周铣削
b)端面铣削
铣削. 用量要素
14
三、铣削方式
铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动和
位置关系。
它对铣刀寿命、工件表面粗糙度、铣削过程平 铣 削 稳性及生产率都有较大的影响。
方
式
铣平面时根据所用铣刀的类型(切削刃在铣刀
上的分布:圆柱面和端平面)不同,可分为圆周
.
48
加垫平行垫铁装夹工件 加垫圆棒装夹工件
压板的结构
.
49
.
上一页50
TSK万能倾斜分度盘
上.一页
51
3.万能分度头
是铣床的重要精密附件。
用途:多边形工件、花键轴、牙嵌式离合器、齿轮等圆周分度和螺旋槽加工。
在成批和大量生产中得到广泛的
应用。
.
38
二、X6132型卧式万能升降台铣床
铣床型号X6132具体含义如下:
.
39
如图所示为X6132型铣床, 它是国产铣床中最典型、应用 最广泛的一种卧式万能升降台 铣床。X6132型铣床的主要特 征是铣床主轴轴线与工作台台 面平行。结构完善,变速范围 大,刚性较好,操作方便,有 纵向进给间隙自动调节装置, 工作台可以回转45°,工艺范 围较广。
本 (1)了解铣床的种类及X6132型铣床的传动系
节 教
统;
学 (2)掌握铣床的主要部件及功用,各类铣床
要 求
的运用特点;
.
30
铣床的运动
主运动:主轴(铣刀)的回转运动 主电动机的回转运动,经主轴变速机构传递主 轴,使主轴回转。主轴转速共18级。 进给运动:工作台(工件)的纵向、横向和垂直 方向的移动。 进给电动机的回转运动经进给变速机构,分别传 递给三个进给方向的进给丝杠,进给速度各18 级。
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?说明:
①顺时针圆弧插补(G02)与逆时针圆弧插补(G03)的判 断方法:从圆弧所在平面的正方向向负方向观察,顺时针转为 顺圆,反之为逆圆。
②对于R值,当圆弧所对应的圆心角(α):α≤180°时,R 取正值;180°<α<360°时,R取负值。
③ I、J、K为圆心坐标与起点相应坐标的差值,。
④ 整圆编程时不可以使用R方式,只能用I、J、K方式。
练习题:
1、用Φ 6的刀具铣下图所示“ X、Y、Z”三个 字母,深度为 2mm,试编程。(毛坯 100X50X30)
2、图示的“ S”字母是由直线和圆弧组成,深为 2mm, 宽为4mm,用Φ4的刀具,试编程。
3、如下图所示,用 Φ8的刀具,沿双点 画线加工距离工件上表面 3mm深凹槽
80 60
3)使用G02、G03指令对下图所示的整圆加工。 从A点顺时针一周:
G90 G02 X30.0 Y0 I?30.0 J0 F300; 或 G91 G02 X0 Y0 I?30.0 J0 F300;
从B点逆时针一周: G90 G03 X0 Y?30.0 I0 J30.0 F300; 或 G91 G03 X0 Y0 I0 J30.0 F300;
执行G29指令,可使刀具从参考点出发经过一个中间点,到 达由这个指令后面X_Y_Z_坐标值所指令的位置,中间点的坐 标值由前面的G28所规定。因此这条指令须和G28成对使用,但在 使用G28之后,这条指令不是必须的,使用G00定位有时更方便。
例:加工如下图所示零件(毛坯尺寸为 92X80X30 )
φ60 12 80
120°
80 92
E
φ60
A
O
120°
C
80 92
D
F
12 80
B
G
1、刀具选用
Φ12键槽铣刀
2、工件坐标系的建立
以上表面中心作为G54工件坐标系原点
3、基点坐标计算
A(0,30); B(25.98,-15); C(-25.98,-15); D(-46,-50); E(-46,50); F(46,50); G(46,-50)
2)如右图所示,刀具从起始点开始沿圆弧段①和圆弧段②进 行圆弧插补,通过R的正、负值可到达同一位置,说明G02、 G03的编程方法。 圆弧段①:G90 G02 X0 Y60.0 R60.0 F100;
(G90 G02 X0 Y60.0 I60.0 J0 F100) 或 G91 G02 X60.0 Y60.0 R60.0 F100;
3、返回参考点指令 1)返回参考点校验G27
程序格式: G27 X Y Z ; 指令中X_ Y_Z_代表参考点在工件坐标系中的坐标值。执 行该指令后,如果刀具可以定位到参考点上,则相应轴的参考点 指示灯就亮。
2)自动返回参考点G28
程序格式:G28 X Y Z ; 执行G28指令,可以使刀具以点位方式经中间点快速返回到参 考点,中间点的位置由该指令后面的X_Y_Z_坐标值决定。 3)自动从参考点返回G29
4、加工路线安排 5、切削用量
E
F
Байду номын сангаасφ60
A
O
120°
C
12
80
B
80 92
D
G
A(0,30); B(25.98,-15); C(-25.98,-15); D(-46,-50); E(-46,50); F(46,50); G(46,-50)
O0001; G90 G94 G21 G17 G54; G00 X25.98 Y-15.0; Z5.0; M03 S500; G01 Z-10.0 F100; X0.0 Y0.0; X-25.98 Y-15.0; Z5.0; G00 X0.0 Y0.0; G01 Z-10.0; Y30.0; G03 X0.0 Y30.0 I0.0 J-30.0; G01 Z5.0; G00 X-46.0 Y-50.0; G01 Z-10.0; Y50.0; G00 X46.0; G01 Y-50.0; G28 Z5.0; M30;
(G91 G02 X60.0 Y60.0 I60.0 J0 F100) 圆弧段②:G90 G02 X0 Y60.0 R?60.0 F100;
(G90 G02 X0 Y60.0 I0 J60.0 F100) 或 G91 G02 X60.0 Y60.0 R-60.0 F100; (G91 G02 X60.0 Y60.0 I0 J60.0 F100)
平面槽的铣削加工
一、编程指令:
1、坐标平面选择 G17,G18,G19
该指令选择一个平面,在此平面中进行圆弧插补和刀 具半径补偿。
G17选择XY平面,G18选择ZX平面,G19选择YZ平面。 G17、G18、G19为模态功能,可相互注销,G17为缺省值。
Z
G17
G19
G18
X
Y
2、圆弧插补指令G02/G03 指令格式:
⑤ 在同一程序段中,如I、J、K与R同时出现时,R有效。
例: 1)如右图所示刀具从起始点开始沿直线移动到1、 2、3点,可分别用绝对值方式(G90)和相对值方 式(G91)编程,说明G02、G03的编程方法。 绝对值编程: G90 G01 X160.0 Y40.0 F200; →点1 G03 X100.0 Y100.0 R60.0 F100; →点2 (G03 X100.0 Y100.0 I?60.0 J0 F100) G02 X80.0 Y60.0 R50.0; →点3 (G02 X80.0 Y60.0 I?50.0 J0) 增量值编程:
G91 G01 X0 Y40.0 F200;→点1 G03 X?60.0 Y60.0 R60.0 F100; →点2 (G03 X?60.0 Y60.0 I?60.0 J0 F100) G02 X?20.0 Y-40.0 R50.0; →点3 (G02 X?20.0 Y-40.0 I?50.0 J0)
8
8 R10
10
15
70
100