生产计划管理实务多种少量生产方式
如何做好多品种、小批量的生产管理
如何做好多品种、小批量的生产管理目前生产类型大致可以划分为三种：大量流水生产、多品种小批量生产和单件生产。
当下中国制造业多集中在多品种小批量生产企业，这种生产方式开始占有越来越重要的地位。
随着市场竞争的加剧，现代企业所处的市场环境发生了深刻的变革，企业竞争越来越强调基于客户需求的竞争。
因此，企业的生产方式逐渐转向以柔性自动化生产为基础的各种先进生产模式，多品种小批量生产方式开始占有越来越重要的地位。
一、多品种、小批量生产的概念多品种、小批量生产是指在规定的生产期间内，作为生产对象的产品种类(规格、型号、尺寸、形状、颜色等)较多，而每个种类产品生产数量较少的一种生产方式。
一般来说，这种生产方式与大量生产方式相比，效率低，成本高，不易实现自动化，生产计划与组织较复杂。
但在市场经济条件下，消费者的嗜好趋于多样化，追求有别于他人的高级的、独特的和流行的商品。
新产品层出不穷，企业为了扩大市场占有率，必须适应市场的这种变化。
企业产品的多样化也就成了一种必然趋势。
当然我们应该看到产品的多样化，新产品层出不穷，也会导致一些产品还未过时、仍有使用价值就遭到了淘汰，极大的浪费了社会资源，这种现象应引起人们的关注。
二、多品种、小批量生产的特点1、多品种并行由于很多企业的产品是针对客户配置，不同的产品有不同的需求，企业的资源置身于多个品种之中。
2、资源共享生产过程中的每个任务都需要资源，而在实际过程中能够使用的资源却非常有限。
例如，在生产过程中经常遇到设备冲突的问题，就是由于项目资源共享所造成的。
因此，必须对有限资源进行适当调配才能满足项目需求。
3、定单结果和生产周期的不确定性由于顾客的需求具有不稳定性，计划明确的节点与人、机、料、法、环等的齐套周期不一致等，生产的周期往往具有不确定性，周期不足的项目需要占用更多的资源，加大了生产控制的难度。
4、物料需求多变，导致采购延迟严重由于订单的插单或更改，外加工和采购难以反应订单交货时间。
多种少量生产计划管理实务手册
多种少量生产计划管理实务手册第一章：生产计划的制定1.1 确定生产需求：根据市场需求、销售订单和库存状况等信息确定生产需求。
1.2 编制生产计划：制定合理的生产计划，安排生产工序、确定生产数量和时间，确保生产计划能够满足客户需求并最大程度地利用资源。
1.3 生产计划的调整：根据实际生产情况对生产计划进行调整和优化，及时应对生产中的变化和问题。
第二章：原材料和物料采购管理2.1 确定采购需求：根据生产计划和库存情况确定原材料和物料的采购需求。
2.2 寻找供应商：选择优质的供应商，与供应商建立长期稳定的合作关系，确保供应链畅通。
2.3 管理库存：合理控制原材料和物料的库存，避免库存积压和过期损失。
第三章：生产过程管理3.1 生产设备维护：定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运转，减少设备故障对生产的影响。
3.2 生产作业指导：制定详细的作业指导书，对生产工序进行标准化管理，提高生产效率和产品质量。
3.3 质量控制：建立严格的质量控制体系，对生产过程进行全面监控和检验，确保产品符合质量标准。
第四章：生产计划的实施4.1 生产协调：协调各部门之间的配合，保障生产计划的顺利实施。
4.2 生产现场管理：加强对生产现场的管理，确保生产作业安全、整洁和高效。
4.3 生产报表分析：定期分析生产报表，及时发现问题并采取相应措施，提高生产效率和成本控制。
第五章：生产计划的评价与改进5.1 绩效评估：对生产计划执行情况进行评价和考核，总结经验和教训，为下一阶段的生产计划做准备。
5.2 不断改进：根据评估结果和反馈意见，及时调整和改进生产计划管理的方法和流程，不断提升管理水平和生产效率。
以上是多种少量生产计划管理实务手册的内容，希望对您有所帮助。
第六章：人力资源管理6.1 人员安排：根据生产计划对人员进行合理的安排和调配，确保生产过程中有足够的劳动力和技能。
6.2 培训与发展：为生产人员提供必要的培训和发展机会，提升其专业技能和生产管理能力。
小批量多品种的生产计划
3 粗产能计划（rough-cut capacity plan)
粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划， 并对瓶颈处产能提出预警。
如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划
34
二、主生产计划和订单确认(ATP)
主生产计划
Units
客户订单
Available-toPromise
订单驱动
产能 规划
差异
主预测
主计划
解决 输出
原材料供 应问题
考虑
解决
输出 Buy to order
生产成本、 物料、交货 期与产能
MRP
JIT\寄售\VMI 供应商按预测备货
•安全库存 •供应方式
车间计划
Setup time 18
2 engineer to order
销售预测 订单
大类计划
BOM
研发
22
三、需求的特征
5 4.5
• 趋势性
Demand
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• 季节性
• 随机性
• 周期性
Month
23
1 预测的特点
预测很难100%准确 在预测中应该包含一个预计的错误范围 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确 预测近期的比预测远期的准确
长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的
需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。 • • 有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、
人员配备、设施资金预算等。
针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能 否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源 配备。
生产计划与排产管理
设产品的批量为n,在顺序移 动方式下的生产加工时间 为TS, m道工序加工时间 之和为Tm, 则： m
Tm = n ∑ti
i=1
ti――第i道工序的作业时间 m――工序的总数; n――产品的批量
假设产品的批量为4件， 工序数为4个，各工序 的作业时间如前图所示 ，假设该批零部件在各 工艺工序之间无停放、 等待时间，工序间的运 输时间忽略;则产品总 加工时间为：
在前道工序全部加工完后，才送到后道工序进行加工 • 此方式的生产时间的组织与计划工作比较简单，由于一批产品是集中加工
、集中传输的，所以有利于减少设备的调整时间，提高工效。但将产生等 待时间，导致加工时间的延长及生产周期的延长。此方式较适应产品批量 不大、单件作业时间较短的情况。
生产计划与排产管理
顺序移动方式
4. 设备调整与切换时间
4. 车间 的布局情况
生产计划与排产管理
确定需求节拍时间
•节拍时间 （TAKT Time） - 第二个成品下线与第一个成品下线之间的周期。节拍 时间建立起了生产线的运行节奏。
－需求决定节拍时间 －它是生产至关重要的测量基准 －生产流程必须围绕节拍时间建立
节拍时间 = 可利用的生产时间
生产计划与排产管理
1.2 生产类型与计划策略分析
1. 产品与工艺的分析（生产导向） 2. 市场与客户需求的分析（营销导向） 3. 瓶颈分析（例外管理） • ……
柔性生产计划策略 之《隆中对》
生产计划与排产管理
1. 2. 1 基于产品与工艺的生产分析
产品-工艺矩阵(Product-process matrix, PPM 产品结构、产品寿命周期
强势供应商 MOQ采购约束 交货延迟 采购周期长 …………
生产计划8篇
生产计划8篇生产计划篇1某年下半年我部门在公司总部的指导下，完满地完成了预定的工作任务。
在20某某年下半年，我将带领生产系统的全体员工继续努力，务必完成公司给我们提出的考核目标，使公司的业绩更上一层楼。
1、整体工作思路：20某某年生产系统的整体工作思路是：以结果为导向，以流程为方法，以规章为考核，努力做到人人有事做，做事有流程，流程有规范，规范有制度。
2、做为生产管理干部，主要任务就是公司内部的生产管理，我觉得要做好一名合格的生产管理干部必须做好以下几点：1)、人员岗位职责的配训，主要针对以目标为导向的培训，要让所有人员都有一种不达目的誓不罢休的工作态度;2)、负责生产任务的跟进，按时保质完成销售订单;3)、负责处理产量与质量的关系，水电煤、原材料损耗、出品率、合格率以及产品成本是第一负责人;4)、沟通，主要工作有：负责收集不合格信息，与职能部门对接，协调与生产有关的对内外事宜，负责制定生产组织计划，召开产前组织会议，负责各种管理考核制度的落实，负责协调生产各车间之间的协调工作3、20某某年下半年工作措施及方法：1)、人员方面：员工将时间和精力投入到公司的生产活动中，其目的不外是领取薪金养家和在工作上获得愉快感，所以，在我管理的生产系统就应该加强教育培训，改善工作环境，提供给员工合理的薪资和福利，奖惩公平，人事升迁任免公平合理，只有这样才能够激发员工的士气，全体员工通力合作，方能提高效率，增进品质，同时也会减少人员的流失;2)、做事的态度：我为什么不说做事的方法呢!足球教练米卢蒂诺维奇层经说过一句话"态度决定一切"是的，无论做什么事，态度最重要，没有端正的'态度，用什么方法都不会有好的结果，我们不论做什么事，必须现有积极的心态，然后朝着目标前进就对了，不用寻求具体的工作方法，因为什么方法都可以成功;3)、成本管理方面：20某某年生产系统将负责整个工贸公司的水、电、煤，除了生产活动的正常使用量不得超出公司考核指标，其它水、电、煤的使用必须有计划的使用，具体的考核办法以生产部下发的用电制度和用水制度，澡堂管理制度为准;通过20某某年1月份的生产，合计生产59吨，平均出品率为97%，虽未达到公司的考核目标，但比去年全年的91%高出6个百分点，特别是本月生产的屋顶盒有三个批次超过了98%，出品率的高低最直观的影响生产成本，正是生产系统的四个车间主任和生产系统的全体员工深刻的认识到了出品率的重要性，才能取得如此的成绩，虽有个别的批次出品率未到达公司考核的目标，但我相信，只要抓住了重点控制的要点，生产系统的全体同仁在20某某年中肯定能交给公司一份满意的答卷;生产计划篇2为加强生产工作的管理，稳定产品质量，控制各项指标，降低生产成本及各种消耗，杜绝安全事故发生。
少量多样订单的生产管理
标准化活动
５Ｓ活动
目视管理
强化沟通管道
塑造团队精神
12
少量多样的基本ห้องสมุดไป่ตู้件与改善方向
除上述所说的问题,每位员工要有危机意识,与观念及 改善的决心外,我们还要具备那些条件及改善
• 公司内部的浪费要消除与改善 1.等待的浪费：造成的原因不外乎：作业不 平衡（作业安排不当）待料、 不
良品质监视机器或人机不配合，如此就无个人效率而言了。 2. 搬运的浪费：包含物品取放、积存、移动、整理，工作站间距离过远或以工
半熟练需 培训
28
三、换模作业方法改善
1.缩短换模时间的必要性 为实施少量多样生产,改善换模作业方法,缩短换模时 间是不可或缺之事. 换模时间缩短后的效果,例如:
A.对于少量多样的接单,及接单的变动,能随即应变迅速 地因应.
B.因实施小批量生产,而可削减库存并缩短生产期间 C.机械设备的运转率提高 D.消除制造过多的浪费,因而成本降低 E.因为换模作业方法变为单纯而简单,使任何人都不会
“人”最大的缺点是---难以改变旧有的观 念,总是抱着常规的观念在工作.
“改善”必须能打破现状.先改变人的观念 后才能改变人的做法.物的做法.设备的做 法等如此才能获得成果.
5
企业面临的问题
企业经营环境变化很大.面临国际化及 内在的生产成本增加.员工变换频繁等 种种问题.使得企业经营困难.获利下降 如果对生产的做法再不改变的话.恐怕 难逃被淘汰出局的厄运.
2
少量多样订单生产企业的观念与改善
由于社会结构的变动,人们思想的改变,而产生购买的方式改变,因 此消费形态造成重大的变革.而带动生产企业全面性的变更,如低价格、 高品质、多品种、少量化的环境,所以要在这市场里有绩效,占一席之地, 必须具备成本要低,品质要好,交期要短,而且量又要少的产品,才能有生 存的空间,因此改善“企业体质,脱胎换骨”是现行的趋势.所以要在少 量多样的时代里,占一席之地,必须在观念上做突破改变,那么才能满足 客户的要求,所以现在少量多样的管理是重要的课题.
精益生产：准时化生产(JIT)
1 混线生产：排产的混线排产（物流） 工艺的混线装配工艺（总装）
目标：统一线速（降低节拍时间）
2 停线管理：真正的停线记录， 彻底的停线原因分析(各部门)
明确停线权限人，停线标准
生产管理
3 岗位优化：不在4%，等待14%，走动15%
社会
↑
手艺人 预测生産 社会 PUSH【作坊型】
多品種少量个性生产
运用IT技术 订单确定式生産 产品 + 服务 个性定制产品，短交期
多品种小批量生产
市场导向（顾客对应） 库存、时间、空间、工时 质量等志在消灭浪费 小批量化、缩短品种切换时间 代表例 丰田生産方式
分工：传送带 生产线平衡 生产线设计能力 代表例 福特方式
JIT 准时生产 流程均衡化计划 同期拉动式生产 可视化管理式
自働化
过程质量 人员：3N 设备：防错 组织：QC活动
自主改善
现场改善 提高生产性 成本最适化 OJT人员培养
手工 生产方式
熟练・柔性・通用
D
Q
C
以消除浪费为重点 以现场改善为核心 以改善为基础的标准化
在竞争激烈化中、保持生产效率（D）、保持高品质（Ｑ）的同 时、如何以最少的投入获得最大限度的利益是重要的课题。
関田鉄洪(T.kanda) 日本国家资格 IE士 / 中科院 IE首席专家（人才交流开发中心）
4. 准时化的混流生产和均衡生产 混流工艺
11
工序N
工序N+1
工序N+2
B、 、
1200
1000
800
600
400
200
生产计划管理实务-多种少量生产方式
生产计划管理实务-多种少量生产方式1. 引言生产计划管理是指企业根据市场需求和资源条件，制定并实施生产计划，以保证产品的及时供应和生产效率的提高。
在实际生产中，不同企业采用不同的生产方式，其中多种少量生产方式被广泛应用。
本文将就多种少量生产方式的具体实施方法和管理要点进行介绍。
2. 批量生产与多种少量生产的区别批量生产是指按照一定的生产数量进行连续生产的方式，该方式适用于市场需求相对稳定的产品。
而多种少量生产则是指按照不同产品的需求进行灵活调整生产方式，以满足市场多样化的需求。
与批量生产相比，多种少量生产具有以下特点：•灵活性更强：多种少量生产可以根据市场需求快速调整生产计划，避免大批量生产带来的库存压力。
•降低库存风险：多种少量生产可以减少库存积压风险，降低存货成本。
•提高产品质量：通过控制生产数量和时间，多种少量生产可以更好地保证产品质量和交货期。
3. 多种少量生产方式的实施方法3.1 订单生产订单生产是指根据现有订单的需求进行生产，每个订单根据客户需求进行个别生产。
具体实施方法如下：1.接受订单：根据市场需求和客户的具体要求，接受相应的订单。
2.生产准备：根据订单要求，调整生产线和工艺流程，准备生产所需的设备和材料。
3.生产执行：根据订单要求进行生产操作，确保产品质量和交货期。
4.订单跟踪：跟踪订单的生产进度和交货情况，及时与客户沟通并解决可能出现的问题。
3.2 转制生产转制生产是指在生产线上通过调整设备和工艺流程，实现多种不同产品的生产。
具体实施方法如下：1.多品种设计：在产品设计阶段考虑到多种不同产品的生产要求，确保设备和工艺流程的通用性。
2.快速切换：通过合理安排生产顺序和准备工作，实现设备的快速切换，从而实现多种不同产品的连续生产。
3.技术支持：提供必要的技术支持，培训工人操作多种不同产品的生产设备，提高生产效率和产品质量。
3.3 定制生产定制生产是指根据客户个性化需求进行生产，每个产品根据客户要求进行定制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
•C、通过生产分析制定多种少量订货 式生产管理对策
•管理对策
•要项 •1 •订货生产形态 •2 •生产变更方式
•3 •多种少量生产
•4 •交期管理
•5 •产销配合方式
•6 •事务管理
•生产分析 •1 •产品PQ分析 •2 •管理二分法分析 •1 •变更次数分析
•2 •变更时间分析
•1 •产品ABC分析 •2 •模组化分析 •3 •零组件共用性分析 •1 •生产周程分析 •2 •前置分析 •3 •自制外包分析 •1 •产能负荷分析
之现象； (10)员工常依经验处理工作，其熟练度及工作士气对生
产效率的影响颇大.
•多种少量订货式生产工厂的管理对策
•A、实施二分法管理方式为多种少量订货式生产工厂重 点
• •1 产 •类型
中种中量生产 多种少量生
•计划式
•批次式
•2 •生产形态
•专用线
•泛用线
•3 •作业方式
•库存作业
•分批作业
•4 •备料方式 •5 •人员
•物料需求计划 •单能工
•批次需求计 划
•多能工
多种少量订货式生产工厂的管理对策
B、 多种少量订货式生产以人员品质管理为枢纽 要顺利推动多种少量订货式生产方式,必须全体工
作单位都具有品质意识、交期意识及成本意识， 使生产效率有效地提升。不是设备或较好的材料, 而是激发企业的主体-人的工作意愿变成主题。换 句话说,实施重视人性化的生产管理是提高生产力 的关键。
•项目 •1标准化 •2生产计划方式
•3生产管制方式
•4异常管理方式
•5设备使用 •6人员调配
•具体内容 •较困难 •1紧急订单多 •2交期短 •3数量变更频繁 •4生产变换次数多 •1作业指示方式为略图、样品、口头指 示•2以分散式调配工作 •3产能负荷调整困难 •4进度掌握较困难 •1制品库存吸收比较难 •2短交期造成零组件之大量库存 •3加班多,支援需求亦多 •4外包频繁 •5生产异常多,生产管理较难 •以泛用设备为主 •以多能工为主
多种少量订货式生产工厂的问题
•多种少量订货式生产工厂的特征为生产工作变动多： (1)订货规格常不相同,图面设计及生产准备无法标准化,且
估价不够准确； (2)工作缺乏重复性,无法制定产销计划； (3)订货到交货期间短,备料难预测,且催料频繁； (4)生产日程变更频繁,常有产销不协调问题； (5)常依分散式分派工作,干部的调配能力强弱变成问题；
• 多种少量生产 •
• 中种中量生产 •
• 少种多量生产
•个别生产 •
•批次生产 •
•连续生产
•
多种少量订货式生产工厂的特性
依据客户之个别或分批订货而生产工作，若无订单则 停工，若订单过多，则加班工或外包加工是订货式生 产方式的特点，一般而言，订货式生产大都是生产形 态，其单一产量少，制程变更频繁,而且因每月的订货 量变动大，作业度也容易变更，换句话说，其特点为 生产工作非常不稳定，实施生产计划管制较困难。
生产计划管理实务多种 少量生产方式
2020年6月5日星期五
课堂要求
欢迎词
欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础源自，提高您的能力和水平.
请注意以下的几点：
1、手提电话传呼机 上课期间请将您的手提电话
和 传呼机开为振动或关闭.
2、吸烟
在课堂内请不要吸烟.
3、其它
课期间请不要大声喧哗,
订货式生产形态的特征
由于顺应客户之要求，产品很难标准化，因此缩短订货之 交期是管理重点
A、依照客户订货进行生产，大都为多种少量生产方式， 少部分为中种中量生产方式；
B、每次接受订货后才能进行产品设计或生产准备，特别 是个别型订货生产方式。至于分批型订货生产方式，则较 有弹性应变能力，亦即可视实际状况预备零件或半组件之 库存；
二多种少量订货式生产管理的手法
为因应市场对制品需求的多样化趋势,采取多种 少量订货式生产形态势在必行,在顾客对产品趋 向于小批量订货方式及多样化品种,需求品质愈 来愈高,交货期愈来愈短的企业环境下,生产成 本高居不下,且生产效率不易控制,因此,如何运 用多种少量订货式生产管理的手法以改善产销 活动之瓶颈,是企业界未来发展的重要课题.
多种少量订货式生产工厂的问题
(6)因生产变更频繁,常因无标准作业程序及工时资料使实 际作业日报不够确实造成进度管理不佳,有交期延误之情 形；
(7)产品重复性少,现场管理较难掌握,花费在生产准备上 的工时通常较多从而相对减少主作业工时；
(8)产品不良率偏高不易追踪.； (9)设备产能随订货内容不同而常有负荷不足或负荷过多
•2 •订期分析
•1 •订单出货流程分析
•2 •表单流程分析
•管理对策 •转换为计划式
•1 •实施小批量生产 •2 •快速换模 •3 •弹性生产线 •1 •机能布置 •2 •多能工培训 •3 •成立机动小组 •1 •共用件库存生产 •2 •加班支援 •3 •外包方式 •1 •固定排程 •2 •平准化 •3 •定期销售协调 •1 •订单合并 •2 •表单简化 •3 •电脑化
举手提问,
不要随意走动.
•生产计划管理实务
•学员自我介绍包括:
•姓名 •公司及产品 •在公司负责之工作 •对本课程之期望
课程介绍
1、多种少量订货式生产工厂的特性与问题 2、多种少量订货式生产管理的手法 3、如何进行产销管理 4、如何进行产能负荷分析与编制多种少量订货式生产计划 5、多种少量订货式生产管制 6、多种少量订货式物料管制 7、多种少量订货式外包管理 8、交期延误之预防与对策 9、多种少量订货式生产管理制度分析与改善
一多种少量订货式生产工厂的特性与问题
产销方式与生产形态关系图 多种少量订货式生产工厂的特性 订货式生产形态的特征 多种少量生产方式特性剖析 多种少量订货式生产工厂的问题 多种少量订货式生产工厂的管理对策
• 产销方式与生产形态关系图
•产销方式 •品种与产量
•工作方式
•订货生产 •计划生产
C、使用的设备大都为泛用机或泛用生产线；
D、产品制造期随制程变更而异；
E、所用之零组件除部分共用件外，其非规格件则依每批 需求而采购；
F、需较多的多能工以因应不同产品之订制与生产。
•多种少量生产方式特性剖析
•由于订货的产品种类多,且数量 大小不一,其新开发的产品多,工作 经常会有变化,亦即生产工作转换 次数增多是其特性,因此缩短生产 准备时间是其管理重点