烘干设备系统操作规程
烘干设备安全操作规程
烘干设备安全操作规程
《烘干设备安全操作规程》
一、操作前准备
1. 熟悉操作手册：在操作烘干设备之前，务必仔细阅读并熟悉设备的操作手册，了解设备的特点和操作方法。
2. 检查设备状态：在使用之前，应该检查设备的各部件是否正常，特别是电气部分，确保安全可靠。
3. 确保通风良好：在使用烘干设备时，要确保设备所在的环境通风良好，以防止积聚的热量引发火灾。
二、操作过程中
1. 操作规范：在使用烘干设备时，要按照操作手册上的规定进行操作，不得随意更改设备参数或关闭安全装置。
2. 定期清洁：定期清洁设备和周围环境，防止杂物积聚引发故障或事故。
3. 安全防护：在操作烘干设备时，必须佩戴好防护用具，确保人身安全。
4. 防止堵塞：在使用烘干设备时，要注意防止物料堵塞出料口，及时排除故障。
5. 紧急事故处理：如果发生故障或意外情况，应立即停止设备运行，并按照操作手册上的应急处理程序进行处理。
三、操作结束后
1. 断电断气：在结束使用烘干设备之后，应该断开电源和气源，确保设备安全。
2. 清洁维护：定期对设备进行清洁和维护，延长设备寿命，确保设备安全可靠。
3. 整理环境：在使用结束后，要整理好设备周围的环境，确保设备周围通风良好。
遵守烘干设备操作规程，可以有效降低使用过程中的安全风险，保障人身安全和设备的正常运行。
烘干机操作规程范本大全
烘干机操作规程范本大全《烘干机操作规程范本大全》第一章总则第一条为规范烘干机的使用，提高工作效率，保障操作人员的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用烘干机的单位和个人。
第三条所有使用烘干机的单位和个人必须严格遵守本规程，不得擅自违反规定。
第四条烘干机的操作人员必须接受相关安全培训并持有相应资格证书。
第五条操作人员在使用烘干机时必须严格按照操作手册的规定进行操作，不得随意更改设定参数。
第六条操作人员在使用烘干机时必须佩戴相关防护用品，确保人身安全。
第七条烘干机的使用单位必须定期进行设备保养和维修，确保设备正常运行。
第八条烘干机使用单位必须定期对操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
第二章烘干机的操作流程第一节开机操作第九条操作人员在开机前必须对烘干机进行检查，确保设备正常。
第十条操作人员在开机前必须检查电源和相关设备是否连接正常。
第十一条操作人员在开机前必须确认烘干机内无异物，以免影响正常运行。
第二节设定参数第十二条操作人员在使用烘干机时必须根据物料的特性和要求设定相应的参数。
第十三条操作人员在设定参数时必须按照操作手册和相关规定进行操作，不得随意更改参数。
第十四条设定参数后，操作人员必须进行确认，确保参数设定正确。
第三节开始烘干第十五条操作人员在开始烘干前必须确认设备处于正常运行状态。
第十六条操作人员在开始烘干时必须注意观察设备的运行情况，发现异常及时报告。
第十七条操作人员在烘干过程中必须定期对设备进行检查，确保设备正常运行。
第四节关闭设备第十八条操作人员在结束烘干后必须关闭设备，断开电源。
第十九条操作人员在关闭设备后必须进行设备清洁和维护，保持设备干净。
第二十条操作人员在关闭设备后必须对设备进行状态确认，确保设备安全。
第二十一条操作人员在关闭设备后，必须及时清理工作场地，保持环境整洁。
第三章安全防护第二十二条操作人员在使用烘干机时必须严格遵守相关安全操作规程，确保人身安全。
生产服务部烘干机安全操作规程范文（二篇）
生产服务部烘干机安全操作规程范文烘干机是生产服务部常用的设备之一，确保烘干机的安全操作是保障人身安全和设备长期运行的重要措施。
为了规范烘干机的操作流程，降低事故风险，制定了以下烘干机安全操作规程。
一、烘干机操作前的准备工作1. 检查烘干机的外观是否完好，包括设备外壳、进、出料口、排风口等部位是否有破损或异物堵塞，如有发现应及时修复或清理。
2. 检查烘干机的供电线路和电源插座是否正常，无短路、漏电等问题。
3. 核对所有控制开关、按钮是否处于关闭状态，保证烘干机处于停止状态。
4. 检查烘干机内部的排风管道是否堵塞，如有需要及时清理。
二、烘干机的正常操作流程1. 将需要烘干的物料放置在烘干机的料斗内，并确保进料口密封良好。
2. 启动烘干机的电源开关，逐一按照操作控制面板上的按键和开关，依次启动烘干机的加热装置、转动装置和排风装置。
确保各设备运转正常。
3. 根据物料的特性和所需烘干时间，调节烘干机的加热温度和转速，确保烘干效果达到要求。
在操作过程中，需根据物料的实际情况进行调整。
4. 在烘干过程中，及时观察烘干机的运行情况和物料的状态。
如发现异常情况，应立即按下停止按钮，切断电源，并进行排除故障处理。
5. 烘干完毕后，按照逆序关闭烘干机的加热装置、转动装置和排风装置，最后关闭烘干机的电源开关。
三、烘干机的安全操作注意事项1. 操作人员需穿戴好工作服和劳保用品，如手套、防护眼镜等，以保护自身安全。
2. 在操作烘干机时，禁止将手或其他身体部位伸入烘干机内部，以防止夹伤或烫伤事故的发生。
3. 在操作烘干机的过程中，不得随意触碰热表面，以免烫伤。
如需要接近烘干机的热表面，应先停机，并等待其冷却后再进行操作。
4. 烘干机在运行过程中，应保持周围环境的通风良好，避免过热或产生有害气体积聚。
四、烘干机的维护保养方法与周期1. 定期检查烘干机的传动装置和电气设备是否正常运行，如有异常应及时更换或维修。
2. 定期清理烘干机内部的积尘和异物，以保证烘干机的正常运转和烘干效果。
烘干设备的操作规程
烘干设备的操作规程操作规程一：设备准备烘干设备使用前需要进行以下准备：1. 确保设备的电源线插头和接地是良好的，避免漏电事故发生。
2. 检查设备内部是否有杂物，如有需要清理干净。
3. 确保设备的门密封良好，避免热量外泄。
4. 检查设备的传动部分是否灵活，如有异常应及时维修。
操作规程二：操作步骤1. 打开设备电源开关，待设备启动完成后，设置所需的烘干温度和时间。
2. 将要烘干的物品均匀地放置在设备内，并关闭设备门。
3. 确保设备内没有危险品或易燃物，以防意外发生。
4. 开始烘干过程后，定时观察设备运行情况，确保设备正常运转。
5. 烘干结束后，关闭设备电源开关，待设备停止运行后方可打开设备门。
操作规程三：注意事项1. 操作过程中不得随意触摸设备内部零部件，以免发生意外伤害。
2. 不得将手或其他物体伸入设备内，避免发生夹伤事故。
3. 在长时间使用设备时，应注意设备的散热情况，避免设备过热而损坏。
4. 确保设备周围通风良好，远离易燃物，防止设备故障引发火灾。
5. 定期对设备进行清洁和维护，以确保设备的正常使用寿命。
6. 在设备故障或异常情况下，应及时停机并联系维修人员进行检修。
操作规程四：安全措施1. 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如工作服、手套、眼镜等。
2. 长时间烘干作业时，操作人员应适当休息和补充水分，以防中暑。
3. 在操作过程中，禁止随意调整设备内的控制器、电线等部件。
4. 若设备发生异常噪音、异味或冒烟等情况，操作人员应立即停机并采取适当措施。
5. 禁止未经许可的人员擅自操作设备，以免发生事故。
操作规程五：紧急情况处理1. 若发生设备燃火等紧急情况，操作人员应立即切断电源，并采取适当的灭火措施。
2. 打开设备门时，应迅速退离设备，以免受到热量或蒸汽的伤害。
3. 发生设备故障时，应立即报告相关人员进行处理，切勿私自维修。
本文为烘干设备的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项、安全措施和紧急情况处理。
烘干设备系统操作规程
新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。
干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。
（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。
自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。
对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。
对炭材干燥的实际工况实施在线监测。
（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。
本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。
（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。
干燥机安全操作规程(15篇范文)
干燥机安全操作规程（15篇范文）第1篇干燥机安全操作规程1、干燥机每次启动必须在盘车状态下启动,禁止直接启动和频繁启动,减少在重负荷状态下对设备的损伤。
2、每次停机后前两小时内每半小时必须盘动干燥机四分之一圈,两小时后每小时盘动一次,每次四分之一圈,防止筒体发生变形。
3、每次停机后不得立即停止引风机,必须打开干燥机进口处和冷风阀,进行降温,温度降到规定置后,才能停止引风机。
4、干燥机运行过程中要随时检进轮带、齿圈,减速机,电机及各点轴承润滑情况,及时添加。
5、干燥机运行过程中要随时注意检查重锤及轮带锲铁,发现裂缝、异响时要及时上报,做好记录,并加强安全防范,设置警界线,做好交接,待停机处理。
6、干燥机运行过程中要随时注意检查减速机循环油泵运行情况及水冷却情况,确保对减速机各齿轮的良好润滑及温度正常控制。
7、干燥机运行过程中要加强对齿圈润滑效果的检查确认,对喷油装置要保证随时处于完好,及时添加喷油机内680#润滑油。
8、干燥机运行过程中要经常观察筒体是否有上串或下移现象,可根据挡轮的负重和受力情况作出判断。
9、干燥机在运行过程中禁止清理轮带、筒体、连轴器、等转动部位的卫生,必须是在安全停机状态下才能进行清理工作。
10、及时清除设备及基础产生的油污,禁止易燃物及明火接近干燥机电机、减速机、齿圈、轮带等润滑部位,防止发生火灾事故。
11、干燥机运行过程中禁止打开任何人孔进行筒体内部观察,防止发生安全意外,确认尾部出口隔网时,可观察出口皮带上的块料大小判断是否出现异常。
12、停机清理或检修时必须断电、挂牌,筒体内部作业前必须将内部温度降至人体承受极限以下,做好内部的置换通风。
13、干燥机运行过程中禁止操作人员直接进入重锤区域地面作业。
14、盘车后需要停止时,必须调节刹车,让其缓慢回转,防止快速回转对齿轮产生损伤,刹车皮要经常检查,出现刹车效果差时要及时更换刹车皮。
第2篇旋转闪蒸干燥机安全操作规程准备工作：首先检查两风机（引风机和鼓风机），手转动情况下有无异常，若有异常，应立即报修。
烘干机设备安全操作规程
烘干机设备安全操作规程一、前言烘干机是一种常见的干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。
为了保障生产安全，提高设备使用寿命，本文整理了烘干机设备的安全操作规程，以供参考。
二、设备检查1. 电源插头在每次使用前应检查电源插头是否松动或接触不好，如有问题应及时更换。
2. 电器元件应检查电器元件是否正常工作，如发现开关、保险丝等有问题，应及时更换或维修。
3. 发动机应检查烘干机的发动机是否正常工作，如出现异常声音或震动应及时维修。
4. 内部结构应检查烘干机内部结构是否完好，如出现松动、脱落等问题应及时处理。
5. 进出气口应检查进出气口是否畅通，如有阻塞应清理。
三、设备操作1. 烘干温度应根据产品的要求进行烘干温度的设置，严禁超温操作。
2. 烘干时间应根据产品的要求进行烘干时间的设置，严禁超时操作。
3. 操作人员操作人员应经过专业培训，持有相关的证书。
4. 操作规程操作人员应按照操作规程进行操作，禁止擅自改变操作方式。
5. 运行状态应定期检查设备的运行状态，如有异常应及时处理。
四、安全注意事项1. 空载烘干禁止空载烘干，防止发生危险。
2. 保持清洁烘干机应定期清洁，防止积尘引发火灾等危险。
3. 维护保养烘干机应定期进行维护保养，防止发生故障。
4. 烘干机停机当烘干机需要停机时，应按照规程进行操作，防止发生意外。
5. 废气处理烘干机废气应进行适当处理，防止对环境造成影响。
五、总结通过对烘干机设备的安全操作规程进行整理，能够有效地提升设备的使用效率和安全性，保障生产顺利进行。
操作人员应严格遵守操作规程，加强设备维护保养，以确保烘干机设备的正常运行。
烘干机操作规程15篇
烘干机操作规程15篇【第1篇】泥压板车间烘干机平安操作规程为了车间的正常生产,确保人身和设备的平安,不发生任何危急事故,特制定此规程:1、开机检查设备、油泵,开启油压机上下运作后无泄漏;2、开启气阀门气压0.1mpa,预热烘干机15分钟后,关闭气阀门;3、摆放纸板,要求平整到烘干机纸板上;4、开启油泵,烘干板升起,油压逐步达到10mpa;5、纸板经油顶挤出水分到无水冒蒸发气体后,开头缓慢开启主气阀门,压力最高升到0.3-0.4mpa;6、保压15-20分钟,缓慢关闭主汽阀,开烘干机排气阀泄压;7、开启泄油压按钮,烘干板降到最低位;8、取出纸板,摆放整齐;9、以上操作过程,操作人员注重身体、手不要直接接触烘干机蒸汽压力,一定要在设定范围内操作,发觉异样准时停机检查处理。
【第2篇】松式烘干机平安操作规程1. 开车前将工作场地机器周围、进出布工作台清理整洁,进布超喂辊、网带、出布摆斗擦拭整洁。
2. 检查设备、仪表是否完好无损,抽出毛絮过滤网将其清扫整洁。
3. 打开压缩空气,合上电控柜空气开关,依次开启控制电源、网带摆弄、循环风机、加热按钮,按工艺要求设定好加热温度,网带速度调至每分钟5米左右。
4. 待温度达到工艺要求,再依次开启排湿风机、冷却风机、超喂辊电机。
5. 将湿扩幅过的坯布匀称搭头至超喂进布辊,利用网带进入烘箱,匹匹坯布头尾相搭,布满网带,网带左右两边应留出30厘米空地,以防坯布跑偏,造成沾污和损坏网带。
6. 调节车速及超喂速度,使坯布以松式上布,约有5%左右的超喂量。
7. 出布操作工注重坯布烘干状况,坯布是否跑边,发觉问题准时前后警铃呼应、准时处理。
8. 工作中注重网带的运行状况,特殊是网带纠偏装置,一旦失灵,网带将跑偏造成停机,甚至损坏网带。
9. 工作结束,依次关闭加热、超喂、摆弄、冷却,然后打开各烘箱两边门,网带以低速运行,待温度降至80℃以下,关闭排湿风机,停止网带运行。
10. 天天应清理一次过滤网,每周清理一次机内散热器及周围的毛絮污物。
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新疆宜化化工有限公司2×20吨/小时炭材竖式烘干装置（操作规程）编制：李永超目录一．立式烘干机的技术性能二．结果原理及特点三．立式烘干机作业指导书四．工艺流程五．控制系统六．巡检要求七．设备故障处理八．常见问题处理措施九．突发事件应急处理一、技术性能二、设备名称：立式烘干机型号：φ4×24.3m炭材烘干能力:设计烘干能力20吨/小时（烘干后产量）业主方原料技术指标炭材：焦炭或兰炭：水分≤22%烘干后技术指标：炭材终水：≤1%破碎率（用4mm孔径筛筛余）：≤1%烘干塔出料口炭材温度≤80℃运行方式：24小时连续，330天/年二、烘干机结构原理、特点该设备可利用各种余热或热风炉做为烘干热源，由输送设备喂料，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将兰炭分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。
干燥系统的设计依据该工序在整个工艺链条中的功能，在确保安全、环保的基础上，实现烘干质量的绝对控制，最大程度的节能——低成本运行，智能集控一键式操作，改善生产条件。
（1）安全生产：我公司ZDLH型自动化立式烘干机采用自动化安全烘干温度切线烘干，在烘干机内部进行360度、多层次、全方位烘干，使炭材充分进行热交换。
自动化控制系统可以根据炭材烘干的水分检测系统来控制无级变速卸料系统，来确保烘干质量。
对可能出现的温度波动，根据工况相应调控。
对炭材干燥的实际工况实施在线监测。
（2）烘干质量控制：由于受上游、天气及堆放时间长短的影响，炭材的初水分会随之产生波动，而供热与其不相匹配，造成烘干质量的不稳定，导致下道工序产量下降。
本烘干设备采用在线水分检测系统和相对应的变频技术，实现了炭材烘干质量的绝对控制。
（3）破碎率低：ZDLH型自动化立式烘干机筒壁和筒内的腹腔，形成炭材烘干隔舱，炭材在烘干过程中形成环形的、充满的、封闭的、蠕动的、可控的、定量的炭材层，不会产生炭材抛落现象，炭材烘干在有序的、受控的状态下，有效的降低了破碎率。
我公司采用可靠的温控技术，避免了兰炭粉在高温烘干中3%的烧损。
（4）智能集控：本兰炭干燥系统的设计是综合利用控制理论、电子装备、仪器仪表、计算机软硬件技术和其它技术，对流程性连续生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的一类综合性技术，由此形成的一键操作集控系统，具有技术密集、高效、节能等显著特征。
（5）节煤：智能化立式烘干机独特的设计结构，最大限度的增大了物料的受热面积，使物料与热空气进行充分热交换。
烘干机出口温度低，热利用率可达到66%，节煤效果极其显著。
（6）余热利用；我公司拥有多种余热利用核心技术，可利用电石炉、石灰窑的余热烘干兰炭。
45万吨的电石项目需用兰炭29.25万吨，其它形式的烘干机每吨兰炭烘干需用42公斤标煤，利用我公司的余热烘干设备每年可以节省标煤12285吨以上。
（7）无设备维修费用；我公司的烘干设备由于采用非机械回转、低温切线烘干系统，其设备稳定性大大提高，一般5年内不用维修。
减少了回转式烘干机的扬料板、电机、减速机、小齿轮、大齿轮、托轮、滚圈等的保养维修费用及设备停产费用，每年可节省约16万元。
（8）防着火：我公司ZDLH型自动化立式烘干机对料层内大量兰炭长时间安全温度烘干，即便突发工况下温度迅速提高，自动化控制系统也会根据检测兰炭各区间的工况，智能控制卸料，杜绝着火。
（9）占地面积小：采用立式烘干，设备单台占地面积小，无需另外建设厂房，节省土建投资。
三．立式烘干机作业指导书一、炭材烘干装置工艺流程简述1、装置工艺流程图：2、烘干装置生产流程概述由于电石炉对炭材含水量要求十分严格，炭材入炉前必须进行干燥，本装置可将进厂的炭材料原料水份烘干到1%以下。
2.1.上料部分由铲车给地面湿碳材受料仓供料，湿碳材通过受料仓下振动筛筛分后，5毫米以上的大颗粒料由上料大倾角皮带输送机运送至立式烘干窑顶部进入烘干机。
筛分后粉末由振动筛下方的刮板输送机输送至粉末提升机，经粉末提升机输送至炭粉仓内，定期运出。
2.2.供热部分湿碳材烘干所需的热量由沸腾炉供给，本装置的沸腾炉使用煤粉或兰炭粉末作为燃料。
煤块经装载机输入地面煤仓，经地面煤仓下环锤破碎机破碎为煤粉后经三通分料器分别切换至最近的煤粉提升机与刮板输送机，通过刮板输送机输送至另一台沸腾炉的煤粉提升机，由煤粉提升机提至缓存料仓，再由缓存料仓下的圆盘给料机均匀送入沸腾炉内，在风机不断送风下进行燃烧，释放热量供给立式烘干机，煤粉或兰炭粉末燃烧后产生的灰粉在集灰室沉集下来，由放灰斗定期人工放出。
2.3.烘干部分湿兰炭进入立式烘干机后，依靠炭材的自身重力，通过布料器、分料锥将碳材分散于烘干机周围，形成环形兰炭层，热风由引风机牵引透过环形兰炭层进行热交换，达到设定值后，输送设备开始自动出料、补料，全过程智能化检测，循环补充，连续生产。
2.4.出料部分烘干后炭材通过烘干窑下面的液压插板阀再经三通分料器给料至两条耐高温出料胶带输送机上，再经原有单筒出料皮带送至下道工序。
2.5.除尘部分烘干窑内是湿物料与热烟气进行充分热交换的空间，物料与热气体进行充分热交换，经交换后的气流进入窑尾除尘系统将含尘烟气净化后由引风机经烟囱排空。
2.6.除尘灰的输送除尘后的灰尘由刮板机输送至灰粉提升机，再由灰粉提升机输送至除尘灰仓内，再通过气力输送系统输送至现有灰仓。
二、烘干机投料前的试车1．检查皮带机、引风机、鼓风机、供气系统、烘干机内部、输送皮带机等是否正常，是否有安装时遗留的工具，是否卡料，是否有人检修或停留，线路是否正确，各电机仪表是否正常等；2.检查各传动部位是否注油、有无松动等异常现象，如有不正常情况须及时处理；3.设备检查完毕后进行各工作单元单机空载试运行，运行时间不得少于两小时；4.单机试运行后，进行联机空载运行，运行时间不得少于一小时；5.联机空载试运行正常后，方可加料试车。
三、操作、维护1.烘干机主机内加满所要烘干的碳材物料，点燃沸腾炉，使烘干机进口温度不超过150度，运行正常后，每小时进口温度提高5度，根据碳材的实际情况，直至达到最大稳定产能。
（所加物料水份、粒度必须达到要求），进行正常烘干作业。
2.主机应定期维护。
3.采用循环物料的出料方式，烘干机内物料须在低料位以上，否则应及时补充物料。
严禁低料位无料时供热系统供热。
4.除尘器须连续卸灰，禁止除尘器灰仓内积灰。
5.燃气炉炉膛温度控制均匀。
供热系统出口温度恒定。
6.烘干窑异常停机后，先进行供热系统压火，降低供热炉炉温度至 300℃以下，关闭烘干机热风包进口阀门，烘干窑进行快速卸料，在此过程中除尘器引风机10Ｈz运行。
7.烘干窑正常出料20吨/小时。
四、操作工艺指标：入料兰炭水分：≤25%出料兰炭水分：≤1 %燃烧室温度：650-950℃烘干窑进口温度：160--290℃（根据现场兰炭质量确定）烘干窑料层温度：120-260℃（根据现场兰炭质量确定）烘干窑出口温度：80-120℃除尘器压缩空气气压：≥0.4MPa五、自动卸料系统控制及操作1.自动卸料温度控制设定本机设有十二个液压卸料装置。
单台液压卸料是根据与液压卸料上部相对应的上下三层60个热电偶的温度设定卸料间隔时间。
可根据物料原始状况、水分情况、产量要求进行灵活设定。
2.卸料速度的快慢可根据生产情况对物料温度及油缸速率适时进行调整。
3.自动卸料系统还设有手动控制方式，在实际生产中视物料温度情况对油缸速率适时进行调整。
4.自动卸料系统卸料有十二个油缸活塞杆伸出时为卸料动作。
六、自动卸料系统保养及维护1.液压泵站加油时一定保持液压油洁净，油面加至可视液位计2/3处，液压油清洁度不低于NAS7级。
2.油温低于10℃以下时，可启动加热装置。
3.油泵在正常运转的状态下，油温应保持在35-50℃之间，油温最高不得超过55℃，需要时可利用加热器调节温度。
4.油泵停机4小时以上时，使用时需将泵空载运行正常后，再起动执行机构工作。
5.初次使用液压系统半年更换一次液压油，以后每一年更换一次液压油。
（三）、除尘器3.1工作原理行喷脉冲袋式收尘器本体分隔成16箱区，每箱有112条布袋。
并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。
当收尘器过滤含尘气体一定时间后（或阻力达到预先设定值1500Pa），清灰控制器就发信号。
第一个箱室的提升阀就开始关闭以切断过滤气流。
然后这个箱的脉冲阀依次开启，以不低于0.4MPa的压缩空气冲入除尘袋，清除滤袋上的粉尘，清灰动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序进行以至全部清灰完毕。
3.2维护管理要求3.2.1每班检查电控清灰装置（包括程控仪、电磁阀、提升阀等）运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。
3.2.2定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否符合要求，稳定，油水滤气器要及时放水，油雾器要定时加油。
3.2.3定期检查气缸动作情况及提升阀的密封性，如发现气缸漏气或阀座密封垫坏，应及时检修和更换。
3.2.4随时监视排放的烟尘浓度，如发现冒灰，应及时检查滤袋破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，补袋或换新袋。
3.2.5刚性叶轮给料机（卸灰阀）、等排灰装置应刮板输送机与收尘器同时运行，收尘器停用后，应放空灰斗内积灰，以防不用时粉尘干结。
3.2.6收尘器停机前，引风机再开启30分钟，直至把除尘器内灰尘彻底排除，方可停止刚性叶轮及刮板输送机，提升机。
（四）、电控设备4.1控制系统概述系统控制部分设置DCS站点、1套上位机；DCS站点与上位机之间使用以太网通讯方式将设备信息传送至操作站。
系统采用手自动混合模式控制方式，正常情况下通过自动控制，在特殊需要时可通过现场操作箱（柜）上手动自动旋扭切换手-自动方式，再通过控制柜上启动停止按钮进行操作。
DCS站点将采集的温度信息、状态信息等通过以太网通讯至中央控制室（上位机），可以通过中央控制室实现整个系统的运行监控及远程操作。
4.2控制对象4.2.1液压控制液压控制包含油泵2台，加热2个，冷却1个，溢流阀2个，阀组12组。
此部分分一个现场操作箱，液压站一个，阀组两个。
在操作箱上设置本地-中控旋钮，本地时可在现场操作箱上进行操作，中控时可在中控室上位机上操作。
4.2.2模拟量接入该系统共温度信号共有39个，均为含温度变送器K型热电偶信号，其中包含炉体测温36个、进口管道测温1个、高温管道测温1个、炉体出口测温1个；39个热电偶信号通过温度变送器变成4-20mA信号进DCS模块。
该系统阀门反馈信号共有4个，其中包含进口管道配风阀2个，高温管道风阀1个，除尘入口配风阀1个，均以4-20mA信号进DCS模块。