软起动器常见的故障
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器是一种用于控制电机启停过程的装置，可以实现电机的平稳启动和停止，同时还可以提供对电机的保护功能。
由于使用过程中存在各种因素导致软启动器出现故障的可能性较大，在故障出现后需要进行分析并制定优化方案。
常见的电机软启动器故障包括电机无法启动、启动过程中电流过大、软启动器工作不稳定等问题。
针对这些故障，首先需要对软启动器进行详细的检查和分析。
对于电机无法启动的故障，可以通过以下几个方面进行分析。
检查软启动器的电源供应是否正常，包括电压和频率是否符合要求，是否有断电或者短路等问题。
检查电机本身是否有故障，可以通过测量电机的绝缘电阻来判断。
检查软启动器的控制信号是否正常，包括控制信号的电压和电流是否在合理范围内，是否有干扰等问题。
对于启动过程中电流过大的故障，可以通过以下几个方面进行分析。
检查软启动器的额定电流和实际电流是否匹配，如果额定电流较小，可能导致电流过大的问题。
检查启动过程中的加载情况，是否存在过载或者堵转等问题。
检查软启动器的电流限制功能是否正常工作，是否需要进行调整或者修复。
对于软启动器工作不稳定的故障，可以通过以下几个方面进行分析。
检查软启动器的控制系统是否正常，包括控制电路和控制软件是否存在问题，是否需要进行修复或者升级。
检查软启动器的传感器是否正常工作，是否需要进行校准或者更换。
检查软启动器的机械结构是否存在问题，包括机械接触器、继电器等是否需要进行清洁或者更换。
针对上述的故障，可以制定一些优化方案来改善软启动器的性能。
可以增加软启动器的保护功能，例如过流保护、短路保护、过载保护等，以提高电机系统的安全性。
可以采用先进的控制算法和技术，例如闭环控制、模糊控制等，以提高软启动器的启动和停止过程的稳定性。
可以定期对软启动器进行检查和维护，及时发现并修复潜在的故障，以延长软启动器的使用寿命。
电机软启动器的故障分析及优化方案是一个复杂而重要的问题。
只有通过详细的分析和合理的优化方案，才能保证软启动器的正常运行，提高电机系统的性能和可靠性。
软启动器控制故障现象及原因分析
软启动器控制故障现象及原因分析软启动器控制故障现象及原因分析1启动前故障现象及原因分析1.1故障现象转动启动按钮，斗轮在规定的延时没有启动(启动稀油泵延时2min斗轮启动，以保证斗轮减速机能得到充分润滑)。
故障指示：LINE(线路)、START(启动)、STALL(失速)、TEMP(温度)中1个或多个故障指示灯亮。
1.2故障分析1.2.1控制电源故障判断故障时，首先查看控制电压状态指示灯是否正常，如果控制电源消失，应检查控制电源供电回路。
控制电源恢复后没有故障指示可再启动一次。
1.2.2启动故障启动故障指示的原因可能是：门电路开路应检查电阻，必要时更换电源电极；或者是门导线松动可加以紧固。
1.2.3失速故障失速故障指示的原因有:(1)电动机转动部分卡涩、连接负载机械部分卡涩或者过载严重。
因为该厂的斗轮堆取料机属于露天设备，冬季寒冷，最低温度可达-19℃，导致稀油泵供油不畅，对减速机高速齿轮润滑不良，引起启动力矩过大，软启动器保护动作，解决的方法是冬季选用150号工业齿轮油，经常检查油质、油位，保证供油畅通。
另外也可能存在斗轮过载严重的现象，如斗轮吃煤过深或者被煤埋住，斗轮根本无法启动；(2)失速功能选取不当，如果不选用此功能则该软启动器的3号双列开关应置OFF位；(3)软启动器控制组件的问题，应检查软启动器本身。
1.2.4温度故障温度故障指示的原因有：(1)软启动器通风堵塞或者风扇故障，因为软启动器采用可控硅进行控制，存在发热的问题，正常运行温度必须在0～50℃之间，保证可靠的通风，及时排除可控硅工作时散发的热量；(2)环境温度过高、过低或者电动机启动瞬间过载严重，引起温度保护动作。
这是因为在软启动器内部采用内热敏电阻监视可控硅整流的温度，当达到电源极的最大额定温度时，将关闭可控硅整流器，门信号关闭，软启动器停止工作。
如果环境温度过高加上启动瞬间存在负荷过载，整流器温度会急剧升高，引起保护跳闸，因此应该尽量降低它的环境温度。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案电机软启动器广泛应用于大型电机的起动和运行控制中。
但在使用中，电机软启动器有时也会出现一些故障，如起动失败、启动时间过长、电机振荡等。
下面我们将从故障原因和优化方案两个方面进行讨论。
一、电机软启动器故障原因：1、过压或过流保护。
软启动器会设置过压和过流保护装置，当电压或电流超过设定值时，启动器就会自动断电。
这时可能是因为软启动器设置过保护值过低，或被外部因素如气候等所影响导致出现过压或过流。
2、电机内部或外部故障。
电机出现内部或外部故障，如绕组短路、轴承故障等，都可能影响电机的正常工作。
此时，软启动器启动后无法将电机起动，或电机运行时振荡过大。
3、控制电路出现问题。
软启动器的控制电路是实现启动、停止、变频、变压等功能的关键部分。
如果控制电路中的电子元件出现故障，软启动器可能会无法正常工作，比如启动不及时等问题。
根据以上故障原因，通过以下措施可以优化电机软启动器的运行效果：将过保护值恰当地设置，可以避免在电压或电流超过设定值时软启动器自动断电而影响正常工作。
如果过保护值设置过低，运行过程中经常出现过保护导致停机，可以适当提高过保护值，以延长软启动器的使用寿命。
2、定期检查电机状态。
定期进行电机巡检或故障自诊，及时发现电机内部或外部故障，进行维修或更换相关零部件，可以避免出现电机起动失败、运行振荡等问题。
3、维护软启动器的控制电路。
定期对软启动器的控制电路进行维护，如清洁、紧固电子元件、更换老化元件等措施，可有效避免软启动器运行过程中出现电路故障导致的问题。
雷诺尔软启动器常见故障排除方法
雷诺尔软启动器常见故障排除方法雷诺尔软启动器常见故障排除方法1、调试过程中软起动器故障灯亮，电机没反应。
故障原因分析：a、起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
b、电源缺相，软起动器保护动作（检查电源）c、软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）2、在使用过程中出现起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因分析：a、在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
（将保护装置重新整定即可）b、在调试时，软起动器的参数设置不合理。
（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）c、控制线路接触不良（检查控制线路）3、用户在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因分析：a、空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）b、软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
）c、在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。
出现提前旁路现象。
（建议用户不要同时起动大功率的电机，）d、起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）4、用户在使用软起动器时出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
故障原因可能是：a、软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）b、软起动器控制板故障（和厂家联系更换控制板）5、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
故障原因分析：a、电机缺相（检查电机和外围电路）b、软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。
和厂家联系更换可控硅）c、滤波板击穿短路（更换滤波板即可）6、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。
软起动器停止工作，电机自由停车。
故障原因有：a、参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）b、起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载）7、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器是一种用于控制电机启动的设备，具有提高电机启动性能、减少电机启动电流冲击等优点，是现代化工业生产中广泛应用的一种电气设备。
但是在实际使用中，电机软启动器也会出现故障。
本文将从故障分析和优化方案两个方面进行探讨。
一、故障分析
1、启动延迟或启动失败
启动延迟或启动失败可能是由于软启动器内部电路元件的老化损坏导致的。
在这种情况下，需要对软启动器进行检修或更换元件。
2、过热
软启动器过热可能是由于低负载启动、大负载启动、环境温度高等原因导致的。
如果软启动器长时间工作在过热状态下，会损坏其内部元件，甚至引起火灾等严重后果。
3、电流不稳定
电流不稳定可能是由于负载变化导致的。
如果负载变化剧烈，软启动器可能无法正常工作。
二、优化方案
1、定期维护及更换元件
定期维护软启动器可以有效降低故障率。
同时，及时更换老化损坏的元件也可以避免故障发生。
2、合理选择软启动器
在选择软启动器时，应根据负载的功率、电压等参数来选择合适的型号。
如果负载变化较大，应选择具有瞬变抑制能力的软启动器。
此外，软启动器的散热性能也应考虑在内。
3、完善保护措施
为了避免软启动器内部元件被损坏，应在软启动器输入电路和输出电路中增加相应的过流、过压保护电路，以及过热保护措施。
总之，在使用电机软启动器时，我们需要加强对其故障的分析和优化方案的制定。
只有这样，才能更好地发挥电机软启动器的优点，提高工业生产效率。
软启动器常见故障说明
软起动常见故障说明
1.电子过载可能的原因
说明：电动机因为过高电流持续一段时间而过载，当电机温度冷却到60%的EOL电子式过载脱扣水平时，过载保护功能重置。
解决方案：
⚫检查启动模式和EOL电子式过载设置
⚫检查并纠正过载原因
⚫确保没有将电流限制水平设置的过低。
⚫确保启动升压时间部过长
⚫确保使用正确的过载保护等级
⚫确保参数设置I e正确
⚫确保使用正确的EOL电子式过载保护等级
2.转子堵转电动机无法顺畅运行？
说明：可能的原因是轴承受损或卡堵负载
解决方案：
⚫检查电动机轴承和负载
⚫确保负载可顺畅运行
3.反向相序不正确
说明：相位之间的电流不平衡
⚫解决方案
⚫将线路侧的相序更改为（L1-L2-L3）
4电流不平衡相位之间的电流不平衡
解决方案
重新起动电机并检查主电流和电压
5.电流欠载电动机电流低于值
解决方案
⚫检查并纠正欠载原因
⚫确保电动机电流参数（Ie）设置正确
6.外部热传感器检测到电动机或PT100中出现高于脱扣水平的温度
解决方案
⚫确保PTC或PT100电路闭合而且已连接输入
⚫检查并纠正高温的原因
⚫等待电动机温度充分下降，重新起动。
电机软启动器的故障分析及优化方案
电机软启动器的故障分析及优化方案一、引言电机软启动器是工业生产中常见的设备，它可以有效地控制电机的启动过程，降低电流冲击，保护设备和电网。
在长期使用的过程中，电机软启动器也会出现各种故障，影响正常生产。
对电机软启动器的故障进行分析并提出优化方案具有重要的意义。
二、电机软启动器的工作原理电机软启动器主要由控制器、IGBT模块和电容器等组成，通过调节电流和电压的波形，实现电机的平稳启动和速度调节。
在启动过程中，软启动器会逐渐增加电机的电压和频率，避免了传统直接启动时的电流冲击，延长电机和设备的使用寿命，提高了系统的稳定性和可靠性。
1. 过载保护触发在电机启动或运行时，若负载过大，导致电机软启动器的过载保护触发，使得电机无法正常启动或停止。
这种情况一般是由于负载突然增加或负载本身的问题造成的。
解决方法可以通过调整负载，对设备进行维护和修理等方式来解决。
2. 电容器损坏电机软启动器中的电容器是重要的组成部分，它主要用于存储能量，平滑电压波形。
但在长期使用过程中，电容器可能会因为老化、过热等原因损坏，从而导致电机启动速度不稳或无法正常启动。
解决方法是定期进行电容器的检测和更换。
3. 控制器故障电机软启动器的控制器负责控制整个启动过程的逻辑控制，一旦控制器出现故障，就会导致电机无法正常启动或停止。
这种情况可能是由于控制器电路损坏、程序错误等原因造成的。
解决方法可以通过更换控制器或更新程序来解决。
4. IGBT模块故障电机软启动器中的IGBT模块主要用于控制电压和电流的波形，一旦IGBT模块损坏，就会导致电机启动过程中的电压、频率异常，从而影响电机的正常工作。
解决方法是通过更换IGBT模块来解决。
1. 确保设备合理低负载在日常生产中，为了减少电机软启动器的负载，可以通过对设备的合理低负载进行调整，避免瞬间大负载的出现。
可以通过对设备进行检修和维护，调整操作方式等来降低负载的大小。
2. 定期检查和维护电容器电容器是电机软启动器的重要组成部分，定期检查和维护电容器可以避免因为电容器损坏而导致的启动故障。
软启动器出现故障如何处理
软启动器出现故障如何处理当软启动器出现故障时，针对不同故障采取相对应的解决方案：(一)、输入电源缺相报警1. 逐级检查输入电源是否正常首先检查软起动器输入电源是否正常，若输入电源不正常，再依次检查检查熔断器是否熔断，断路器是否缺相2.若确定输入电源正常，首先考虑更换软起主板此故障因主板质量问题曾多次出现(二)、输入相序错误报警此故障多为初次安装使用时出现，调换输入电源相序即可。
大多数设备调试时已将相序保护设置为：无。
运行中的设备尚未出现过次故障。
(三)、负载电流异常1.针对此故障，注意查看面板记录三相电流是否缺相、偏相2.面板记录电流不平衡时，首先检查输入电源是否正常，若正常，更换备用软起主板，更换后尝试再次开启电机3.更换后若无法开启，检查电机对地绝缘及相间绝缘4.最后检查主接触器、电缆、可控硅是否正常(四)、旁路检测故障报警1.正常情况下，到达启动时间旁路输出闭合，旁路接触器吸合。
若旁路接触器不吸合，首先检查软起旁路输出触点是否闭合，输出、输入电源是否正常（AC 220V）2.检查DCS 程序中启动时间与软起启动时间设置3..若旁路接触器吸合后即刻断开，检查DCS 程序中启动时间与软起启动时间设置4.若仍无法启动，则更换软起主板此故障出现情况较少(五)、电动机过电流报警1.首先查看软启主板记录信息。
检查电机负载是否正常2.若盘车检查负载未发现异常，则考虑更换软起主板3.若仍无法开启，最后检查电机相间电阻及对地绝缘情况(六)、软启动器面板花屏、黑屏、无显示1.针对花屏、黑屏此类故障，多为质量问题，只能是更换软起主板2.面板无显示，首先检查软起控制电源（AC 220V）是否正常，若电源不正常，再测量熔断器是否熔断，断路器是否缺相，控制电源线是否断线等。
(七)、软起主板更换步骤1.记录参数，记录完后断电2.拆除操作板固定螺栓，拔下操作板插头及各个接线插头3.拆下软起主板，做好标记4. 固定好新软起主板，装好各个插头，设置参数5.装好操作板插头，固定好操作面板（八）、注意事项1.软启动器不能频繁启停，每小时不得超过10次，间隔时间不得低于5分钟2.检查电机绝缘时，拆除电机线后方可用摇表摇测绝缘，否则易击穿可控硅3.可控硅击穿也是常见故障之一，虽然TDQ 系列软起动器尚未出现此故障，但仍需注意。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
软起动器常见的故障
1、上电后不显示
a-检查控制电源是否接入。
b-检查显示屏连接线是否插紧。
c-检查控制板有没有问题。
d-显示屏本问题。
2、起动报缺相故障，软起动器故障灯亮，电机没反应。
出现故障的原因可能是：
a-起动方式采用带电方式时，操作顺序有误（正确操作顺序应为先送主电源，后送控制电源）。
b-电源缺相或者三相电末上，软起动器保护动作（检查电源）
c-软起动器的输出端未接负载（输出端接上负载后软起动器才能正常工作）
d-控制板有问题更换控制板
3、起动完毕，旁路接触器不吸合现象。
故障原因可能是：
a-在起动过程中，保护装置因整定偏小出现误动作。
（将保护装置重新整定即可）
b-在调试时，软起动器的参数设置不合理。
（主要针对的是55KW以下的软起动器，对软起动器的参数重新设置）
c-控制线路接触不良（检查控制线路）
d-接触器有问题不能正常吸合
e-控制板问题.
4、在起动过程中，偶尔有出现跳空气开关的现象。
故障原因有：
a-空气开关长延时的整定值过小或者是空气开关选型和电机不配。
（空气开关的参数适量放大或者空气开关重新选型）b-软起动器的起始电压参数设置过高或者起动时间过长。
（根据负载情况将起始电压适当调小或者起动时间适当缩短。
）c-在起动过程中因电网电压波动比较大，易引起软起动器发出错误指令。
出现提前旁路现象。
（建议用户不要同时起动大功率的电机，）
d-起动时满负载起动（起动时尽量减轻负载）
e-软起动额定电流设置有问题.
5、软起动器出现显示屏无显示或者是出现乱码，软起动器不工作。
故障原因可能是：
a-软起动器在使用过程中因外部元件所产生的震动使软起动器内部连线震松（打开软起动器的面盖将显示屏连线重新插紧即可）
b-软起动器控制板故障更换控制板
c-显示屏故障更换显示屏
d-显示屏连接线损坏,更换连接线
6、软起动器在起动时报故障，软起动器不工作，电机没有反应。
故障原因可能为：
a-电机缺相（检查电机和外围电路）
b-软起动器内主元件可控硅短路（检查电机以及电网电压是否有异常。
和厂家联系更换可控硅）
c-滤波板击穿短路（更换滤波板即可）
d-控制板问题更换控制板
7、软起动器在起动负载时，出现起动超时现象。
软起动器停止工作，电机自由停车。
故障原因有：
a-参数设置不合理（重新整定参数，起始电压适当升高，时间适当加长）
b-起动时满负载起动，（起动时应尽量减轻负载）
c-机械故障
d-控制板问题更换控制板.
8、在起动过程中，出现电流不稳定，电流过大。
原因可能有：
a-电流表指示不准确或者与互感器不相匹配（更换新的电流表）
b-电网电压不稳定，波动比较大，引起软起动器误动作，（更换控制板）
c-软起动器参数设置不合理。
（重新整定参数）
9、软起动器出现重复起动。
故障原因有：
a-在起动过程中外围保护元件动作，接触器不能吸合，导致软起动器出现重复起动（检查外围元件和线路）
b-中间继电器出现有问题不能正常吸合
c-控制板问题更换控制板.
10、短路：
a-检查电机联线和电机是否损坏。
b-过电流将软起动器击穿（检查软起动器功率是否与电机的功率相匹配，电机是否是带载起动）
c-软起动器的散热风扇损坏（更换风扇）
d-起动频繁，高温将可控硅损坏（控制起动次数）
e-滤波板损坏（更换损坏元件）
11、在起动时报过流
a.机械方面
机械安装有问题
解决方法：检查负载或电机的机械部件是否正常。
b.电机方面
解决方法：1. 检查电机是否有短路。
c 软起方面.
解决方法：1.检查软起的电流参数是否正确。
2.检查软起动器功率是否正确
12、软起不旁路，运行灯已亮：
a 用万用表的电压档量一下控制板的旁路输出触点。
在起动时，旁路输出触点有220V~。
起动完成以后这一点电压变成
0。
如果有以上变化则说明故障在外接电路。
b 旁路中间继电器不工作。
c 交流接触线圈电压等级不对。
d 交流接触损坏。
e 外部接线松动。
f 控制板有问题。
13、起动超时
a 检查参数是否设置正确。
b 查看屏幕上的变流有没有明显的变化。
如果电流一直在一个固定值，说明为电流采样有问题。
这一部分有2种情况：
一是电流互感器到控制板的线或是水泥电阻在运输过程中断掉了。
二是控制板有问题。
14、三相不平衡（该故障仅QB6存在）
a 检查查看输入三相电源是否异常。
b 电机负载端异常。
c 软起可控硅击穿短路（由于QB6取消短路故障，既报三相不平衡故障）。
d 控制板有问题。
15、软起动刚起动时，软起动器直接跳掉停机
a 负载过重，与用户协商要求空载起动或轻载起动。
b 适当增加起动电压或突跳时间。
c 将起动过流系数稍微适当调大一点。