炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学-20211733
炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学课件 (一)
炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学课件 (一)炼油及石油化学工业是现代工业的重要组成部分，但其发展对环境造成了一定的影响。
在这种情况下，采用环保工艺和环境化学技术是不可或缺的。
《炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学课件》是为此而编写的一份辅助教材，下面将从几个方面来介绍其主要内容。
一、环保工艺1. 炼油厂的废气处理炼油厂生产过程中产生的废气是环保方面的重要问题。
《炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学课件》介绍了炼油厂废气处理的技术和方法，如喷雾吸收、湿法脱硫、氧化净化等，使废气排放水平得到有效的控制和降低。
2. 地下水的保护石油化学工业生产过程中使用大量的水资源，因此地下水的保护也是该工业非常重要的环保措施之一。
《炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学课件》介绍了地下水的污染和保护措施，探讨了水资源的循环利用和处理技术。
3. 固体废物处置《炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学课件》还介绍了固体废物的处置技术和方法，这些废物包括油泥、锅炉灰、催化剂等，必须采用合适的处理方法，以防污染周围环境。
二、环境化学环境化学是石油化学工业环保的重要支撑体系。
该课程介绍了环境化学的基础知识和应用技术，涵盖了大气污染、水环境污染、土壤污染等领域，以及各种检测和分析方法。
此外，该课程还介绍了环保法规和标准，使学生更好地理解环保知识和应用环保技术。
三、学习策略在《炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学课件》中，还提供了学习策略和应用技巧，帮助学生更好地掌握知识和技能。
例如，学习反应方程式和化学键的形成，可以帮助学生理解反应机制；通过环境污染的实例探讨环保技术的应用，可以帮助学生将理论知识转化为实践技能。
总之，《炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学课件》是一份非常有价值的教材，可以帮助学生更好地了解石油化学工业的重要性和环保管理的必要性，实现工业和环保的完美结合。
炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学20201733
炼油及石油化学工业的环保工艺及环 境化学20201733
炼厂禁用MTBE后汽油改质的技术进展
• 美国汽油加入MTBE不仅为了满足汽油 含氧2%的要求，MTBE也具有道路辛烷值 110和RVP（雷德蒸气压）仅为8（lb/in2） 的优点。加入MTBE满足汽油含氧2%的要 求，使汽油数量增加11%。美国禁用MTBE 正在推进之中，加州、纽约州和康涅狄克 州已禁用MTBE，其他州也计划要禁用。
• 采用PolyGas工艺大规模的验证装置于2004年 底在美国大约克敦（Giant Yorktown）炼油厂投 运。新建的第一套6万t/年装置将于2007年投产。
炼油及石油化学工业的环保工艺及环 境化学20201733
烯烃制汽油技术
• UOP公司推出丙烯生产二异丙基醚（DIPE） 汽油调合组分工艺，第一套工业化装置已在南美 投产。
炼油及石油化学工业的环保工艺及环 境化学20201733
烷基化油替代技术
• Stratco公司硫酸法技术改进了取热量束，用于现有烷 基化装置改造，使处理能力提高10%～15%。
• 埃克森美孚研究与工程公司（EMRE）和催化蒸馏技术 （CDTech）公司硫酸法烷基化技术采用新的接触器，可 使酸耗降低至少50%，也可提高辛烷值，降低投资费用。
• 为满足炼厂汽油高辛烷值要求，烷基化技 术和烯烃改质技术正在发展之中。
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2.4 煤的处理及炼制工艺。煤层气。 煤炭工业环保工艺及环境化学
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石油化工行业的环保现状及治理技术
石油化工行业的环保现状及治理技术石油化工行业是国民经济重要的支柱产业之一，但由于其生产过程中产生的废气、废水、固体废弃物等大量污染物的排放，对环境造成了严重的影响。
为减少环境污染，石油化工行业已经采取了一系列的治理技术。
对于废气排放，石油化工企业普遍采用了燃烧处理技术。
这种技术通过燃烧将废气中的有害物质转化为二氧化碳、水和其他无害物质，从而减少了大气污染。
石油化工企业还可以采用吸附、净化和催化等方法对废气进行处理，去除其中的有害成分。
对于废水排放，石油化工行业通常采用了生物处理技术和物理化学处理技术。
生物处理技术利用微生物代谢作用将废水中的有机物转化为无机物，并使废水中的氮、磷等营养物质得到回收利用；物理化学处理技术则通过混凝、絮凝、吸附等方法将废水中的污染物去除。
石油化工企业还可以将废水进行混合处理，减少废水的排放量。
石油化工行业还需要对其产生的固体废弃物进行正确处理。
固体废弃物主要包括废催化剂、废塑料、废纸张等。
对于这些固体废弃物，石油化工企业可以采用回收再利用和资源化利用的方法进行处理，减少其对环境的影响。
石油化工企业还应加强固体废弃物储存和运输的管理，防止其对环境造成二次污染。
在环保治理技术方面，石油化工行业也在不断发展和完善。
目前，新型环境友好型反应装置、高效节能环保型催化剂、低污染排放技术等已经得到广泛应用。
石油化工企业也逐渐实施了清洁生产技术，提高资源利用率，减少了环境污染。
石油化工行业在环保治理方面已经取得了一定的成绩。
仍然存在一些挑战和问题，如废气、废水治理技术的高能耗、高成本、低效率等。
石油化工企业应继续加大对环保技术研发的投入，并与相关科研机构、环保监管部门等合作，共同推动石油化工行业的绿色发展。
炼油及石油化学工业和环保工艺及环境化学共58页
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7、心急吃不了热汤圆。
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8、你可以很有个性，但某些时候请收 敛。
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9、只为成功找方法，不为失败找借口 (蹩脚 的工人 总是说 工具不 好)。
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10、只要下定决心克服恐惧，便几乎 能克服 任何恐 惧。因 为，请 记住， 除了在 脑海中 ，恐惧 无处藏 身。-- 戴尔． 卡耐基 。
Thank you
6、最大的骄傲于最大的自卑都表示心灵的最软弱无力。——斯宾诺莎 7、自知之明是最难得的知识。——西班牙 8、勇气通往天堂，怯懦通往地狱。——塞内加 9、有时候读书是一种巧妙地避开思考的方法。——赫尔普斯 10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。——笛卡儿
炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学
炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学引言炼油及石油化学工业在现代社会中起着重要的作用，但也对环境造成了一定的压力和影响。
为了保护环境、促进可持续发展，炼油及石油化学企业需要采取一系列的环保工艺和环境化学措施。
本文将介绍炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学的相关内容。
炼油工艺的环保措施炼油工艺是将原油转化为石油产品的过程，包括原油储运、处理、分离、转化等多个环节。
为了降低对环境的影响，炼油企业采取了一系列的环保措施，如下：1. 低硫燃料的生产炼油企业通过提高燃料的清洁度，降低硫含量，减少对大气的污染。
采用超低硫燃料可以显著降低燃煤和燃油排放的SO2和PM2.5等污染物。
2. 废气处理技术炼油过程中产生的废气中含有多种有害物质，如一氧化碳、二氧化硫、挥发性有机物等。
为了防止这些废气污染大气，炼油企业采取了多种废气处理技术，如脱硫、脱氮和颗粒物捕集等。
3. 水循环利用和废水处理炼油工艺中需要大量的水，为了减少对水资源的消耗，炼油企业采取了水循环利用的措施。
同时，废水也需要进行处理，以达到排放标准。
废水处理通常包括沉淀、过滤和生物处理等步骤。
4. 固体废弃物处理炼油工艺中产生的固体废弃物也需要进行安全处理。
固体废弃物处理通常包括分类、储存、再利用和安全处置等环节。
石油化学工业的环保措施石油化学工业主要通过将石油及其衍生物转化为合成树脂、纤维、橡胶、塑料、合成纤维和化肥等产品。
为了减少对环境的不良影响，石油化学企业采取了一系列的环保措施，如下：1. 清洁生产技术石油化工企业采用清洁生产技术，减少废气和废水的排放。
这包括使用低污染物催化剂、优化反应条件、提高资源利用率等措施。
2. 技术改进与创新石油化学企业通过技术改进和创新，开发出更环保的生产工艺。
例如，石油化学工业在炼制塑料的过程中使用了新型的催化剂，以减少对环境的污染。
3. 废物资源化利用石油化学企业通过废物资源化利用，将废弃物转化为有价值的产品。
炼油及石油化学工业的环保工艺及环境化学-20211733
烷基化油替代技术
• Stratco公司硫酸法技术改进了取热量束，用于现有烷 基化装置改造，使处理能力提高10%～15%。
• 埃克森美孚研究与工程公司（EMRE）和催化蒸馏技术 （CDTech）公司硫酸法烷基化技术采用新的接触器，可 使酸耗降低至少50%，也可提高辛烷值，降低投资费用。
• 烷基化采用固体酸催化剂可解决环境问题，已有几家 公司开发这一技术。UOP公司已向外转让其固体酸烷基化 工艺Alkylene；鲁姆斯、雅宝催化剂和芬兰Neste石油公 司开发了AlkyClean工艺，已在Neste公司Porvoo炼油厂 完成验证并推向工业化。
•
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.820.12.8Tues day, December 08, 2020
2.4 煤的处理及炼制工艺。煤层气。 煤炭工业环保工艺及环境化学
2.5 洁净煤工艺
汽油添加剂－甲基叔丁基醚（MTBE） 项目
建设地址：莆田市太湖工业园石化小区 所属行业：石油化工 建设理由：甲基叔丁基醚是最理想的高辛烷值汽油
添加剂，它被称为 “第三代石油化学品”，是近 年来长盛不衰、销售量最大、发展最快的化学品， 含10％甲基叔丁基醚的汽油能使燃料消耗下降7 ％，生产成本降低20％左右，并可减少汽车尾气 污染物的排放量，甲基叔丁基醚采用混相床－催 化蒸馏组合工艺，生产原料甲醇，占35％，异丁 稀，占65％。我国每年需约2.8Mt的甲基叔丁基醚， 现有产量远不能满足需求。我区处于福建炼化一 体化基地的北侧，产品可直接提供给炼化一体化 工程。
汽油改质的技术进展
• 乙醇是可行的含氧化合物替代品，其辛 烷值约115，但在满足汽油含氧2%的要求 时，RVP为18（lb/in2），加入量仅约6%。 美国MTBE消费量已从30万bbl/d减少到约 17.5万～20万bbl/d (2005)。
炼油行业绿色工艺技术
炼油行业绿色工艺技术随着环境保护意识的增强，绿色工艺技术在炼油行业中得到了广泛的应用。
绿色工艺技术旨在减少对环境的污染和资源的消耗，提高能源利用效率，推动炼油行业可持续发展。
炼油行业是一个典型的能源消耗行业，传统的炼油工艺会产生大量废气、废水和固体废弃物等污染物。
而绿色工艺技术通过优化工艺流程，改进设备结构，减少对环境的污染和资源的消耗。
一种常见的绿色工艺技术是蜡油加氢裂化技术。
该技术通过将蜡油经过加热、加氢等步骤，将其中的高分子链断裂，得到更多的低碳烃类产品，减少了高碳烃类的排放，提高了产品的利用率。
除了加氢裂化技术，还有一种重要的绿色工艺技术是催化裂化技术。
催化裂化技术通过使用催化剂，在较低的温度、较高的压力下将重质石油馏分转化为轻质产品。
这种技术不仅能减少环境污染，还能提高产品的质量和产量。
另外，绿色工艺技术还包括了废物利用技术和能源回收技术。
废物利用技术将炼油过程中产生的废弃物进行处理和利用，例如利用焦炉煤气中的氢气作为燃料，减少对外部能源的需求。
能源回收技术则通过对废热、废气等能源进行回收和再利用，提高了能源利用效率。
绿色工艺技术的应用不仅有助于减少对环境的污染，还能降低生产成本。
传统的炼油工艺需要大量的能源投入，而绿色工艺技术能够提高能源利用效率，减少了能源消耗，从而降低了生产成本。
然而，绿色工艺技术在应用中还面临一些挑战。
一方面，绿色工艺技术的开发和应用需要大量的投资和技术支持，对炼油企业来说是一项巨大的挑战。
另一方面，炼油行业的发展也需要政府的支持和配套政策的制定，包括技术指导、财务支持等。
总的来说，绿色工艺技术在炼油行业中的应用具有重要意义。
通过减少对环境的污染，提高能源利用效率，推动炼油行业可持续发展。
随着技术的不断进步和政策的支持，相信绿色工艺技术将在炼油行业中得到更广泛的应用，为行业的发展和环境的保护作出更大的贡献。
石油化工行业环保技术研究与应用
石油化工行业环保技术研究与应用石油化工行业是目前全球最为发达的工业之一，它的快速发展带来了人类社会生产生活的极大方便，但同时对环境造成了巨大的压力和影响。
因此，石油化工行业环保技术的研究与应用显得尤为重要。
一、环境污染问题石化工业生产过程中产生许多有毒有害物质，这些物质对环境和人体的影响十分严重。
例如，有些石化企业在生产过程中大量排放有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、挥发性有机物等，这些污染物会导致雾霾天气，对环境和人民身体健康造成极大威胁。
此外，石油化工行业排放的废水、废气、废渣等也会对环境造成一定的危害，特别是对水资源造成了巨大的影响。
因此，石油化工行业必须强化环保意识，采取有效的环保措施。
二、环保技术的研究与应用1、废气处理技术废气处理技术是石油化工行业环保技术中的一个重要部分。
其中又以脱硫技术、脱氮技术、烟气脱除技术、催化氧化技术、膜分离技术等应用最为广泛。
其中，脱硫技术是比较成熟的技术，目前主要采用物理吸附法、化学吸收法、生物脱硫法和催化氧化脱硫法等进行处理，这些技术可以有效降低废气中的二氧化硫含量，达到减少废气对大气的危害的目的。
2、废水处理技术废水处理技术主要应用物理化学法、生物法和膜分离法等处理手段。
在处理污水时，相比其他行业，石化企业废水性质比较复杂，处理难度较大。
但随着技术的不断提高，多种高效的处理技术相继开发和应用，如生物活性炭吸附法、臭氧氧化法、超声辅助处理法等，这些技术已经被广泛应用于石化企业的废水处理中。
3、垃圾固废处理技术石油化工企业生产的塑料制品、化肥、食品、医药等，都会产生大量的固体废弃物，这些垃圾的处理和回收成为了石化企业的一项重要任务。
目前，石油化工企业主要采用的废弃物处理方式主要有填埋、焚烧等方法，但这些方法对自然环境的污染非常大，对人类健康也会产生潜在威胁。
因此，研究符合环保标准的固废处理技术显得十分必要。
三、环保技术的未来发展趋势随着社会科技的不断进步和环保法规的日益严格，环保技术的研究和应用越来越受到重视，未来环保技术的发展趋势主要包括以下三个方面：1、高效节能技术的应用。
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练习题
• 算出下列各化学反应的反应热
加入甲醇或尿素还原一氧化氮
End
甲基叔丁基醚
• 甲基叔丁基醚，英文缩写为MTBE（methyl tertbutyl ether），分子式为：CH3OC(CH3)3
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.820.12.8Tues day, December 08, 2020
汽油改质的技术进展
• 乙醇是可行的含氧化合物替代品，其辛 烷值约115，但在满足汽油含氧2%的要求 时，RVP为18（lb/in2），加入量仅约6%。 美国MTBE消费量已从30万bbl/d减少到约 17.5万～20万bbl/d (2005)。
烷基化油替代技术
• UOP烷基化工艺使用HF催化剂和硫酸催化剂， 使异丁烷与C3～C6烯烃转化成石蜡基汽油调合料， 其辛烷值为93～95、RVP仅约4（lb/in2）。
• 采用PolyGas工艺大规模的验证装置于2004年 底在美国大约克敦（Giant Yorktown）炼油厂投 运。新建的第一套6万t/年装置将于2007年投产。
烯烃制汽油技术
• UOP公司推出丙烯生产二异丙基醚（DIPE） 汽油调合组分工艺，第一套工业化装置已在南美 投产。
• 另一种工艺，通过去除5%～8%（v%）汽油 中低辛烷值组分可改进汽油辛烷值和RVP，由 David Netzer开发，涉及从重整生成油轻馏分联 产苯和烯烃。将重整生成油在简单的低压塔中分 馏到干点93℃，分离出大部分低辛烷值C5～C7 烷烃（含苯10%～20%，为重整生成油的20%～ 30%），联产品送至蒸汽裂解，使烷烃生产乙烯 和丙烯，浓度为75%～80%的苯回收，分馏提纯 至97%～98%纯度。
2.4 煤的处理及炼制工艺。煤层气。 煤炭工业环保工艺及环境化学
2.5 洁净煤工艺
汽油添加剂－甲基叔丁基醚（MTBE） 项目
建设地址：莆田市太湖工业园石化小区 所属行业：石油化工 建设理由：甲基叔丁基醚是最理想的高辛烷值汽油
添加剂，它被称为 “第三代石油化学品”，是近 年来长盛不衰、销售量最大、发展最快的化学品， 含10％甲基叔丁基醚的汽油能使燃料消耗下降7 ％，生产成本降低20％左右，并可减少汽车尾气 污染物的排放量，甲基叔丁基醚采用混相床－催 化蒸馏组合工艺，生产原料甲醇，占35％，异丁 稀，占65％。我国每年需约2.8Mt的甲基叔丁基醚， 现有产量远不能满足需求。我区处于福建炼化一 体化基地的北侧，产品可直接提供给炼化一体化 工程。
• 非催化湿式氧化工艺 • 催化湿式氧化工艺 • 超临界氧化工艺
WAO
WAO 练习题
“酸气”脱硫过程
N-Methyldiethanolamine MDEA N,N-Diethanolamine DEA Remove H2S from sour gas
大自然中硫的变化途径简示
大气中的硫
烯烃制汽油技术
• 埃克森美孚研究与工程公司（EMRE）推出 Emogas烯烃制汽油工艺，可使轻质烯烃如丙烯 和丁烯聚合为高辛烷值汽油组分。适用于有丙烯 资源而无烷基化装置的炼油厂。Emogas工艺是 70年代前已工业化的PolyGas工艺的改进， PolyGas工艺生产汽油燃料已用于多达100套装置。 Emogas工艺使用专利的沸石催化剂，避免 PolyGas工艺使用固体磷酸催化剂带来的有关问 题。
2.3 炼油及石油化学工业 的环保工艺及环境化学
能源环境化学、化学工程、节能减排
• 降低工业GDP/能耗比 • 降低生产能源产品的能耗：炼油、生物质能。 • 降低大宗耗能工业原料的能耗：化肥、水泥、炼
铝、炼焦、钢铁等。 • 提高发电厂能效。 • 发展可再生能源、洁净能源、洁净煤工艺技术。 • 降低工业GDP/水耗比，增加水循环使用比率。 • 回收利用废弃物，废弃物发电及供热。 • 发展绿色产品、绿色及节能工业、绿色建筑。
烯烃改质
• 莱昂德尔公司Alkylate100工艺是MTBE装置 的替代方案，异丁烯二聚为二异丁烯（DIB， 或异辛烯），使用离子交换树脂催化剂， 通过加氢，99.5%以上转化为异辛烷。该工 艺可处理来自蒸汽裂解和催化裂化的各种 原料。莱昂德尔公司与Aker Kvaerner公司 合作，进行技术转让。目前美国已有一套 MTBE装置完成转换基础设计。异辛烯辛烷 值（101）高于异辛烷（99），但RVP相同。
制冷剂 溶剂 溶剂 生产CFC及粮食熏烟处理 灭火器
工业活动副产品 化石燃料燃烧副产品 农业产品及采矿活动的副产
品
表2.8 气体燃料及氨的热值及性质
Substrate
H2 CH4
Calorific value Qp298
(kJ/mol)
285.8
882.0
Calorific Calorific
value
炼油厂及一般石油化学工业的三废减排及处理
1. 废水初级处理（除油、除渣）、生物处理（除有 机物）、深度处理及再利用。
2. 冷却水、清洗水、冷凝水应当回收，增加水循环 使用的比例。
3. 废油渣能源化使用，废催化剂回收。 4. 高浓度废碱液需要特殊处理。 5. 有效利用酸碱废液的中和，废溶剂回收等。 6. 防止有机气体(as VOC, volatile organic carbon)
• 溶点-109℃，沸点55.2℃，是一种无色、透明、 高辛烷值的液体， RON：118，MON：100，是 优良的汽油高辛烷值添加剂和抗爆剂。
• MTBE是含氧量为18.2%的有机醚类，具有醚样气 味，它能有效提高汽油辛烷值，而且还能降低排 气中CO含量，同时降低汽油生产成本。
炼厂禁用MTBE后汽油改质的技术进展
• UOP公司技术转让了六套间接烷基化（InAlk） 异辛烯-异辛烷工艺，一半用于转换MTBE装置， 一半为新建。截至2005年5月，5套已投运，一套 在建设中。InAlk工艺采用两种树脂催化剂，一种 与MTBE催化剂相似，一种为固体磷酸（SPA）， 可灵活地使用催化裂化和蒸汽裂解装置混合丁烯 进料，正丁烯有高的转化率。
Greenhouse Gases
Carbon dioxide (CO2): 280 370 ppm
Methane (CH4): 1.52 1.77 ppmv
Tropospheric Ozone (O3) 30% more
Nitrous Oxide (NO2) 314 ppb in 1998
要抄笔记！
BOD = THOD – Leftover – Energy stored as Microbial Biomass
Some ThOD of a compound is oxidized, some is left over, and some is stored.
高浓度废液
酚类萃取回收 Extraction and recovery of phenols
SO2
H2S
被植物直接吸收
原生质 植物→动物
雨水
燃烧
蛋白质合成 水循环
细菌 矿化作用
硫酸盐 （在土壤和沉积物中）
氧化作用 还原作用
硫化物 （在土壤和沉积物中）
还原作用 氧化作用
火山喷发
无机硫和
岩石中的化石能燃料
过滤去除
NOx 氧化途径：
2 原理：
VOC (volatile organic carbon) Control
烷基化油替代技术
• Stratco公司硫酸法技术改进了取热量束，用于现有烷 基化装置改造，使处理能力提高10%～15%。
• 埃克森美孚研究与工程公司（EMRE）和催化蒸馏技术 （CDTech）公司硫酸法烷基化技术采用新的接触器，可 使酸耗降低至少50%，也可提高辛烷值，降低投资费用。
• 烷基化采用固体酸催化剂可解决环境问题，已有几家 公司开发这一技术。UOP公司已向外转让其固体酸烷基化 工艺Alkylene；鲁姆斯、雅宝催化剂和芬兰Neste石油公 司开发了AlkyClean工艺，已在Neste公司Porvoo炼油厂 完成验证并推向工业化。
炼油及裂解过程的副产物及废物： 含硫废碱液，含酚废碱液
• CO2 + 2NaOH → Na2CO3 + H2O • H2S + 2NaOH → Na2S + 2H2O • COS + 4NaOH → Na2S + Na2CO3 +
2H2O • RSH + NaOH → RSNa + H2O
湿式氧化工艺 Wet Oxidation Technology
• UOP和大陆菲利浦斯（COP）公司是HF烷基 化技术领先的供应商。在现有装置改造技术中， COP公司推出分开的烯烃进料技术（SOFT）， 通过使异丁烷：烯烃比从12～13：1降低至7～9： 1，可提高能力高达70%。SOFT技术通过在COP 循环管式反应器提升管中多点注入异丁烷，而避 免使用过量异丁烷。
汽油添加剂－甲基叔丁基醚（MTBE） 项目
建设内容：建设年产万吨的甲基叔丁基醚 （MTBE）的装置。
投资规模：项目总投资6800万元人民币。
经济效益及市场分析：年产值7200万元，年 利润税2580万元，投资回收期4年。
项目建设的配套条件：园区具备项目建设所 需的条件。[莆田市城厢区政府办公 室] 2007-05-31 08:15:
• 美国汽油加入MTBE不仅为了满足汽油 含氧2%的要求，MTBE也具有道路辛烷值 110和RVP（雷德蒸气压）仅为8（lb/in2） 的优点。加入MTBE满足汽油含氧2%的要 求，使汽油数量增加11%。美国禁用MTBE 正在推进之中，加州、纽约州和康涅狄克 州已禁用MTBE，其他州也计划要禁用。