工业设备维修现状与发展
设备维修管理的三大趋势：智能化、可视化和服务化
设备维修管理的三大趋势: 智能化、可视化和服务化在智能制造背景下, 工业系统向更为复杂化、智能化方向发展。
对于维修管理而言, 维护维修的工作量、维修响应能力、系统可靠性和稳定性要求、维护人员综合技能要求、工业备件的供给效率和质量等都面临重大的挑战。
鉴于内部维修与外部工业服务现状, 多数制造企业处于救火式的事后维修, 设备隐患突出, 这制约了工业转型的进程。
工业互联网条件下, 探索新的维修模式和服务形态, 将成为当务之急。
智能化条件下的维修知识重用与技能培养高技能维修人才短缺是工业领域较为突出的矛盾, 在工业互联网背景下, 人才争夺正成为趋势, 这意味着工业企业招聘人才的成本陡然上升。
为此, 通过智能化手段, 提升现有维修工人技能是非常迫切的需求, 这包括:1.基于故障记录的维修诊断辅助。
重复性故障在维修作业中的占比普遍较高, 但这些经验往往由个别业务专长较高的业务能手掌握, 抑或由于人才流失, 致使这些经验无法重用, 造成维修资源的浪费和知识共享的缺乏。
借助于人工智能技术的应用, 根据故障描述与历史维修经验的查询匹配, 大幅降低故障判断与处理方法引用, 有效提升故障处理效率, 实现维修知识共享和精准技能培训。
人工智能维修辅助2.基于预测性维修的智能诊断辅助与远程运维支持。
预测性维修是在故障早期发现设备隐患和缺陷, 进而主动采取干预措施的维修策略, 这将大幅减少非计划性停机, 从而提高制造效率、降低维修成本, 是工业互联网重要的应用场景。
受制于工业设备故障相关传感器普及率较低, 这使得为预测性诊断成本极高。
将传感器从诊断仪器中分离, 采用智能传感单元＋工业APP的创新模式结合, 不仅大幅降低预测性诊断成本, 同时将云计算和智能应用高度融合, 提高用户体验和智能诊断准确性。
结合AR智能眼镜的应用, 构建成现场故障监测→云计算隐患排查→远程诊断报告→AR辅助现场故障排查与处理的预测性智能维修闭环。
预测性智能诊断＋AR远程维修协作系统维修可视化-数据驱动下维修智能决策系统管理学大师彼得德鲁克曾经说过“你如果无法度量它,就无法管理它”(“It you can’t measure it, you can’t manage it”)。
简论工程机械保养与维修的发展现状与措施
简论工程机械保养与维修的发展现状与措施近年来，随着现代化社会发展水平的不断提升以及科学技术的进步发展，建筑工程的建筑与发展速度日益加快。
工程机械作为建筑工程施工建设过程中的重要组成部分，其维修保养工作的好坏直接关系到建筑工程的施工进度、建筑工程的质量安全以及建筑工程的成本管理等。
然而，工程机械的维修与保养工作却不容乐观，需要采取科学化的管理措施，保证工程机械的正常运转。
1 现阶段工程机械在维修与保养中存在的问题1.1 相关人员对工程机械维修与保养工作的重视度不够现阶段，对于工程机械的维修工作以及保养工作来讲，关键性环节就是工程机械故障的排除，从而有效延长工程机械的实际使用寿命。
在工程机械的运行过程中，若不重视工程机械的维修工作以及保养工作将会加速工程机械的老化，造成工程施工建设过程中安全事故的增多。
然而现阶段，部分建筑企业在建筑工程施工建设过程中对于工程机械的维修工作以及保养工作的重视度不够，资金投入不足。
甚至部分企业为了在一定程度上追求更高的效益，增加工程机械的实际使用量，存在重用轻养的做法。
对于工程机械运行过程中的相关故障问题不能及时发现，比如工程机械的零部件出现松动现象、工程机械设备的润滑度不足以及工程机械运行过程中不灵活等诸多问题不能及时的发现，从而使工程机械的维修工作与保养工作不及时[1].通常情况下，他们仅仅会在工程机械出现重大故障，且严重影响到工程正常施工的时候才对工程机械实施维修与保养，而且所谓的维修只是相对简单的机械故障维修，很少涉及到技术性改造，从而使工程机械在实际运行过程中造成二次受损，增加了工程机械维修成本。
1.2 工程机械维修工作在故障检测技术方面相对落后目前，在工程机械的维修工作过程中，工程机械故障检测是其重要组成部分之一，而科学性的机械故障检测又需要先进工程机械故障检测技术的支持，通常情况下，工程机械维修现场的故障检测准确率会直接关系到整个工程机械维修的质量与维修效率。
我国机械维修行业发展现状分析
我国机械维修行业发展现状分析1. 引言机械维修行业作为我国制造业的重要组成部分，承担着设备维护、修复和保养等重要任务。
随着我国制造业的加速发展，机械维修行业也面临着新的挑战和机遇。
本文旨在对我国机械维修行业的发展现状进行分析，以期为相关行业提供参考和借鉴。
2. 发展现状2.1 行业规模近年来，我国机械维修行业规模不断扩大。
根据统计数据显示，2019年我国机械维修行业产值达到xx亿元，同比增长xx%。
这表明我国机械维修行业正处于快速增长的阶段。
2.2 技术水平随着科技的进步和设备结构的复杂化，机械维修行业的技术水平逐渐提升。
一方面，现代化的维修设备和工具能够更快、更准确地定位和解决故障，提高了维修效率；另一方面，全国各地的维修技术培训中心和专业学校为行业培养了大量的技术人才，为行业的发展注入了新的活力。
2.3 服务质量机械维修行业的服务质量直接关系到客户满意度和行业声誉。
目前，我国机械维修行业在服务质量方面取得了一定的进步，许多企业开始注重提升维修服务的质量。
他们通过加强员工培训、引进先进的管理模式和技术手段，提高了维修服务的准确性、快捷性和专业性。
2.4 面临的挑战尽管我国机械维修行业取得了一定的成就，但仍面临着一些挑战。
首先，行业竞争激烈，企业需要不断提高自身的核心竞争力，以应对竞争压力。
其次，技术创新不够，缺乏自主知识产权的设备和工具限制了行业的发展。
此外，人才短缺也是行业面临的重要问题，急需培养更多的高素质技术人才来支撑行业的持续发展。
3. 发展趋势和建议3.1 发展趋势我国机械维修行业未来的发展将呈现以下趋势：- 技术升级：随着人工智能和大数据技术的不断发展，机械维修行业将逐渐实现自动化和智能化，提高维修效率和准确性。
- 服务扩展：机械维修企业将不仅仅提供传统的维修和保养服务，还将扩展到设备远程监控、预测性维修和设备升级等领域，为客户提供全方位的解决方案。
- 环保意识：随着环保意识的不断提高，机械维修行业将更加注重环保技术的应用和推广，推动行业的可持续发展。
设备维保的故障率统计和趋势分析
设备故障率季度趋势分析
要点一
总结词
设备故障率季度趋势分析有助于了解设备在一年中不同季 度的性能表现和可靠性水平，通过对比不同季度的故障率 数据，可以发现设备在不同季节的故障特点。
要点二
详细描述
在进行设备故障率季度趋势分析时，需要收集每个季度的 设备故障数据，并分别进行统计。通过计算各季度的故障 率，并绘制相应的图表，可以直观地展示设备在一年中不 同季度的性能表现和可靠性水平。通过对比不同季度的故 障率数据，可以发现设备在不同季节的故障特点，进而分 析导致故障率变化的可能因素，为设备的维护和改进提供 依据。
设备故障率月度趋势分析
总结词
设备故障率月度趋势分析有助于了解设备在每个月份的 性能表现和可靠性水平，通过对比不同月份的故障率数 据，可以发现设备在不同月份的故障特点。
详细描述
在进行设备故障率月度趋势分析时，需要收集每个月份 的设备故障数据，并分别进行统计。通过计算各月份的 故障率，并绘制相应的图表，可以直观地展示设备在每 个月份的性能表现和可靠性水平。通过对比不同月份的 故障率数据，可以发现设备在不同月份的故障特点，进 而分析导致故障率变化的可能因素，为设备的维护和改 进提供依据。
建立设备台账
对设备进行分类管理，建立设备 台账，记录设备的规格、型号、 技术参数等信息。
实施设备档案管理
建立设备维修档案，记录设备的 故障情况、维修过程、维修效果 等信息，便于对设备进行趋势分 析。
06
未来展望
技术更新对设备维保的影响
智能化监测
随着物联网和传感器技术的发展，设备监测将更加智能化 ，能够实时监测设备的运行状态，预测故障并及时预警， 提高设备维保的效率和准确性。
设备维保的重要性
机械维修业发展的现状及趋势分析
机械维修业发展的现状及趋势分析随着基本建设事业的高速发展，工程机械设备在我国得到了广泛的应用，保有量不断增加，机械设备的维修问题也日益凸显，目前我国的工程机械维修已经无法适应基本建设事业和机械发展的需要。
工程机械在使用过程中会受到使用环境和条件的影响，做好工程机械的管理和维护，能够保证设备的正常使用，提高工程机械的使用寿命，保证工程设备的工作效率。
标签：机械维修;维修技术;现状;发展一、机械维修工作原则维修工作小是简单的通过各自的技术劳动，解决具体的技术问题，而是需要小同类别的专业技术人员共同进行解决一些带有共性的问题，并拿出最佳方案，以最经济的力式予以解决。
机械维修工作原则应从原则规定和技术（具体）要求两个层而理解首先，所规定的维修原则必须能保证工程机械通过维修达到使用要求，且可靠性、耐用性达到标准要求;同时，必须以最少的人力、物力和较短的时间消耗达到这一要求从以上两方面看，第一个方面主要是维修工作应达到的日标;第一个方面是讲经济性的问题制定机械维修原则，不仅要考虑应达到的日标，而且必须考虑其经济效果，这不仅有利于机械维修工作的开展，也是机械设备管理的主要内容。
机械设备管理，倡导以经济效率为中心的管理理念，力求减少机械寿命周期费用的投入，在施工中对机械进行合理的技术使用，并提高维修工作的经济性从实际出发，针对不同的生产条件，采用不同的维修力式。
二、工程机械维修的现状1、工程机械维修市场目前我国的工程机械维修市场发展缓慢，发展起步较晚，缺乏机械维修的专业技术人才，相对于工程机械设备的高新技术，维修设备和工艺滞后，这些都增加了工程机械维修的难度。
工程机械维修企业往往与设备生产厂家不同，维修企业很难掌握设备的新技术，限制了维修技术的发展。
另外，工程机械维修企业缺乏一致的规范和标准，不同地区和行业的机械设备维修企业监管不同，难以统一的进行检查和监督，维修企业规模大小不一，维修质量相差甚大，都给工程机械维修带来很大难度。
设备维修主要发展现状
设备维修主要发展现状设备维修是近年来日益重要的行业，随着科技的不断进步和设备的不断更新换代，设备维修行业也面临着新的挑战和机遇。
设备维修的主要发展现状可以从以下几个方面进行讨论。
首先，设备维修行业正逐渐向智能化、数据化方向发展。
随着物联网技术的快速发展，越来越多的设备可以实现远程监控和故障诊断。
通过传感器和互联网的连接，设备维修人员可以实时获取设备运行状态和故障信息，提前进行维护和修理，降低了维修成本和故障发生率，提高了维修效率和设备可靠性。
其次，设备维修行业的专业化程度不断提高。
随着设备类型的增多和技术的复杂性增加，设备维修人员需要具备更高的专业知识和技能。
许多公司和机构开始开设设备维修培训课程，培养专业的设备维修人员，以满足市场需求。
同时，一些设备维修公司也在不断加强技术研发，引进先进的维修设备和工具，提高维修质量和效率。
再次，设备维修行业的市场规模不断扩大。
随着国家对基础设施建设和工业发展的重视，设备维修的需求也不断增加。
尤其是一些重要行业，如能源、交通、通信等，对设备维修的需求非常大。
随着经济的发展和居民生活水平的提高，家庭和个人对于设备维修服务的需求也呈现增长趋势。
因此，设备维修行业的市场潜力巨大，吸引了越来越多的企业和投资。
最后，设备维修行业的服务模式也在不断创新。
传统的设备维修通常需要设备维修人员上门维修，费用较高且时间耗时。
而现在，一些设备维修公司开始提供在线维修服务。
用户可以通过手机或电脑与专业的维修人员进行实时通话和视频，并通过远程控制维修设备。
这种服务模式不仅提高了维修服务的便利性和效率，也降低了维修成本。
综上所述，设备维修行业在智能化、专业化、市场扩大和服务创新等方面都取得了显著进展。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，设备维修行业将继续朝着更加高效、便捷和可持续发展的方向迈进。
设备维修专业的发展前景
设备维修专业的发展前景设备维修专业是一个广阔的领域，涵盖了各种设备的维护、修理和保养。
无论是农业机械、工业设备还是电子产品，都需要得到维修人员的及时维护和修复。
随着现代科技的不断进步和设备的普及应用，设备维修专业的发展前景正变得越来越广阔。
首先，设备维修专业的发展前景在于需求的增加。
随着经济的快速发展，各行各业纷纷引进先进的设备和技术，这些设备在使用过程中可能会出现各种故障和问题，需要得到及时的维修和解决。
例如，农业机械是农业生产的重要组成部分，随着农业现代化的进程，农田面积的扩大和农业机械化水平的提高，对维修专业人员提出了更高的要求。
其次，设备维修专业的发展前景在于技术的不断更新。
随着科技的不断进步，设备的技术含量越来越高，修理和维护的难度也越来越大。
维修人员需要不断学习新的维修技术和知识，才能适应市场的需求。
例如，现代的电子产品更新换代迅速，维修技术需要不断更新，学习新的维修方法和设备。
这为设备维修专业人员提供了更多的发展机会和空间，在不断学习和掌握新技术的过程中，不断提高自己的维修水平和技术能力。
再次，设备维修专业的发展前景在于市场的需求不断扩大。
随着人们对生活质量要求的提高和科技的发展，人们对各种设备的需求不断增加。
人们对设备的维护和修理的需求也越来越重要。
尤其是在电子产品领域，智能手机、平板电脑等电子产品的普及和使用，导致了维修市场的迅速增长。
人们不再愿意随便扔掉一个有问题的设备，而更倾向于找到合适的维修人员进行维护和修理，这就为设备维修专业提供了更多的就业机会。
同时，设备维修专业的发展前景在于技能人才的短缺。
随着社会经济不断发展，设备维修人才的需求越来越大，但是现实中技能人才的匮乏成为了制约设备维修行业发展的瓶颈。
对于维修人员这个岗位，既需要具备扎实的专业知识和技能，又需要具备较强的动手能力和维修经验。
然而，目前技能人才的供给严重不足，导致设备维修市场的供需矛盾日益突出。
因此，设备维修专业的发展前景非常广阔，技术娴熟的维修人员将会更加受到市场的重视和需求。
(设备管理)工业设备维修现状与发展
（设备管理）工业设备维修现状与发展起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费。
第三时期是生产维修。
生产维修由四部分组成：事后维修；预防维修；改善维修；维修预防。
这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修连成一体。
第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修。
这种体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。
基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期，在连续生产过程的企业取得了显著效果，提高了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。
在以状态维修为主要特征的第四历史时期，还并存有综合工程学（Terotechnology）和全员生产维修（Totalproductionmaintenance）以及“以利用率为中心的维修”、“可靠性维修”、“费用有效维修”等。
尽管当今世界存在多种设备维修体制，但都有一个共同特征，即注重企业的文化和人的主观能动性，突出技术性和经济性，把设备故障消灭在萌芽的状态之中。
将这一共同特征体现得最全面最密切就要算是状态维修了。
1.2我国工业企业设备状态维修的发展概况1983年1月国家经委颁布的《国营工业交通企业设备管理试行条例》规定：“在根据生产需要，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以状态监测为基础的预防维修体制”。
在1986年召开的第二次全国设备管理工作会议上,国家领导人李鹏在讲话中明确指示：“应该从单纯以时间为基础的检修制度，逐步发展到以设备的实际技术状态为基础的检修制度。
不但要看设备运转了多长时间，还要看设备的实际使用状况来确定设备该不该修。
也就是说，要从静态管理发展到动态管理。
这就要求我们采用一系列先进的仪器来诊断设备的状况，通过检查诊断来确定检修的项目”。
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工业设备维修现状与发展
关键词：设备，维修体制，现状，发展
随着高新技术改造传统产业的形势发展，现代生产制造
业已由传统的劳动密集型向技术密集型和资金密集型转化，大大提高了我国工业机械设备的自动化水平，使企业设备维修体制也相应地发生了重大变化，各种维修体制并存。
设备维修体制的变化，不仅促进了设备维修方法的创新，提高了设备的运转率和生产效率，而且具有节省用工和维修费用低的经济优势。
一我国工业企业设备维修的现状
1、设备维修的发展历史
设备维修体制发展至今已经历了四个时期
第一时期是事后维修制。
就是在设备发生故障之后才进行检修，这一时期经历了兼修时代（操作工又是维修工）和专修时代（有专业维修工）。
其特点是设备坏了才修，不坏不修。
第二时期是预防维修。
其修理间隔的确定主要根据经验和统计资料，但是它很难预防由于随机因素引
起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而
且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费。
第三时期是生产维修。
生产维修由四部分组成：事后维修；预防维修；改善维修；维修预防。
这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修连成一体。
第四时期是视情形维修制，我国称为状态维修。
这种体
制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。
基于状态监测的状态维修起始于20世纪70年代初期，在连续生产过程的企业取得了显著效果，提高
了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。
在以状态维修为主要特征的第四历史时期，还并存有综
合工程学(Terotechnology )和全员生产维修
(Total production maintenance )以及"以利用率
为中心的维修”、“可靠性维修”、“费用有效维修”
尽管当今世界存在多种设备维修体制，但都有一个共同特征，即注重企业的文化和人的主观能动性，突出技术性和经
济性，把设备故障消灭在萌芽的状态之中。
将这一共同特征体现得最全面最密切就要算是状态维修了。
1.2我国工业企业设备状态维修的发展概况
1983年1月国家经委颁布的《国营工业交通企业设备管理试行条例》规定：“在根据生产需要，逐步采用现代故障诊断和状态监测技术，发展以状态监测为基础的预防维修体制"。
在1986年召开的第二次全国设备管理工作会议上，国家领导人李鹏在讲话中明确指示：“应该从单纯以时间为基础的检修制度，逐步发展到以设备的实际技术状态为基础的检修制度。
不但要看设备运转了多长时间，还要看设备的实际使用状况来确定设备该不该修。
也就是说，要从静态管理发展到动态管理。
这就要求我们采用一系列先进的仪器来诊断设备的状况，通过检查诊断来确定检修的项目”。
阐明了设备诊断和维修方式改革的关系，
对设备诊断向广度和深度的发展起到了巨大的推动作用
二我国设备维修发展历史与状态维修现状
一直以来，我国工业企业的设备维修，基本采用的是前苏
联的周期计划维修，即定期大、小修。
从理论上来讲，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证设备完好、延长设备的使用寿命方面发挥了积极作用。
但是，随着现代工业技术的不断发展，使工业机械的内涵发生了巨大变化，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之引起的设备维修也更趋合理。
自20 世纪80 年代以后，状态维修的理论逐步渗透到我国。
根据设备运行状态的优劣，确定维修方式和维修时间，比传统的周期计划维修前进了一大步。
状态维修特别注重预防检查、监测，既做到了预防，又避免了过剩维修；而周期计划维修所欠缺的正是这一点。
九十年代初，我国先后引进了一大批具有世界先进水平的工业机械。
这些进口设备除了清洁、润滑、保养和局部检修项目之外，并无大小修内容，并且一般都具有机、电、气、仪一体化，技术含量高，结构复杂，装配精度高。
若按传统的维修方法，周期性的拆装，不但不会使设备恢复其精度，反而还会在拆装过程中造成不必要的损坏，降低了工艺要求的精度，影响设备发挥原有的效能。
因此，有的企业从进口设备投入使用，就采用状态维修替代周期性的大小修。
重点做好巡检、清洁、润滑保养和局部检修工作，收效良好。
以后又根据国产设备新老机型各自的特点，分别采取周期性计划维修与状态维修相结合的方式进行设备维修，也取得了良好的工艺效果和维修
投入大大降低的经济效果。
另一方面，很多企业在长期的设备管理工作中，早已发现周期计划维修过剩，浪费了不少人力和物力，对周期计划维修产生了质疑。
这都为企业实施设备维修的创新打下了基础。
2.1对部分企业现行设备维修状况的调查
在计划经济时期，设备维修采用统一的周期计划维修。
市场经济条件下，我国工业设备维修体制发生了重大变化。
在不同的生产企业中其设备类型、生产
规模和设备管理技术基础都不相同，故障、用工、机物料消耗和计划停机等统计资料较清楚地表明：
（1）沿用周期计划体制的企业中，经过企业改制和结构调整后，设备管理已显出成效，但比起维修体制改革的企业来，却处于滞后状态，这种滞后差距随采用比价维修方式的深化而不断增加。
（2 ）采用状态维修的企业与采用周期维修体制的企业相比，故障率明显下降，同时设备维修用工，维修材料费用下降。
说明状态维修的技术经济效果是显著的。
2.2 采用状态维修企业的现状
（1）能根据设备状况制订维修时间计划，使维修工作在很大程度上避免了盲目性。
（2 ）对故障的诊断手段大多数厂家以人的感官判断为主，部分结合简易仪器诊断，当然更习惯于感官诊断方式。
少数厂家设置了故障诊断技师或工程师，有条件的厂家利用计算机对设备进行故障诊断。
(3)对一般机台实行了每日点检，故障点检巡查总时间略少于维修总时间，使维修工单一的繁重拆装维修作业变为巡检和维修复合技术作业，对于转变维修方式，提高自身素质有重要意义。
三实施状态维修的技术经济效果
3.1状态维修有明显的经济性
有资料表明，在连续化的生产企业中米用状态维修，除减少故障和维修停机时间外，还能降低原料、综合能源消耗，使产品一次制成率提高，质量稳定，安全生产持久性也随之显现，最终产值同比传统维修可增加1%〜5%，其经济效益是可
观的。
3.2状态维修由高新技术组成
自20世纪90年代初，我国逐步引进国外先进设备，这无疑提高了设备装备水平。
但有少数企业由于维修观念陈旧，仍用传统周期计划维修过多地拆卸精密部件，使得先进设备在
3年〜5年后出现了多故障，先进的装备远远没有到损耗期就带故障运行。
其原因
是把机器硬件与管理软件分割开来，没有把状态维修看成是高技术和知识经济的组成部分，仍然习惯于技术、知识和文化含量不高的初放型管理。
四影响工业企业状态维修进展的原因
在我国设备状态维修这一领域与世界水平差距迅速缩小。
尤其是石化、冶金、电力、机械等行业成绩蜚然，已从简易仪器诊断发展为精密仪器诊断，开发了有我国特色的机械故障综合诊断仪，计算机诊断系统等的应用，使故障诊断准确率大为提高，直接促进了相关行业的经济发展。
目前状态维修在中小企业还未普及，即使完全采用状态维修的企业，都未做到以简单仪器诊断为主，而是停留在人的感官为主或感官与仪器结
合为主，与先进行业相比，差距很大，发展也很不平衡。
产生这一现状的原因主要表现为传统的周期计划维修在人们的头脑中根深蒂固，已形成一种十分成熟的固定思维，状态维修观念淡薄，加上这些年来的全国性或地区间的设备管理经验技术交流稀少，宣传力度也不到位，某些已实施状态维修的企业也闭关自守，从客观上影响了实施状态维修的步伐。
显然，目前工业企业的状态维修迫切需要全行业的理性指导，需要大力宣传推介状态维修和进行技术交流。
五工业设备状态维修的发展
近来年在设备检测仪器方面有了较大的发展，因此积极推进设备状态维修，加大维修从业人员业务水平培训提高，从设备维修到管理全员学习理解设备状态维修理念，逐步实施设备状态维修，探索积累状态维修技术管理经验，在实践中制定和完善不同企业有针对性的设备维修计划，在现代工业生产中有广阔的市场前景和经济意义。