中石化设备检查细则
中国石化设备检查细则

中国石化设备检查细则(油田分册)中国石油化工集团公司二OO六年十二月2、吊车管理企业名称:检查人:检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作(100分)1、操作者做到日常三检(行车前、行驶中、收车后)和回场检查一项不合格扣10分20查记录、询问、看现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查,一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分,损坏一件扣3分20二、整车(50分)1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面(以标准线为准)、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣5分203、全车清洁,无漏油、漏水现象一处不符合要求扣5分10三、发动机(50分)1、空气滤清器不缺垫,滤芯清洁,湿式不缺油一处不符合要求扣5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全,滤芯清洁,不漏油一处不符合要求扣5分103、机油滤清器垫齐全,滤芯清洁一处不符合要求扣5分104、发动机运转正常,不发抖,无异响一处不符合要求扣5分105、燃油箱内外清洁,达不到要求扣2分;油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣1分 56、打气泵不串气,不窜油,无异响一处达不到要求扣1分 5 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式四、车身外表(50分)1、保险杠无变形,无裂纹,漆色整洁无锈污一处达不到要求扣5分102、水箱回水管齐全,不漏水,放水开关灵活可靠一处达不到要求扣5分103、引擎盖挂钩齐全可靠,左右叶子板、挡泥板平整,无开裂一处达不到要求扣5分15 4、驾驶室及车门附件齐全,开关自如,密封严密,减振和举升装置齐全完好一处达不到要求扣5分15五、液压油箱(50分)1、油量符合要求,油质清洁,符合牌号要求严重缺油(低于油尺下限)扣5分,油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通,滤网清洁一处达不到要求扣5分103、回油滤清器及滤芯清洁,性能良好一处达不到要求扣5分154、油箱接头、管线连接牢固,无渗漏一处达不到要求扣2分10六、泵及取力机构(50分)1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固,润滑良好达不到要求一项扣5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠,高、中、低速运转平稳,无振动,无异响、无漏油一处达不到要求扣5分153、液压泵工作正常,无异响,无颤动和发热现象一处达不到要求扣5分15七、支腿(50分)1、各控制阀灵活可靠,加速时工作正常达不到要求一项扣2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳,无渗漏达不到要求一项扣2分 53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩,千斤盘完好,球头灵活,润滑良好一处达不到要求扣2分104、水平油缸回缩到位,销子与孔连接良好,无松动一处达不到要求扣2分10 看现场检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、支腿梁上下涂油脂,磨块齐全有效,一处达不到要求扣 1分 56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣 1分10八、操作室(100分)1、车门关闭自如,自锁有效,玻璃清洁无破损,各部位连接可靠,密封良好一处达不到要求扣2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完好、灵敏、可靠一处达不到要求扣2分203、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损,灵敏可靠达不到要求扣20分20九、操作部分(50分)各种操作手柄齐全,灵活可靠,控制阀、安全阀、平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠,符合要求一处达不到要求扣10分50 看现场十、制动悬挂(50分)1、制动系统灵敏、安全可靠,制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定,不跑偏,不发咬一处达不到要求扣2分10看现场2、制动油、气管线应牢固,畅通无阻,储气压力达到额定工作压力,制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣2分103、轮胎钢圈无变形,轴头内外轴承不松旷,轮胎气压符合本车型汽车技术标准,轮胎表面不得有硬伤、露线现象,转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣2分10看现场4、驻车制动工作时,二档不能起步;解除后,行车自如达不到要求扣5分 5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式5、全车钢板规整无断裂,润滑良好,各种卡子及螺丝齐全;销套、吊耳不旷,减振装置完好有效,平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣2分106、车架无变形、开裂,铆钉齐全无松动一处达不到要求扣1分 5十一、伸缩变幅缸(50分)1、伸缩缸,变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡,无振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠,动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构(50分)1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油,减速器油质、油位符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分,其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠,吊钩下降顺利,限位装置可靠有效,无异响,定点停放可靠一处不符合要求扣5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构(50分)1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损,啮合良好,回转轴承润滑良好,油质符合要求一处达不到要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好,回转电枢工作正常一处达不到要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏,回转制动器动作可靠一处不符合要求扣5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣2分 5十四、起重臂(50分)1、起重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装牢靠一处不符合要求扣5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油,起落时无异响大梁支承架有裂纹扣5分,其余一项不符合要求扣2分153、起重臂直线度应符合技术要求,润滑良好一处不符合要求扣5分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十五、钢丝绳及滑轮组件(50分)1、钢丝绳直径缩小量不大于7%,1m之内断丝不大于7根,润滑良好,不打死结和内芯外露,绳扣牢固可靠一处不符合要求扣5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、无缺口一处不符合要求扣5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一,保险装置可靠不符合要求扣10分10十六、电器及灯光(50分)1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣10分 5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠,排列整齐,无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好,固定可靠,开关灵活一处达不到要求扣5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不到要求扣5分105、蓄电池完好,连接桩头可靠,清洁一处达不到要求扣5分 56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不到要求扣5分10十七、车辆用油用水管理(100分)1、油品使用对路,抽查设备油样合格一处达不到要求扣10分40看现场、查记录2、设备冷却使用软化水或防冻液, 设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣20分60合计1000备注: 1、扣分以每项扣完为止。
中石化设备考核标准

附件1:中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月【中文word文档库】- 海量word文档免费下载:【中文word文档库】- 海量word文档免费下载:目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (11)三、锅炉管理 (18)四、加热炉管理 (25)五、常压储罐管理 (33)六、大型机组、机泵及润滑管理 (38)七、电气设备及运行管理(检查组用) (46)八、电气设备及运行管理(企业自查用) (52)九、仪表及自动控制设备管理 (63)十、工业水管理 (70)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (79)【中文word文档库】- 海量word文档免费下载:关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针,以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想,以国家、行业、中国石化等有关规章制度,重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据,体现全员、全过程管理,突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术,实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数,量化检查结果。
目的规范设备设备管理,通过设备检查活动这一形式,进一步提升设备管理水平。
二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。
其分值设置如下:1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理(包括电站锅炉和工业锅炉)100分9.加热炉管理(包括乙烯裂解炉)100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。
(1)若受检企业缺少某专业,该专业得分为零。
(2)设备综合管理和专业管理检查内容中,受检企业没有某项检查内容,该项得分为0,综合管理或某专业管理得分计算公式为:综合或某专业得分=[实际得分/(综合或某专业标准分-缺项标准分))]×综合或某专业标准分。
中石化集团石油化工公司设备点检管理规定

中石化集团石油化工公司设备点检管理规定第一章总则第一条为了适应公司生产发展的需要,进一步加强设备点检的管理,搞好设备维护检修,不断提高设备的可靠度,使其经常处于完好状况,确保“安、稳、长、满、优”生产,结合公司开展设备点检工作的实际,制定本规定。
第二条设备点检制,是按照规定的人和时间周期,用确定的方法检查设备的指定部位,依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。
第三条本规定适用于公司全部生产设备的点检管理。
第二章部门与职责第四条公司设备管理处和动力计量处是公司设备点检管理的职能部门。
其主要职责是:(一)贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程;(二)负责全公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理;(三)负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料;(四)负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核,对执行情况进行考核;(五)负责对公司各直属单位点检管理进行业务指导,督促检查点检实施;(六)负责定组织公司重点设备状况分析评价,针对设备存在的技术难点组织开展攻关;(七)负责组织设备点检管理人员业务培训和考核;(八)负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。
第五条公司压力容器检测中心和设备研究所的职责:(一)开展设备点检技术的研究、开发;(二)参与制定设备点检技术规范和标准;(三)负责开展设备无损检测、理化检验和状态监测、失效分析等工作;(四)负责公司状态监测故障诊断网络系统的建设和维护;(五)负责公司重点设备动态数据建档归档、统计分析,开展设备状况分析评价工作。
第六条公司各生产厂的机动部门是本厂设备点检管理的职能部门。
其主要职责是:(一)负责根据公司设备点检的管理规定,制定本厂设备点检管理办法或实施细则;(二)负责组织编制本厂设备《点检标准》和有关技术资料;(三)负责本厂设备定期检查计划的制定和组织实施;(四)负责对本厂各车间点检执行情况进行检查考核;(五)负责本厂设备无损检测、理化检验、状态监测和精密诊断的实施;(六)负责全厂重点设备点检资料的建档归档、设备动态数据库的维护;(七)负责定期组织设备状况分析评价,监测数据和重要信息及时反馈,对发现的设备异常、缺陷、隐患及时协调解决;(八)负责组织全厂设备点检人员的技术培训,搞好设备点检新技术、新方法的推广应用。
中国石化设备检查细则

中国石化设备检查细则(炼化分册)中国石油化工集团公司二OO六年十二月目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (10)三、锅炉管理 (16)四、加热炉管理 (22)五、常压储罐管理 (29)六、大型机组、机泵及润滑管理 (33)七、电气设备及运行管理(检查组用) (40)八、电气设备及运行管理(企业自查用) (44)九、仪表及自动控制设备管理 (52)十、工业水管理 (58)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (64)关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针,以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想,以国家、行业、中国石化等有关规章制度,重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据,体现全员、全过程管理,突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术,实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数,量化检查结果。
目的规范设备设备管理,通过设备检查活动这一形式,进一步提升设备管理水平。
二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。
其分值设置如下:1.设备综合管理 200分2.大机组、机泵及润滑管理 100分3.压力容器、压力管道管理 100分4.常压储罐管理 100分5.仪表及自动控制管理 100分6.电气设备及运行管理 100分7.工业水管理 100分8.锅炉设备管理(包括电站锅炉和工业锅炉) 100分9.加热炉管理(包括乙烯裂解炉) 100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。
(1)若受检企业缺少某专业,该专业得分为零。
(2)设备综合管理和专业管理检查内容中,受检企业没有某项检查内容,该项得分为0,综合管理或某专业管理得分计算公式为:综合或某专业得分=[实际得分/(综合或某专业标准分-缺项标准分))]×综合或某专业标准分。
石油炼化企业设备安全检查细则

石油炼化企业设备安全检查细则一、设备检查前1. 确保检查人员已经接受了相关的安全培训,并具有相关的工作经验和技能。
2. 检查人员必须穿戴个人防护装备,如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
二、设备检查1. 检查设备是否处于正常工作状态,并且没有异常噪音或震动。
2. 检查设备的外部和内部是否有漏油、漏气、漏水等现象。
3. 检查设备的润滑、冷却、供气、供水等系统是否正常运行。
4. 检查设备的管道、阀门、压力表、温度计等是否完好无损,并且标识清晰明确。
5. 检查设备的电气系统是否安全可靠,电缆、插头、开关等是否损坏或老化。
三、设备检查后1. 对于发现的设备问题,要立即上报并进行标识,禁止继续使用。
2. 将检查情况和发现的问题及时记录在检查表中,以备后续参考。
3. 及时清理和维护设备及其周围环境,确保现场整洁和安全。
四、设备紧急情况处理1. 在设备发生事故或故障时,要立即采取紧急措施,保障员工安全和设备完整。
2. 对于紧急情况的处理要有明确的流程和责任人,保证抢修及时有效。
五、设备维护和保养1. 根据设备维护手册或相关标准,合理制定设备定期保养计划,并落实到位。
2. 重点关注设备易损件的更换和维修,延长设备的使用寿命和稳定性。
六、设备安全培训1. 对于从事设备操作或维护的人员,要进行定期的安全培训,提高他们的安全意识和应急处理能力。
2. 建立安全文化,倡导安全第一的理念,减少设备事故发生的概率和危害。
以上就是石油炼化企业设备安全检查的细则,希望能够帮助企业建立起健全的安全管理体系,确保设备运行安全可靠。
在石油炼化企业的生产过程中,设备安全是至关重要的。
合理的设备安全检查细则不仅可以保障员工的生命安全,也可以减少设备故障和事故带来的损失,提高生产效率和质量。
下面将继续探讨设备安全检查的相关内容。
七、设备升级和更换1. 对于老化、损坏或无法修复的设备,要及时进行升级和更换,以保证生产运行的平稳和安全。
2. 在更换设备或引进新设备时,要进行全面的安全评估和技术培训,确保设备的安全性和稳定性。
中石化设备大检查压力管道、容器、常压储罐检查细则

附件3
压力容器、压力管道管理企业名称:检查人:
︵
考
续表
续表
续表
︵
续表
压力容器、压力管道基本情况
1.受检企业压力容器共有台,其中:一类台,二类台,三类台。
当年在役压力容器投用台,当年在役容器取证台。
2.受检企业前一年应检压力容器台,该年度压力容器计划检验台,实际检验台,压力容器检验率%。
3.受检企业4级压力容器台,检查前一年整治台。
4.受检企业压力管道数量:GA KM,GB KM,GC KM(GC1 KM,GC2 KM,GC3 KM)。
5.受检企业前一年压力管道计划检验米,前一年压力管道实际检验米,前一年压力管道修复或更新米,项目新投用压力管道KM。
6.受检企业安全阀共个,按期校验个。
本年度实际校验台,其中在线校验台。
附件4
常压储罐管理
续表
续表
续表
检查日期:
附件5
油田企业设备检查发现问题和整改措施表
附件6
自查自改问题ABC类问题汇总表。
中石化设备考核标准

附件1:中国石化炼化企业设备检查细则中国石油化工集团公司二OO六年十二月【中文word文档库】- 海量word文档免费下载:【中文word文档库】- 海量word文档免费下载:目录一、炼化企业设备综合管理 (1)二、压力容器、压力管道管理 (11)三、锅炉管理 (18)四、加热炉管理 (25)五、常压储罐管理 (33)六、大型机组、机泵及润滑管理 (38)七、电气设备及运行管理(检查组用) (46)八、电气设备及运行管理(企业自查用) (52)九、仪表及自动控制设备管理 (63)十、工业水管理 (70)十一、炼化企业设备检查发现问题和整改措施表 (79)【中文word文档库】- 海量word文档免费下载:关于《炼化企业设备检查细则》的说明一、编制指导思想和主要依据《炼化企业设备检查细则》坚持以人为本的方针,以创建安全、环保、节约、可持续发展型的现代化企业为指导思想,以国家、行业、中国石化等有关规章制度,重点以集团公司、股份公司《设备管理办法》、《专业管理制度》、《石油化工设备维护检修规程》为核心依据,体现全员、全过程管理,突出重点、核心和要害部位的内容和专业技术,实现定检查内容、定检查评定标准、定检查评比参数,量化检查结果。
目的规范设备设备管理,通过设备检查活动这一形式,进一步提升设备管理水平。
二、综合管理和专业管理检查分值设置总分值1000分。
其分值设置如下:1.设备综合管理200分2.大机组、机泵及润滑管理100分3.压力容器、压力管道管理100分4.常压储罐管理100分5.仪表及自动控制管理100分6.电气设备及运行管理100分7.工业水管理100分8.锅炉设备管理(包括电站锅炉和工业锅炉)100分9.加热炉管理(包括乙烯裂解炉)100分三、评分计算方法1.设备综合管理及8个专业管理按《设备检查细则》分别独立评分。
(1)若受检企业缺少某专业,该专业得分为零。
(2)设备综合管理和专业管理检查内容中,受检企业没有某项检查内容,该项得分为0,综合管理或某专业管理得分计算公式为:综合或某专业得分=[实际得分/(综合或某专业标准分-缺项标准分))]×综合或某专业标准分。
中国石化设备检查细则

班组长标准培训教材一、引言本教材是针对班组长的培训课程,旨在帮助班组长全面了解其角色和职责,并提供必要的知识和技能,以便他们能够高效地管理和领导自己的团队。
本教材将介绍班组长的核心职能、沟通技巧、团队管理、问题解决等重要内容。
通过学习本教材,班组长将能够更好地应对挑战,提高团队绩效,实现个人和团队的成功。
二、班组长角色和职责2.1 班组长的定义班组长是一个关键的职位,负责领导和管理一组工人或员工。
他们是公司和员工之间的桥梁,承担着连接公司管理层和基层员工的重要角色。
2.2 班组长的职责•领导和管理团队成员,确保团队目标的达成;•分配工作任务并监督团队成员的工作进展;•解决团队成员的问题和冲突,维护团队的和谐氛围;•提供培训和发展机会,促进团队成员的成长;•与上级管理层保持沟通,汇报团队的状况和成果。
三、沟通技巧3.1 有效沟通的重要性作为班组长,良好的沟通技巧是必不可少的。
有效的沟通能够帮助班组长更好地与团队成员合作,减少误解和冲突,提高工作效率。
3.2 提高沟通技巧的方法•倾听和理解员工的意见和问题;•清晰地表达自己的想法和期望;•使用适当的非语言沟通方式,如姿势和面部表情;•给予积极的反馈,鼓励团队成员提出建议和意见;•学会控制情绪,避免过度激动或愤怒;•注重语言和谐,避免使用冲突的语言。
四、团队管理4.1 建立团队文化成功的团队建立在良好的团队文化基础上。
班组长应该通过以下措施来建立和维护团队文化:•传达公司的核心价值观和目标;•建立积极的工作环境,鼓励团队成员互相合作和支持;•激励团队成员,奖励优秀表现和贡献;•建立开放的沟通渠道,鼓励员工提出问题和改进意见。
4.2 团队建设班组长应该重视团队建设,通过以下方式提升团队的凝聚力和合作性:•举办团队建设活动,增进团队成员之间的相互理解与信任;•设置团队目标,激发团队成员的动力和意愿;•分配工作任务,合理激发团队成员的专业技能和潜能;•定期举行团队会议,让每个人都参与讨论和决策。
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和ESD供电方式是否符合要求
检查1至2套控制系统
是否符合《中国石化生产装置过程控制仪表电源供电系统技术管理规定》。
考察
10.联锁系统中的DCS、ESD和PLC故障记录功能是否完善
检查1至2套控制系统
是否具备SOE或第一故障记录功能。
考察
续表
检查项目
检查内容
检查比例
检查评定标准
标准得分
实际得分
评议意见
6
二 常规仪表(25分)
1.现场仪表安装是否符合要求
抽查1至2套装置至少20台。
按《自动化仪表工程施工及验收规范》,1项不符合扣分。
2
2.标准仪器周期检定
抽查企业及下属单位不少于15台。
标识、检定证书或测试报告,1项不符合扣分。
3
3.仪表作业是否办理工作票
抽查至少10项作业
按仪表管理制度执行,1处不符合扣分。
1.抽查1至2套装置
2.抽查2-5台进行通气试验
1.报警仪指示不准确或报警功能不正常,每台扣分;
2.巡检维护记录不齐全扣分;
3.通气试验时每发现1台不符合要求,扣分。
6.报警仪停运是否办理手续
抽查1至2套装置
1.未办理手续扣分;
2.手续不完善扣分。
五 联锁保护系统(15分)
1.联锁保护系统变更是否办理审批手续
四 可燃、有毒气体报警仪(5分)
1.可燃、有毒气体报警仪设计、选型是否符合要求
抽查2至3套装置10台
按《石油化工自动化仪表选型设计规范》,每台不符合要求扣分。
2.报警仪的检测器安装是否符合要求
抽查2至3套装置10台
按《自动化仪表工程施工及验收规范》,每台不符合要求扣分。
3.报警仪的检测器是否有分布图
2
9.仪表风是否符合要求
抽查企业2至3套装置。
1.按仪表管理制度执行,不符合要求扣分;
2.仪表风未定期排空扣分。
1
10.现场仪表跑冒滴漏及漏点挂牌情况
抽查企业2至3套装置。
1.一处漏点未挂牌扣分;
2.记录不完善扣分;
3.有一处明显大漏点扣分。
2
11.仪表防雷、防雨、防凝防冻措施是否落实
抽查企业2至3套装置。
抽查3至4套装置至少10套摘除联锁回路
1.无防范措施扣分;
2.防范措施不完善扣分;
3.长期摘除联锁无整改方案扣分;
4.长期摘除联锁整改方案未落实扣分。
3
续表
检查项目
检查内容
检查比例
检查评定标准
标准得分
实际得分
评议意见
4.联锁保护系统投运前是否有确认表
抽查3至4套装置
1.无确认表扣分;
2.确认表不完善扣分。
12
2.仪表控制率及评估报告:每年不少于1次对控制回路进行评估(含装置控制回路清单、未投自动的仪表和工艺原因分析、整改措施)
检查企业及2套装置台账和统计报表。
1.无评估报告扣分;
2.评估报告内容不完善扣分;
3.仪表控制率≥90%,每降低1个百分点扣分。
4
3.仪表设备管理制度及执行情况
检查企业相关仪表管理制度。
一处不符合扣分。
2
12.仪表故障应急处理是否满足要求
必要时模拟1种仪表故障现象。
观察仪表人员应急处理能力,1项不符合要求扣分。
1
三 控 制 系 统 管 理(25分)
1.机柜室温度、湿度是否控制在规定范围内
抽查2至3个机柜室。
1.按设备维护检修规程要求,每项每处不符合要求扣分;
2.未配置温、湿计每处扣分。
3
4.仪表巡检是否落实。
抽查企业2至4套装置
按仪表管理制度执行,1处不符合扣分。
2
续表
检查项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
二 常规仪表
5.仪表定期检查、强制保养工作是否按规定做
抽查企业3至4套装置
1.未建立仪表定期检查及强制保养相关规定扣分;
2.未按规定进行检查及维护扣分;
3.记录不全扣分。
仪表及自动控制设备管理
企业名称: 检查人:
检查项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
一 仪表综合管理(30分)
1.仪表完好率、使用率、泄漏率
检查企业及2套装置台账和统计报表。
1.仪表完好率≥95%,每降低1个百分点扣1分。
2.仪表使用率≥95%,每降低1个百分点扣1分
3.泄漏率≤‰,每增加个千分点扣1分。
2.控制器配置、控制器负荷、相关系统时钟同步情况, 单台控制器负荷影响系统正常运行扣分;
及ESD控制器通信状况,每处通信不正常扣分。
6
4.控制系统维护、保养及大修
抽查2至3套控制系统
1.未按设备维护检修规程要求进行定期维护保养工作,每次每项不符合要求扣分;
2.控制系统密码及键锁钥匙管理不严格扣分;
3.控制系统不符合防病毒感染规定扣分;
3.记录不全扣分。
2
3.在线分析仪表及样品预处理系统完好和投用情况
抽查2至3套装置至少10套。
1.停用分析仪表未办理停用手续扣分;
2.停用手续不完善扣分;
3.在用分析仪表不完好每套扣分。
2
检查日期:
抽查1至2套控制系统备份情况
1.无备份扣分,备份未及时更新扣分;
2.软件备份上应有名称、修改日期和修改人,每缺一项扣分。
1
8.控制系统事故应急预案是否完善
抽查1至2套控制系统;必要时模拟事故应急处理
1.无事故应急预案扣分;
2.事故应急预案不完善扣分;
3.未定期开展应预案演练扣分;
3.模拟事故处理与预案规定不符合扣分。
3
6.仪表校验是否符合规定
抽查3至4套装置至少20张校验单
按仪表管理制度执行,1张校验记录不符合扣分。
2
7.放射性仪表管理
查看1至2套装置
1.未建立相关制度扣分;
处未按制度执行扣分;
3.警示标记不全扣分。
2
8.仪表穿线管、汇线槽、保温箱等是否完好
抽查企业2至3套装置。
按《自动化仪表工程施工及验收规范》,1处不符合扣分。
抽查3至4套装置
1. 设定值、联锁程序、联锁方式、取消、联锁摘除与恢复,未办理审批手续每处扣分;
2.手续不完善每处扣分。
3
2. 联锁摘除和恢复是否办理工作票
抽查3至4套装置联锁回路及20张以上联锁工作票
1. 未办理工作票1处扣分;
2. 工作票填写不完善1处扣分。
3
3.摘除联锁保护系统是否有防范措施及整改方案
7.紧急停车按钮是否有可靠防护措施。
抽查2至3 套装置
1.无措施扣分;
2.措施不完善扣分。
六 在线分析仪表(5分)
1.配置选型安装是否符合要求
抽查2至3套装置
每套每项不符合要求扣分。
1
2.定期检查、维护是否符合要求
抽查2至3套装置
1.无分析仪表定期检查及维护保养相关规定扣分;
2.未按规定进行检查及维护扣分;
2
五 联锁保护系统
5.联锁保护系统图纸和资料是否齐全、准确;是否有月度联锁摘除清单。
抽查3至4装置
1.图纸和资料不齐全扣分;
2.图纸与实际不相符扣分;
3.无月度联锁摘除清单扣分;
4.月度联锁摘除清单不齐全扣分。
3
6.联锁系统设备、开关、端子排的标识是否齐全准确清晰。
抽查2至3套装置
1.无标识扣分;
2.标识不齐全、不清晰、不正确,每处扣分。
1.未建立扣2分;
2.不完善或管理职责不清扣分;
3.无检查记录或整改记录扣1分。
4
4.各类仪表台账、档案资料、报表(含电子版)
抽查3至4套装置仪表台账、档案资料、报表。
1.未建立扣1分;
2.不完善扣分;
处不符合要求扣分。
45.事故管理抽查企源自。1.未建立事故台账扣1分。
2.未严格执行“四不放过”原则,每项扣1分。
抽查2至3套装置分布图
1.无分布图扣分;
2.分布图不齐全扣分。
1
4.可燃、有毒气体报警仪是否按规定周期校准和检定,检定单位是否有资质、检定人员是否有证书
抽查2至3套装置20台
1.未按周期校准和检定每台扣分;
2.记录和标识不完善,每台扣分;
3.资质和证书1项不符合要求扣分。
1
5.可燃、有毒气体报警仪运行及维护
2
2.操作室及机房防小动物、防静电、防尘及电缆进出口防水措施是否落实
抽查2至3个操作室及机房。
1.按仪表管理制度要求,每项每处不符合要求扣分。
3
续表
检查项目
检查内容
抽查比例
检查评定标准
标准分数
实际得分
评议意见
三 控 制 系 统 管 理
3.控制系统运行状况
抽查2至3套控制系统
1.控制系统硬件运行状况,每处不正常扣分。
4.控制系统大修未达到检修规程要求扣分。
3
5.控制方案变更是否办理审批手续
抽查1至2套控制系统
1.未办理手续扣分;
2.手续不完善扣分。
1
6.控制系统故障处理、检修及组态修改记录是否齐全
抽查1至2套控制系统
1.故障处理、检修及组态修改记录齐全,每缺一项扣分;
2.记录不完善扣分。
3
7.控制系统软件备份管理是否符合要求