浸出制油工厂防火安全(正式版)
浸出制油工厂防火安全范文（3篇）
浸出制油工厂防火安全范文近年来，浸出制油工厂的发展取得了显著的成绩，为保障生产顺利进行，防火安全显得尤为重要。
为此，本文将从工艺流程、设备防火、防火设施以及培训教育等方面，探讨浸出制油工厂的防火安全措施。
一、工艺流程安全控制（1）工艺参数合理控制：在浸出制油工厂的生产过程中，工艺参数的控制至关重要。
过高或过低的操作温度、压力都可能导致火灾的发生。
因此，必须确保工艺参数在安全范围内，合理控制各项参数。
（2）严格操作规程：浸出制油工厂的操作规程应该科学、合理、操作简明、明确定位，各步骤操作严格按照规程进行。
操作人员应严格遵守操作规程，确保操作的安全性。
二、设备防火安全措施（1）设备定期检修：设备是工厂生产的核心部分，定期检修设备是防止事故发生的重要环节。
定期检修可以保持设备的正常运行，避免设备运行时出现火灾的隐患。
（2）设备保养维护：设备保养维护是设备运行安全的关键。
通过定期进行设备保养维护，可以及时发现并排除设备隐患，有效降低火灾的发生概率。
三、防火设施建设（1）消防系统建设：浸出制油工厂应配备完善的消防系统，包括消防栓、灭火器、喷淋系统等。
消防系统的建设要符合相关法律法规的要求，保证能够有效应对火灾。
（2）防火隔离设施：在浸出制油工厂内部，应设立防火墙、隔热墙等隔离设施，将各个区域划分开来，防止火灾扩散。
同时，设立合适的通道和逃生出口，确保人员能够及时撤离。
四、培训教育（1）员工防火培训：浸出制油工厂应定期举行员工防火培训，提高员工的防火意识和应急处置能力。
培训内容可以包括火灾的原因和危害、火灾预防措施、火灾风险评估等。
（2）应急演练：定期组织应急演练，检验员工的应急反应能力和应对火灾的技能。
演练中可以模拟各种火灾场景，让员工学会如何正确使用灭火器、撤离逃生等应急措施。
综上所述，浸出制油工厂的防火安全工作是保障生产安全的关键环节。
通过合理控制工艺流程、加强设备防火、建设防火设施以及培训教育等措施，可以有效减少火灾的发生概率，保障生产顺利进行。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范一、工厂内部安全规范1.贮油罐防火规范：–安装静电接地设备；–防止油罐内积存静电；–安装自动灭火设备。
2.储油区域安全规范：–建立相应的储油区域；–安装防火隔离设施；–禁止吸烟、使用明火。
3.热油池安全规范：–安装和维护自动液位控制装置；–配备并使用专用的热油泵；–安装防爆缸灯光。
4.防火通道及消防设施安全规范：–具有防火隔离功能的门；–道路应畅通无阻；–安装电气设备；5.资材放置安全规范：–将易燃液体、气体和易燃固体分开储存；–避免与氧化剂、酸、碱等物品放在一起或混合；–大量堆放易燃品时，应相互间留有缓冲带，方便防火应急。
二、操作人员安全规范1.操作人员应定期参加工厂的防火安全培训。
2.操作人员在操作中要时刻注意安全规范，不能违反防火安全规定。
3.操作人员必须保持工作场地和设备的清洁，减少原材料和产品的堆积。
同时，相关整理的方式要符合消防安全规定。
三、应急措施1.设立应急救援组织设立由消防、业务、技术、保安等科室组成的应急救援小组，明确职责分工，定期进行演练。
2.配备应急设备配备消防水枪、消防器材、灭火器等应急设备，并保持良好维护。
3.制定应急预案制定应急预案，详细描述火灾时的应对措施和人员撤离流程。
4.加强巡逻检查加强工厂巡逻检查，及时发现并处理可能存在的隐患。
四、结论浸出制油工厂作为一种应用广泛的生产方式，其防火安全非常重要。
通过实施本文提到的防火安全规范，我们可以有效地减少生产过程中的火灾事故。
同时，完善的应急措施也可以帮助我们更好地应对万一发生火灾时的突发情况。
为确保人员和财产的安全，我们要时刻落实防火安全规定，切实做好安全工作。
浸 出 制 油 工 厂 防 火 安 全 规 范
中华人民共和国行业标准浸出制油工厂防火安全规范SBJ 04－91主编单位: 商业部办工业管理公司批准部门：中华人民共和国商业部中华人民共和国公安部实施日期：一九九二年一月一日1992 北京T: +86 21 62511689 Page 1 of 34F: +86 21 62511279目录第一章总则第二章厂房第三章生产设备和消防设施第四章电气设施第五章防雷第六章生产安全管理第七章安全操作第八章溶剂附录一名词解释附录二本规范用词说明附加说明T: +86 21 62511689 Page 2 of 34F: +86 21 62511279第一章总则第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害,保障浸出油厂职工人身和财产的安全,特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第1.0.4条现有浸出油厂的厂房’生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
T: +86 21 62511689 Page 3 of 34F: +86 21 62511279T: +86 21 62511689 Page 4 of 34 F: +86 21 62511279 第1.0.5条 浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章 厂 房第2.0.1条 浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级 表2.0.1生 产 建 筑 名 称使 用 或 生 产 的 物 资火 灾 危 险 类 别最 低 耐 火 等 级浸 出 车 间 独 立 溶 剂 库溶剂（闪点＜28O C 爆炸下限＜10％）甲 二级T: +86 21 62511689 Page 5 of 34 F: +86 21 62511279 预处理车间 压榨车间精炼车间植物油料和植物油(可燃固体物、闪点＞60O C 的液体)丙 三级原料库粕库 植物油料、饼粕（可燃固体物）丙 三 级锅炉房蒸发量 ＞4t ／h利用固体或液体作燃料丁 二级蒸发量 ≤4t ／h 利用固体或液体作燃料丁 三级第 2.0.2条 浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出制油工厂防火安全规范
浸出制油工厂防火安全规范前言浸出制油工厂是一种常见的工业生产形式，是通过浸出工艺将植物油的成分分离出来。
由于生产过程中需要使用火源，如蒸汽、燃油、天然气等，所以对于工厂的防火安全十分重要。
本文将介绍浸出制油工厂防火安全规范。
火灾预防1. 安装可靠的火灾报警设备工厂内应安装可靠的火灾报警设备，如烟雾探测器、温度探测器等，保证一旦发生火灾能第一时间发现并进行有效报警。
2. 安装合适的灭火设备工厂内应配备灭火器、灭火栓等装置，保证在火灾发生时能够及时灭火，防止火势蔓延。
3. 管理易燃易爆物质工厂内易燃易爆物质应存放在专门的储存区域，同时应制定完善的易燃易爆物质管理制度，确保存储、使用过程中的安全。
火灾应急措施1. 制定火灾应急预案在防火方面，预防是最基本的，但有时候即便预防再好也难以避免火灾的发生。
因此，浸出制油工厂应制定完善的火灾应急预案，明确各种情况下的应急措施和责任人。
2. 经常开展火灾演练在定期组织火灾演练的基础上，还应随时进行突发事件的演练，让员工熟练掌握应急处理技能，提升应急反应能力。
安全生产1. 加强设备维护浸出制油工厂内的设备要定期进行检修、保养和维护，严格执行设备使用规程和操作规范，确保设备正常运转。
2. 组织培训为了提高员工的安全意识，浸出制油工厂应不定期开展安全培训和教育，让员工掌握工作中常见的安全危险和应对方法。
3. 落实班组安全责任将工作班组设立为防火安全的第一责任人，对班组的防火安全工作情况进行全面监督，落实班组安全责任。
总结浸出制油工厂是一种工业生产中常见的工艺，但同时也存在很多防火安全问题，必须严格按照防火安全规范进行操作和管理。
本文介绍了浸出制油工厂的防火安全规范，希望对工程技术人员提供一些参考和帮助。
浸出制油工厂防火安全规范本（2篇）
浸出制油工厂防火安全规范本1. 规范概述本规范旨在确保浸出制油工厂的防火安全工作能够得到有效执行，保障生产过程中人身安全和工厂财产的安全。
所有从业人员都必须遵守本规范，并且要有一定的安全意识和防火知识。
2. 防火设施2.1. 火灾报警系统浸出制油工厂应安装火灾报警系统，并确保正常运行。
火灾报警系统应具备声音和光亮报警功能，且与工厂其他设备联动，确保及时处置火灾。
2.2. 灭火器材工厂应配备足够数量和种类的灭火器材，包括灭火器、自动喷水灭火系统、泡沫灭火器等。
所有灭火器材都应定期检查、维护，并放置在易于寻找和取用的位置。
2.3. 排烟设施浸出制油工厂应配置适当的排烟设施，确保在火灾发生时能够及时排除浓烟，保护从业人员的安全。
3. 防火措施3.1. 防火分区浸出制油工厂应根据不同区域的火灾危险程度进行合理划分，设立相应的防火分区。
各分区之间应设置防火墙，并确保防火墙具备良好的密闭性能。
3.2. 火源管控浸出制油工厂应对可能产生火源的设备进行管控，确保其正常运行、无泄漏。
同时，对火源设备周围的易燃物进行严格把控，确保其不受到火源的影响。
3.3. 电气设备管理浸出制油工厂的电气设备必须符合国家标准，并且定期进行检查和维护。
电气设备与易燃物之间应有足够的安全距离，并确保电气设备周围无易燃物存在。
4. 应急预案4.1. 火灾逃生预案浸出制油工厂应制定详细的火灾逃生预案，并进行定期演练。
预案中应包括明确的逃生通道、安全出口、逃生路线等信息，以确保在火灾发生时从业人员能够快速安全地撤离。
4.2. 灭火预案浸出制油工厂应制定灭火预案，包括明确的灭火器材的使用方法、灭火点的选择等。
同时，预案中应指定专人负责灭火工作，并确保他们接受过专业培训。
5. 从业人员责任所有从业人员都应接受防火安全培训，并具备相应的防火知识和技能。
他们应了解工厂的火灾预防措施、火灾报警系统的使用方法等，以保障工厂的防火安全工作得以有效执行。
总结：本防火安全规范本旨在确保浸出制油工厂的防火安全工作得以有效开展。
浸出制油工厂防火安全规范文
浸出制油工厂防火安全规范文制油工厂作为一个涉及石油化工生产的场所，其防火安全工作非常重要。
以下是一份____字的浸出制油工厂防火安全规范文。
浸出制油工厂防火安全规范文（二）第一章总则第一条为了保障浸出制油工厂的防火安全，维护生产秩序，保护职工的生命财产安全，根据《中华人民共和国消防法》及相关法规，制定本规范。
第二条浸出制油工厂包括原油浸出装置、辅助设备以及相关生产设施。
第三条浸出制油工厂的防火安全工作应遵循“预防为主、综合治理”的原则，实行分级管理和分类管理。
第四条浸出制油工厂防火安全工作应坚持科学指导，实行综合整治，在预防、监管、救援等方面建立完善的安全管理体系。
第五条浸出制油工厂应制定和实施防火安全管理制度，建立健全安全规章制度，明确职责、权力、义务和安全责任。
第六条浸出制油工厂应配备必要的灭火设施和防火安全设施，并进行定期检查、维护和更新，确保其正常、有效。
第二章防火设施与设备第七条浸出制油工厂应设置明确的消防通道，通道宽度不得小于2米，通道内应保持畅通，不得阻塞。
第八条浸出制油工厂应建立完善的消防水源保障系统，消防水源要求充足，并配备相应的消防水泵和消防水枪。
第九条浸出制油工厂应设置灭火器材，包括灭火器、消防器材和消防泵等，且应配置合适的数量和种类。
第十条浸出制油工厂应按照国家规定设置定期抽检的消防设备，确保其正常运行，并进行定期维护和保养。
第十一条浸出制油工厂应配置自动喷水灭火系统、自动气体灭火系统等现代化的灭火设备，以提高灭火效果。
第十二条浸出制油工厂应配备必要的火灾报警设备，包括烟感报警器、温感报警器等，确保火灾能够及时报警，采取相应措施。
第十三条浸出制油工厂应设置防火安全标志，包括逃生指示标志、禁止燃放烟花爆竹标志等，以提醒职工和来访人员注意防火安全。
第十四条浸出制油工厂应配备抢险救援设备和器材，包括破拆工具、隔热服装、防护面具等，以备突发火灾时使用。
第三章防火工程和消防设施的设计、施工和验收第十五条浸出制油工厂的防火工程和消防设施的设计、施工和验收应按照国家有关法律法规及技术标准进行。
浸出制油工厂防火安全规范(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________浸出制油工厂防火安全规范(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8110-74 浸出制油工厂防火安全规范(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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第一章总则第 1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；二、溶剂贮罐与装卸区；三、浸出车间物料输入和输出的设备；四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第 1.0.4 条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第 1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房第 2.0.1 条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表 2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表2.0.1第 2.0.2 条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出制油工厂防火安全
浸出制油工厂防火安全背景介绍浸出制油工厂是一种利用有机溶剂将植物油脂分离出来的生产工艺。
这种工艺在制造食用油、润滑油、油漆、颜料等方面具有重要的应用价值。
但是，这种工艺过程中涉及到有机溶剂的使用，很容易引起火灾，对厂房和工人的安全都会造成严重威胁。
因此，防火安全成为浸出制油工厂必须要高度重视的方面。
在本文中，我们将重点介绍浸出制油工厂防火安全的基本要求和重点措施。
基本要求设计要求在浸出制油工厂的设计过程中，必须遵循以下几个方面的要求：1.整个厂区内建有消火栓和灭火器等灭火设备，并且设施应设置在易发生火灾地区；2.防火门应设置在有机溶剂使用区域；3.厂房内应建有独立的地下调配库房，且配有专门的通风装置；4.厂房内的电力线路应根据相关标准设置，防止电火灾的发生。
在浸出制油工厂的设备选择和布置方面，需要遵循以下的要求：1.设备应符合国家安全标准，特别是设备的材料要耐腐蚀、耐高温；2.设备的布置应符合安全要求，设备之间应保留一定的间距，以便进行安全检查和维护；3.所有设备的操作及管理应根据作业规程和相关标准进行。
作业要求在浸出制油工厂的作业过程中，必须遵循以下的要求：1.作业区必须保持干净整洁，多余物品要尽快清理；2.严格控制火源（包括明火、电气设备等），禁止吸烟、用明火烹饪食物；3.禁止携带打火机、火柴等易燃物品进入作业区；4.使用有机溶剂时，应戴口罩、保护眼睛，避免吸入有机物气体；5.发现可疑现象应及时向主管领导报告，并采取措施加以处理。
重点措施除了基本要求，还需要采取以下措施来防止火灾的发生：浸出制油工厂应定期对工艺设备、电气设备、仓库库房等进行检查和维修，特别是电气线路的绝缘性能要定期检查。
教育培训浸出制油工厂的工人必须按照标准操作，对于危险品的存放、搬运、使用等都要格外注意。
企业应定期组织职工进行安全培训和讲座，加强职工的安全意识和管理能力。
建立应急预案企业应建立防火安全管理制度和应急预案，对各种情况进行预测和应对，确保一旦出现危险情况，能够迅速处理。
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浸出制油工厂防火安全
(正式版)
浸出制油工厂防火安全(正式版)
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第一章总则
第1.0.1条为防止和减少浸出制油工厂(车
间)(以下简称浸出油厂)火灾和爆炸的危害，保障浸
出油厂职工人身和财产的安全，特制订本规范。
第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循
国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，
防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到
安全生产，方便使用，经济合理。
第1.0.3条本规范适用范围
一、新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的
所有建筑物、构筑物、生产装备和电气设施；
二、溶剂贮罐与装卸区；
三、浸出车间物料输入和输出的设备；
四、浸出油厂生产安全管理和安操作。
第 1.0.4 条现有浸出油厂的厂房、生产装备、电气大修理、努力达到本规范的要求。
第 1.0.5条浸出油厂的防火安全，除执行本规范的现定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。
第二章厂房
第 2.0.1 条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表 2.0.1的规定。
生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级表 2.0.1 第 2.0.2 条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。
浸出车间与相邻厂房之间的防火间距表 2.0.2
注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。
如外墙有凸出部分名的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。
第 2.0.3 条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙壁 12m 以外设置高度不小于 1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。
两个以上浸出车间，可以设置在同一个防火禁区内。
但浸出车间的厂房总占地面积不应超高过
1500m2。
浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙、且较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少，但不应小于6m。
其相邻一面禁区围墙（只限一个方位）距离可相应减少，但不应小于6m。
第 2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距
不应小于下列规定：
重要的公共建筑与文物保护区 50m
民用建筑25m
明火或散发火花地点30m
厂外铁路（中心线）30m
厂内铁路（中心线）20m
厂内公路（路边）15m
变配电站（室）25m
注：1本厂内的铁路如有机车进入区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可以不限。
2采用高架变配电站（室）（离地高 1.25m），其防火间距可适当减少，但不应小于15m。
第2.0.5
条禁区内附属于浸出车间的溶剂罐及其罐房应符合下列规定。
一、车间外地下溶剂罐房距离浸出车间外墙不应
小于6m，半地下溶剂罐房距离浸出车间不应小于
8m；
二、地下溶剂罐房应采取防水和通风排气措施；
三、溶剂罐的总容量不应大于60m3，直埋式地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m3。
第2.0.6条溶剂装卸场地的防火间距不应小于下列规定。
至明火点或散发火花地点30m；
至浸出车间30m，如采取防火安全措施可减少到12m；
溶剂罐15m，如采取防火安全措施可减少到5m；
至邻近厂内生产建筑物12m，如采取防火安全措施可减少到5m。
第2.0.7条设在禁区外的溶剂，应有独立的高度不低于1.5m的非燃烧实体墙，围墙与贮罐的间
距不宜小于1.5m，围墙至邻近建筑物的距离不应小于8m。
第 2.0.8条浸出车间宜采用钢筋混凝土柱，如采用钢柱承重的框架结构时，钢柱应涂防火保护层，其耐火极限不应小于1.5h。
第 2.0.9条浸出车间应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可以作泄压面积。
作泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜超过120kg。
第 2.0.10条泄压面积与车间体积比值（m2／m3）宜采用 0.10～0.22。
当体积超过 1000m 时，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于 0.05。
第 2.0.11 条泄压面积的设置应避开人员集
中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。
第 2.0.12条浸出车间地面应有一定的坡度，但不得设地沟、地坑，放工时开设的地沟、地坑应在放工完成后用细砂填实，并以薄层水泥敷面。
第 2.0.13条浸出车间内不得设办公室、休息室、更衣室、化验室、零部件贮藏室。
第 2.0.14条浸出车间配电室若毗邻车间外墙设置，应采用耐火极限不低于2H的无门窗洞口的非燃烧体隔开，其地面应高于地面1.25m。
第2.0.15条浸出车间安全出口不应少于2个，并设有疏散指示标志。
车间内最远工作的地点到外部出口或楼梯的距离不应超过30m。
出口的最小宽度不宜小于0.9m。
第 2.0.16条大型操作平台的长度超过25m
时，楼梯设置不应少于两座，且其中一个楼梯的倾斜度不应大于45°。
楼梯的最小宽度不宜小于1.1m。
浸出车间二楼及楼以上平台宜设一个疏散门和一个室外疏散梯。
第 2.0.17条浸出车间应设置水封池，并应符合下列规定：
一、宜靠近浸出车间；
二、应为三室及以上水泥结构，其保护高度不应
0.4m，封闭水柱高度应大于保护高度过 2.4倍。
容量不应车间分水箱容积的1.5倍。
三、水流的入口和出口的管道均应是水封闭式。
第 2.0.18条浸出车间和独立溶剂库周围应设的消防车道，其宽度不应小于3.5m。
道路上空有障碍物时，其净空高度应小于4m。
消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净宽不
应小于4m；门垛之间的净宽不应小于3.5m。
第 2.0.19条浸出厂房建筑应有良好的自然通风，所有的门、窗等应向外域启。
第 2.0.20条浸出车间的其他建筑防火设计应按GBJ16《建筑设计防火规范》有关规定执行。
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