天然气分输站设备维护保养规程
天然气设备维护制度范本
天然气设备维护制度范本第一章总则第一条为了确保天然气设备的正常运行，提高设备使用寿命，保障生产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司天然气生产、输送、储存、使用等环节的设备维护管理。
第三条设备维护应遵循“预防为主、定期维护、故障排除、安全第一”的原则。
第四条设备维护工作应由专业人员进行，并定期对维护人员进行培训和考核。
第二章设备维护内容与要求第五条设备维护内容包括：（一）日常巡检：检查设备运行状态、安全设施、泄漏情况等；（二）定期保养：清洁、紧固、润滑、调整、更换损耗件等；（三）故障排除：对设备故障进行诊断和维修，确保设备恢复正常运行；（四）大修改造：对设备进行大规模维修或改造，提高设备性能和安全性。
第六条设备维护要求：（一）日常巡检至少每班进行一次，发现问题及时处理；（二）定期保养按照设备维护计划执行，确保设备关键部位得到充分保养；（三）故障排除应迅速、准确，避免因设备故障导致生产事故；（四）大修改造应按照技术规范进行，确保设备改造达到预期效果。
第三章设备维护管理第七条设备维护管理职责：（一）设备管理部门负责制定设备维护计划、方案和技术规范；（二）设备操作人员负责日常巡检和简单维护工作；（三）维修人员负责设备故障排除和大修改造；（四）安全人员负责设备安全设施的检查和维护。
第八条设备维护记录：（一）设备维护记录应包括设备名称、型号、维护时间、维护内容、维护人员等信息；（二）设备维护记录应真实、完整、准确，便于查询和管理；（三）设备维护记录应按照相关规定保存至少一年。
第四章设备维护保障第九条设备维护所需的工具、配件、材料等应提前准备，确保设备维护工作顺利进行；第十条设备维护过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全；第十一条设备维护完成后，应进行验收，确保设备恢复正常运行；第十二条设备管理部门应定期对设备维护工作进行检查和评价，不断提高设备维护水平。
第五章罚则第十三条违反本制度，造成设备故障、生产事故或其他严重后果的，依法追究相关责任；第十四条未按照维护计划执行，导致设备性能下降的，对相关人员进行考核；第十五条设备维护过程中，违反安全规程的，对相关人员进行安全教育或处罚。
天然气输气设备的维护管理措施
天然气输气设备的维护管理措施
1. 日常维护：
（1）设备清洁：定期清理设备内外部的杂物、灰尘和油脂等污垢，保持设备表面的清洁；
（2）设备润滑：对润滑点进行定期加油或润滑，保持设备的正常运转；
（3）设备检查：定期检查设备的工作状态，发现问题及时处理；
（4）设备保护：做好防腐、防锈和防腐蚀措施，延长设备的使用寿命；
（5）设备附件维护：定期检查和更换设备附件，确保其正常使用；
（6）设备使用管理：合理安排设备的使用时间和使用次数，避免过度使用造成设备的磨损；
（7）设备温度控制：对于一些温度敏感的设备，要做好温度控制，避免温度过高或过低对设备的损害。
天然气输气设备的维护管理措施是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施，通过日常维护和定期检修，可以及时发现和处理设备问题，保证设备的安全性和可靠性。
CNG加气站设备维修保养制度
CNG加气站设备维修保养制度
是指为保证CNG加气站设备的正常运行和延长设备寿命，制定的一系列维修保养工作的规范和流程。
下面是一份可能的CNG 加气站设备维修保养制度的内容：
1. 维护责任人的职责和权限
- 指定一名专门负责设备维护的维护责任人，负责设备的日常维护保养工作，并有权进行设备维修和紧急处理。
2. 维护计划
- 根据设备的使用情况和维修保养需求，制定维护计划，包括设备的定期保养、定期检验和年度维护计划。
3. 维修保养记录
- 建立设备的维修保养记录，包括设备的使用情况、维护保养日期、维修保养内容和结果，以便日后参考和审查。
4. 设备维护保养流程
- 设备维护保养流程应包括设备的日常巡检、定期保养、定期检验和突发故障处理等维护保养工作流程。
5. 维护保养设备和工具
- 配备必要的维护保养设备和工具，如工具箱、测量工具和维修设备，以便进行设备的维修保养工作。
6. 维护保养培训
- 定期组织设备维护保养人员进行相关培训，提升其维修保养技能和知识，以保证设备维护保养工作的质量和效果。
7. 维护保养材料和备件管理
- 建立维护保养材料和备件的管理制度，包括材料和备件的采购、库存管理、使用和报废流程。
8. 突发故障处理
- 制定突发故障的处理流程，包括设备故障的报告、维修和恢复流程，以及对突发故障的原因和处理经验的总结和分析。
请注意，以上内容仅是一份可能的CNG加气站设备维修保养制度的内容，具体制度的制定应根据实际情况和需求进行具体规划和制定。
天然气分析系统安全操作及保养规程
天然气分析系统安全操作及保养规程一、安全操作天然气分析系统属于高压电器设备，具有较高的危险性。
在使用过程中，必须认真遵守以下安全操作规程，以确保人身安全和设备正常运行：1.操作人员要求•操作人员必须接受专业培训，掌握相关操作知识和技能，熟悉设备的工作原理、结构及安全使用规程。
•操作前要检查仪器仪表和附件是否完好，漏气报警器是否正常。
•操作人员必须正确穿着工作服，佩戴防护眼镜、耳塞和手套。
•禁止在设备附近吸烟、使用明火或进行其他危险行为。
•操作结束后，应停止设备并关闭相关阀门，并对设备进行清洁、检查、上锁等操作，离开后再将设备电源断开。
2.设备安全要求•设备要定期检查和维护，故障应及时处理，确保设备正常运行和使用安全。
•在检修维护操作时，必须停止电源、放空气缸、空气电容器等，并避免触摸电气部件。
•天然气分析系统应使用地线，实现电气隔离和保护。
二、保养规程除了日常的操作安全，天然气分析系统的保养也需要重视。
以下是几点保养规程的建议：1.清洁清洁天然气分析设备应在停机状态下进行。
使用温水和软布擦拭设备表面，不可使用化学溶剂或刷子。
2.维护•进行日常维护时，需要先清空装置中的天然气，关闭压力表指针在零位之间，然后停机检修和维护。
•经过一段时间的使用后，使用者要更换各类滤棉、滤网，以减少仪器和附件的磨损和污染。
•定期检查仪器仪表的指示准确度和稳定性，对于报警器或者传感器损坏的情况，需要及时更换。
3.储存•停机后应关闭设备电源，仪表的水松弛，使天然气分析设备处于正常状态下。
将设备放置在室内或者防潮敞口，倾斜防滑塑料袋保护仪器主体，并存放在干燥的地方。
4.设备校准机器经常使用，误差将不可避免。
一些故障和误差可能只需要微小的校准即可。
使用者应在使用设备的一段时间后进行设备校准。
三、结尾天然气分析系统是工业生产中使用广泛的设备。
使用者必须了解设备的安全操作规程，并遵守相关保养规程，保证设备长期安全、稳定地运行，为工业生产和员工安全保障作出贡献。
天然气分输站设备维护保养规程
1、超声波流量计维护保养规程1、现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象；2、检查流量计算机指示灯显示是否正常；3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常；4、流量计机柜后端子排线连接是否松动；接线端子卫生状况是否良好；5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常；6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源；8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液；9、按时进行标定；10、每次检修、标定和调试内容及时填写。
2、涡轮流量计维护保养规程1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象；2、听涡轮是否有异响，并排除故障；3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆；4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁（油壶平时至少保持一半以上的油位）；5、气体智能涡轮25 mm（ 1”）口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml ，每次要加油 0.5ml （也就是活塞往复 2 次即可），（夏县门站：智能气体涡轮流量计每月注油一次， DN150注油 7ml， DN100注油 5ml， DN80注油 3ml，DN50注油2ml， DN25注油 1ml）；6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行；7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成；清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承；检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况（仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换）；8、按时进行标定；9、每次检修、标定和调试内容及时填写。
3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命；2、检查流量计各连接点是否有漏气现象；3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好；4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆；5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用；6、按时进行标定，清洗流量计；7、检查接线端口防爆防水接头是否完好；8、每次检修、标定和调试内容及时填写。
天然气有限公司设备维护保养制度
XXXX天然气有限公司设备维护保养制度为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护检修”相结合的原则，落实设备的“全员”、“全方位”、“全过程”管理，保证工艺设备得到正确使用、精心维护，使之处于良好的技术状态，实现设备的安全稳定运行，制定本制度。
第一条生产操作人员要严格执行公司设备管理规定，并严格按照操作规程使用设备，不得违章作业。
第二条工艺设备维护保养实行专区、专人负责制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表都有人负责。
第三条操作人员要精心维护，正确使用设备。
第四条对本岗位设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。
第五条按操作规程操作设备，各项操作参数应符合设备要求，做到“四不超”，即不超温、不超压、不超速、不超负荷。
第六条巡回检查设备要身带“三件宝”（工具、检测仪、抹布），执行“五字操作法”（听、测、看、闻、查）。
第七条保养设备要执行“十字操作法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。
第八条掌握场站动、静密封点分布情况，及时堵漏，泄漏率不高于O.45%0o第九条设备润滑要做到“五定”（定人加油、定点给油、定质选油、定时换油、定量用油）。
第十条备用设备要定时保养，定期切换，做好记录，并做到“四防”，即防潮、防冻、防尘、防腐蚀。
第十一条发现设备隐患和故障要立即报告，紧急情况果断处理。
第十二条设备润滑、保养、启动、切换、停运和故障的处理记录应完整准确。
第十三条经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净，达到无跑、冒、滴、漏现象。
第十四条专业维修人员对所管或保修的设备要按时巡回检查，主动向操作人员了解设备运行状况，发现问题及时处理，填写好巡检记录。
同时，把处理的情况通知操作员，互相之间密切配合搞好安全生产和文明生产。
第十五条工艺设备不能满足生产要求需要做报废等处理时，执行公司设备管理规定有关内容。
燃气站场设备维修保养规程总则
燃气站场设备维修保养规程总则
1.1 站场设备管理要求做到“一准、二灵、三清、四无、五不漏”
1.1.1 准确：
（1）自动化计量仪表快捷、准确。
（2）调压器、安全阀、温度计、压力表显示准确。
（3）加臭装置计量准确。
1.1.2 灵活：
（1）各类设备、阀门、仪表灵敏可靠。
（2）调压安全设备灵活、可靠。
1.1.3 清洁卫生：
（1）站场设备、阀门、工艺管道清洁。
（2）站场地面、值班室清洁卫生。
（3）站场环境清洁卫生。
1.1.4 四无：
（1）站内无杂物。
（2）站内无明火。
（3）设备、阀门无油污。
（4）设备、值班室无蜘蛛网。
（5）五不漏：站场内设备、阀门不漏电、油、气、汽、水。
1.2 看、听、摸、闻、查五项巡回检查制度
1.2.1看：注油器存油量、电动机滑环电刷火花、各种仪表指针读数。
1.2.2听：连杆轴承声、汽缸摩擦声、电机杂声。
1.2.3摸：机座螺丝、活塞杆压板螺丝有无松动，电机温度、冷却水温度、汽缸温度。
1.2.4闻：控制箱、电动机、压缩机平面轴承焦味。
1.2.5查：漏气、漏油、漏水。
1.2 站场人员能够严格遵守各项规章制度，精心操作、维护好站内天然气设施
1.3 运行记录准确、及时、齐全。
1.4 确保天然气安全正常输配，无生产事故。
天然气输气设备的维护管理措施
天然气输气设备的维护管理措施
一、日常维护
1、定期巡检：定期巡检是天然气输气设备最基本的维护管理措施。
对于管道、阀门、仪表等设施，应每天巡查一次，发现问题及时排除。
2、清洗保养：对管道内壁、阀门、过滤器等部件，应定期进行清洗和保养，防止管
道内积存和防止出现生锈等状况。
3、潜在故障排除：定期排查和排除潜在故障，例如阀门漏气、管道泄露、泄漏报警
系统故障等问题。
二、定期检修
1、检修管道：定期检修管道是天然气输气设备的关键环节。
化验管道内壁是否有腐蚀、积灰、水垢等污渍，发现问题及时清洗和维修。
2、检修阀门：阀门是天然气输气设备的重要部件之一。
定期对阀门进行检修和维修，发现问题及时更换。
3、检修压缩机：压缩机是天然气输气设备的核心部件。
检修压缩机可以检测压缩机
内部的磨损和其他问题，及时维修和更新。
三、安全管理
1、安全用气：使用者要注意安全用气，避免在室内使用火种，要使用消防器材，并
定期检查管道、阀门、煤气灶、热水器的隐患问题。
2、应急预案：制定应急预案，定期组织演练，应对可能出现的突发事件。
3、安全培训：定期开展安全培训，提高使用人员的安全意识和应对能力，对安全事
故情况进行现场演示和应对。
维护管理是天然气输气设备安全和可靠性的重要保障，对于天然气输气设备的管理员
和使用者而言，必须要充分认识到安全性和可靠性的重要性，定期维护和管理，确保天然
气输气设备的正常运行。
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天然气分输站设备维护保养规程1、超声波流量计维护保养规程1、现场超声波卫生状况是否良好，引压管有无气体泄漏现象;2、检查流量计算机指示灯显示是否正常;3、查看工况、标况流量、标况累计气量、标况气量当前小时和前一小时累计值、标况气量当天和前一天累计值及天然气组分、热值等显示是否正常;4、流量计机柜后端子排线连接是否松动;接线端子卫生状况是否良好;5、检查机柜及超声波流量计接地连接是否正常;6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行;7、长时间不使用超声波流量计应关闭其流量计算机电源;8、由专业人员定期排放取压点导压管内的积液;9、按时进行标定;、每次检修、标定和调试内容及时填写。
102、涡轮流量计维护保养规程1、检查涡轮流量计各连接点是否有漏气现象;2、听涡轮是否有异响，并排除故障;3、清洁流量计表体卫生，对连接部位的锈蚀处进行除锈补漆;4、每四个月加油润滑一次，在润滑之前，确保装润滑油的油壶清洁，润滑油清洁(油壶平时至少保持一半以上的油位);5、气体智能涡轮25 mm(1”)口径的流量计，活塞往复一次加油0.25ml，每次要加油0.5ml(也就是活塞往复2次即可)，(夏县门站:智能气体涡轮流量计每月注油一次，DN150注油7ml，DN100注油5ml，DN80注油3ml，DN50注油2ml，DN25注油1ml);6、检查是否在流量计铭牌规定的流量和压力范围内运行;7、对流量计要进行定期清洗和定期内部检查，一般清洗和内部检查工作由专业人员完成;清洗时不要将清洗液迸入涡轮流量计传动轴承内，以免损坏轴承;检查时要重点检查轴承有无磨损，判断涡轮和支架有无异常情况(仪表误差偏离较大时应拆卸检查或更换);8、按时进行标定;9、每次检修、标定和调试内容及时填写。
3、旋进旋涡智能流量计维护保养规程1、检查安装在流量计上部的遮盖物是否完好，以免雨水侵入或烈日曝晒影响精度和寿命;2、检查流量计各连接点是否有漏气现象;3、注意听是否有异响，仪表外壳接地端子接地是否良好;4、清洁流量计表体卫生，对连接部位锈蚀处进行除锈补漆;5、监测实际流量和压力应在规定流量和压力范围内，不得超限使用;6、按时进行标定，清洗流量计;、检查接线端口防爆防水接头是否完好; 78、每次检修、标定和调试内容及时填写。
4、调压撬维护保养规程1、用检漏液或报警仪检查调压设施各连接点有无外漏气现象;2、清洁调压撬卫生;3、听调压设施有无异常声响;4、检查各元件引压管连接是否牢固;检查各级调压是否符合实际要求;5、检查调压撬有无外力损坏，对外观油漆涂层进行及时的除锈补漆;6、每季度对备用切断阀进行关断试验，检查切断后的严密性;7、每季度检查调压器与阀之间的压力:缓慢关闭调压器下游阀门，检查调压器与阀之间管线内压力，此时出口压力会稍有增加，然后即趋稳定，若出口压力持续增加，则证明调压器阀口未能关闭，若出口压力迅速且危险的升高，则表示阀口严重损耗，应立即关闭调压器上游阀，对调压器进行常规维修;8、冬季运行时，密切关注伴热带的温度是否符合要求;9、由专业人员定期检查调压器、切断阀内关键零件阀口密封件、薄膜、O型圈的磨损及变形情况，必要时更换保证安全供气;10、调压设备维修拆卸前必须关闭上下游阀门并泄压，维修组装后检查各活动部件能否灵活运动，再进行严密性试验、调压器关闭压力检查、设定值检查，合格后才能重新使用，做好维修记录。
5、阀门维护保养规程一、阀门维护保养通则:1、应保持阀体及附件的清洁、卫生，及时进行除锈补漆;2、每周检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处理;3、阀门的填料压盖不宜压得太紧，应以阀门开关(阀杆上下运动)灵活为准;、阀门在使用过程中，不应带压更换或添加盘根; 45、对阀门的阀杆、阀杆螺母与支架滑动部位，轴承、齿轮和蜗轮蜗杆及其他配合活动部位应根据阀门是否经常开启、所加润滑油种类等情况定期加注润滑油(一般为每年4月和10月润滑2次);6、对在大温差环境下运行的阀门，如需对阀体螺栓进行热紧(高温下紧固)时，不应在阀门全关位置进行紧固;7、对裸露在外的阀杆螺纹，宜加保护套进行保护;8、由专业人员定期(一般为每季度)对阀门的电动装置，液压系统及控制系统进行检查和测试，以保证阀门正常运行;9、应及时进行阀门的排污操作(一般夏季为每月排污，根据排除的污物多少来确定下次的排污周期)，冬季应注意阀门的防冻，可缩短排污周期。
二、电动执行机构保养通则:1、阀杆外盖有无松动现象，检查螺钉是否拧紧;2、显示开关状态是否正常;3、设备卫生是否清洁;接地线是否完好;4、检查电动执行机构状态是否正常5、对局部锈蚀处进行除锈补漆;6、检查手动、电动切换装置运行是否正常;7、检查阀杆连接处有无漏气现象;8、检查电动头的润滑油有无外漏现象;9、盘根处有无漏气现象;10、检查核对远传信号是否正常。
三、球阀的维护检修规程:保持阀门的清洁、无锈蚀、无油污、无漏气;阀杆与阀盖之间的密封应良好;阀体的接地端与接地线应牢固;阀门应定期开关(每月开关活动一次，每季度至少全开全关一次)、定期排污(一般夏季每月排污，可根据污物情况确定下次排污周期，冬季排污周期要适当缩短)、定期注脂(一般为每年的4月和10月清洗和润滑:DN100以上的阀门需要注润滑脂和密封脂，DN100以下的阀门只注润滑脂);定期(一般为每年的4月和10月)在阀杆与螺套梯形螺纹处加注润滑油脂;冬季注意阀门的防冻，对停气阀门应及时排放阀门和工艺管线里的积水。
五洲的球阀在开闭50次左右加注一次密封脂(重庆坪化工厂生产的7903号)。
及时记录阀门维修、更换等内容。
(阀门的排污 1阀门排污的周期应根据季节、阀门所在管线输气量的大小及开关的频次来定，原则上冬季排污次数较夏季多，开关频繁的阀门比开关次数较少的排污周期要短。
1.1 排污应在全开或全关阀门的情况下进行;1.2 排污前穿戴好劳保用品;1.3 根据排污阀的类型用内六角或防爆开口扳手缓慢松开排污阀的顶针;1.4 人站在排污口的侧面，待排污结束后拧紧排污阀的顶针，并用检漏液检测是否存在漏气;1.5 对和直接主管道连接的阀门排污时应事先清洗阀门，以防阀腔内污物较多划伤阀门密封面;排污前要确保阀门以前不漏，以防止污物堵塞排污阀时致使阀关不严导致出现外漏而不能更换。
2. 阀门的清洗球阀应保证一人在不加加力杆的情况下可以操作，如无法操作或操作困难时，则需要对阀门进行清洗。
2.1在工艺操作上起主要作用关键阀门(DN200及以上)一般要每年九、十月份进行清洗(也可一年清洗两次，分别在4月和10月);2.2 按照规定量注入阀门清洗液，使清洗液在阀门中保留1天-2天。
3. 阀门的润滑对阀门进行润滑维护是保持阀座寿命的必要方法。
3.1在对阀门加注润滑脂前应对阀门的密封面进行清洗;3.2在工艺操作上起主要作用关键阀门(DN200及以上)一般要每年九、十月份加注润滑脂(可每年润滑2次，分别在4月和10月);3.3在清洗后按照规定量注入阀门润滑脂，开关阀门2-3次，使润滑脂均匀涂抹于球体上。
4. 阀门的全开关定期对阀门进行全开关操作是保持阀门灵活好用的必要措施。
4.1每月开关活动阀门一次，每季度对阀门(内漏或有故障的除外)进行全开全关操作一次，需要切换流程或临时影响输气的，应预先向调控中心汇报和请示;4.2电动阀门应每季度进行一次远控测试，确保时刻处于可控状态;4.3线路截断阀每年由专业人员至少进行一次自动截断测试，确保随时处于完好状态。
四、阀门传动机构的维护与检修规程:1、每年入冬前(9、 10月份)，打开齿轮箱检查所有操作内部部件(蜗杆、蜗轮、轴承、轮齿等)是否损坏，必要时进行修理或更换，并对齿轮箱内部部件进行充分的清理和润滑，无法打开维护的阀门齿轮箱应定期从注油嘴注入润滑脂;2、如发现齿轮箱内积水、结冰，则除去所有冰、水和旧的润滑脂，重新涂上新的润滑脂;3、检查传动装置是否松动，如松动则在阀门全关的状态下进行紧固;4、每次开关阀门后检查传动装置与阀门连接的螺栓，有无松动，必要时紧固;5、保持装置开关标识清晰，无污物、锈蚀，卫生达标;6、记录维修、更换等工作内容。
五、阀套式排污阀、双作用节流截止阀、节流截止放空阀的维护保养规程:1、每周检查和维护阀门外部结构，清理灰尘、油污、锈蚀，保持设备清洁;2、每周检查阀杆的密封性能，杜绝轻微外漏现象;3、清理阀套式排污阀螺旋丝杆污物，根据实际情况对外漏丝扣部分抹黄油，防止锈蚀;4、每月开关活动一次，同时检查其密封性能;5、在不影响正常供气的情况下每季度全开全关一次;6、每年4月、9月份在手柄丝杆、注脂口填加润滑油;7、阀在使用过程中，开闭50次左右加注一次密封脂，密封脂为重庆一坪化工厂生产的7903号;8、若拆卸检查时，应注意阀体及阀座间的角密封，O形圈是否损坏，若有则需更换;、记录阀门维修、更换等工作内容。
9六、平板闸阀的维护保养规程:1、清洁阀门卫生，检查、紧固连接螺栓;2、每周检查阀门及法兰的密封性能;3、每月定期开关活动阀门，确保在紧急情况下开关灵活;4、每月对阀门进行排污操作;如果污物较多可以缩短排污周期;5、每月注入7903号密封油脂;6、每季度全开全关阀门，确保操作灵活;7、每年的4月、9月为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等进行清洁、润滑、加油保养;8、由专业人员定期清洗阀门闸板、阀芯、阀座等密封面的污垢;更换阀门盘根、密封垫片;9、记录阀门维修、更换等工作内容。
6、过滤器的维护保养规程1、每次巡检时检查过滤器的差压表压力值，发现显示数值应及时记录;2、每周一次用检漏液检查各连接处有无泄漏;3、每月对过滤器进行锈点检查，并对发现的锈点除锈防腐;4、有排污口的过滤器要定期(一般为每月，冬季要缩短排污周期)排污;5、过滤器的检修:过滤器的过滤元件在清洁的情况下，一般上下游压差不超过10kpa，当压差达到100kpa或达到更换周期时，应考虑清洁或更换过滤元件(腰轮流量计过滤器压损不大于0.05MPa，否则需清洗过滤网)。
7、配电柜维护保养规程1、检查配电室温度(-25至60度)及湿度(5%-95%)是否符合要求;2、对配电柜外部卫生进行清理(用干布擦或干刷子清理接头上的灰尘);3、检查配电柜各仪表指示是否准确、正常;4、检查开关、抽屉柜电源状态指示灯是否完好;5、是否有报警信号、异常状态、异常声音和焦化等现象;6、检查房间有无渗漏水迹象，有无小动物进入室内迹象;7、记录外电供电电压，记录总负荷电流，确认无低电流报警;8、检查配电柜接地线连接是否良好;9、照明装置及事故照明是否完好;10、电缆和母线接头有无过热现象;检查螺丝、螺栓是否有锈蚀; 11、电器用工、器具、绝缘工具定期检验;12、配电室安全、防火工具是否完备、有效;13、及时记录检验、维修或更换部件情况。