喷粉手册
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、引言喷粉作业是一种常见的表面处理技术，用于涂覆物体表面以增强其耐久性、抗腐蚀性和美观度。
本指导书旨在提供详细的喷粉作业流程和操作指导，确保作业过程安全、高效、质量可靠。
二、安全注意事项1. 确保操作区域通风良好，避免吸入有害气体和粉尘。
2. 使用个人防护装备，包括呼吸器、防护眼镜、手套和防护服。
3. 确保喷粉设备正常运行，检查喷嘴和管道是否堵塞。
4. 禁止在易燃或爆炸性环境中进行喷粉作业。
5. 确保喷粉设备与电源隔离，避免触电风险。
6. 严禁在无培训和未授权的人员操作下进行喷粉作业。
三、准备工作1. 确定喷粉颜色和材料，根据需要选择合适的粉末。
2. 准备喷粉设备，包括喷枪、压缩空气源和喷粉室。
3. 清洁和准备待喷粉的物体表面，确保其干燥、无油污或杂质。
4. 遮盖或移除不需要喷粉的部分，以防止粉末沉积。
四、喷粉作业流程1. 根据喷粉设备说明书，正确安装和连接喷枪、压缩空气源和喷粉室。
2. 根据喷粉颜色和材料，将粉末倒入喷粉设备的粉料容器中。
3. 调整喷粉设备的喷粉压力和喷粉量，以适应待喷粉物体的要求。
4. 将待喷粉物体放置在喷粉室内，确保其稳定且与喷粉设备保持适当距离。
5. 打开喷粉设备，开始喷粉操作。
注意保持均匀的喷粉速度和喷粉距离。
6. 在喷粉过程中，注意检查喷嘴是否堵塞，必要时进行清洁。
7. 完成喷粉后，关闭喷粉设备，等待粉末固化。
8. 检查喷粉效果，如有需要，可进行二次喷粉或修复。
五、清洁与维护1. 喷粉设备使用完毕后，及时清洁设备，避免粉末残留和堵塞。
2. 定期检查喷粉设备的各个部件，确保其正常运行。
3. 根据设备说明书，进行必要的维护和保养。
4. 存储粉末时，避免阳光直射和潮湿环境，确保粉末质量。
六、质量控制1. 喷粉作业完成后，检查喷粉表面的平整度、颜色均匀度和附着力。
2. 如发现喷粉表面有缺陷或不符合要求，及时进行修复或重新喷粉。
3. 根据客户要求和标准规范，确保喷粉作业的质量符合要求。
喷粉机操作维护指南
喷粉机操作维护手册一. 功能：1.防霉隔离粉通过振动测量器从盛粉罐中流到隔离粉分配器中。
振动测量器振动的粉量在控制器指示面板上以百分比设定来显示。
2.振动器中下来的隔离粉会被平均分配到各个喷嘴中。
喷粉的宽度可以通过开关分配器上的旋钮来调节。
3.高性能的空气压缩机可以给分配器提供干燥温暖的压缩空气。
4.当小的盛粉罐粉位低时，大的盛粉罐底部的阀门会打开，此时大盛粉罐上的振动给料器会振动，从而实现自动加粉的目的。
当粉加满后阀门关闭振动给料器停止振动。
5.小盛粉罐侧面的料位检测开关检测罐内的粉位。
如果粉位过低黄色的报警灯就会闪烁。
二. 操作指示1.控制器操作面板按钮名称：S1: 紧急模式关（上面第一行左一）S2: 紧急模式开（上面第一行左二）S3: 按钮没有定义S4: 按钮没有定义S5: 自动模式开（最下一行左一）S6: 测试模式开关/相当于手动模式开关（中间一行左一）S7: 菜单切换键（中间一行左二）S8: 增加数值键（中间一行右一）S9: 减小数值键（最下一行右一）S10: 回车键（最下一行左二）可以通过这10个键来进行模式和不同喷粉量的设定2.控制器显示面板符号解释：参见英文说明书第12页7.2.2A: 显示正在喷粉显示没有喷粉B: 投自动喷粉模式测试喷粉模式（手动喷粉模式）紧急操作模式（一般不用）3.粉分配器粉分配器上有12根分配管，每个分配管分别连接2个喷粉杆上的喷嘴。
粉分配器上还装有4个带红绿标记的旋钮，分别控制编号为1，2和11，12的4根分配管。
1，2在喷粉杆的最左边；11，12在喷粉杆的最右边。
当红色标记朝上时，表示此根分配管打开，如果绿色标记朝上时，表示此根分配管关闭。
也就是说喷粉杆上的24个喷嘴中左边4个和右边4个可以通过上述的4个旋钮来人为的开关，从而实现板宽不同时的喷粉宽度人工调节。
4.压缩机压缩机提供喷粉用的压缩空气。
压缩机上配有空气过滤器和压力指示表。
空气过滤器建议一周清洁一次，3个月更换一个。
喷粉作业指导书(一)2024
喷粉作业指导书（一）引言：喷粉作业是一项常见且重要的工业加工技术，广泛应用于自动化生产线中。
为了保证喷粉作业的效果和安全性，本指导书旨在为操作人员提供详细的操作指导和注意事项。
正文：一、准备工作1.确认喷粉设备的状态是否正常，包括喷枪、气源以及喷粉系统等。
2.准备好所需的喷粉颜料和涂料，确保其品质符合要求。
3.检查工作区域，确保没有杂物和阻挡物。
4.佩戴个人防护装备，包括护目镜、手套和呼吸器等。
二、调整喷粉设备1.根据喷粉颜料的要求，调整喷粉枪的参数，包括喷粉压力和粉量。
2.根据工作需求，调整喷粉的喷射角度和距离。
3.调整喷粉系统的气源压力和流量，确保喷粉的稳定性和均匀性。
4.测试喷粉设备，确保其正常工作和调整的准确性。
三、喷粉作业步骤1.清洁待喷工件，确保其表面干净且无油污和灰尘。
2.使用合适的喷粉颜料和涂料，根据工作要求将其加入喷粉设备中。
3.运用均匀的手动或自动喷粉技术进行作业，确保喷布均匀和无漏粉现象。
4.通过不同的作业角度和轨迹，实现对工件全面的喷粉覆盖。
5.根据工作需求，确定喷粉层的厚度，可多次喷涂以达到要求。
四、注意事项1.注意个人防护，特别是避免喷粉颜料和涂料直接接触皮肤和吸入呼吸道。
2.喷粉过程中要保持良好的通风，避免产生粉尘积聚和空气污染。
3.喷粉设备和工作区域要保持清洁，及时清理残留粉尘和颜料。
4.遵守喷粉设备的使用和维护规范，定期进行设备的检查和维修。
5.如有异常情况或故障发生，应及时停止作业并寻求专业人员的帮助。
五、总结本指导书详细介绍了喷粉作业的准备工作、设备调整、作业步骤和注意事项。
希望通过本指导书的指导，能够使操作人员能够正确、安全地进行喷粉作业，确保作业效果和人员健康安全。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书标题：喷粉作业指导书引言概述：喷粉作业是一种常见的表面处理方法，广泛应用于金属制品、家具、汽车零部件等行业。
正确的喷粉作业操作能够提高产品的质量和外观，本文将从喷粉作业的准备工作、喷粉设备的使用、喷粉作业的技巧、喷粉后的处理以及安全注意事项等方面进行详细介绍。
一、准备工作1.1 清洁表面：在进行喷粉作业之前，应确保待处理的物体表面干净无尘，可以使用清洁剂和布进行清洁。
1.2 遮盖保护：对于不需要喷粉的部分，应使用遮盖带或者纸张进行保护，避免喷粉污染。
1.3 调试设备：检查喷粉设备的各项参数是否正常，确保喷粉作业顺利进行。
二、喷粉设备的使用2.1 调整喷枪：根据喷粉的颗粒大小和喷涂的厚度，调整喷枪的喷嘴和气压，保证喷涂效果均匀。
2.2 控制喷粉量：根据喷粉的颜色和效果要求，控制喷粉的量，避免喷粉过多或者过少。
2.3 喷粉速度：喷粉时应保持均匀的速度，避免出现喷粉不均匀或者漏喷的情况。
三、喷粉作业的技巧3.1 喷粉角度：根据物体的形状和喷涂的要求，选择合适的喷粉角度，确保喷涂均匀。
3.2 喷粉距离：控制好喷粉枪与物体的距离，一般为15-30厘米，避免过近或者过远造成喷涂效果不佳。
3.3 喷粉顺序：按照从上到下、从左到右的顺序进行喷粉，确保整体效果均匀一致。
四、喷粉后的处理4.1 干燥时间：喷粉完成后，应将物体置于通风干燥的地方，确保喷粉完全干燥。
4.2 研磨打磨：如有需要，可以对喷粉后的物体进行研磨打磨，使表面更加光滑。
4.3 检查修正：检查喷粉效果，如有不满意的地方可以进行修正，确保最终效果符合要求。
五、安全注意事项5.1 戴口罩：喷粉作业时应戴口罩，避免吸入喷粉颗粒对健康造成危害。
5.2 穿防护服：喷粉时应穿戴防护服和手套，避免喷粉直接接触皮肤。
5.3 安全操作：操作喷粉设备时应注意安全，避免发生意外事故。
结语：通过准备工作、喷粉设备的使用、喷粉作业的技巧、喷粉后的处理以及安全注意事项的详细介绍，相信读者能够更加熟练地进行喷粉作业，提高工作效率和产品质量。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务背景及目的喷粉作业是一种常见的表面处理工艺，主要用于给物体表面涂覆一层均匀的粉末涂层，以增加其装饰性、防腐性和耐磨性等特性。
本文旨在提供一份详细的喷粉作业指导书，以确保作业过程的安全性、高效性和质量。
二、作业准备1. 确定喷粉作业区域：确保作业区域宽敞、通风良好，并设置防护措施，防止粉尘扩散。
2. 准备喷粉设备：包括喷粉枪、压缩空气源、喷粉室等。
确保设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
3. 准备喷粉材料：根据作业要求选择合适的粉末材料，并进行必要的筛选和混合。
三、作业步骤1. 准备工件：清洁工件表面，去除油污、灰尘等杂质，并进行必要的修复和处理。
2. 准备涂装区域：遮盖或保护不需要喷粉的部分，确保作业区域整洁。
3. 调整喷粉设备：根据工件材质和喷粉要求，调整喷粉枪的喷粉量、喷粉压力和喷粉角度等参数。
4. 进行喷粉作业：将喷粉枪对准工件表面，均匀喷洒粉末，保持适当的喷粉距离和速度，确保涂层均匀。
5. 确认涂层质量：待涂层干燥后，检查涂层的厚度、附着力和外观质量等指标，确保符合要求。
6. 清洁喷粉设备：作业完成后，及时清洁喷粉枪、喷粉室等设备，避免堵塞和损坏。
四、作业安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞等，以保护作业人员的安全和健康。
2. 防火防爆措施：喷粉作业过程中，应注意防止火源和静电积聚，确保作业环境的安全。
3. 通风换气：作业区域应保持良好的通风，避免粉尘积聚和吸入对人体有害的气体。
4. 防护措施：作业人员应穿戴适当的防护服装，避免粉尘直接接触皮肤和衣物。
5. 喷粉设备操作：操作喷粉设备时，应按照操作规程进行，避免操作失误和设备故障。
五、作业质量控制1. 喷粉涂层厚度：根据工件的要求和规范，控制喷粉涂层的厚度在合理范围内，以确保涂层的质量和使用寿命。
2. 涂层附着力：通过适当的表面处理和喷粉工艺，确保涂层与工件表面的附着力良好，不易剥离和脱落。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、喷粉作业前准备喷粉设备检查：确保喷粉机、回收装置、电源及气源正常，无泄漏或故障。
作业环境检查：确保作业区域内无杂物，通风良好，空气湿度在规定范围内。
工件准备：清除工件表面的油污、杂质，确保工件干燥无油。
粉末选择：根据工件材质和工艺要求，选择合适的粉末材料。
安全防护：佩戴口罩、手套等个人防护用品，确保操作人员安全。
二、喷粉操作步骤调整喷枪：根据工件形状和大小，调整喷枪的距离、角度和气压。
试喷：在废料或试片上进行试喷，调整工艺参数至最佳效果。
预热：对工件进行预热处理，以提高粉末附着力。
喷涂：匀速移动喷枪，按顺序对工件进行喷涂，注意厚薄均匀。
回收：启动回收装置，确保粉末回收利用，降低环境污染。
三、安全注意事项严禁在明火、高温或潮湿的环境下使用喷粉设备。
操作时应避免长时间直视喷枪，防止眼睛受到伤害。
操作人员应佩戴防护眼镜、口罩等个人防护用品。
定期检查喷枪及回收装置，确保无堵塞、泄漏等现象。
喷粉作业后应彻底清洗手、脸等裸露部位，避免粉末长期接触引发皮肤问题。
四、质量标准及检验方法外观质量：工件表面应光滑、无明显颗粒、气泡等缺陷。
厚度：根据工艺要求，确保涂层厚度符合标准。
附着力：涂层应与基材结合牢固，无剥落、起泡等现象。
色差：涂层颜色应与标准样品一致，无明显色差。
硬度：涂层硬度应符合工艺要求，不易划伤。
检验方法：采用目视法、划痕法、硬度计等方法进行检验。
不合格品的处理：对不合格品进行返工或报废处理，并记录原因分析，采取预防措施。
五、异常处理及预防措施粉末附着力差：可调整粉末配方或对工件进行预处理，提高附着力。
涂层气泡：可调整供粉气压或提高工件温度，消除气泡。
涂层不均匀：可调整喷枪距离和角度，或对工件进行旋转喷涂。
设备故障：定期对设备进行维护保养，发现故障及时排除。
环境因素影响：保持作业区域内清洁、干燥，定期清理设备及通风管道。
人员操作不当：加强员工培训，提高操作技能和安全意识。
预防措施：定期检查粉末质量、设备运行状况等，确保生产顺利进行。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、简介喷粉作业是一种常见的表面涂装工艺，通过将粉末喷涂于工件表面，形成均匀、耐久的外观。
本指导书旨在提供喷粉作业的基本知识和操作指导，帮助操作者正确、安全地进行喷粉作业。
二、安全注意事项1. 确保操作者穿戴个人防护装备，包括帽子、手套、防护眼镜和呼吸器。
2. 操作过程中应保持良好的通风环境，以避免吸入有害气体。
3. 避免将粉末喷涂到皮肤上，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
4. 确保喷粉设备和喷枪处于正常工作状态，检查喷枪是否完好并进行必要的维护和清洁。
三、准备工作1. 将需要喷涂的工件清洁干净，去除表面的油污和杂质，并确保表面平整。
2. 准备适当的粉末涂料，根据工件的要求选择合适的颜色和品质。
3. 检查喷粉设备和喷枪的压力调节器，确保压力适中。
根据粉末的规格和要求，进行合适的调整。
四、喷粉操作步骤1. 操作者应站立在喷粉工作台前，保持合适的站姿和姿势。
2. 将工件放置在喷粉架上，并确保稳定。
3. 按照喷粉设备的说明书，调节好喷粉枪的喷涂距离和角度。
4. 按下喷枪开关，开始均匀地喷涂粉末于工件表面，保持一定的喷涂速度和距离。
5. 确保喷涂过程中，喷枪的运动是平稳、连续的，以获得均匀的涂层。
6. 完成喷涂后，将工件放置在通风良好的地方进行干燥，以确保涂层质量。
五、质量检验1. 检查喷粉后的工件表面，确保涂层均匀、无起泡、无结块和漏涂现象。
2. 如果发现涂层不符合要求，可以进行修复喷涂。
3. 修复喷涂时，需要先清洁工件表面，并重新进行喷粉操作。
六、清洁和维护1. 喷粉设备使用完毕后，应及时清洁和维护，以保持设备的正常工作状态。
2. 清洁喷粉枪和喷粉设备时，应先将剩余粉末彻底清空，然后使用清洁剂进行清洗。
3. 定期检查喷粉设备和喷枪的主要部件，如有损坏或磨损，及时更换或修理。
七、常见问题及解决方法1. 喷涂出现颗粒不均匀或重叠现象：检查喷枪压力是否适中，喷枪是否堵塞或喷嘴是否磨损。
2. 喷涂后出现起泡或气泡：可能是工件表面存在油污或杂质，需要进行彻底的清洁。
喷粉作业指导书
喷粉作业指导书一、任务概述喷粉作业是一种常见的涂装工艺，用于给物体表面涂上一层粉末涂料。
本指导书旨在提供喷粉作业的详细步骤和注意事项，以确保作业的安全和质量。
二、准备工作1. 确保作业区域清洁整齐，没有杂物和易燃物。
2. 检查喷粉设备和工具的工作状态，确保其正常运转。
3. 配备个人防护装备，包括护目镜、口罩、手套和防护服等。
三、喷粉作业步骤1. 准备工件：将需要喷粉的工件放置在作业区域，确保其表面干燥、清洁和光滑。
2. 准备粉末涂料：根据工件的要求选择合适的粉末涂料，并按照说明书中的比例将其与溶剂混合均匀。
3. 调整喷粉设备：根据粉末涂料的特性和工件的要求，调整喷粉设备的喷嘴直径、喷粉压力和喷粉距离等参数。
4. 喷粉作业：将调整好的喷粉设备对准工件表面，开始均匀喷粉。
喷粉时要保持一定的喷粉距离和速度，确保涂层的厚度均匀。
5. 检查涂层质量：喷粉结束后，子细检查涂层的质量，包括涂层的厚度、均匀性和附着力等。
如有不符合要求的地方，需要进行修复或者重新喷粉。
6. 清洁喷粉设备：喷粉作业结束后，及时清洁喷粉设备，避免粉末固化导致设备阻塞。
四、注意事项1. 在喷粉作业过程中，要注意防止粉尘的扩散和吸入，避免对人体健康造成危害。
2. 喷粉作业时要注意保持一定的安全距离，避免喷粉设备对人体造成伤害。
3. 使用粉末涂料时要遵循相关的安全操作规程，避免涂料的接触和吞食。
4. 喷粉作业结束后，要及时清理作业区域，避免粉尘对环境造成污染。
5. 如遇到喷粉设备故障或者操作不当导致的事故，应即将住手作业并及时报告相关人员。
五、总结喷粉作业是一项需要高度注意安全和质量的工作。
通过严格按照本指导书的步骤进行喷粉作业，可以确保作业的顺利进行和涂层的质量达到要求。
同时，要时刻关注相关的安全操作规程，保障作业人员的身体健康和环境的安全。
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礛的粉末数量小于 10% 3、粉末干燥、色泽均匀、无杂质
C 对压缩空气的要求： 1、空气压力 5.6-7kg/cm_,一般保持 7kg/cm 2、露点
温度：在最大压力下为 3 鳦 2、不含油、水及其它杂质
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11.系统一些常用参数参考值
手动回收使粉末回到供粉筒。 6、每班必须对回收泵及吸管进行清理，方法拔下回收泵单独清理
，用压缩空气反吹吸管内余留的粉末。 7、检查旋转筛(或振动筛)筛网上是否有积粉、结块，如有清理干
净 8、检查文丘里喉管内有无磨损、积粉；如有则更换喉管，清理
粉末。 9、清理周围环境。
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13.换 色 程 序
脱脂剂的老化
பைடு நூலகம்的状
3、除锈不良
2、表面打磨
态
4、粉末中混有不同类型的其它粉末 3、检查表面处理工艺到处理后
的涂装时间
漆 色 1、脱脂不良
1、与上 1 同
2、除锈不良
2、与上 2 同
发 糊 1、烘干室内的换气量不足
1、检查换气风机换风量
2、未燃烧煤气的积聚
2、检查认燃烧炉
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涂膜 性能
气泡 附着不良
1.控制柜操作程序
1、开机前，检查压缩空气压力，低于 0.55Mpa 不得开机；
2、压缩空气必须干燥清洁，因此不论是使用本车间的空压机或空压站的压
缩空气均须使用冷冻干燥机；
3、打开进气总阀后，检查喷枪气垫气流是否畅通，无气垫不得开机；
4、检查泵漆供漆系统，（溶剂清洗系统）是否准备妥当；
5、打开进入控制柜的空气阀；
5.手动喷房开机程序
1、 起动设备前先开空气压缩机，打开空气干燥机排放水、油。 2、 打开风机电源，合上喷枪电源。 3、 检查工件挂具和接地。 4、 检查粉桶粉末是否足够。 5、 提前 5 分钟开流化气使粉末充分流化。 6、 空喷一下检查各部份是否正常。 7、 打开反吹开关。 8、 正式生产试喷。
3、供料装置运转不正常
3、检查供料装置
脱 落 1、未接上高压电
1、接通电压
2、烘干室的风幕风速过高
2、采用桥式烘干室较好
3、空气压过高
3、调压压力
膜厚不均 1、被涂物与喷枪的距离过近
1、检查喷枪的位置
2、喷枪与涂装室的距离过近
2、检查电压、调整喷枪位置
3、粉末涂料老化(回收)
3、加入新的粉末涂料
4、供给粉末的电压不正常
B 每周的维护保养 供粉筒： 清理所有的粉末，清扫干净，检查流化板时否受 到污染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流 化板。否则将使流化板失去作用。 回收组件：清除所有的粉末，清扫干净，检查传送泵内是 否有积粉、粉块，如有，用压缩空气清理干净。滤 芯上的粉末或更换新滤芯；检查流化板是否受到污 染。注意！在清理粉末时，不能用硬物刮擦流化 板。否则，将使流化板失去作用。
4、检查涂料
结 块 1、不能利用湿度高的空气
1、检查除湿装置
涂装
2、流动槽中的流动和从斜斗不能均 2、检查流动性
时的
一地流出涂料
3、使用后应清理供粉桶
状态 喷枪堵塞 1、可能有异物混入
1、过筛
2、粉末在喷嘴前端可能固化
2、清理喷嘴
喷出量不稳定 1、空气压力不足
1、检查空气压
2、接到喷枪的胶管过长
2、考虑供料器与喷枪之间距离
注：以上气压均可根据实际使用情况做适当调节.
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12.每班/每日清理工作程序(8 小时)
1、拨下泵和枪上的粉管，从泵的一端，用压缩气清理粉管中的粉 末。
2、先用刮板清理粉房壁上的积粉，扫进换色组件后用压缩空气吹 掉枪体上的粉末。
3、拆下枪喷嘴，吹干净衬套及放电针上的粉末。 4、用压缩空气吹干净粉房内粉末。 5、检查换色组件中积粉槽内回收粉末是否很多；如果很多，则开
4、检查电压
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颗 粒 1、混入垃圾
在作业中注意防止异物混入，在
2、结块
发生颗粒之际应过筛除去颗粒或
异物，还应注意筛网应无大孔
有局部凸起面 1、膜厚超过规定的厚度
1、调整喷出量，运输链速度往
涂装
2、喷枪前端有结块现象
复升 降机、电压、使其运转
时的
3、有喷涂室落下的粉末涂料
正常
状态
2、在连续作业中，积存在喷枪
粉末流化均匀。 8、 取一些废工件先试喷一下，确认没有问题后开始正常
喷涂。
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14. 旋转筛常见故障排除
现
象
接通电力时筛分机不启动
已经通电但筛分机仍不能
启动
即使维修门打开时筛分机 仍运转 “气洗密封型”筛分机在 检查以上各点后仍不能运 转 “气洗密封型”筛分机虽 起动，但短时间操作后过 载 超尺寸颗粒排放中有太多 细颗粒 过筛的生产能力太低
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3.每日开机前检查
1、 通过打开粉房集气管和空气干燥器， 排气管检查压缩空气质量，检查空气干燥器滤 芯桶上 的滤芯指示器。
2、 保证挂具处于良好状态，检测工件接地 （不超过 1MΩ）。
3、 目测集粉器和供粉桶内之粉末，检测流化情况， 如表示起伏，轻微沸腾。
4、 检验所有喷枪/电缆/粉管/粉泵均有标识且布置恰当。 5、 用 KV 表检测喷枪电极电压，检测输出正确
注：流化板受油污染呈红色，流化板受水污染呈棕色
C 定期的维护保养 1、 定期检查所有的电气接头是否松动、绝缘是否良好。 2、 每六个月检查风机 V 型皮带紧松，皮带紧松不能超过 3/4 英寸。 3、 每六个月给风机、电机轴承加一次润滑脂(锂基脂更好) 4、 每三个月给旋转筛唇形密封件加一次润滑脂。 5、 定期检查差压压力计的压力，其中滤芯压力 4-6 英寸 水柱高，终滤器压力 1-2 英寸水柱高。如压力超过以 上数值，则清理滤芯及终滤器。
前端的粉末附着到漆膜造
成， 应适时清理
3、应适时给予冲击，使喷涂室
积聚的粉末落下
针 孔 1、膜厚不足 2、磷化膜过厚
1、加强电压调整条件的管理 2、磷化膜应保持 3 克/米 3 以下
3、粉末层被静电击穿
3、调整涂装条件和粉末涂料的
电特性
缩 孔 1、脱脂不良
1、击穿脱脂方法和处理时间，
漆膜
(花脸) 2、表面凹凸严重不平
1、喷枪：F 压力一般 30PSI，A 压力一般 20PSI，可根据实际使用作 适当调节。
2、高压静电：大平面工件一般 90KV；凹面较多及形状较复杂工件一 般 60-75KV；其它一般工件 80KV。
3、供粉筒流化压力一般 8 PSI 辅助进气(V)压力一般 40 PSI 回收组件流化压力一般 10 PSI 输粉泵(T)压力一般 25 PSI 脉冲反吹压力 40-60 PSI
针一起清洗干净； 13、清洗全部结束后，装好喷杯后，关闭进气总阀。
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2.换色组件清理程序
1、 拆下所有滤芯。 2、 清理干净回收组件积粉槽内粉末。 3、 清理干净供粉筒内粉末。 4、 擦干净回收组件内外的粉末。 5、 清理干净输粉泵及输粉管。 6、 清理干净旋转筛或振动筛。 7、 换上新滤芯。
形，调节压力直到形成适当图形。
测试: 当喷枪开始喷粉的时候，观察喷涂图形，如果需要，可调节压力。将“KV/µAMP” 切到“UP”位置，打开喷枪。喷枪正常运行的设定值应当在 5－25 微安之间。过 高或过低的读数表示充电系统存在问题。
喷枪部件可能与图示不同，如需详细参考资料，请参照诺信工程服务手册
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喷枪部分
出粉量
(20-30) PSI
雾化压力 (20-30) PSI
高压静电 65-85 KV
反吹部分
每次间隔 (8-15) 秒
每次连续时间 反吹压力 (50-80) 毫秒 (45-65) PSI
流化部分
供粉桶 (8-15) PSI
换色组件流化 (10-20) PSI
过 滤 部 分 初级过滤器
终级过滤器
暴晒性不良
1、前处理后烘干水分不充分
1、检查水分烘干室的温度
2、脱脂、除锈不充分
2、检查前处理工艺
1、烘干条件不适当
1、检查烘干室内的温度，检查
2、脱脂、除锈、磷化等条件不适当 被涂物的膜厚波动
3、磷化膜与烘烤温度不配套
2、检查前处理工艺
3、变更磷化处理剂
烘干条件不适当
与上 1 同
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9.系统操作参数
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8. 粉末及漆膜的缺陷分析及解决方法
项目
引起缺陷的原因
解决方法
结 块 1、因保管在 40℃以上的场所
1、储藏温度应在 30℃以下
涂料
2、因保管在潮湿环境下
2、不能直接与水分接触，残留
状态
3、因在同一容器保管大量粉末涂料 的粉末应密封保管
4、涂料变质
3、因受重力压缩，应分开保管
(10 公斤以内)
诺信喷粉设备 使用操作手册
诺信(中国)有限公司
中国上海 浦东 新金桥路 828 号 TEL: (86-21) 5854 2345 FAX: (86-21) 5854 9150
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目录
NO.
内容
1. 控制柜操作程序
2. 换色组件清理程序
3. 每日开机前检查
4. 诺信自动粉末喷枪－每日保养
5. 手动喷房开机程序
1、 在完成每班/每日清理工作程序 1-7 项后，拉出换色组 件。
2、 用不起绒毛的布擦干净粉房内外。 3、 用同样的布擦干净枪及泵各部件。 4、 如条件具备，最好更换粉管。否则，一定要将粉管清
理干净。 5、 清理干净供粉筒内粉末。 6、 检查所有气管、粉管、电线及接地线是否连接正常。 7、 往供粉筒内添加新粉末至 2/3 处，打开流化空气，使