溜煤眼
机巷溜煤眼安全技术措施
机巷溜煤眼安全技术措施随着城市化进程不断加速，机巷溜煤眼的数量也在逐渐增多。
然而，由于机巷溜煤眼的特殊性质，人们在使用过程中需要特别注意安全问题。
因此，本文将介绍机巷溜煤眼的特点以及一些应对措施，以便更好地保障工人的安全。
一、机巷溜煤眼的特点机巷溜煤眼是一种企业常见的生产设备，广泛应用于各种行业。
其主要特点包括以下几点：1.涵盖面广机巷溜煤眼安装方便，涵盖面广，能够满足各种生产需要。
2.使用方便机巷溜煤眼体积小，结构简单，使用方便。
同时，其能够直接连接生产设备，方便生产操作。
3.安装位置固定机巷溜煤眼一般安装在地面上或是机井上，安装位置固定。
二、机巷溜煤眼的安全风险虽然机巷溜煤眼使用方便，但是也存在着一定的安全风险。
主要表现在以下几方面：1.高温机巷溜煤眼连接生产设备时，会受到生产设备产生的高温影响。
同时，机巷溜煤眼本身的操作也会产生高温。
如果不及时采取措施，很容易造成机巷溜煤眼的过热，进而引发火灾或爆炸。
2.氧气不足机巷溜煤眼的使用会消耗一定氧气，而机井的空气流通甚微，如果长时间使用机巷溜煤眼，就会使机井内的氧气浓度下降，可能会引起窒息或中毒事故。
3.滑落机巷溜煤眼位于机井口附近，如果操作不当，就有滑落的风险。
三、机巷溜煤眼安全技术措施1.调整氧气供应为了避免出现氧气不足的情况，可以在机井顶安装调整氧气供应的设备，及时调整供氧量，保证机井内的空气流通。
2.定期维护保养机巷溜煤眼需要定期进行维护保养，清除机巷溜煤眼内部油污，提高机巷溜煤眼的使用效率。
同时，要做好机巷溜煤眼周围清洁工作，防止灰尘或杂物进入机巷溜煤眼内部，影响使用效果。
3.安装防滑装置机巷溜煤眼安装防滑装置，增加操作安全性。
防滑装置可以帮助工人在滑落时保持站稳，减少事故的发生。
4.操作规范操作机巷溜煤眼时要遵循相关规定，操作人员必须经过专业培训，了解机巷溜煤眼的性质和安全操作规程。
操作人员需要保持清醒状态，任何时候都不得擅自操作，确保操作安全性。
煤矿溜煤眼管理制度
煤矿溜煤眼管理制度1. 引言在煤矿生产中，溜煤眼是一个非常重要的设施，它能够实现快速、高效地将煤炭从井下输送到地面。
但是，溜煤眼设施是一个容易造成事故的设施，因此需要加强对其管理制度的建设。
本文将重点介绍煤矿溜煤眼管理制度。
2. 溜煤眼的基本概念和分类2.1 溜煤眼的基本概念溜煤眼，是指利用斜面或竖井，在一定坡度下用重力将煤炭等物料由高处运往低处的设施。
溜煤眼是煤矿的主要井下输送方式。
2.2 溜煤眼的分类溜煤眼按照其坡度可以分为平坡溜煤眼、斜坡溜煤眼和立井溜煤眼；按照输送方式可以分为人力溜煤眼、车辆溜煤眼和皮带溜煤眼。
3. 溜煤眼的基本要求在煤矿溜煤眼建设中，需要注意以下要求：1.溜煤眼的坡度应符合国家和地方规定和标准，坡度不得大于30度，斜坡和立井的高度不应过高。
2.确保溜煤眼的安全性，采用合适的安全防护措施，防止事故的发生。
3.确保溜煤眼的畅通性，避免堵料和拖缆等情况的发生。
4.购置和使用符合国家和地方规定和标准的设备和工具。
4. 溜煤眼管理制度4.1 设计和施工在规划、设计和施工中，应遵守国家和地方规定和标准，确保溜煤眼的质量和安全性，减少和避免事故的发生。
同时，应达到以下要求：1.建设溜煤眼前需进行安全评价，确保满足国家和地方标准。
2.进行先期勘探，确保斜坡的走向和坡度符合要求。
3.建设斜坡溜煤眼和立井溜煤眼需要经过专业技术人员审核和验收。
4.建设斜坡溜煤眼和立井溜煤眼应进行稳定性分析和安全性评价，确保斜坡和坑道稳定。
4.2 设备的购置和使用购置和使用符合国家和地方规定和标准的设备和工具，强化设备、工具检查和维护。
定期对溜煤眼运输设备进行检查和维护，确保设备运转正常，避免故障发生。
4.3 作业人员的管理和培训对从业人员实行资格证书制度，人员必须经过相关安全操作培训并持证上岗。
每年组织职业岗位的技术培训和安全教育，不断强化从业人员的安全意识和技能。
4.4 安全防护在施工和运输过程中，要采取合适的安全防护措施，确保从业人员的人身安全。
溜煤眼(煤仓)放煤工安全技术操作规程
溜煤眼（煤仓）放煤工安全技术操作规程溜煤眼（煤仓）放煤工安全核心技术操作规程
1、车不停稳不准摘、挂链。
人不得横过车空或站立矿车上。
应用小铁
钩挂链等在小轿车完全停稳后站在矿车一侧摘挂链。
2、掩车时必须用木楔站在轨道一侧掩车，不准用煤块或石块掩车，更
不准迎着矿车掩车。
3、溜煤眼暴发堵塞时，应立即通知上上面口停止继续装煤。
并采用长
杆站在闸口门一侧捅仓处理，不得站在皮带（溜子）上或矿车内处理，不得将头伸到闸口内观察堵塞情况，原则上不许用放震动炮方法处理
疏通。
如确也须放震动炮时，须有经矿总工程师批准的专门。
并有生
产纪检在场指挥。
4、舍夫琴煤时不得少于2人，同时允许其他人员在后前放煤咀前通过。
;。
机巷溜煤眼安全技术措施
机巷溜煤眼安全技术措施机巷溜煤眼的定义机巷溜煤眼是煤矿中的一种开采方式，主要是为了方便煤的运输。
它通常是一条比较狭窄的通道，在地面以下或矿井内部挖掘，连接矿井的主通道和出料的地点，用于将煤从矿井中运出。
由于机巷溜煤眼空间狭小、顶板高度低等特点，其安全隐患大，需要采取特殊的安全技术措施来保障人员和设备的安全。
机巷溜煤眼的安全隐患机巷溜煤眼存在许多安全隐患，主要包括以下几个方面：1.顶板坍塌由于机巷溜煤眼顶板的高度非常低，所以在开采过程中很容易发生坍塌事故，造成人员死亡和设备损失。
2.引风道燃气爆炸机巷溜煤眼内部常常聚集了大量的瓦斯，如果不及时采取措施进行通风和防爆处理，就会发生引风道燃气爆炸的事故。
3.铁路交通事故机巷溜煤眼内通常安装有铁路，作为运输煤炭的设备，如果工人在进行作业时不注意铁路交通，很容易被铁路车辆撞伤。
4.煤屑堆积由于机巷溜煤眼内部采空区比较多，加上煤炭的破碎，很容易造成煤屑堆积，从而导致通风不畅和引发煤尘爆炸。
机巷溜煤眼的安全技术措施为了预防上述安全隐患的发生，我们需要采取一系列的安全技术措施。
下面将详细介绍这些措施：1.加强瓦斯检测和通风为了避免引风道燃气爆炸，我们需要加强瓦斯检测，及时掌握瓦斯含量的变化情况，提前采取防爆和通风的措施。
另外，还需要定期检查通风设备的运行情况，确保通风系统的畅通和有效。
2.加强煤屑清理为了避免通风不畅和引发煤尘爆炸的危险，我们需要定期清理机巷溜煤眼内的煤屑，确保其通畅。
同时还需要加强煤尘防爆设备的维护和更新，确保其正常运行。
3.加强顶板支护和监测为了避免顶板坍塌事故的发生，我们需要加强机巷溜煤眼顶板的支护和监测。
在支护方面，需要选用高质量的支护材料，并采用稳定的支护构造和加强支护区域的检查和维护。
在监测方面，需要采用高精度、高灵敏度的顶板监测仪器，对顶板的运动、应变和变形进行实时监测，并准确判断其稳定性和安全性。
4.规范安全作业程序和标识为了避免铁路交通事故的发生，我们需要规范安全作业程序，划定安全工作区域和通行道路，并在合适的位置设置标识牌、提示牌和警示灯，以便工人在作业和移动时得到准确、清晰的指引。
处理溜煤眼堵塞的安全技术措施
处理溜煤眼堵塞的安全技术措施溜煤眼是指煤层内的气体从矿井底部进入提升井眼的通道。
如果溜煤眼发生堵塞，会导致矿井内部的气体无法顺利排出，增加矿井内的气体压力，从而增加矿井瓦斯爆炸和窒息等事故的风险。
为了保障矿工的安全，采取以下安全技术措施处理溜煤眼堵塞：1.定期检查和维护：定期对矿井中的溜煤眼进行检查和维护，确保通道的畅通和安全性。
检查包括使用气体检测仪检测气体浓度，清理堵塞物等。
2.加强通风系统：增加通风设备并配合有效的通风系统，保证矿井内气体的流动。
通风系统包括风井、风筒、密闭门等，可以有效地排除矿井内积聚的有害气体。
3.矿井开拓规划：在矿井设计和开拓时，要充分考虑溜煤眼的位置和通道，避免设计或操作上的不当导致堵塞。
同时，对于已有的堵塞问题，要采取相应的措施进行清理。
4.持续排放瓦斯：通过合理的瓦斯抽放系统，将矿井内的瓦斯及时排放，减少瓦斯在溜煤眼中的积聚，降低堵塞的风险。
5.配备急救设备：矿井工人需要随身携带急救设备，以应对突发情况。
包括瓦斯检测仪、呼吸器等，确保在溜煤眼堵塞发生时能够及时做出反应，并保证自身的安全。
6.强化培训和监督：加强矿工的培训，提高他们对溜煤眼及相关安全事项的认识和理解。
同时，建立监督机制，确保矿工严格遵守安全操作规程。
7.应急预案：制定详细的应急预案，明确溜煤眼堵塞发生时的处置措施和逃生路线，保障矿工的生命安全。
应急预案要包括瓦斯浓度监测、瓦斯抽放、清理堵塞和逃生等相关内容。
8.加强管理与监控：矿井内部应设置监控摄像头，对溜煤眼进行实时监控，及时发现堵塞情况并采取相应措施。
另外，需要加强对矿工操作的管理和监督，确保他们按照安全操作规程进行作业。
总之，处理溜煤眼堵塞的安全技术措施是一个系统工程，涉及到设计、施工、管理等多个环节。
只有全面、科学地采取措施，不断完善矿井安全管理体系，才能保证矿工的生命安全。
处理溜煤眼堵塞的安全措施
处理溜煤眼堵塞的安全措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-处理溜煤眼堵塞的安全措施1、煤仓（溜煤眼）堵塞的一般处理的安全技术措施（1）煤仓（溜煤眼）下口必须备有以下工具材料：长3.5ｍ左右直径25mm钢管、长2.5ｍ左右直径25mm钢管各一根，用于处理煤仓（溜煤眼）堵塞。
（2）一般处理堵塞时，人员站在巷道底板上，手拿长钢管对着闸门处可以看见的煤矸进行捅捣。
（3）处理时人员必须站在煤矸出口方向的反向一侧，严禁正对煤矸冲出方向，工具必须抓稳拿牢，人员必须集中精力，随时观察处理情况，一旦处理通，立即关闭放煤闸门，严防串仓。
（4）处理时必须三人进行，一人处理，一人协助并观察负责安全情况，一人操作漏斗口闸门。
所有人员必须看好退路，处理过程中无关人员一律离开煤仓（溜煤眼）下口5ｍ。
处理完毕后，必须将工具材料摆放整齐，清理干净煤矸，做到工完料净现场清，并通知调度室恢复正常作业。
2、放炮处理堵塞的煤仓（溜煤眼）安全技术措施煤仓（溜煤眼）堵塞比较严重，采用一般处理的方法不能处理通时，要向矿调度室汇报，矿调度室将情况汇报给主管安全的矿长，由带班矿长组织相关工种人员现场指挥实施，除执行一般处理的一切规定外，还必须应遵守下列规定：（1）必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤仓（溜煤眼）的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药；（2）每次爆破只准用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；（3）爆破前必须检查煤仓（溜煤眼）内堵塞部位上部和下部空间的瓦斯浓度；（4）爆破前必须洒水。
（5）放炮前，煤仓（溜煤眼）上下部瓦斯超限时，必须用高压风吹出，直到达到低于１％的要求，必要时应根据情况安设风机进行通风排除瓦斯。
（6）必须用皮尺量出煤仓（溜煤眼）上下口煤面的位置，根据煤仓（溜煤眼）深度确定煤仓（溜煤眼）内堵塞的煤量以便制定相应措施。
放炮前，煤仓（溜煤眼）上下口20ｍ范同内必须全部洒水降尘，并检查瓦斯浓度。
处理溜煤眼堵塞的安全措施
准备工具与材料
根据堵塞情况，准备好相 应的处理工具，如铁锤、 钢钎、风镐等，以及必要 的个人防护用品。
操作过程中注意事项
遵循安全操作规程
在处理溜煤眼堵塞时，必 须严格遵守安全操作规程 ，不得违章作业。
保持通风良好
确保溜煤眼内通风良好， 防止瓦斯等有害气体的积 聚，必要时可采取局部通 风措施。
注意观察周围环境
执行情况回顾
定期对监督检查制度的执行情况进行回顾和总结，发现问题及时整改，确保制度的有效执行。
考核评价机制完善和应用情况分析
考核评价机制完善
建立完善的考核评价机制，对溜煤眼 堵塞处理工作的效果进行评估和考核 ，确保工作质量和效率。
应用情况分析
对考核评价机制的应用情况进行深入 分析，了解其在实践中的优缺点，为 后续改进提供参考。
配备应急处理设备和工具
根据应急处理预案的要求，配备必要的应急处理设备和工 具，如疏通设备、照明设备、通风设备等，以便在紧急情 况下迅速投入使用。
实施步骤与流程
停止给煤
发现溜煤眼堵塞后，应立即停止给煤 ，避免堵塞情况进一步恶化。
02
查明原因
对溜煤眼及其相关设备进行全面检查 ，查明堵塞的原因和位置，为制定具 体的应急处理措施提供依据。
03 增加成本
处理溜煤眼堵塞需要投入人力、物力和时间成本 ，增加企业运营成本。
预防措施
控制煤质
加强原煤质量管理， 降低煤的粘度和水分 ，减少杂质含量。
设备维护
定期检查和维护给煤 机、破碎机等设备， 确保其正常运行，防 止大块煤和杂物进入 溜煤眼。
规范操作
制定并严格执行溜煤 眼清理操作规程，定 期清理积煤和杂物， 保持溜煤眼畅通。
04
溜煤眼管理制度范文
溜煤眼管理制度范文引言：溜煤眼是指在煤矿井下开采作业过程中突然出现的气致灾害，对煤矿生产安全造成了严重的威胁。
为了有效预防和控制溜煤眼的发生，煤矿必须建立完善的溜煤眼管理制度，加强井下安全管理，提高作业人员的安全意识和技能，从而保障煤矿生产运行的安全稳定。
一、管理职责1.煤矿领导负责制定并落实溜煤眼管理制度，确保其有效实施，并对井下作业安全负总责。
2.生产部门负责具体的井下作业安全管理，建立相关的作业规范和操作程序，确保所有作业人员按规定进行作业。
3.安全监察部门负责相关的巡查和检查工作，及时发现和整改隐患，并进行记录和报告。
4.作业人员必须严格按照操作规程和安全操作要求进行作业，提高安全意识和技能，确保自己和团队的安全。
二、井下管理1.建立并完善“一项一制”井下管理制度，明确作业责任、安全措施和应急预案等内容，形成科学化、规范化的管理模式。
2.加强对井下作业人员的培训和教育，提高其安全意识和技能水平，确保熟练掌握井下作业的技术要求和操作规程。
3.定期组织对井下作业环境进行检查和评估，确保通风、排水、支护等系统设备的正常运行，及时发现和处理影响安全的隐患。
4.根据煤层地质条件和矿区水文地质特点，制定科学合理的通风方案和支护措施，加强对井道、工作面的监测和管理，及时处理因地质条件变化而导致的溜煤眼风险。
5.建立健全井下作业台帐和隐患排查记录，对井下作业现场进行定期巡查和检查，发现问题及时整改，并进行记录和汇报。
三、应急预案1.根据溜煤眼的风险等级，制定相应的应急预案，明确职责、处置流程和紧急撤离路线等内容。
2.进行定期的应急演练，提高作业人员处置突发事件的能力和应变能力，确保在实际发生溜煤眼时能够快速、有效地处理。
3.配备应急救援设备和器材，确保其完好可用，并对作业人员进行技能培训，确保能够正确使用和操作。
4.对应急救援人员进行轮训和交流，提高应急救援队伍的整体素质和协同作战能力，保障应急处置工作的顺利进行。
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S2S7回顺溜煤眼施工措施
S2S7回顺溜煤眼为圆形立式，深度为10.6 m，掘进直径为φ3200㎜，净直径为φ2400㎜，支护形式为钢筋混凝土浇注，混凝土标号不低于200号。
溜煤眼下抬棚为36U金属棚4架4.4 m圆型抬棚。
一、施工顺序：
（1）先在溜煤眼下口架设对抬棚，然后采用反井钻机钻孔，再扩眼、安装罐笼口、浇注。
（2）扩溜煤眼施工顺序：准备→打眼→装药→联线→放炮→风镐开帮→出货→打锚杆挂网→浇注
二、施工方法及技术要求：
1、先施工溜眼下抬棚，用起重机在指定位置拆除皮带中巷原有四架圆棚，最大控顶距3.0米。
2、采用打眼放震动炮方式并辅以风镐开帮挑顶，将断面刷至设计尺寸，先给本侧对抬棚的圆棚，正常按4-5-4打护顶锚杆通过预留溜煤口的位置，然后架设另一侧对抬棚圆棚及组装抬棚横梁，达到设计要求后，回头施工本侧抬棚剩余部分组装横梁。
3、两个对抬棚之间的顶板采打锚杆予以支护，行人侧并且用刹杆临时将顶板刹实，刹杆间距为0.6米。
4、架抬棚必须严格按设计施工，两对抬棚之间的间距为1.5米，采用特殊拉条将两抬棚联在一起，帮梁、顶梁各两道，每对抬棚用四
个特制卡子联在一起，拉条和卡子所上的位置不得影响组装抬棚横梁和上卡子。
抬棚与相邻的圆棚也要用拉条连接固定，增强整体支护效果。
5、采用反井钻机钻出1.2m的钻孔后，由运输上好罐笼口，按溜煤眼下口布置平面图排好36U型钢，由溜煤眼顺过注浆管开始注浆，注到抬棚顶梁位置，并与邻近旧棚之间形成一个整体。
6、注浆挂网前，在抬棚上铺设由29U或36 U型钢制作的穿条，并绑牢，避免注浆时钢筋网下沉。
7、再从上向下逐米扩溜煤眼
8、出货方式：人工放货货至运输中巷皮带。
9、支护工艺：绑扎钢筋、立模板
钢筋为φ16㎜螺纹钢，挂双层钢筋，外层立筋间距为500㎜，内层立筋间距为400㎜，横筋层间距为400㎜，钢筋搭接长度为480㎜。
模板采用木制，每层高1000㎜，扩完溜煤眼后从下往上立模板，浇注一层模板混凝土后再立下一层模板，每层模板要钉撑木(规格：2300×200㎜×60㎜,3块)，上面放跳板(做工作平台)。
10、刷帮时每个段高为1000㎜。
11、混凝土配合比为：水泥：沙子：碎石=1：2：2(重量比)，浇注时使用溜灰管，并用震动棒捣固。
三、安全措施
（一）扩溜煤眼安全措施
1、有高血压及眩晕症患者禁止入溜煤眼内作业。
2、扩溜煤眼时，需在溜煤眼下口用Φ16㎝以上的圆木搭一可靠的工作平台，圆木之间用巴句子钉牢，工作平台距皮带距离不得小于500㎜，工作台皮带侧留一个500㎜×500㎜的放货口，放炮前用木拌挡严，放货口中心对正皮带中心线。
3、施工溜煤眼时，在溜煤眼的下口两侧挂好警绳，设好警戒。
4、施工溜煤眼时，必须有专人在延线开关处监护，发现异常必须及时停皮带。
5、每次进入溜矸眼内作业前必须由班长用长撬棍找净帮顶浮石险块，确认无问题后方允许其他人员进入眼内作业，作业时必须有专人监护顶板。
6、升入溜煤眼人员要通过梯子。
梯子用两根φ15.5㎜的钢丝绳，中间固定φ20㎜的钢筋，间距为400㎜，上端用40T锚链、连接环、螺母、螺栓拧紧固定在溜煤眼上口棚子的拉条上。
扩溜煤眼深度超过2m时，要在溜煤眼上口盖跳板，跳板规格为4000㎜×200㎜×60㎜，拉警绳挂警旗，设专人看护，防止向眼内坠物。
7、溜煤眼上口周围1 m范围内，不得存放工具和材料等。
8、人员在溜煤眼内施工时要用跳板搭工作台，跳板规格为3000㎜×200㎜×60㎜，共计4块。
放炮前要把跳板提到溜矸眼上面，放炮后清净浮货及时用跳板搭工作台，否则不得作业。
9、溜煤眼作业前，在溜煤眼上方吊挂一个5T开口滑轮，挂滑轮绳扣为φ15.5㎜，勾头和开口销要进行二次保护，提升绳为φ30㎜
棕绳。
10、下放材料和工具时要捆牢捆实，物体提升悬空静止后，再移开上口跳板慢放物件入溜煤眼内。
11、捆绑材料和工具工作要由有经验的老工人操作。
12、提放材料和工具时，溜煤眼内要有二人进行接送。
接送物料人员要躲开物料下落方向。
13、进入溜煤眼内作业的人员，要系好安全带，安全带另一头系在软梯或帮锚杆上。
上下人时只能一人停留在梯子上。
14、放炮后，要待炮烟吹净，眼上口浮货清净后才允许作业人员进入眼内作业。
15、扩帮时每次进尺1 m，找净浮石险块后后按1000㎜×1000㎜，三花眼布置打好护帮锚杆，锚杆采用∮22×2000㎜的全螺纹钢树脂锚杆，每孔用CK2335型锚固剂二支，锚杆外露长度100㎜，用以绑扎钢筋。
打完锚杆后挂菱形网，网与网间用铁线连接，并编成辨绑好，网扣间距200㎜，菱形网用大托盘压紧。
16、溜煤眼施工完后，在上口安装铁篦子，防止人员坠入。
铁篦子采用10㎜厚钢板互相垂直镶嵌而成，同时要设围栏。
（二）溜煤眼浇注安全措施
1、溜灰管连接必须牢固。
2、溜灰前溜煤眼上口人员作业一侧必须用跳板及皮带封严，防止人员坠落或掉货伤人。
3、从上向下放模板时必须保证捆绑牢固。
钉模板时必须按溜煤眼中
心钉制，并打好撑木，防止浇注混凝土时模板移动。
4、钉完模板后向上返跳板时，人员必须配合好，避免掉下伤人。
5、混凝土必须搅拌均匀，不得有干料，向模板内浇注混凝土时必须及时捣固。
所注浆部分要与下口抬棚注浆形成一体。
10、其它严格执行Q/TXK-JS-J3-W-O3-2008号作业规程有关规定。
事故案例
1993年9月3日掘一队放炮事故
一、事故经过
1993年9月3日白班，在—456施工的掘一队，打眼装药完毕后，工长安排两名警戒员放警戒，并指示二遍炮后撤警。
一遍炮后，在综二回顺风门外警戒的张XX，自己断定此处无人自行撤岗，与另一名警戒员韩XX汇合。
到综二检查风门的保安区人员，途经无人警戒路口后，发现了炮线并预感放炮，在边喊边跑几步后卧倒，此时炮响，二人距爆破地点仅几米，由于卧下及时，才幸免遇难。
二、事故原因
1、警戒员不按规定警戒而凭自己臆断擅自撤岗，是造成这起未遂事故的直接原因。
2、听炮响撤警，违反《煤矿安全规程》规定的放炮前后由班长安排设置和撤离警戒员。
三、事故教训及防范措施
1、加强放炮工作的管理、严格执行《煤矿安全规程》有关规定。
2、加强职工岗位教育及安全思想教育，杜绝违章作业。
3、每次放炮前后，放炮员都要亲自送、接警戒员。
1993年8月21日掘二队浮石伤人事故
一.事故经过
1993年8月21日零点班，掘二队班长李XX带领5名工人在S1强力皮带下拉底，接班时发现帮上有一块浮石，撬了几下因没撬动，就没处理而进行了正常工作，约在1点20分左右,浮石掉下将正在其下作业的尹XX砸成重伤。
二、事故原因
当班干部及班长已经发现不安全隐患，即没有消除隐患,也没有采取可靠措施,盲目作业造成事故。
三、事故教训及防范措施
1、工作中发现问题必须解决。
2、严格执行敲帮问顶制度及“三不生产”原则。
3、加强对职工安全教育,提高工人自主保安能力。