供应商管理考核(ppt 24)
合集下载
供应商管理培训课件(共 54张PPT)
l
Open-Book政策 10
15 分
10 分 5分 0分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
评
估
采购
质量
物流
技术
供应商等级
90-100 分
首选的 可接受 受限制的 剔除的
70-89 分
50-69 分
< 50
分
（4）在评估的基础之上对供应商进行分级
•首选的 •90 •• -100•分 •采购量
采购
l •供应商选择 •供应商 •选择 •选择能满足需求的供应商 l •供应商评估 •-•统一的评估标准 •- •供应商分级 •* •公布评估结果 •-•与业务具体相关的标准的定义 •以及标准的权重 l •供应商发展 •在评估基础之上的，与业务具体相关的 •供应商发展措施 l •降低与供应商相关的成本 •供应商成本下降措施是出发点
•供应商 •发展
•供应商 •管理
•供应商 •评估
•供应商 •剔除
•–•效率提高 •成本下降
（一）供应商选择
1、新供应商开发
1.1 供应商开发权责 （1）采购部负责供应商开发主导工作。 （2）开发部负责供应商样品的确认。 （3）品管部、生技部、生管部、采购部组成厂商调查小组， 负责供应商的调查评核。 1.2 明确供应商选择的目标和标准 如：降低成本。 例：雀巢公司选择咖啡生产商：目标：降低不含咖啡因的 咖啡的生产成本 增加不含咖啡因的咖啡豆的产量。 为此，雀巢与精于生物基因的Forbio公司合资进行生产。
1、新供应商开发(续)
1.3供应商资讯来源 新供应商资讯来源一般有下列方式： （1） 各种采购指南。 （2） 新闻传播媒体，如电视、广播、报纸等。 （3）各种产品发表会。 （4）各类产品展示（销）会。
2024版《供应链管理》ppt课件完整版
采购策略制定及执行
采购需求分析
明确采购目标，分析市场需求和供应情况，制定采购计划。
采购方式选择
根据采购物品的性质、数量和金额等因素，选择合适的采购方式， 如招标、询价、竞争性谈判等。
采购合同执行
签订采购合同，明确双方权利和义务，确保采购物品按时、按质、 按量交付。
供应商选择与评价方法
供应商初选
通过市场调查和资料收集，初步筛选出符合采购需求 的供应商名单。
采用清洁生产技术和工艺，减少生产过程中的能源消耗和废弃物 排放，提高资源利用效率。
优化运输和配送路线，减少运输过程中的能源消耗和排放，提高 物流效率。
建立废旧产品和废弃物的回收体系，实现资源的循环利用，减少 对环境的影响。
企业社会责任在绿色供应链中体现
推广环保理念
企业应积极推广环保理念，提高员工和公 众的环保意识，形成全员参与环保的良好
供应商评价
建立供应商评价指标体系，对供应商的质量、价格、 交货期、服务等方面进行综合评估。
供应商选择
根据评价结果，选择最优的供应商，建立长期稳定的 合作关系。
供应商关系维护与发展
供应商沟通
建立有效的沟通机制，及时了解供应商的生产经 营情况，确保采购物品的质量和交货期。
供应商激励
通过合理的激励机制，鼓励供应商提高产品质量 和服务水平，降低采购成本。
库存分类
按经济用途可分为商品库存和制造业库存；按生产过程可分为 原材料库存、在制品库存和成品库存；按库存物品的性质可分 为物料库存、在制品库存、成品库存、备件库存、在途库存等。
库存控制策略与技术应用
库存控制策略
包括定量订货法、定期订货法以及 ABC分类法等，旨在通过合理的订货 点和订货量的设定，实现库存水平的 优化。
供应商评鉴管理办法PPT
询价单回复的及时性（4pts)
OTD/VMI Hub/JIT Hub 运作状况（8pts)
产品设计及制程 控制能力（2pts)
供应商提供之技术培训 （-5～5pts)
出货文件（2pts)
断线(品质事件） （-5pts)
出货异常处理（4pts)
产品及工程变更管理(2pts)
客户抱怨（-5pts)
采购合约（-5pts)
说明 PSL(优选供应商） AVL(可接受供应商） RSL(需改善供应商） RSL(需淘汰供应商）
2.MSD供应商等级评定标准-PSL
1
总分 连续6个月 S>95pts
2
品质/价格/供 应链支持/技 术支持 连续6个月 S>=90pts
3
4
过去一年 未被列为RSL
ROHS风险低
Prerferred Supplier List(PSL)优选供应商
机芯、模块、PCB、屏、 触摸屏，晶振、电源线材, 排线、插座、编码器、电 容类、电阻/电感类、二三 极管类、等
1,必须通过 TS16949认证 2,车厂二级/三 级供应商
现场考评80分以 上
必须签订
1.符合车规级要求。 2.电气参数OK(关键技术 指标)。 3.环境实验OK。 4.安全性测试OK(根据实
2.MSD供应商等级评定标准-AVL
1
总分 连续6个月 75=<S<95pts
2
品质/价格/供 应链支持/技 术支持(每项) 连续6个月 S>=80pts
3 ROHS风险低
Available Vender List(AVL)一般合格供应商
2.MSD供应商等级评定标准-RSL
1
总分 连续3个月 S<74pts
供应商关系管理ppt课件
案例二
某企业采用加权平均法对供应商进行绩效考核，综合考虑 价格、质量、交货能力等多个方面，成功筛选出优质供应 商；
案例三
某企业运用标杆法对供应商进行绩效考核，通过与标杆企 业的对比，发现自身供应商存在的差距和不足，进而进行 改进和提升。
05 供应商风险管理与控制
供应商风险的识别与评估
风险识别方法
评估供应商的产品或服务是否符合质量标准。
价格
考虑供应商的价格是否具有竞争力。
供应商选择的标准与流程
交货期
评估供应商是否能按时交货。
服务
考察供应商的售后服务和技术支持能力。
供应商选择的标准与流程
需求分析
明确采购需求，包括产品规格、质量 标准、交货期等。
市场调研
收集潜在供应商的信息，进行初步筛 选。
进行综合评估，最终选择了性价比最高的供应商。
02 03
案例二
某企业在选择物流服务提供商时，采用了定量评估和定性评估相结合的 方法，综合考虑了价格、服务质量、网络覆盖等因素，成功选定了合适 的物流服务提供商。
案例三
某大型制造企业在对供应商进行评估时，运用了层次分析法，将质量、 价格、交货期、服务等多个指标分层并赋予不同权重，最终得出了客观 公正的评估结果。
供应商培育
通过技术支持、管理培训等方 式提升供应商能力，降低风险
发生概率。
多元化供应策略
采用多家供应商供货，分散风 险，确保供应链稳定性。
风险预警机制
建立风险预警系统，实时监测 供应商风险，以便及时采取应
对措施。
供应商风险管理与控制的案例分析
案例一
某企业因供应商质量问题导致 生产中断的应对措施。
案例三
包括调查问卷、现场考察、历史数据分析等，用于发现潜在供应商 风险。
某企业采用加权平均法对供应商进行绩效考核，综合考虑 价格、质量、交货能力等多个方面，成功筛选出优质供应 商；
案例三
某企业运用标杆法对供应商进行绩效考核，通过与标杆企 业的对比，发现自身供应商存在的差距和不足，进而进行 改进和提升。
05 供应商风险管理与控制
供应商风险的识别与评估
风险识别方法
评估供应商的产品或服务是否符合质量标准。
价格
考虑供应商的价格是否具有竞争力。
供应商选择的标准与流程
交货期
评估供应商是否能按时交货。
服务
考察供应商的售后服务和技术支持能力。
供应商选择的标准与流程
需求分析
明确采购需求，包括产品规格、质量 标准、交货期等。
市场调研
收集潜在供应商的信息，进行初步筛 选。
进行综合评估，最终选择了性价比最高的供应商。
02 03
案例二
某企业在选择物流服务提供商时，采用了定量评估和定性评估相结合的 方法，综合考虑了价格、服务质量、网络覆盖等因素，成功选定了合适 的物流服务提供商。
案例三
某大型制造企业在对供应商进行评估时，运用了层次分析法，将质量、 价格、交货期、服务等多个指标分层并赋予不同权重，最终得出了客观 公正的评估结果。
供应商培育
通过技术支持、管理培训等方 式提升供应商能力，降低风险
发生概率。
多元化供应策略
采用多家供应商供货，分散风 险，确保供应链稳定性。
风险预警机制
建立风险预警系统，实时监测 供应商风险，以便及时采取应
对措施。
供应商风险管理与控制的案例分析
案例一
某企业因供应商质量问题导致 生产中断的应对措施。
案例三
包括调查问卷、现场考察、历史数据分析等，用于发现潜在供应商 风险。
《供应商质量管理》PPT课件
产品组合
供应商和 市场分析
采购策略 拟定
供应商 认证
战略实施
战略联盟 管理
• 选择和培 训战略采 购小组 • 确定策略 性和战略 性机会 • 比较历史 价格
交付成果
产品机会 矩阵 战略采购 商业计划 产品管理 总成本分 析模式 采购行动 小组组建 并培训
• 访谈内部 专家 • 确定目前 和新的供 应商 • 设计供应 商调查表 并发送给 供应商 • 评估供应 商的反馈 资料 市场分析 分析询价 中的信息 提供请求
重要级别 （杠杆）
策略 （战略） 最佳价 格评估
数量 集中
非关键性 （一般）
供应商管 理策略
重建 关系
瓶颈 全球性 技术 创新
低
低
供应风险 • 竞争力水平 • 可选择数量 • 公司规模
高
供应商管理策略参考示例：
知己知彼
• 整合供应商数目 • 将各单位数量集 中 • 将不同商品项目 数量合并
创造优势
CC
CC 无特征符号
供应风险示例
供应商数量或转换成本
同类物料只有一家供应商
供应风险标识
很高 高 较高 低
该类物料需要定制开发，供应商开发及转换成 本较高，或该类供应商市场上数量少于3家
该类物料属于通用产品，目前供应商数量 较多，一般至少可以找到3家以上 该类物料属于标准化产品，随处可以取得
互动练习
互动讨论
1.请画出目前供应商现场审核的流程图
2.请就目前的供应商现场审核 Check List 谈谈你所遇到的问题 现场审核流程图：
你的主要问题：
质量体系评估要点
供应商质量体系评估示例
供应商名 称: 供应商所 在地: 供应商编号: 序号. 1 2 3 类目 品质系统 合同评审 设计控制
供应商管理培训课件PPT(共 33张)
企业给不给职工买养老保险？消 防设施是否齐全？工人有没有饮水处？食堂环境如何？厕所是 否干净?这些因素都可能成为沃尔玛拒绝采购的理由。
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
案例：
好又多量贩 TRUST－MART
九、供货商政策（SUPPLIER POLICY）：
本公司与供货商之关系是“合作”，而非“对抗”，唯有互相合作，彼此之关系
才可持久，彼此才可互利。本公司的供货商政策如下：
目前，我国在供应商的身份鉴定方面，缺乏市场透明度、 缺乏准确信息的来源、供应市场通常高度分散，同时缺乏 能够区分良莠的可靠的认证系统。
4.2.2 必要的供应商信息
• 名称 • 地址 • 营业额 • 地理位置 • 基本产品 • 联络人姓名
建议使用统一标准的供应商情况登记表，来管理供 应商提供的信息。在这些供应商中，剔除明显不适合 进一步合作的供应商后，就能得出一个供应商考察名 录。
4.2.3 潜在供应商信息的搜寻
在寻找潜在的供应商的过程中，为了了解供应商比 较全面的信息，可以采用供应商访谈（主要适用于原燃 料和重要的设备、器材配件的采购）和信息询问书/询 价书（适用于大型设备的先期采购调查和大多数的器材 配件的采购）的形式。这两者的关键都是设计合适的、 关键的询问信息。
案例：
项目 政
策
说
明
供货来源 本公司广求货源，供货商包括：农产品之农民团体、供应人、及承
销人，国内外的制造商、代理商、总经销、进出口商、及特约供货
商（FEEDER COMPANY）。
供货家数 同文件次（通常与价位是同义字）的商品，应避免向三家以上的供
货商采购，否则客户会有所混淆。但对于某些商品，如食品、成衣
4.1.3 供应商管理过程
2 过程与冲突控制
管理流程
供应商考核管理
供应商考核管理是企业对供应商进行评估、监督、评价和管理的过程，旨在提高供应商的质量和服务水平，保障企业的生产和经营活动的顺利进行。
供应商考核管理通常包括以下几个方面：
1. 供应商资质评估：评估供应商的资质、规模、信誉等方面，确保供应商符合企业的要求。
2. 供应商绩效评估：评估供应商的交货时间、质量、价格、售后服务等方面的表现，对供应商的绩效进行评估和比较。
3. 供应商风险评估：评估供应商的风险，包括供应商的信誉、财务状况、生产能力、质量管理等方面的风险，对供应商进行风险评估和管理。
4. 供应商合同管理：对供应商的合同进行管理，包括合同的签订、执行、变更、终止等方面的管理。
5. 供应商培训管理：对供应商进行培训和指导，提高供应商的质量和服务水平。
6. 供应商绩效管理：对供应商的绩效进行管理和改进，包括对供应商的绩效进行评估、比较、改进等方面的管理。
供应商考核管理需要企业建立完善的供应商管理体系和制度，制定相应的管理流程和标准，对供应商进行持续的评估和管理，确保供应商的质量和服务水平符合企业的要求。
同时，企业还需要与供应商建立良好的合作关系，共同推动双方的发展和进步。
供应商管理PPT模板
1 2
供应链数字化
随着技术的发展，供应链将越来越数字化，企业 需要积极拥抱变革，提升数字化能力。
绿色供应链
环保意识的提高将推动绿色供应链的发展，企业 需要关注环保法规，推动绿色采购。
3
多元化供应链
为应对各种风险，企业需要建立多元化的供应链 ，减少对单一供应商的依赖。
2024/1/25
29
企业应对策略建议
后续的风险应对策略制定提供依据。
23
风险应对策略制定
预防性策略
针对可能发生的风险，制定相应的预防性措施，如加强供应商审核 、建立供应商黑名单等。
缓解性策略
对于已经发生的风险，采取缓解性措施，如暂停合作、要求供应商 进行整改等。
应急计划
制定应急计划，明确在突发情况下如何应对，如启动备选供应商、调 整采购计划等。
制定选择标准
根据采购需求和综合评估结果，制定 供应商选择标准，如综合得分、关键 指标等。
2024/1/25
决策分析
运用决策分析方法，如加权评分法、 层次分析法等，对候选供应商进行排 序和选择。
确定供应商
根据决策分析结果，确定最终选择的 供应商，并签订合同和协议。
11
03
供应商关系建立与维护
2024/1/25
2024/1/25
发布招标公告
向潜在供应商发布招标公告， 明确采购需求、投标要求、评 标标准等。
收集投标文件
收集潜在供应商的投标文件， 包括公司简介、产品目录、价 格清单等。
初步筛选
根据筛选标准对投标文件进行 初步评估，筛选出符合要求的
供应商。
9
供应商评估方法
质量评估
对供应商的产品质量进行评估，包括检验、 测试、认证等方式。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JQE Network
Supplier JQE
CPT Team (Vendor)
Urgent case on call
生產 工程 品保
QMP 內容 1. 品質目標 (Quality goals)
2. 1-1. 線上不良率 (Total line fall off dppm) 3. 1-2. Cpk (Process capability index)
Supplier Audit Plan & Ranking
Component Supplier list Jan Feb Mar Apr May Jun Jul Sep Oct Nov Dec
A FH B/L
B ROE
●
●
●
●
A OPTIMAX POL
B NITTO
● ●
A NOVATEK
●
TCP
陳漢昌 評價工程部經理
魏樂利 可靠度工程部經理
處長 經理 副理 工程師 組長 K/P 2 9 26 89 20 89
QA
285
7.5 %
TFT 3816
SQE 願景（VISION）
追求PDCA持續改善機制，使供應商均成為卓越廠商 ，全材料免驗上線。
Page-3/24
SQE 使命（MISSION）
CPT間有熟悉的共通語言，將CPT的品質要求在Vendor廠內轉換成管
理方案，逐行品質改善，達到確實改善的目的。
2. 推動JQE制度與Dell有共通語言，利於Dell驗証。
課程規劃：
日期
2003/5/27~2003/5/28
地點
CPT 研修中心 第二教室
日期 時間
訓練課程
AM 09:00~10:00 供應商考核
策
因
(
發 生 源 ＆ 流 出 源
)
Page-12/24
供應商改正機制
改
預措
善
防施
計
矯執
劃
正行
Y標
成效驗証
準
化
N
列 入
Audit 項 目
▪ 對策Lot及出貨日期通知 SQE ▪ 三天內提解析報告 ▪ 五天內提CLCA報告
Quality Goal for Critical Components – 2 tier management
2. 通則：
3.
2-1. 供應商資料 (公司概況含組織、地圖、主要設備、產品)
4.
2-2. 連繫窗口資料 (相關單位、人員)
5.
2-3. 關鍵材料明細
6.
2-4. 品質系統稽核
7.
2-5. 製程稽核
Page-8/24
3. 規格
QMP 內容
3-1. 材料規格 (材質、尺寸、特性)
3-2. 規格變更管理
1. 強化供應商管理、確保品質系 統有效性。
2. 落實供應商源流管理，前除後 略，不良不後流。
Page-4/24
TOTAL COST
保固期由18個月 → 36個月。 五年保修。 一個零件失效回收一台成本 → US$350 。 品質合約書訂定。
Page-5/24
目的：
JQE 制度
1. 希望透過Joint Quality Engineer (JQE)之功能，讓Vendor廠內與
5-1. 工程、製程變更管理
6. 品質管制： 6-1. IQC 6-2. IPQC 6-3. OQC 6-4. 不良解析(退料) 6-5. CLCA 6-6. AGING/BURN IN TEST 6-7. 可靠度檢查 6-8. 量規儀器管理
Page-10/24 6-9. 客訴及不良處理
7. 評鑑
Goal
500 500 500 500
Pol Actual data OPTIMAX 108
17
NITTO 1328 213
TCP PCB
Goal Actual data NOVATEK
HITACHI Goal Actual data KENLEC
1120 1082
305
1000 649 874 500 37
供应商管理考核（ppt 24）
TFT品質經營中心組織體系圖
品質經營中心
楊錦瑤 品質系統發展處
王志勝 設計品質處處長
呂紹維 T1廠品保經理
陳基陞 T2廠品保經理
張友松 L1廠品保經理
郭澤翰 Page-2中/24小尺寸品保經理
陳崇永 供應商管理部經理
黃拓中 客服部經理
汪文泉 系統企劃部經理
游健鋒 教育訓練發展部副理
QMP 內容
7-1. 經營管理
7-2. 技術能力
7-3. 製造設備
7-4. 生產管理
7-5. 品質管理
8. 考核
8-1. 技術水準 (T) 8-2. 品質(不良率、批退率、材料抱怨) (Q) 8-3. 配合度 (R) 8-4. 交期 (D) Page-11/24 8-5. 價格 (C)
短
追
期
查
對
真
4. 審查
4-1. 新料件與原料件之差異分析 4-2. 首件檢查管理 4-3. 材料供應商品質經營計劃 (SUB-Supplier) 4-4. IQC關鍵材料 Data 4-5. 合格供應商名冊 4-6. 製造流程 Page-9/24 4-7. 製程能力 (Cp/Cpk)
5. 工程變更 QMP 內容
1000 500
1000 500
1000 500
Goal
500 500 500 500
CF
TPN
6
0
Actual data
Page-13/24
ACTI
214
0
Actual data is average data for all Quanta projects that quality performance in your internal process .
Defect Rate Goal
Unit [ dppm ]
Product
Vendor
2002 Q1 2003 Q2 2003 Q3 2003 Q4 2003 Remarks
Goal
10000 8000 6000 2000
B/L
FH
Actual data
ROE
40041 14525 30154 36001
B HITACHI
PCB
KENLEC
●
A TPN
●
CF
B ACTI
PageA-1u4d/2it4Schedule in 2003 / For over all Quanta projects
CIP 持續改善計劃
Hale Waihona Puke 5 月27 日 AM10:00~12:00 8D
PM 13:00~16:00 FMEA
Page-6/524月28 日 AM09:00~12:00 品管七大手法 PM 13:00~16:00 QS 9001
講師 陳崇永 經理 劉志洪 工程師 呂紹維 經理 劉祥吉 副理 吳志民 工程師
CPT SQE
Page-7/24