9加热炉操作规程
加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程加热炉是一种用于加热物体的设备，常见于实验室、工厂等工作场所。
由于加热炉对火源和高温的使用，存在一定的安全风险，因此使用加热炉时需要遵循一些安全操作规程，以确保使用过程中的安全性。
下面是一份关于加热炉安全操作规程的参考，供大家参考：一、加热炉放置及环境要求：1. 加热炉应放置平稳，固定牢固，底座牢固平整。
2. 加热炉周围应保持干燥、通风、清洁，禁止堆放杂物。
3. 加热炉应远离易燃材料，避免火灾事故的发生。
4. 加热炉操作区域应设有明显的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全。
二、电源与电气安全：1. 加热炉的电源应符合国家电气安全标准要求，电源插座与加热炉的连接部位应进行定期检查，确保良好接触。
2. 加热炉接入的电源线应进行定期检查，如发现破损应及时更换。
3. 在使用加热炉前，应确保加热炉的电源开关处于关闭状态，避免意外触电。
4. 在使用加热炉过程中，不得随意拆卸或改动加热炉的电气元件，以免影响安全。
三、工作操作规范：1. 在使用加热炉前，应详细阅读加热炉的使用说明书，了解加热炉的适用范围和注意事项。
2. 操作人员应戴好个人防护用品，如手套、护目镜等。
3. 在使用加热炉的过程中，操作人员应保持警惕，注意火源和高温，避免发生意外。
4. 当加热炉内有物体时，应首先检查加热炉内部是否存在有害气体或易燃物质，确保无隐患后再进行加热操作。
5. 加热炉的加热温度应根据加热物体的要求来设定，不得随意提高温度，避免发生过热事故。
6. 在加热炉工作过程中，操作人员应随时注意控制加热炉的温度，防止温度超过规定范围。
四、紧急情况处理：1. 如果发现加热炉发生异常，如冒烟、漏电等情况，应立即切断电源，并及时报告相关负责人或维修人员。
2. 如果发生火灾，应立即使用灭火器进行扑灭火源，并迅速撤离现场，确保人身安全。
3. 在紧急情况处理过程中，切勿冲动和恐慌，应冷静处理，遵循相关应急处理流程。
以上是一份关于加热炉安全操作规程的参考，使用加热炉时应根据具体需求和实际情况进行合理的安全操作。
加热炉点火操作规程
加热炉点火操作规程加热炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于金属加工、化工等行业。
为了保证操作安全和设备正常运行，必须遵循严格的点火操作规程。
本文将详细介绍加热炉点火操作规程，以确保点火过程的安全和顺利进行。
1.操作前的准备（1）进行必要的设备检查，确保加热炉各项设备都处于正常运行状态，如电源、气源、燃料等。
（2）检查加热炉内是否有杂物或残留物，如果有，应及时清理干净，以免对炉体和燃烧装置造成损伤。
（3）检查燃烧器和点火装置是否正常、完好，如有损坏或异常情况应及时进行维修或更换。
（4）对于新装置或停用较长时间的设备，应进行全面的检查和试运行，确保各项指标符合要求。
2.点火前的操作（1）保持操作场所整洁、干净，并确保通风良好，防止点火时的燃气聚集造成事故。
（2）关闭加热炉的进气、出气、燃料和电源，确保设备停止工作且处于断电状态。
（3）检查设备周围是否有易燃、易爆物品，如有必要，应及时移除或隔离，确保操作环境安全。
（4）按照设备操作说明书或设备标识要求，准备好点火所需的工具和材料。
3.点火操作步骤（1）打开进气阀，使燃气进入燃烧器。
（2）打开点火开关或按下点火按钮，启动点火装置。
（3）点火装置启动后，观察火焰状况，确保火焰强度和颜色符合标准要求。
（4）等待一定时间，以确保点火装置稳定运行，同时观察是否有燃气泄漏现象，如有异常立即停止点火操作。
（5）关闭点火装置，确保火焰熄灭。
（6）打开加热炉的出气门，排出待点火区域内的燃气残留，以免引起事故。
4.点火后的操作（1）点火成功后，根据工艺需要将加热炉的参数调整到合适的数值，如温度、压力等。
（2）定期检查加热炉的运行情况，如燃烧器工作状态、炉体温度分布等。
（3）进行必要的维护和保养，如燃烧器清洗、炉体绝缘检查等，确保设备长期良好运行状态。
（4）及时处理设备故障和异常情况，如燃烧器故障、温度超过限制等，必要时应停机检修。
（5）加热炉停机时，应按照规程进行正确的关机操作，关闭燃烧器、电源和气源，确保设备处于停止运行状态。
加热炉操作规程
加热炉操作章程一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围以内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运转：1、正常运转过程当中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运转情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应当保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作章程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力渐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
加热炉安全操作规程（4篇）
加热炉安全操作规程第一章总则第一条为了确保加热炉的安全运行，保护操作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条加热炉是一种用于加热物体的设备，如不按照本规程要求进行操作，可能会发生火灾、爆炸、中毒等严重事故。
第三条加热炉的操作人员必须了解本规程，掌握加热炉的工作原理和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
第四条任何人不得擅自更改加热炉的结构、部件及工作参数，必须经过专业人员的指导和批准。
第二章加热炉的基本原理与结构第五条加热炉的基本原理是通过加热元件对工作物体进行加热，使其达到预设温度。
第六条加热炉主要由加热元件、控制设备、辅助设备等组成。
第七条加热元件是将电能、燃气能、蒸汽等转化为热能的装置，包括电加热管、燃烧器等。
第八条控制设备是用于控制加热炉的温度、时间等参数的装置，包括温度控制器、定时器等。
第九条辅助设备是为了保证加热炉的正常运行而配备的设备，包括通风设备、排烟装置等。
第三章加热炉的操作要求第十条加热炉的操作人员必须经过正规培训，并取得相应的操作证书，具备相关的操作技能。
第十一条加热炉的操作人员必须穿戴好劳保用品，并严格遵守操作规程，确保个人安全。
第十二条加热炉的操作人员必须按照正确的操作流程进行操作，严禁违章操作。
第十三条加热炉的操作人员必须定期进行设备检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加热炉的操作人员必须熟悉应急处理措施，能够在发生意外事故时迅速采取措施。
第四章加热炉的操作步骤第十五条加热炉的操作人员在操作前，必须检查设备的各个部位是否完好无损，并进行记录。
第十六条加热炉的操作人员必须按照预设参数设置加热炉的温度、时间等参数。
第十七条加热炉的操作人员必须确保加热炉的通风设备和排烟装置正常运行。
第十八条加热炉的操作人员在加热过程中，必须时刻关注加热炉内的温度变化，并根据需要进行调节。
第十九条加热炉的操作人员在操作过程中，必须严禁离开操作岗位，如有特殊情况需要离开，必须有他人代替。
第二十条加热炉的操作人员在加热完成后，必须关闭加热炉并清理加热炉内的残留物。
加热炉操作规程
启动程序
3.1 预热与吹扫流程 3.2 点火操作步骤 3.3 初始温度设定原则
运行监控
4.1 温度控制要点 4.2 压力监测与调节 4.3 燃烧效率优化方法
停机程序
5.1 降温冷却步骤 5.2 熄火操作指南 5.3 后续检查与记录
故障处理
6.1 常见故障诊断方法 6.2 应急处理措施 6.3 维修后的验收标准
加热炉操作规程
作者 2024-09-24
目录
1. 加热炉概述 2. 安全须知 3. 启动程序 4. 运行监控 5. 停机程序 6. 故障处理 7. 维护保养
加热炉概述
1.1 加热炉的定义和用途 1.2 常见类型及特点 1.3 主要技术参数
安全须知
2.1 个人防护装备要求 2.2 现场安全检查要7.2 定期检查项目 7.3 关键部件更换周期
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加热炉安全操作规程
加热炉安全操作规程加热炉是一种常见的工业设备，用于对物体进行加热处理。
它具有高温、高压和复杂的工作环境，因此在操作加热炉时，必须严格遵守安全操作规程，以确保人员和设备的安全。
下面是一个关于加热炉安全操作规程的2000字的介绍：一、操作前的准备1. 熟悉加热炉的工作原理、结构和性能，掌握加热炉的使用说明书和安全操作规程。
2. 确保加热炉的日常维护工作已经完成，如检查电路、燃气管道和冷却系统是否正常。
3. 穿戴好个人防护装备，包括耐高温的工作服、安全帽、防护眼镜、耳塞等。
同时，不要穿戴松散的衣物或佩戴长发、首饰等。
4. 检查并确保紧急停机装置和安全设备的正常工作。
5. 仔细阅读工作流程和操作规程，了解具体的操作要求和注意事项。
二、加热炉的操作1. 在操作加热炉之前，应先对加热炉进行预热，确保其温度稳定在工作温度范围内。
2. 严格按照加热炉的容量和工作要求，合理安排并控制物体的放置位置和数量。
3. 确保所加热的物体不超过加热炉的承载能力，避免超载引起设备损坏或事故发生。
4. 在放置物体时，应注意物体与加热炉内壁之间要保持一定的间距，防止物体与壁面发生过热、粘连或爆炸。
5. 在加热过程中，严禁在炉内喷洒液体或放置易燃、易爆物品，以免发生火灾和爆炸。
6. 加热过程中要定时观察加热炉的运行状态，确保温度、压力和时间等参数在正常范围内，并记录相关数据。
7. 若发生异常情况，如温度升高过快、冷却系统故障等，应立即停机检查并及时采取相应措施，确保安全。
8. 加热炉停机前，应先关闭电源或燃气阀门，将温度、压力等参数恢复到安全范围，然后才能进行清理和维护。
三、加热炉维护与保养1. 加热炉的清洁工作应由专人负责，定期进行。
清洗时，应先将加热炉停机，并确保温度下降到安全范围。
2. 清洗加热炉时要注意使用合适的清洗剂和工具，避免对加热炉内部构件造成损坏或腐蚀。
3. 对于易磨损的部件，如加热丝、炉膛、炉管等，要定期检查并及时更换，以保证加热炉的正常运行。
加热炉操作规程
加热炉操作规程一、安全准备1. 操作人员必须穿着合适的工作服，戴好安全帽，佩戴好耳塞和防护眼镜，以保证自身的安全。
2. 检查加热炉设备的电源线、水源线等是否正常，确保设备能够正常运行。
3. 确保工作区域内没有其他杂物和人员，以免影响操作安全。
二、操作步骤1. 打开加热炉的主电源，确保电源接通后，观察设备的指示灯是否正常。
2. 打开加热炉的控制面板，设置所需的加热温度和时间，在设定值范围内调整，确保操作符合操作要求。
3. 检查加热炉的传热板、传热管等是否有泄漏情况，如有泄漏应及时处理，确保传热效果良好。
4. 将待加热的物料放置到加热炉内，注意物料应符合加热炉操作要求，并确保物料放置平稳，以免发生意外。
5. 关闭加热炉的盖子，确保盖子关闭严密，防止热量散失。
6. 打开加热炉的加热开关，启动加热炉开始加热，同时注意观察温度和时间的变化情况。
7. 在加热过程中，操作人员要密切关注加热炉的工作状态，定期检查温度和时间是否符合要求。
8. 如果加热炉出现异常情况，如温度过高、设备发生故障等，应立即停止加热，并及时与维修人员联系，进行处理。
9. 在加热结束后，先关闭加热开关，再打开加热炉的盖子，将加热好的物料取出。
10. 注意加热炉的冷却时间，确保设备完全冷却之后再进行下一次操作，以防止烫伤等安全事故的发生。
11. 关闭加热炉的主电源，结束操作。
三、注意事项1. 在操作加热炉时，严禁将手或其他物体伸入加热炉内，以免造成烫伤或其他事故。
2. 在加热炉加热过程中，应保持周围环境整洁，防止杂物进入加热炉内影响加热效果。
3. 加热炉操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作要求和安全知识，并持有相关证书。
4. 如遇加热炉设备故障或其他异常情况，应及时上报并与维修人员配合处理，切不可自行进行修理。
5. 定期对加热炉设备进行维护保养，确保设备的性能良好，减少故障发生的可能性。
6. 在操作加热炉时，应遵循设备的使用说明书和操作规程，切不可违规操作，以免导致设备损坏或人身安全受到威胁。
加热炉操作规程
加热炉操作规程加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于各个行业。
为了确保加热炉的安全运行和工作效率，制定一套科学合理的操作规程至关重要。
本文将分为以下几个方面详细介绍加热炉的操作规程。
一、加热炉的基本知识加热炉是一种将电、燃气、液体或其他能源转化为热能的设备。
加热炉按照加热方式可以分为直接加热和间接加热两种形式；按照加热介质可以分为电加热、燃气加热、蒸汽加热、液体加热等。
在操作加热炉前，操作者必须熟悉加热炉的基本原理和结构。
二、加热炉的安全操作规程1. 在操作加热炉前，操作者必须戴好个人防护用品，包括耐高温手套、耐高温眼镜、防护面罩等，并确保加热炉周围环境安全。
2. 根据加热炉的加热介质，正确选择加热炉的加热方式，避免产生安全隐患。
3. 在操作加热炉前，操作者必须检查加热炉的电源、燃气管道、液体管道等是否正常，避免发生燃气泄漏、液体泄漏等事故。
4. 操作加热炉时，不得在加热炉周围堆放易燃物品，保持加热炉周围的通风良好。
5. 操作加热炉时，严禁使用水进行急速冷却，以免引起加热炉爆炸。
6. 加热炉操作过程中，操作者要时刻注意加热炉的温度变化，避免温度过高或过低造成设备损坏或工艺失败。
7. 加热炉操作时要保持设备清洁，定期清理加热炉的灰渣和污垢，以保持设备的正常运行。
8. 加热炉操作结束后，及时关闭加热炉的电源、燃气阀门等，避免继续消耗能源和引起不必要的安全事故。
三、加热炉的日常维护规程1. 对加热炉进行定期巡检，检查加热炉的电气部件、燃气管道、液体管道等是否正常，如有异常立即报修。
2. 定期检查加热炉的燃烧器、电热丝等加热元件的工作状态，并进行清洗和维护。
3. 定期清理加热炉内的灰渣和污垢，保持加热炉内的清洁。
4. 定期更换加热炉的滤网和过滤器，以防止堵塞和影响加热效果。
5. 加热炉在停机时，应将加热炉内的介质排空，以免介质残留引起腐蚀或其他问题。
6. 定期对加热炉的温度控制系统进行校准和调试，确保温度控制准确可靠。
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陕西鑫辉钢铁有限公司作业文件文件编号：HG2013—110加热炉操作规程编写：叶广林审核：许东俤批准：陈春太发布日期：2013年8月1日实施日期：2013年8月30日HG-GT加热炉性能参数1.1炉体炉子用途：钢坯加热；炉型特征：双面加热，空气换热，三段推钢式连续加热炉；装出料方式:端进侧出，单排料；炉子设计加热能力： 50t/h；坯料规格： 150×150×3000mm；加热钢种:普碳钢，低合金钢；钢坯出炉温度：≥1080℃；炉子有效长：30米；炉膛宽： 4.488米；加热用燃料及热值：发生炉热荒煤气；热值5000～5600KJ/Nm3；设计吨钢耗能：1.55GJ/ t；空气预热温度； 450℃以上；换热器安装在炉外地下烟道内；煤气嘴前温度：400～500℃、压力：1.2—2.5kpa；钢坯氧化烧损率：≤1.5％炉底管冷却方式: 汽化冷却，自然循环，工作压力0.35-0.5Mpa；烟气排放：加热炉选用低硫煤产生的发生炉热荒煤气，烟气排放林格曼黑度和含尘浓度均符合国家GB907-1966《工业炉窑大气污染物排放标准》中二类地区标准的规定。
1.2汽化冷却设施加热炉炉底管采用汽化冷却方式。
额定蒸汽压力0.8Mpa，工作温度174℃，炉底管包扎完好状态下热负荷2000KW，蒸汽量2000 m3/ h。
汽包上设有安全阀两个，设定开启压力分别为0.884及0.9 Mpa。
汽化冷却系统给水量3.5t/h，给水压力1.2 Mpa，给水品质符合《低压锅炉水质标准》的规定。
另设有压力调节阀，水位调节阀，软水装置有水箱，水泵，排污扩容器等。
1.3热工检测系统：本系统对炉子进行热工检测和汽化冷却过程检测。
主要检测显示项目：A.检测项目三点（均热、加热、预热段）炉温检测显示烟气排放温度（烟道内换热器前后）的检测、显示空气总管压力显示主汽包压力检测、显示主汽包水位检测、显示给水压力检测、显示蒸汽压力检测、显示B.安全报警项目主汽包水位过低、过高报警主汽包压力过高报警2.加热炉操作2.1 点火准备2.1.1 清理炉膛内各种杂物，检查水梁上是否有残余物件，如有应及时清除。
2.1.2 确认各种管路的阀门均启闭灵活,仪表系统正常。
2.1.3 通知锅炉房、电工班、钳工班做好生产准备。
2.1.4 给汽化冷却系统上水并确认水位至正常。
2.1.5 检查烟道完好，全开烟道闸门。
2.1.6 复查热工仪表，电器设备、供风系统，汽化冷却系统,水冷系统均无问题，方可点火操作。
2.2 点火操作2.2.1用蒸汽或氮气吹扫煤气管道约30分钟。
2.2.2点火前应打开鼓风机，强制通风10-15min。
以吹扫炉膛内的残余气体。
2.2.3送气前应先点明火，待火燃旺后，再送煤气进行点燃并根据燃烧情况调节风量。
2.2.4汽化冷却系统在此升温条件下自然循环，应打开分汽缸及管道上的疏水装置，防止出现水冲击现象损坏管道。
2.2.5升温过程中应保证压力表，水位计灵敏可靠，并要进行冲洗校对。
2.2.6炉温低于600℃时，升温速度为10～50℃/h。
严禁快速升温，高于600℃时升温速度可以按100～200℃/h。
2.2.7 点火完成后，应经常检查烧嘴，风机、煤气、蒸汽管线等各处情况。
2.3 供风系统操作2.3.1 在开动风机前应检查风机电气系统及进风阀是否完好，正常后方可启动。
2.3.2 启动风机时,先点动主电动机,使风机作瞬间转动，确认各转动件与静止件无摩擦，无杂音，才能正式启动电机。
电机启动后,正常运转时再逐渐打开进风调节阀。
2.3.3 在停炉时应继续向预热器送风,并打开放散阀，•严禁预热器在无风下运行。
2.3.4 当突然停电,风机停止送风时,应迅速打开进料炉门,进入大量冷空气以降低烟道和预热器前的烟气温度，以免将预热器烧坏。
2.4停炉操作2.4.1停炉时应先通知煤气发生炉操作工，做好停炉准备工作，降低风机频率。
2.4.2停炉时关闭发生炉煤气（按有关规程停炉），向煤气管道内通入蒸汽吹扫。
2.4.3吹扫约30分钟后，打开热风放散阀门，并适当减小风量。
2.4.4停炉后，鼓风机要继续运转，以防漏出煤气窜入空气通道。
2.4.5炉温高于850℃时，降温速度为•100～200℃/h,850℃以下降温速度为10～30℃/h。
降至400℃以下关闭全部烧嘴,•顺序为先关闭下加热段烧嘴,后关闭均热段烧嘴，逐步全关烧嘴阀。
但风阀仍开并逐步减少风量，使炉温降至300℃以下，停止向烧嘴送风并停风机。
2.4.6停风机后可关闭风管上的阀门，同时通知生产调度。
2.5 烘炉2.5.1 新炉烘炉前要对全炉施工质量仔细检查。
按烘炉曲线烘炉。
2.5.2 烘炉时要将炉门微启，打开烟道闸门，使炉内潮湿水汽跑掉。
2.5.3 通知仪表工启动仪表。
2.5.4 烘炉时,按均热段炉顶温度为准,严格按烘炉曲线控制温度与时间,•严禁快速升降温。
大、中修参考烘炉曲线见图一。
注：大中修炉子，由于筑炉材料各异，也可根据供料厂家提供的烘炉曲线进行烘炉。
2.6 温度控制2.6.1 严格执行有关升温曲线。
2.6.2 正常生产时各段炉温控制范围见表一。
各段炉温表（表一）2.6.3 炉膛内最高温度不超过•1300℃。
2.6.4 炉尾温度不得大于750℃。
2.6.5 预热器前烟气温度不得大于700℃。
2.6.6热风温度在250～450℃。
2.6.7当轧线出现故障时，必须及时调整降低炉温。
待轧降温数据见表二。
待轧降温表2.6.8 当保温待轧时间较长，应在开轧前按升温速度要求打开各段烧咀升温。
2.7 炉压与炉内气氛的控制2.7.1 炉压控制以调节风量为主，同时参考空气和煤气流量。
2.7.2 要求炉内处于零压或微正压状态，炉压控制在1-25Pa。
以炉门处不吸冷风为准（用纸条可以测试）。
2.7.3 炉内气氛应保持中性或微还原性气氛，火焰颜色为黄白色．2.7.4 加热工作应做到“三勤”，确保钢坯温度均匀。
“三勤”为勤观察：观察烧嘴是否堵塞，火焰是否明亮，炉温炉压是否正常，烟囱是否冒黑烟，炉内钢坯运行是否正常；勤调整:根据轧制快慢调整烧嘴、风量；勤联系：勤与3CS、汽化、仪表、出钢、装炉人员联系，随时调节炉内温度。
2.8 过热过烧钢坯的处理方法2.8.1 当钢坯加热出现“过热”事故时，必须停止轧钢，把过热钢坯出炉并吊至指定地点，待其自然冷却后，重新组批回炉。
2.8.2 当发生“过烧”事故时，过烧钢坯按废钢处理。
3.汽化冷却操作3.1 运行前的准备3.1.1 详细检查汽包内部构件，清除沉淀物,盖紧人孔盖.3.1.2 检查循环系统设备、阀门及管路是否完好，仪表、电气联锁控制是否灵敏可靠。
3.1.3运行前必须进行一次管道系统排污。
3.1.4运行前必须经作业长或看火工通知方可准备运行。
3.2 运行操作3.2.1 给汽包上水到规定水位，通知加热炉点火、升温。
3.2.2当汽包压力升到0.2MPa以上应冲洗水位计。
3.2.3待汽包压力升到规定工作压力P≥0.3.MPa后，才能向外供汽。
3.2.4 每班至少进行二次排污，排污前要进行化验，以确定排污时间，排污后再化验，保证炉水碱度符合标准。
在保证炉水碱度标准的前提下，排污水量少些为好，以减少软水及热量损耗。
3.2.5 每半年进行一次汽包检查、清洗。
3.2.6 运行期间，禁止对压力管件进行焊补、敲击、拆装。
2.2.7 安全阀门每星期应手动排气一次,防止结构失灵。
3.2.8 •控制汽包水位在规定水位±100mm之间，严防漏水和缺水。
3.2.9 每班进行1～2次冲洗水位计，每次冲洗1～2分钟，以防水位计堵塞造成假水位。
3.2.10 每天白班至少化验炉水两次，保证炉水指标符合锅炉炉水标准。
3.2.11 •运行中应随时与看火工联系，对炉内受热管道进行监视。
3.2.12 加热炉停火后，停止向外供汽，尽可能保持正常运行汽压。
3.2.13 每周要进行一次柴油发电机试运行，每次运行20～30分钟。
负责柴油发电机的加油、加水。
3.3 事故处理3.3.1 汽包满水时，停止给水并打开排污阀排水至正常水位，关闭排污阀，恢复正常操作。
3.3.2 水位计无水位，打开冲洗阀放出的是蒸汽，表示汽包缺水，应分清情况进行处理：3.3.2.1先打开排污阀，观察汽包内是否有水。
3.3.2.2如汽包内有水，则进一步观察蒸汽压力，如压力正常，应及时上水；如压力过高，则先放散蒸汽,直至压力正常后再上水。
3.3.2.3如汽包内无水，则说明系统处于危险状态，首先立即通知看火工尽快降低炉温，然后检查蒸汽压力。
如压力正常时，可逐渐少量上水，同时观察蒸汽压力的变化，如压力不上升或下降，可继续上水；如压力急剧上升，则停止上水、立即打开排汽阀，并通知看火工紧急停炉。
检查时如发现蒸汽压力过高，应先放散至正常压力，再试验性少量上水，并进一步观察全系统压力、声音、蒸汽泄漏等情况。
如情况正常可继续上水，并逐渐增加上水量直至水位正常；如情况不正常，有爆炸危险时，应立即停止上水打开放散阀，离开危险区域，并紧急报告有关领导采取应急措施。
3.3.3 当汽化冷却系统的上升、下降管道发生破裂或漏水、漏汽时,应加强给水,•维持汽包水位,保持正常循环。
通知加热炉看火工迅速降低炉温，同时向有关领导报告，组织人员抢修，尽量缩小事故范围。
3.3.4 当汽包无法给水，水位下降且短期内无法解决的情况下，应立即通知看火工紧急停炉。
3.3.5 如汽包压力大于工作压力时，可打开放散阀进行缓慢放散，以降低系统压力。
3.3.6 •严禁在运行过程中敲击汽包的受压部位及进行检修。
3.3.7 冬季气温达0℃以下时，若停炉在72小时以上，•应将汽包及整个管道的水排净。
3.3.8 汽水共腾,•发现汽包水位忽高忽低，或看不清水位，应马上加大给水量，同时加大排污，直到水位正常后，•恢复正常运行。
3.4事故紧急停炉3.4.1突然停电：应尽快放散煤气，同时通知电工启动备用电源。
3.4.2打开蒸汽吹扫煤气管道。
3.4.3严密监视汽包水位、压力是否正常，停止排污，同时逐步减少直至停止向外供汽。
3.4.4来电后对系统进行全面检查，按点火程序重新点炉操作。
3.4.5遇到其它事故，经处理无效时，应尽可能保证汽包或炉内水管有水，并且及时通知看火工立即停炉，同时报告有关领导。
3.5计划停炉3.5.1 执行加热炉停炉操作程序。
3.5.2计划停炉时要与煤气炉联系，确定吹扫煤气管路具体时间，在吹扫前蒸汽压力要达到0.3MPa以上,确保吹扫需要。
3.5.3 降温过程中尽可能维持汽包工作压力或降压尽可能慢，直至炉温降止300℃以下方可停循环泵。
3.6.异常情况处理：汽化冷却装置的事故，一部分由加热炉的事故引起，而另一部分则由装置本身的事故造成。
前者主要有炉顶脱落、钢坯掉道、严重粘连、水冷部件的工业水突然停水和煤气事故等。