掘进爆破工安全操作规程
掘进爆破安全操作规程
掘进爆破安全操作规程掘进爆破作为一项危险性较高的施工作业，必须严格遵循安全操作规程，以确保施工人员的生命安全和施工质量。
以下是掘进爆破的安全操作规程，共计2000字：一、施工前的准备工作：1. 制定详细的爆破施工方案，包括爆破方案、炸药选用、爆破参数确定等。
2. 对施工现场进行勘察和评估，确定掘进巷道的结构和岩体情况。
3. 组织施工人员进行必要的安全培训，使其熟悉爆破作业的安全规程和操作要点。
4. 安排专门的爆破指挥人员，负责现场指挥和监督。
二、施工现场的安全保障：1. 设置掘进爆破区域的警示标识，禁止无关人员进入施工场地。
2. 对施工现场进行安全检查，确保施工设备的正常运行和安全使用。
3. 安排专人负责岩层的检测和监测工作，及时发现并处理岩层变化、裂隙等问题。
4. 管理施工现场的杂乱物品和施工垃圾，确保施工环境整洁。
三、爆破作业的安全操作：1. 按照爆破方案要求，正确选用炸药和起爆装置，严禁私自更换和使用过期炸药。
2. 在爆破前，必须对掘进巷道进行清理和防护，确保无人员滞留和无杂物。
同时，对巷道进行充分通风，控制瓦斯和粉尘含量。
3. 在进行爆破作业之前，必须对爆破区域进行严格的封闭和警戒，确保无人员进入。
同时，对施工区域进行道路封锁和交通引导，确保施工期间交通畅通和安全。
4. 在爆破过程中，严禁无关人员进入爆破区域，爆破指挥人员必须全程监督和指挥作业，确保安全。
5. 爆破后，必须进行现场检查和清理，确保无残留炸药和未爆炮管。
对残留炸药进行安全处理，严禁随意抛弃和使用。
四、事故预防与应急处理：1. 组织施工人员进行爆破事故应急预案的培训，提高应急处理能力。
2. 在爆破施工现场配备必要的救援设备和急救药品，并安排专人负责急救工作。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，及时发现和处理安全隐患。
4. 发生爆破事故后，立即停止施工，并及时启动应急预案，组织人员撤离并进行紧急救援。
5. 事故发生后，必须及时进行事故调查和分析，找出事故原因，并采取相应的整改措施。
掘进爆破工操作规程范本
掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
掘进爆破安全技术操作规程范文（二篇）
掘进爆破安全技术操作规程范文一、引言掘进爆破是一种重要的采矿方法，它可以高效地开采矿石和岩石资源。
然而，由于掘进爆破涉及到爆破物品的使用和操作，安全风险也相对较高。
为了保障掘进爆破作业的安全性，本文撰写了一份《掘进爆破安全技术操作规程》，旨在规范操作流程，防范事故风险，确保人员和设备的安全。
二、一般原则1. 进行任何掘进爆破作业前，必须有授权人员批准，并确保相关人员全部了解和掌握操作规程。
2. 操作人员必须具备相应的技术和操作训练，并持有相关证书。
3. 确保所有操作人员严格遵守国家和地方相关法律法规，且禁止进行非法或违规操作。
4. 操作中应严格遵守操作规程，确保涉及安全的环节和流程不被忽略。
5. 操作人员应时刻关注周围环境，减少对周围人员和设备的影响。
三、爆破方案编制1. 根据掘进巷道的尺寸和地质条件，制定适当的爆破方案。
2. 制定的爆破方案必须经过有关部门或专家的审核通过，以确保安全性和有效性。
3. 爆破方案中必须包含爆破物品的类型、数量以及爆破序列等详细信息。
4. 在编制方案时，要考虑到附近的建筑物、道路、管道等可能受到的影响，并采取相应的措施进行保护。
四、爆破物品管理与储存1. 爆破物品必须经过专门的仓库或储存设施管理，定期检查其数量和安全性，并及时清理过期或失效的物品。
2. 爆破物品的储存区域必须远离易燃易爆物品，并设有防火措施。
3. 爆破物品的运输必须符合相关规定，使用专门的运输工具，并确保安全性。
4. 爆破物品的装卸过程中，操作人员必须佩戴适当的防护装备，并按照操作规程进行操作。
五、现场准备工作1. 在进行掘进爆破前，必须进行现场勘查和安全评估，并制定相应的施工计划。
2. 检查掘进工作区域是否存在隐患，排除可能的风险。
3. 确保所有人员参加安全教育培训，了解紧急情况下的应急处理方法。
4. 在掘进巷道的入口和出口处设置明显的警示标志，提醒人员禁止进入或靠近。
六、爆破操作流程1. 操作前，操作人员必须佩戴适当的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
爆破工安全工作规程（4篇）
爆破工安全工作规程第一章总则第一条为了确保爆破工作的安全进行，保护工作人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于爆破工作的所有环节，包括前期准备、施工准备、施工过程、施工结束等。
第三条爆破工作必须依法办理爆破许可手续，并严格按照许可范围和条件进行施工。
第四条爆破工作必须由持有爆破证书的合格人员进行，并必须按规定携带并佩戴好安全防护用品。
第五条安全监督机构和主管部门有权对爆破工作场所进行安全检查和监督，并有权要求整改和停工整顿。
第二章前期准备第六条进行爆破工作前，应编制详细的爆破设计方案，包括具体的爆破方案、计算和分析结果等。
第七条进行爆破工作前，应对工作场所进行安全检查，清除可能存在的安全隐患，确保工作场所符合安全要求。
第八条进行爆破工作前，应组织人员进行专业培训，掌握爆破工作的相关知识和技能，提高安全意识。
第九条进行爆破工作前，应组织人员进行身体健康检查，确保身体状况符合从事爆破工作的要求。
第十条在进行爆破工作前，应对现场进行详细勘察，并制定详细的爆破作业指导书，明确人员分工和责任。
第十一条在进行爆破工作前，应组织人员进行安全技术交底，确保每个人员知晓工作的安全要求和操作规程。
第十二条在施工现场设置明显的警示标志和标识，警示非工作人员进入工作区域，确保施工区域的安全。
第十三条施工现场应保持整洁，安排好施工现场的材料堆放，防止材料滚落和拖尾，确保施工现场的安全。
第十四条施工现场应设置适当的防护设施，包括防护网、防护栏、防护帽、防护镜等，确保工作人员的人身安全。
第十五条施工现场应设置专门的地锚装置，固定好起重机械和爆破设备，确保设备的安全稳定。
第四章施工过程第十六条在施工过程中，必须遵守爆破设计方案和爆破作业指导书的要求，严禁擅自更改方案和指导书。
第十七条施工过程中必须严格控制爆炸品的数量和存放条件，防止爆炸品发生泄露和意外爆炸。
第十八条在进行爆破工作时，必须限制非工作人员进入爆破区域，确保非工作人员的人身安全。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险性较大的工程施工作业，为了保障施工的安全性和工作人员的生命安全，必须制定严格的操作规程，并确保施工人员遵守执行。
下面是一份掘进爆破安全技术操作规程，供参考：一、施工前的准备工作1. 施工前必须组织开展安全教育培训，确保所有参与施工人员熟悉爆破作业的安全操作规范和应急处理措施，具备必要的安全意识和技能。
2. 在施工前，需进行详细综合考察，确定地质条件和岩石特性，合理规划爆破方案，选择适当的爆破材料和装置，并确保其质量符合国家标准。
3. 在施工现场周围设置明显的安全警示标识，划定安全区域，并设置安全指挥岗和安全观察点。
4. 施工前需进行场地梳理，清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工环境整洁和通畅。
5. 进行必要的设备检查和维护，确保施工设备的正常运行和安全使用。
二、爆破作业实施阶段1. 在进行任何爆破作业之前，必须确定所有参与作业的人员都穿戴了个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等，并严禁携带不相关的物品进入施工区域。
2. 在施工现场需设置照明设备和通风设备，并确保其正常工作。
3. 施工作业人员必须按照爆破方案和操作标准进行作业，严禁擅自更改参数、程序或方法。
4. 在施工过程中，严禁未经许可擅自进入爆破区域，禁止随意触碰和移动任何与爆破有关的设备和材料。
5. 当发现异常情况或危险信号时，必须立即向安全指挥岗报告，并按照应急处理措施进行处理。
6. 在爆破作业期间，必须定时进行现场巡视，确保施工区域内没有人员滞留，并及时处理可能引发危险的情况。
三、爆破作业后的清理工作1. 爆破作业完成后，必须进行安全检查，确保施工区域内没有未引爆的炸药和未爆炸的导爆管。
2. 清理爆破工地时，必须使用安全工具进行，禁止使用易燃物和易爆物清理残留物。
3. 爆破区域内的陷阱、坑洞和窗洞等必须进行及时修复和加固，以防发生意外事故。
4. 在所有爆破作业完成后，必须对施工现场进行详细记录和整理，包括爆破材料的使用情况、工作人员的操作记录以及施工现场的状况等。
掘进爆破安全操作规程
掘进爆破安全操作规程第 1 条本规程合用于各类煤矿在掘进工作面从事爆破作业的人员。
第 2 条爆破工作人员必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须是专职的。
第 3 条爆破工作人员必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
第 4 条接触爆破材料的人员应穿棉布或者其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第 5 条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，不符合规定的发爆器材不许下井使用，下井时必须携带便携式甲烷检测仪，必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第 6 条在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第 7 条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：①低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
②低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
③高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
④有煤(岩)与瓦斯突出危（wei）险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
⑤严禁使用黑火药、冻结或者半冻结的硝化甘油类炸药。
⑥在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或者煤矿许用毫秒延期电雷管。
①使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过 130 毫秒。
②不同厂家生产的或者不同品种的电雷管，不得掺混使用。
③不得使用导爆管或者普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第 8 条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三保险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近 20 米范围内风流中的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过 1%时，严禁装药爆破。
掘进爆破安全技术操作规程（3篇）
掘进爆破安全技术操作规程掘进爆破是一项危险的工作，操作人员必须严格遵守安全规程，以确保工人的安全。
以下是掘进爆破安全技术操作规程。
1.工作前准备(1)掘进爆破前，必须进行爆破区域的勘察和评估，确定爆破方案。
(2)明确责任分工，指定责任人和操作人员。
(3)检查爆破设备和工具的完好性，确保其安全可靠。
2.个人防护(1)操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防护服等。
(2)在破碎、挖掘和运输过程中，对人员进行限制区域和警示标志的设置，确保工人的安全区域。
(3)工作人员应严格遵守操作规程，禁止饮酒、吸烟以及携带易燃易爆物品。
3.爆破物准备(1)确保所使用的爆破物的品质和数量符合规定要求。
(2)爆破物必须存储在指定的防火防爆仓库中，禁止在作业场地附近存放。
(3)爆破物的运输应采取专用的运输工具和防护措施，避免碰撞或摩擦引起意外。
4.设备操作(1)爆破设备应按照操作规程正确使用，操作人员必须经过专业培训和资质考核。
(2)设备操作时应注意检查设备的正常工作状态和安全保护装置是否完好有效。
(3)操作人员在作业前应检查工作面的支护是否牢固，确保不会发生崩塌或顶板坍塌事故。
5.爆破作业(1)在爆破作业前，必须切断电源，确保不会发生电火花引起爆炸。
(2)爆破作业过程中应及时清除作业现场的杂物和人员，确保安全距离。
(3)爆破时应确保爆破物的正确安装和引爆装置的正确连接，严禁擅自修改爆破方案。
6.事故应急处理(1)如果发生爆破事故，应立即采取应急措施，保护人员的生命安全。
(2)及时报告事故，并召集相关人员组成事故处理小组，进行详细调查和记录。
(3)根据事故原因进行事故分析，总结经验教训，及时改进操作方法和安全措施，避免类似事故再次发生。
7.作业结束(1)在作业结束后，对爆破现场进行清理和整理，恢复正常工作面。
(2)检查设备和工具的完好性，及时进行维护和保养，确保下次作业的安全可靠。
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本（3篇）
隧道钻爆法掘进施工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障隧道钻爆法掘进施工的安全，保护施工人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
1.2 适用范围本规程适用于隧道钻爆法掘进施工过程中的各个环节及操作人员。
1.3 术语和定义1.3.1 隧道钻爆法掘进：指通过钻爆方法进行隧道掘进的作业方式。
1.3.2 钻孔设备：指用于进行钻孔的设备，包括钻机、钎杆、钻头等。
1.3.3 炸药物品：指用于爆破作业的炸药、雷管等物品。
1.3.4 施工人员：指参与隧道钻爆法掘进施工的工人。
第二章安全操作规程2.1 施工前的准备工作2.1.1 施工前，需向有关主管部门报备，并确保相应的审批手续齐备。
2.1.2 施工前，需进行现场勘查，了解地质情况、地下管线等。
2.1.3 施工前，应对钻孔设备进行检查，确保其良好的工作状态。
2.1.4 施工前，施工人员应进行安全教育培训，了解施工安全操作规程。
2.2 钻孔作业的安全操作2.2.1 施工人员在进行钻孔作业前，应穿戴防护用具，并确保其使用正确。
2.2.2 钻孔设备的操作人员应具备相应的资质和培训证明，并遵守相关操作规程。
2.2.3 钻孔设备应定期进行检查和维护，确保其安全可靠的运行。
2.2.4 钻孔设备操作人员应妥善保管钻头等工具，防止损坏或丢失。
2.3 炸药物品的储存与使用2.3.1 炸药物品应储存在专用储存间或储存容器中，防止火灾和爆炸事故发生。
2.3.2 施工前，炸药物品的使用数量应根据实际需要进行合理控制，同时做好安全防范措施。
2.3.3 炸药物品的搬运应按照规定的操作流程进行，并使用专用工具和防护设备。
2.4 钻爆作业的安全操作2.4.1 施工前，应进行安全警戒区的划定，确保附近人员和设备的安全。
2.4.2 爆破作业前，需进行全面的安全检查，确保炸药的正确使用和引爆。
2.4.3 爆破作业时，应确保周围环境的安全，防止坝顶塌方和爆破碎片伤人。
2.4.4 爆破作业后，应及时清理爆破碎片，确保施工环境的安全和整洁。
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编号：CZ-GC-04484( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑掘进爆破工安全操作规程Safety operation regulations for excavation blasting workers掘进爆破工安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一、适用范围第1条本规程适用于在开拓掘进工作面从事煤岩巷掘进爆破作业的人员。
二、上岗条件第2条爆破共必须依法经过专门技术培训，考试合格、获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。
爆破工必须为专职。
第3条爆破工必须熟悉爆破器材的性能和《煤矿安全规程》中有关条文的规定。
三、安全规定第4条接触爆破器材的人员必须穿棉布或其他抗静电衣服，严禁穿化纤衣服。
第5条下井前要领取符合规定的发爆器和爆破母线等，部符合规定的发爆器材部准下井使用；下井时必须携带便携式甲烷检测仪；必须严格执行爆破器材领退等管理制度。
第6条爆破工必须专职，爆破工的工作必须固定在一个工作面。
第7条使用爆破材料的规定。
1、炸药：井下爆破作业，必须使用有煤矿安全标志的煤矿许用炸药，选用应符合下列规定：（1）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。
（2）低瓦斯矿井的煤层掘进工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
（3）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级部低于三级的煤矿许用炸药。
（4）有煤（岩）与瓦斯突出危险的掘进工作面，必须使用安全等级不低于三的煤矿许用含水炸药。
（5）严禁使用黑火药、冻结或半冻结的硝化甘油类炸药。
（6）在同一次装药爆破工作面，严禁装入两种不同性质的炸药。
2、雷管：在掘进工作面，必须使用取得产品许可证的煤矿许用瞬发电雷管或煤矿需用毫秒延期电雷管。
（1）使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130毫秒。
（2）不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。
（3）不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。
3、发爆器：必须统一管理、发放，定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
第8条必须严格执行“一炮三检”制度，实行“三人连锁爆破”和“三险”制度。
“一炮三检”制度：即装药前、爆破前、爆破后必须检查爆破地点附近20米范围内风流的瓦斯浓度，若瓦斯浓度超过1%是，严禁装药爆破。
“三人连锁爆破”制度：即在爆破前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派专人警戒，并将爆破命令牌交给瓦斯检查员，由瓦斯检查员检查瓦斯、煤尘浓度合格后，将爆破牌交给爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各归原主。
“三保险”制度：即站岗、设置警标、吹哨（或喊话）。
第9条在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒爆破；并应采用全断面一次起爆，部能全断面一次起爆的，必须采取安全措施。
第10条在高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的掘进工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须指定安全技术措施。
第11条用爆破方法贯通井巷时，必须严格遵守作业规程有关规定和专门的贯通安全技术措施。
第12条严禁糊炮、明炮和短母线爆破。
第13条若在有高瓦斯或煤（岩）与瓦斯突出以及有冲压地压的掘进工作面爆破，必须制定并严格执行特殊安全技术措施。
四、操作准备第14条爆破材料的运送由爆炸材料库直接向工作地点人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
（2）爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内；严禁将电雷管和炸药在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。
（3）携带爆炸材料上、下井时，在每层灌笼内搭乘的携带爆炸材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上。
（4）在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员岩井筒上下。
（5）严禁用刮板输送机、带式输送机等运输爆炸材料。
（6）若工作面距爆破材料库较远，需要乘坐人车运送。
要求：雷管与炸药必须分装两车内，并在爆破工和专职运送人员监护下进行，且不得与其它人员同车，必须专车转送，严格监护下进行。
第15条爆破材料的存放。
1、爆破材料运送到工作地点后，必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，严禁乱扔、乱放。
2、爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开机械、电气设备及通风良好的地点，并应放在挂有电缆、电线巷道的另一侧。
3、爆炸材料箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
4、爆破时必须把爆炸材料箱存放到警戒线以外的安全地点。
5、爆破前需准备好够全断面一次爆破用的引药和炮泥以及装满水的水炮泥，并整齐放置在符合规定的地点。
6、准备好炮棍、岩（煤）粉掏勺及发爆器具等7、检查发爆器与爆破母线。
发爆器要完好可靠，电压符合要求；爆破母线长度符合作业规程规定，并无断头、明接头和短路，绝缘包皮有破损处时应进行处理。
第16条装配起爆药卷。
1、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管顺好，拉前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
2、装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附件进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
3、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，防止折断脚线和损坏脚线绝缘层。
4、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹。
木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
5、电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
第27条严禁使用不通电和电阻部合格的电雷管。
五、操作顺序第18条爆破工必须按下列顺序进行操作：1、装配引药。
2、检查瓦斯。
3、装药。
4、封泥。
5、检查瓦斯。
6、敷设爆破母线。
7、警戒。
8、爆破。
9、爆破后检查瓦斯、支护。
10、处理拒爆、残爆。
六、正常操作第19条装药前。
1、必须对工作面附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行“一炮三检”制度。
2、必须对爆破地点附近1=米内支架进行加固，保证支架齐全、完好。
3、用压风或掏勺将炮眼内的煤（岩）粉清除干净。
4、对掘进工作面进行全面检查，发现问题应及时处理。
有下列情况之一时，不准装药：（1）掘进工作面空顶距离超过作业规程规定，支架损坏，架设不牢，支护齐全。
（2）爆破地点20米以内，矿车、未清楚的煤、矸石或其他物体阻塞巷道断面的三分之一以上时。
（3）装药前地点20米以内煤尘堆积飞扬时。
（4）装药地点20米范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。
（5）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，炮眼出现塌陷、裂缝，有压力水，瓦斯突增等。
（6）工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
（7）炮眼内煤（岩）粉未清除干净时。
（8）炮眼深度、角度、位置等不符合作业规程规定时。
（9）装药地点有片帮，冒顶危险时。
（10）发现瞎炮未处理时。
第20条装药1、必须按照作业规程爆破说明书规定的各号炮眼装药量、起爆方式进行装药。
各炮眼的雷管段号要与爆破说明书规定的起爆顺序相符合。
2、装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮眼棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，使药卷紧密相连。
药包装完后要将两脚线末端扭结。
3、根据现场实际采用不同的起爆方式。
正向起爆的引药最后装，引药及所有药卷的聚能穴都朝向眼底；反向起爆是先装引药及所有药卷聚能穴都朝向眼外。
4、无论采用何种起爆方式，引药都应装在全部药卷的一端，不得将引药夹在两药卷中间。
5、硬化的硝酸铵类炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状。
但不得将药包纸或防潮剂损坏。
禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药，必须交回爆破材料库。
第21条封泥炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
1、装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍填炮泥，用力轻轻捣实。
2、封泥的装填顺序是：先紧靠药卷填上30-40毫米的水炮泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端再填塞炮泥。
3、装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。
第22条炮眼封泥量的规定：1、炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时、必须制定安全措施，炮眼深度可能小于0.6米，但必须封满炮泥。
2、炮眼探度为0.6-1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
4、炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。
5、光面爆破时，周边光爆破眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。
6、工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。
第23条敷设爆破母线。
1、爆破母线必须使用符合标准的绝缘双线。
2、严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。
3、爆破母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在电缆等线的下方，并应保持0.3米以上的间距。
4、爆破母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结短路。
5、爆破母线的敷设长度要符合作业规程的有关规定。
6、巷道掘进时，爆破母线必须随用随悬挂，以免发生误接；严禁使用固定母线放炮。
第24条联线方式与接线。
1、各炮眼电雷管脚线的联接方式应按照作业规程爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
2、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。
第25条在连线爆破前，必须在距工作面20米范围内进行第二次瓦斯检查。
在瓦斯含量符合规定时，方准连线爆破。
否则必须采取处理措施。
第26条警戒。
1、必须有专人在作业规程规定的各警戒岗点担任警戒。
2、各警戒岗点除站岗人员外，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。
3、爆破前工作面人员都要撤至作业规程规定的安全地点。
第27条爆破。
1、母线与脚线连接后，爆破工必须最后退出工作面，并沿途检查爆破母线是否符合要求。