上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本
运输顺槽过断层安全技术措施标准范本
解决方案编号：LX-FS-A77412运输顺槽过断层安全技术措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑运输顺槽过断层安全技术措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况截止至7月10日早班已施工至顺槽开口328m 位置，预计沿13°下坡再向前掘进约28m将穿过断层，目前迎头位置为全岩，由于综掘机无法破碎，所以使用爆破破岩，综掘机装运的方法前进。
为了确保过断层期间的施工安全及质量，特编制此安全技术措施。
二、施工方法过断层期间，每循环进尺不超过1.4m，最大控顶距1.6m。
顶板岩性破碎时，采用短掘短支，最大控顶距0.8m。
过断层期间岩性较差时，以放松动炮为主，配合风镐进行刷扩，废料运出后及时打锚杆锚索。
三、过断层期间施工参数及技术质量要求锚杆、索施工参数及技术质量要求1、锚杆规格为Φ18×2000mm，间排距900×900mm，抗拔力不小于120kN/根，螺母扭矩不小于260N·m。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《过断层安全技术措施》正文如下：
过断层安全技术措施
（1）工作面过断层时，可采取挑顶，卧底或同时挑顶及卧底的办法采煤，以保证工作面的最小高度，提高支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。
（2）在断层处采煤时，必须严格执行敲帮问顶制度，防止掉矸伤人。
（3）在断层处采煤，必须安排技术熟练、经验丰富的老工人操作，在断层处采用打浅眼，少装药，放小炮的方法，严禁放大炮。
（4）工作面过断层时，应适当加大控顶，当工作面采过断层面一个最小控顶距以后，一次回撤断层处外侧支架。
采煤工作面过断层安全技术措施
***集团***煤业公司21051综采工作面过断层安全技术措施施工单位：综采******队负责人：* * *编制人：* * *编制时间：*年*月*日21051综采工作面过断层安全技术措施一、基本情况：21051综采工作面本月回采前方上顺槽发育一走向77°∠42°H=1.1m的正断层，回采期间打顶回采，预计该断层向工作面内部延伸20—40m，对回采有一定的影响，为了保证工作面安全回采，特制定本措施。
二、过断层安全技术措施：1、工程质量验收员要加强工程质量管理，严格控制采高，采高控制在1.8-2.0米，减少工作面采碴量。
2、采煤机上滚筒过后及时伸出伸缩梁，减少支架梁端空顶时间和面积。
3、要加强工作全煤段煤壁超前注水管理，使煤体温润锈结，减少因支架顶梁前端流煤而造成空顶（注水孔成单排布臵，每5架1个注水孔，孔深不小于6m）。
4、检修班要全面细致地对采煤机进行检修、维护，及时更换截齿和配件。
5、采煤机在采碴段跑机时，采煤机司机要密切注意采煤机上下滚筒有无异常现象，采煤机牵引速度﹤2m／min,同时保护好自己，防止飞碴伤人，发现问题及时停机处理，保证采煤机处于完好状态。
6、工作面顶煤厚度小于500mm或煤壁较活时，要提前进行带压擦顶移架，立柱降架不得大于200mm，移架完毕后及时升起支架支撑顶板，并继续供液2-3s。
7、工作面煤壁若出现片帮冒顶时，要立即停止采煤机并闭锁住前部运输机，跟班队长或班长组织人员进行进行现场指挥，处理好后方可继续作业。
8、过断层期间出现片帮冒顶时，必须严格执行以下措施：①、工作面端面距大于340mm时，必须进行临时护顶，临时护顶采用小径木川杆，荆芭，小径木当梁，提巷段梁窝必须稍高于顶梁，且梁窝不得挖在煤墙虚煤处，严禁使用川杆做梁。
②、工作面片帮深度超过500mm时，必须采取超前拉架，若煤墙松软，应该进行超前支护或闭帮。
③、工作面片帮深度大于800mm时，除超前拉架，临时支护外必须采取超前闭帮措施，采用小径木、荆芭、川杆、单体柱等闭帮，闭帮时外帮柱腿用单体柱或小径木，横撑使用小径木，闭帮使用荆芭。
胶带顺槽过断层安全技术措施
胶带顺槽过断层安全技术措施在2206胶带顺槽通尺755m处，遇到一落差2.5m左右的正断层，为了顺当通过该断层，保证施工阶段的平安，特编制本措施。
1.通过方法及要求鉴于面前实际状况(底板稍软)，实行掘进机破底掘进。
掘进机退后15m，根据6度的下山掘进，直到找到全煤，再沿煤层掘进。
当根据6度的下山掘进至通尺755m时，顶部留2m左右的迎脸，掏巷道上帮缝隙余煤，并补打锚杆，保证掘进的巷道不夹煤，高度为2.5m。
当遇岩石较硬时，采纳爆破法松动岩石，综掘机集中出矸。
2.支护方式及要求2.1顶板支护：采纳20×2200mm的高强锚杆加钢板网加3.4m钢带加双排长7.5m的锚索支护顶板。
锚索布置：间距1.5m，排距2.0～3.0m，钢带排距为800mm，当顶板破裂时，适当的缩短排距。
要求：2.1.1锚杆外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于8.0t。
2.1.2锚索外露长度范围150～200mm，抗拔力不得小于10t，锚索必需紧跟迎头。
2.1.3网片搭接长度不得小于100mm，连网使用12#双股镀锌铁丝连接牢实，旋扭不少于3圈，连网间距不大于200mm。
2.1.4锚杆托板必需紧贴钢带，严禁使用失效锚杆支护。
2.2两帮支护：采纳16×1800mm的一般锚杆加双抗网支护两帮。
当两帮较为破裂时，可加钢筋网加强支护。
要求：2.2.1帮锚应从顶板往下300mm处起锚，距离底板不得超过500mm，间排距为800×800mm，木托盘紧贴煤面(岩面)，保证巷道高度为2.5m。
2.2.2帮锚外露长度范围20～50mm，抗拔力不得小于5.0t。
2.2.3双抗网必需与钢筋网搭接好，不得露顶;双抗网之间搭接严密，不得露帮。
2.2.4帮锚必需紧跟迎头，滞后不得超过3排。
3.临时支护3.1临时支护的形式、材料、规格和架设质量要求：3.1.1临时支护形式：“吊环——钢管——背板”临时支护3.1.2材料及规格：8个螺母吊环(2个备用)、三根4m 长2寸钢管、木板(规格：长1200mm，宽300mm，厚50mm 若干块)。
煤矿综掘工区顺槽过断层挑顶安全技术措施
一、说明10306运顺迎头施工至580m位置时揭露一未知断层（经地测部门分析，该断层为10305F6断层），现迎头已全岩，根据现场探测，该断层倾向13.5°、倾角60°；落差约为7.0m，由于岩石为细砂岩，硬度很大，掘进机截割困难，根据现场实际情况，决定采取倒机挑顶施工过该断层，为确保施工安全，特编制本施工措施。
二、施工位置及施工周围环境1、施工位置：10306运顺迎头向外20m（现场已标定）。
2、现场环境描述：10306运顺为锚网支护巷道，巷道上净宽4.8m、下净宽5.4m；巷道高度为3.3m～3.8m，巷道沿3煤底板掘进。
现场巷道(沿155°30′方位)左帮为电缆、风水管路及风筒，右帮为甲烷传感器；现场顶板及两帮完好，运输畅通。
3、施工时间及人员：2014年4月19日夜班开始，由一小队三个生产班循环施工。
三、施工方法和施工技术要求1、施工方法⑴根据现场探测的断层情况，为了避免过断层时多割底；挑顶起坡段巷道底板不能有较大的起伏，保证巷道运输的需要，结合现场实际煤层倾角（现场煤层倾角为-6°），经计算可知，按+5°施工20m 能挑顶1.7m，加上巷道高度3.8m，挑顶施工至断层位置时将割底1.5m，因此决定将掘进机自迎头揭露断层位置倒机20m，按+5°起坡进行挑顶施工，直至施工过断层找至3煤底板，然后沿3煤底板向前施工。
⑵挑顶施工前，施工单位在现场施工位置巷道右帮按+5°标注好腰线，挑顶施工中严格按腰线施工。
⑶挑顶施工前，将迎头所有支护材料、缆线及管路等全部撤至30m 外靠帮码放好；将甲烷传感器撤至待挑顶位置向外不大于5m的位置，垂直悬挂在非风筒侧巷帮，距顶板不得大于0.3m，距巷帮不得小于0.2m。
⑷施工前，掘进机司机将掘进机开至待施工的位置，并将掘进机停电闭锁；然后由班长指定专人站在掘进机旋转平台上用扳手将待挑顶的顶锚杆螺母卸掉，然后将钢带、网卸下，锚索用断线钳剪断，将卸下的锚杆螺母、钢带、网及锚索全部撤至掘进机后20m位置靠帮码放好，全部准备工作就绪后，由班长将施工人员全部撤至掘进机后10m安全地点，然后由掘进机司机启动掘进机进行挑顶截割，截割完并敲帮问顶后，进行上网打注锚杆施工，按此循环直至挑顶施工完毕。
煤矿工作面过断层安全技术措施
煤矿工作面过断层安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________煤矿工作面过断层安全技术措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
煤矿工作面过断层安全技术措施一、说明:12213工作面下材料巷推采至导9点处, 向前推采即将揭露F12213-4(H=2.5 ∠70°)、F12213-3(H=2.8 ∠70°)、F12213-2(H=1.2 ∠75°)、F12213-1(H=2.8∠50°)4条断层(见图A), 从断层落差、产状分析, 这些断层对回采面正常生产、煤质均有不同程度的影响。
(叙述断层走向, 是斜交、平行工作面, 四条断层可能合并两条, 影响范围多少米)首先揭露的是F12213-4(H=2.5 ∠70°)断层, 该断层是随工作面推采从下工作面端尾揭露, 由中间运输巷进入上工作面。
预计断层F12213-4(H=2.5 ∠70°)推采165米从运输巷出下工作面而进入上工作面。
为保证工作面正常推进, 确保安全生产及煤炭质量, 特提本措施, 望有关人员认真贯彻执行:图A:断层在工作面分布示意图:二、组织管理:1、综采三区成立以区长为组长, 技术员为副组长, 各班跟班队长、班组长、验收员为成员的过断层领导小组, 要求领导小组成员班班跟班现场, 加强现场安全管理、技术管理和煤质管理工作。
工作面过断层安全技术措施示范文本
工作面过断层安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月工作面过断层安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、工作面过断层之前，适当调整工作面采高，使工作面采高在1.5m～1.8m,过断层处顶板挑平，上下过渡平缓，使工作面坡度尽量保持一致，避免局部起伏过大，以防倒架和漏顶。
2、工作面接近断层面时，为了防止片帮冒顶，工作面拉架要及时，对于空顶超过0.3m处，人员作业前要先进行临时支护。
严禁空顶作业。
3、利用平推的办法过断层，必须加强顶板管理⑴根据顶底板的强度，断层的情况，进行挑顶或起底的方式通过。
⑵过断层时要打浅眼，少装药，放小炮，断层附近严禁放大炮。
⑶工作面临近断层时应加强支架质量，增加支架密度，缩小空顶距，用斜撑支好断层面。
⑷放顶时一次回清断层外侧支架，但空顶距过小时，严禁放顶。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
过断层安全技术措施
过断层安全技术措施一、措施目的：二采区运输上山、回风上山、轨道上山开口时，将遇一断层构造，由于受构造影响，此处围岩裂隙较发育，层理紊乱、破碎，为保证安全通过此构造，特制定本措施：二、技术措施：1、如果断层内岩石硬度过大，对综掘机的掘进造成影响，应将将综掘改为炮掘。
2、对该构造段增加架棚支护（详见支护断面图）。
3、对该构造段的掘进按地质人员的要求进行，过该构造后再按照原设计掘进。
三、支护材料：顶锚杆采用φ16×1800mm的钢筋锚杆，钢带规格为3500×70mm采用φ14mm的钢筋焊接成梯形，金属网规格为3500×900mm采用φ6mm钢筋焊接成，网孔150×150mm，矿用11#工字钢，木背板。
四、安全措施：1、加强对构造段的地质调查工作，掌握和了解该处的地质变化，并即使汇报生产技术部门及时调整掘进方式，保证正确通过该构造。
2、此断层段掘进减小每循环进度，采用短支短掘，掘一米必须支护一米，严禁超空顶作业。
3、加强探放水管理，如遇到顶板淋水突然加大或者钻孔出水加大等突水预兆时，必须立即撤出全部人员，电话汇报调度室现场情况，待技术人员作出处理方案后，按处理方案处理现场4、严格执行敲帮问顶制度，发现不安全隐患立即停止作业采取措施处理后再进行作业。
5、必须严格按照技术措施要求掘进，保证巷道坡度和巷道高度。
6、掘进时支护必须跟到位，按照规定打好，作业时人员必须站在支护完好的顶板下作业。
7、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，并注意放好警戒。
8、当遇到围岩压力过大时，要停止工作，并且及时通知调度室，经过讨论拿出具体方案方可继续施工。
9、本措施未提到事宜严格执行《煤矿安全规程》和《二采区设计》的规定。
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上顺槽过断层安全技术安全技术措施示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
上顺槽过断层安全技术安全技术措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工作面概况
14-1102工作面上顺槽施工至里程m（#测点前
m处）揭露一走向°、倾向°、倾角°、落差约为
m的正断层，为了确保过断层期间的安全，特制订如下安
全技术措施。
附断层位置平面示意图、断面支护平剖面示意图
二、施工方法及支护形式
1、施工循环进尺0.8m，严格执行一掘一支小循环作
业，最大控顶距1.0m，最小控顶距0.2m。
2、揭露断层时由地测科给定起坡位置并标定中线，以
坡度+6°--+8°坡度上山穿层托顶煤掘进，巷道高度3.2m。
3、揭露断层后,首先将揭露断层前5m范围内的锚索补强为“三.二.三”布置；当找到4-1煤层顶板后，如顶板破碎则锚索还按“三二三”布置直到顶板转好后再恢复原规程支护形式。
锚索规格：Φ18.9×6500mm。
4、在过断层期间：（1）顶板采用“锚杆+锚索+钢丝网+梯子梁+槽钢”进行加强支护，锚杆排距缩小为
800mm。
槽钢安设在两排顶锚杆中间，槽钢规格为：4000×160mm，孔距1800mm，孔径Φ40mm；槽钢采用三根锚索固定（即锚索按“三三三”布置），锚索间排距为1800×1600mm，锚索规格为：Φ18.9×10000mm；槽钢内锚索托盘采用120×120×10 mm蝶形铁托盘。
（2）当掘进至顶锚杆有1100mm锚固到4-1#煤的顶板时，将锚索规格变更为Φ18.9×6500mm。
（3）两帮均采用螺纹钢锚杆支护，锚杆排距缩小为800mm。
其它按原规程执行。
（4）揭露断层后，在断层面上安装一组顶板离层仪以加强对顶板的监测。
(5)通过断层后，要及时对断层面前后10m范围内的巷道进行喷浆封闭；喷浆厚度为100mm。
水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号≧42.5#，砂子选用中砂或中粗砂，粒径为0.3-3.0mm，含水率5%左右；石子为碎石，为了减小回弹，粒径≦15mm,以10mm为宜;混凝土配比为：水泥：砂子：石子=1:2:2，水灰比为0.45；速凝挤用量为水泥用量的3%-4%，要求3-5分钟内初凝，10分钟内终凝，受潮失效不准用。
附断面支护平剖面示意图
三、安全技术措施
1、顶板管理安全技术措施
（1）必须坚持“敲帮问顶”制度，及时找掉危岩、活石，并将“敲帮问顶”制度贯穿于整个支护作业过程中。
（2）找顶工作应由班长负责安排两名有经验的人员担任，一人找顶，一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。
（3）找顶应从支护完好的地方开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行。
找顶范围内严禁其他人员进入。
（4）找顶人员应戴手套，用长工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。
2、漏顶后构顶措施
（1）若工作面发生漏顶，要及时锁口、封顶，控制漏顶范围的扩大。
锁口、封顶时，锚杆、锚索的支护不拘泥于规程措施规定的布置形式。
采用架棚子配合架设木垛的方法处理漏顶。
首先人员站在安全地点，用长杆将顶部的活石捣掉，在没有危险的情况下，抓紧时间架设好棚子支架，排好护顶木垛，一直到漏顶最高点将顶托住。
（2）巷道超高时作业人员站在掘进机机身上施工作业
时，掘进机必须先停机闭锁，且隔离开关手柄由专人保管，作业中必须有防滑防倒措施。
（3）施工人员站位必须安全可靠，防止坠落下来，其它闲杂人员禁止进入施工地点；
（4）施工完以后的锚杆（锚索）紧固到位，失效的必须重新补打。
3、延伸胶带输送机后，机尾必须固定牢固。
机尾跑道通过断层变坡点时，要将机尾垫平，保证机尾平缓通过，严禁出现机尾拉筋挂口和二运落道现象。
4、加强瓦斯等有毒有害气体、涌水量的监测，发现异常，立即撤人汇报。
5、加强顶板管理，每班必须做锚杆、锚索拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
如发现不合格锚杆、锚索，必须重新补打，以保证支护质量。
6、在工作面掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后
掘”的探放水原则。
7、要严格按地测科给定的起坡位置及坡度施工，每班交接班时，由两班验收员在现场复核激光中线，发现偏差必须及时纠正。
8、大块矸石要在工作面用大锤、风镐等工具及时处理，破落矸石大于200mm不得上皮带。
9、过断层期间，如底板石头过硬，掘进机截割困难时，必须先放震动炮，再掘进。
并且补加放震动炮安全技术措施。
10、喷浆安全技术措施
（1）喷浆前，首先处理网兜、锚杆松动、托盘不贴岩面处，将网兜解开放落碎矸后，重新将网连接好。
将松动的螺母拧紧，使托盘紧贴岩面，锚杆失效的要重新补打。
(2)喷浆前要用高压风水冲洗受喷面保证喷体与受喷面结合严密。
（3)喷浆时，要掌握好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。
要合理划分区段，区段最大宽度不超过2.0m。
喷头按螺旋形轨迹移动，按照先凹后凸、自下而上的顺序喷射，不得穿裙露脚，一次性喷射到底。
喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。
喂料停止后，要待料腔、料管内余料吹净后再停机，并将机器内外清理干净。
（5）喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。
处理堵管时，不准带风或加压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。
采用敲击不通时，要拆开管进行处理。
严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞，喷头任何情况下都严禁喷头对准人员。
（6）加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。
（7）喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用阳镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清楚管线设备上的回弹料。
喷浆时，保持喷枪口距受喷面在0.8-1.0m之间。
喷浆后，按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。
11、其余未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》和《14-1102工作面胶带顺槽作业规程》中规定。
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