预制楼梯的质量问题剖析
预制楼梯施工问题分析研究
预制楼梯施工问题分析研究发布时间：2023-02-20T05:53:26.105Z 来源：《中国科技信息》2022年19期作者：王锋刚曹伟波毛瑞鑫庞加平杨睿超[导读] 随着我国建筑业不断发展，装配式建筑越来越多的出现于建筑实体中，其中以预制楼梯应用最为广泛。
王锋刚1曹伟波2毛瑞鑫3庞加平4杨睿超5中国建筑第八工程局有限公司西北分公司陕西西安710000摘要：随着我国建筑业不断发展，装配式建筑越来越多的出现于建筑实体中，其中以预制楼梯应用最为广泛。
但是，因施工工艺及操作方法等问题，预制楼梯安装施工过程中仍然存在一些不足。
为增强预制楼梯施工质量控制，文章从楼梯安装施工过程相关问题进行分析，采取对应解决措施，提升施工质量。
关键词：装配式建筑；预制楼梯；施工工艺；质量控制；0引言随着近年来在国家出台的相关政策的引导下,我国的装配式建筑也在不断的发展，而且随着地方相关政策的要求，新建工程装配式应用率也需满足相关要求。
因此，预制构件被大量的应用于工程实体中，其中当属预制楼梯、叠合板等构件应用最为广泛。
鉴于预制楼梯施工应用广泛，而目前预制楼梯安装施工过程中因施工工艺、操作方法等因素制约，常常出现标高难以控制，预埋锚栓定位不准确、预制楼梯滴水线与现浇结构不能连接，安装后灌浆操作难度大等问题。
本文主要结合西部（咸阳）科技创业湾科研工坊三栋标准层高5.40m的16层建筑，在核心筒区域采用预制楼梯施工，发现并总结施工过程中相关问题的成因及处理方法，对类似工程提供参考借鉴意义。
1工程概况西部(咸阳)科技创业湾科研工坊项目位于陕西省咸阳市，建筑面积216484㎡，含3座科创孵化器，1座产业信息服务中心，1座商业裙楼，3座科创工坊楼。
其中3座科创工坊楼地下1层，地上16层，建筑高度89.15m，地下负一层层高6.15m，地上一层层高6.00m,地上二层至十六层标准层层高5.40m。
本工程3座科创工坊楼标准层均采用预制楼梯安装施工。
质量事故报告
一、2022 年5 月13 日(海螺水泥)：1、吊环部位大面积混凝土撕裂;2、板身锚栓部位大面积混凝土破坏，钢筋裸露;3、踏面檐口损毁。
(5.13 左上)(5.13 左上)( 5。
13 左上) (5.13 左上)(5.13 左上)人为操作不当，预埋洞口工装没有拆完，在吊装过程中扯裂预制构件；踏步檐口损毁是由于碰撞导致。
模具处理,表面磨光清洁.操作人员再教育，赋予警告处分，注意事项强调。
：未在浮现类似情况.二、2022 年5 月14 日(寿春水泥)：1、踏面檐口损毁严重；2、板身明显开裂。
：( 5。
14 左上)( 5。
14 左上) ( 5。
14 左上)(5.14 左上) (5.14 左上)：原因尚不明确，初步认为是由于前次预制构件碰撞导致模具变形进而使得预制构件在吊装过程中浮现开裂损毁。
：使用磨光机对“问题模具"踏面檐口部位进行抛光打磨,并使用靠尺直角尺对模具进行检查,确认无误允许再次浇筑.：非模具变形造成预制楼梯踏步檐口开裂。
三、2022 年5 月15 日(寿春水泥)、左上楼梯踏面檐口开裂损毁严重；2、右上楼梯踏面有开裂现象；3、吊环处混凝土开裂。
：( 5。
15 左上)(5.15 左上) (5.15 左上) ( 5。
15 左上) (5.15 左上)可能为养护温度原因，导致混凝土表面收缩开裂，并非吊装过程人为操作原因导致构件损坏.：降低养护用热风机功率，降低养护温度。
：不能确定造成楼梯踏面开裂与养护温度无关,分析认为裂缝是在养护过程中形成。
四、2022 年5 月16 日(寿春水泥)：1、左上楼梯踏面檐口开裂脱落；：( 5。
16 左上)( 5。
16 左上)( 5。
16 左上)(5.16 左上)可能为养护温度不均原因，构件局部受热导致踏步檐口产生温度应力进而使得构件在养护过程中收缩开裂，在吊装过程碎裂部份混凝土脱落.：撤除左上模具侧面一台热风机。
：养护温度不均不是造成构件开裂的主要原因,出模强度较低徊弹值为15 摆布。
楼梯栏杆常见质量问题及防治措施
楼梯栏杆常见质量问题及防治措施楼梯栏杆作为楼梯的一个重要组成部分，主要起着安全防护、方便交通的作用，并有一定的美观装饰功能。
要求楼梯栏杆型式安全、牢固耐久、位置合理，做到上下通行方便，有足够的防护能力。
下面就楼梯栏杆常见的问题及防治措施进行简单说明。
问题1、楼梯栏杆造型选择不恰当，楼梯栏杆垂直杆件间净空不应大于0.11m。
楼梯井宽度大于0.11m时，必须采取防止儿童攀爬的措施。
设计单位应在图纸中明确说明采取何种型式的栏杆，如需建设单位自定，应在选定后由监理、设计单位确认后，方可采用。
部分建设单位片面强调美观，忽视了栏杆最重要的安全防护功能，导致栏杆间距、型式不合理，留下了安全隐患。
问题2、楼梯栏杆高度不足室内楼梯扶手高度自踏步前缘线量起不应小于0.90m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其扶手高度不应小于1.05m。
检查扶手高度时应注意测量位置。
问题3、楼梯栏杆、扶手安装位置不当楼梯栏杆的安装位置要准确，扶手做法要选择合理，安装前要提前做好细部设计。
按照规范要求，楼梯踏步净宽不应小于1.10m，六层及六层以下住宅，一边设有栏杆的梯段净宽不应小于1m，梯段改变方向时，扶手转向端处的平台最小宽度不应小于梯段宽度，并不得小于1.2m。
以上宽度均是指墙面至扶手中心线或扶手中心线之间的水平距离。
质量验收时常见部分楼梯栏杆安装位置不当，如栏杆立柱距踏步板边缘过大，或是靠墙扶手挑出过大，扶手过于粗大等，造成楼梯踏步净宽不足。
另有不少楼梯因在平台转角处做法不合理，扶手挑出太大，导致休息平台的宽度不足1.20m。
问题4、楼梯栏杆材料选择不当楼梯栏杆应以坚固、耐久的材料制作，护栏和扶手制作与安装所使用的材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧等级应符合设计要求。
当栏杆杆件采用金属管材时，管材的管径、管壁厚度应满足设计要求，设计未注明的，应满足下表的要求。
问题5、楼梯栏杆安装不牢固《建筑结构荷载规范》中要求，住宅工程栏杆顶部水平荷载应取0.5kN/m。
楼梯工程施工质量通病
楼梯工程施工质量通病一、前言楼梯是建筑物中不可或缺的部分，它连接了建筑物的不同楼层，起到了非常重要的作用。
而楼梯工程的施工质量直接关系到建筑物的安全和美观。
然而，在实际的施工过程中，楼梯工程存在着各种各样的施工质量通病，严重影响了整体工程的质量和效果。
本文将从楼梯工程的施工过程中常见的质量通病进行剖析和总结，以期对楼梯工程的施工人员提供参考和借鉴。
二、楼梯工程施工质量通病分析1. 混凝土浇筑不均匀在楼梯的施工过程中，混凝土浇筑的质量直接关系到楼梯的牢固和稳定性。
然而在实际工程中，由于施工人员对混凝土浇筑技术要求不高，以及现场管理不严格等原因，导致楼梯混凝土浇筑不均匀的情况时有发生。
这一现象将直接影响楼梯的使用寿命和安全性。
2. 梁体连接处处理不当在楼梯工程中，梁体连接处的处理质量直接关系到楼梯的牢固性和稳定性。
然而在实际工程中，由于施工人员对梁体连接处处理技术要求不高，以及现场管理混乱等原因，导致梁体连接处处理不当的情况时有发生。
这一现象将直接影响楼梯的使用寿命和安全性。
3. 楼梯踏步错位在楼梯工程中，楼梯踏步的错位将直接影响楼梯的美观和使用效果。
然而在实际工程中，由于施工人员对踏步的安装技术要求不高，以及现场管理不严格等原因，导致楼梯踏步错位的情况时有发生。
这一现象将直接影响楼梯的使用效果。
4. 楼梯扶手处理不当在楼梯工程中，楼梯扶手的处理质量直接关系到楼梯的使用便利和安全性。
然而在实际工程中，由于施工人员对扶手的安装技术要求不高，以及现场管理混乱等原因，导致楼梯扶手处理不当的情况时有发生。
这一现象将直接影响楼梯的使用便利和安全性。
5. 楼梯防滑处理不当在楼梯工程中，楼梯防滑的处理质量直接关系到楼梯的使用安全性。
然而在实际工程中，由于施工人员对防滑处理技术要求不高，以及现场管理不严格等原因，导致楼梯防滑处理不当的情况时有发生。
这一现象将直接影响楼梯的使用安全性。
6. 楼梯通风处理不当在楼梯工程中，楼梯通风的处理质量直接关系到楼梯的使用舒适性。
分析装配式建筑施工中的预制构件质量问题
分析装配式建筑施工中的预制构件质量问题预制构件是装配式建筑施工过程中的重要组成部分，它们的质量直接影响到整体建筑的安全性、耐久性和可靠性。
然而，在实际施工中，预制构件质量问题时有发生。
本文将分析装配式建筑施工中的预制构件质量问题，并提出相应的解决方案。
一、常见的预制构件质量问题1.尺寸偏差：由于加工误差或运输过程中的震动等原因，预制构件在尺寸上可能存在偏差。
尺寸偏差会导致构件之间不能完全匹配，不利于结构的稳定性和连接质量。
2.接口精度：预制构件之间需要进行精准的连接，以确保整个建筑具有良好的承载能力。
但由于加工和安装环节中人为因素或机械设备精度不足等原因，接口精度可能无法满足要求，从而影响整体结构的性能。
3.强度问题：预制构件在设计及施工过程中需要考虑到其承载能力和抗震性能。
如果材料选择不当、混凝土强度不达标或者施工工艺不合理，就会导致预制构件的强度问题，进而影响整体建筑的安全性。
4.防水性能：装配式建筑中的预制构件通常需要具备一定的防水性能，以确保室内空间不受水分渗透和漏水问题的困扰。
然而，质量不达标或者施工不当可能导致构件与构件之间存在缝隙或者材料本身不具备足够的防水性能。
二、解决预制构件质量问题的方案1.质量控制：在预制构件生产过程中，应加强对原材料的选择和检验，并建立严格的质量控制体系。
通过提高原材料质量和加工工艺精度，减少尺寸偏差和接口精度问题。
2.技术创新：借助先进的加工设备和技术手段，提高预制构件生产效率和质量。
例如，采用数字化设计和加工技术可以实现更精确、高效的构件生产。
3.加强监督管理：在预制构件运输、存储和安装过程中，要加强对每个环节的监督管理。
严格把关每道工序，确保预制构件的质量符合设计要求。
4.加强配合与协作：各施工方应加强沟通与协作，确保预制构件与整体建筑之间的配合度。
通过提前沟通、精确测量和有效连接方式等，解决接口精度问题。
5.强化质量意识：增强从业人员的质量意识，培养严谨细致的工作态度和尽职尽责的专业素养。
楼梯质量安全隐患整改方案
楼梯质量安全隐患整改方案
楼梯质量安全隐患整改方案
在2016年9月27日下午对工程进行现场检查，在检查时发现楼梯施工存在严重质量安全隐患具体如下：楼梯施工未按规范要求支设，存在墙上留槽后浇筑楼梯现象，楼梯未按要求支设上三步，已施工二层、三层楼梯斜板钢筋伸入梯梁锚固长度不够，存在严重结构安全隐患。
就以上楼梯质量安全隐患经过项目部开会研讨，作出如下整改方案：
1.对已施工二层、三层楼梯进行支撑加固处理，用钢管加丝杠支撑，每跑楼梯下部支撑四根钢管，保证施工安全，并尽快联系设计院对已施工的楼层按现发现的钢筋锚固长度作出荷载计算，计算出二层、三层楼梯荷载是否满足安全要求，并作出书面报告；
2.对未施工四层楼梯进行打錾楼梯梁、休息平台承重墙；保证楼梯斜板钢筋、休息平台板钢筋锚固长度达到要求；另外对楼梯斜板增加附加钢筋，附加钢筋与楼梯斜板底筋绑扎搭接伸入梯梁锚固；附加钢筋为直径14间距200mm,长度600mm。
3.对未施工的楼层楼梯严格按照规范要求施工。
洛川龙翔雅苑小区项目部。
装配式混凝土建筑常见质量问题、原因分析及预防措施
深化设计过程中，增加现场尺寸测量的样本容量，尽量使测量样本数据分布均匀，更具代表性，减小归尺过程的误差。
变更需提前规划且提前告知，减少材料返工；采用标准尺寸与定制尺寸相结合的方式，减少现场二次加工。
结构尺寸偏差较多时，采用边龙骨作为支撑构造，减少调整模块开孔。
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墙面高度超过3米的墙体面材，采用上下两块板拼接方式拼装用于拼接的金属型材会形成交叉，施工难度大；在拼接处容易形成十字缝，整体观感效果不佳
大部分墙板原材尺寸最大为3米，超过3米墙板原材需定制。
大尺寸墙板原材，在搬运和安装过程中，缺少与之匹配的运输和安装工具。
对于室内净高超过3米的项目，在装修方案设计过程中，充分考虑墙板拼接方案，通过线条设计来达到美化效果。
深化设计阶段，深化设计单位与施工单位未进行协同，施工提资未提供给深化设计单位。
建设单位应组织PC施工图设计单位对深化、施工、加工单位进行图纸交底。构件加工前，组织各单位对PC深化图图纸进行审查工作。
预制构件生产前，构件生产单位应将加工工艺所需要预留预埋资料及时提资给深化设计单位。
预制构件生产前，施工单位应根据施工工艺需要预留预埋孔洞和各类埋件资料及时提资给深化设计单位。
预制构件深化设计时未及时发现并反馈碰撞问题。
建筑、结构设计时，应尽量减少结构梁凸入楼梯间情况，使楼梯梯段的边界尺寸与楼梯间实际净尺寸吻合，避免出现同一梯段的宽度随标高变化。
构件预制生产前，施工单位和构件加工生产单位应根据建筑和结构施工图、预制构件深化设计图进行核查，核查无误后方可生产加工。
采用BIM技术建立结构和预制构件准确模型，加工制作前进行预装配，排查各类错漏碰缺。
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施
预制装配式建筑施工常见质量问题与防范措施预制装配式建筑施工是近年来新兴的一种建筑方式，具有施工速度快、建筑质量高、可重复利用等优点。
但是，也存在一些常见的质量问题，如何进行有效的防范措施呢？一、常见质量问题及其原因1、连接不牢固：预制构件之间的连接不牢固，容易出现安全隐患。
这主要是由于连接件的选择及连接方式不当、接触面不平整或存在裂缝等原因造成的。
2、墙体开裂：预制构件的拼接处容易出现开裂、渗漏等问题，这主要是由于施工中缺乏防震措施、材料质量差、施工人员技术不熟练等原因引起的。
3、空鼓、掉皮：预制构件表面破损、掉皮现象严重影响了该建筑体的美观性和使用寿命，主要由于施工过程中墙体厚度控制不当、粘接材料施工不合理、基层处理不到位等原因引起。
4、防水性能不佳：预制构件在拼装以后的防水性能较差，难以保证建筑的防水效果。
这主要是由于施工要求不严、材料不适应、工艺不娴熟等引起的。
二、防范措施1、加强质量管理：加强质量管理，在施工现场建立完善的质量跟踪管理制度，严格按照规范进行操作；加强材料接收、储存、保管，确保材料的质量；加强现场质量监控，及时发现和处理问题。
2、提高施工技术：施工人员应严格按照施工规范进行操作，加强施工技术培训，提高施工工艺水平和技术能力。
3、加强监督检查：加强监督检查，对主观质量和客观质量进行检查。
发现问题及时处理，确保建筑质量达到相关标准的要求。
4、加强材料质量管理：选择优质、合格的材料，并严格按照规定进行储存、保管和使用，坚决杜绝假冒伪劣材料的使用。
5、强化安全防护：严格遵守安全操作规程，加强现场安全监控，污水处理等独立办理，保障施工人员的安全。
6、加强质量意识培养：加强质量意识培养，让每个施工人员都认识到优良的建筑质量的重要性，提高每个人的责任心和自觉性，营造良好的施工氛围。
为了确保预制装配式建筑施工的质量，要做好前期策划与规划，开展充分的技术交流和质量监督，全面加强施工现场的管理与控制，提高施工人员的素质和技能水平，加大对施工中可能存在的问题的预防与纠正力度，逐渐提高预制装配式建筑施工的技术水平和品质水平。
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预制楼梯的质量问题剖析一、什么是预制楼梯预制楼梯是装配式建筑中常用的构件之一，它在构件厂进行生产，最后运至施工现场安装，安装完成后即可立即作为现场施工通道使用，方便、快捷。
预制楼梯生产中，扶手预埋件可提前埋好，与防滑条、滴水线等构造通过定模生产一次浇筑成型，减少现场楼梯二次处理工艺；而且预制楼梯较现浇楼梯质量高、观感好，具有清水混凝土的美观效果。
二、预制楼梯的生产方式及工艺流程预制楼梯在构件厂的生产方式主要有卧式生产和立式生产。
卧式楼梯模具相对于立式而言，虽然安放钢筋笼、浇筑混凝土都较为方便，但是卧式模具生产的楼梯在脱模堆放时，会多一道翻转工序，预埋件安装比立式多；楼梯背面滴水线还需要人工用压条形成，而立式则通过模具即可一次成型。
立式模具除钢筋安装较为麻烦，混凝土浇筑时有漏浆的风险外，其生产方便性、效率性、成型质量都好于卧式，因而，构件厂一般都采用立式生产方式制作楼梯。
本文也将主要针对立式生产方式楼梯易出现的质量问题进行探讨。
立式生产方式的生产工艺流程如下：三、预制楼梯质量控制与问题处理预制楼梯作为异型构件，生产工艺较为复杂，由于各方面的原因，质量通病也易发生，虽然大部分问题对结构安全没有影响，但是作为对外观要求较高的预制构件，这类问题就十分重要。
结合我司在生产中的经验，现对楼梯生产中易出现的几种情况进行了分析并提出相应的修补方法。
1、钢筋笼漏筋现象钢筋笼作为主控项目，且根据楼梯模具设计的特殊性属于立式模具，返工系数难度大。
与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。
楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，出现问题需要重新拆模，花费大量的人工与时间，所以楼梯钢筋笼应在合模前进行全面的检验，避免返工，保证生产效率与质量。
一般，钢筋笼出现入模难，漏筋现象主要有两个原因：（1）钢筋笼绑扎不规范：原因分析：钢筋绑扎前没有熟悉设计图纸，绑扎出来的钢筋笼与设计图纸不符。
楼梯的钢筋采用的是钢筋笼，钢筋排布密集，钢筋规格较多，与叠合板不同的是，叠合板一般采用通用式或常规式模具生产，浇筑前钢筋外漏面积大，且设计简单，采用的都是钢筋网片，钢筋规格较单一，出现钢筋问题返工容易，难度小。
预防措施：预制楼梯钢筋笼首先要熟悉图纸，根据楼梯设计图纸的规定准确的把握好保护层的尺寸、钢筋的弯曲度及规格数量间距，不可漏扎多扎，并且钢筋不应弯曲，表面应光滑、无油污、锈迹。
绑扎的时候，上下纵筋、边缘纵筋、边缘加强筋则须将全部钢筋交叉点扎牢；中间上下分布筋交叉点可相隔交错扎牢，踏步钢筋笼在绑扎的时候，应设置撑铁或绑扎架以固定钢筋的厚度间距，既可保证楼梯钢筋笼的厚度尺寸要求，也可大大提高钢筋笼的规整，使钢筋笼不易变形。
注意销键孔等预埋件的避让。
楼梯钢筋分布比较密集、繁琐可根据图纸将事先准备好的钢筋材料分解为三个部分进行绑扎（即楼梯上下平台，楼梯踏步）。
扎好的钢筋笼用专用的架子存放，避免钢筋笼的上下端与踏步钢筋笼产生变形，后期难以入模。
（2）钢筋笼安装原因分析：钢筋笼在安装的时候出现没有放正或没有铺垫好保护层垫块。
预防措施：加强隐检力度，楼梯钢筋，设计复杂，钢筋排布密集，钢筋规格较多，钢筋笼应在合模前进行检验，将钢筋笼正立放置在模腔没，并铺垫好保护层垫块，安装紧固好各预埋。
各子项都合格方可进行合模，合模时注意合模力度，避免用力过猛将保护层垫块撞掉。
补救方法：上下端部漏筋拆开侧模进行钢筋笼调整；踏步漏筋须将整个模具拆开进行调整。
2、漏浆现象漏浆是预制楼梯生产中常见的现象之一，一般立式模具出现较多。
立式模具较为复杂，主要由一个踏步模具、一个底模连接侧模、两个端部模具构成。
较其它构件而言，其模具拼缝较长，稍不注意，极易出现拼缝不紧密的情况，进而出现漏浆现象。
拼缝不紧密产生的原因：（1）模具自身存在问题：原因分析：模具自身存在问题比较少见，验模时候没有对模具进行全面的检验，模具合模后不密实，存在缝隙，一般是通知模具厂家派专人对模具进行改制。
（2）封条、双面胶未粘贴到位：原因分析：①密封胶条在安装的时候没有用PVC胶水粘贴，且在长期的生产过程中也没有对其进行检验，直至漏浆时才发现；②在粘贴楼梯踏面与踢面的转角处时，双面胶没有粘贴到位，形成弧度，合模时因模具与模具间的压力造成双面胶断裂；③双面胶贴的过厚或过薄；④底模和踏模的双面胶粘贴位置错误（或双面胶粘贴不牢固），涂抹脱模油后，双面胶粘有脱模油，合模时因模具与模具之间的压力，双面胶出现向上或向下的偏移，甚至出现双面胶融入混凝土现象。
（3）模具固定螺栓未拧紧出现松动。
原因分析：在合模后，螺栓未完全紧固，或在振捣过程中出现螺栓松动。
预防措施：第一种情况属于物的因素，较为少见，我们可以在模具验收环节对模具进行漏光试验（将模具的接缝处和连接部位使用密封条与双面胶粘贴密封，合模后，用手电筒放在模具底部向上照明,若模腔内出现光斑，证明模具存在漏光现象，生产中会存在漏浆的隐患），一般是通知模具厂家派专人对模具进行整改处理。
最后两种情况属于人的因素，防漏浆措施不到位，一是工人做事不细致，生产过程中粘贴好封胶条与双面胶；合模后紧固好螺栓，在振捣过程中出现螺栓松动及时停止振捣，紧固好松动的螺栓。
二是专职人员未检查到位。
这些都是人的疏忽，需要加强对人员的管理。
漏浆的修补方法：Ⅰ对于混凝土表皮的轻微漏浆可直接用水泥砂浆进行抹面修补，并用砂纸打磨即可；Ⅱ对于严重的漏浆导致的烂根现象的处理：①首先将松散以及松动石子凿除，做到小锤细凿；②对凿除的部位用毛刷或气枪清理，并用水冲洗干净，充分湿润且不得有积水现象；③对漏浆较大的部位需先制作一个简易模板，并将模板湿润；④浇筑比原设计高一强度等级的细石混凝土捣实补平；⑤初凝前对新浇筑的混凝土进行抹压收光，并用薄膜覆盖，终凝后并洒水养护，（每天洒水5次左右，持续14天）；⑥用砂纸或手砂轮进行打磨，使其与原混凝土平整度一致，色差相近。
3、崩角现象崩角是楼梯另一种常见问题之一，在我司的生产实践中，发现楼梯崩角产生的主要原因是：（1）焊疤引起的崩棱掉边：原因分析：模具在制作的时候，很多地方设计电焊焊接加固，如端部做法、防滑条、滴水条、底模与侧模的拼接等，模具表面的焊疤在生产前没有进行打磨平整。
（2）模具二次焊接部位出现脱焊变形现象：原因分析：模具在初始化就存在焊接不牢固，或生产过程中由于振捣器长期贴靠着模具进行振捣，导致二次焊接部位出现脱焊变形现象，混凝土夹杂在变形缝隙中，拆模时，楼梯不能完整脱模，造成崩角；（3）脱模剂涂刷不到位：原因分析：涂抹脱模剂的时候，一般楼梯的转角处容易出现脱模剂漏涂现象，成型拆模后导致崩角现象。
（4）拆模过早，因因混凝土强度等级不足而造成混凝土边角随模具拆除破损：原因分析：拆模前没有对构件进行强度检测，因构件强度不足导致崩角发生。
（5）劳务暴力拆模：原因分析：在拆模过程中，模具离开混凝土的时候受力不均匀导致的崩角。
（6）起吊转运过程中构件受到撞击：原因分析：因吊链、吊钩、楼梯不在同一直线，起吊时候出现楼梯摆动撞击模具，或在转运过程中撞击某个物体导致的崩角。
预防措施：①将模腔表面的焊疤打磨平整；②模具验收的时候仔细而全面的进行检验，规范振捣，对模具进行检查，发现模具变形后及时在脱焊变形处涂抹透明玻璃胶，将其抹平抹匀，使缝隙平整光滑，浇筑成型后没有崩角和玻璃胶涂抹不均匀导致的分层现象；③涂抹脱模剂的时候将拐角处涂抹到位；④加强对工人的管理；对构件拆模强度要求进行交底并落实到位，拆模前，需对楼梯进行强度检测，当构件强度等级达到设计强度等级的75%，且不小于15MPa,方可进行拆模；⑤对工人做好起吊转运的规范要求。
崩角的修补处理方法：对于楼梯边缘棱角出现严重崩角掉边的修补方法和漏浆的修补方法基本差不多；对于防滑条之类的小崩角可直接用水泥砂浆或用1:1的外墙腻子粉与修补胶水搅拌进行修补，待终凝后用砂纸或手砂轮进行打磨。
4、楼梯表面蜂窝麻面问题（1）脱模剂原因：原因分析：脱模剂对楼梯表面蜂窝麻面的产生有重要影响，脱模剂宜选用质量稳定、易涂抹，的水性或油性脱模剂。
（2）振捣不当产生的：原因分析：楼梯表面蜂窝麻面的产生，大多数是在混凝土振捣环节出现问题：振捣不充分、不均匀或者振捣时间不足或过长。
预防措施：①脱模剂宜选用质量稳定、易涂抹，的水性或油性脱模剂；②进行分层浇筑、分层振捣、并掌握好振捣时间与每次振捣器插入的深度。
蜂窝麻面问题的修补方法：表面轻微的麻面可通过后续的抹灰、刮涂、喷涂等弥补，也可不做处理。
对于严重的蜂窝麻面并有孔洞漏浆的情况，需将修补处清理干净，并浇灌细石混凝土进行修补抹平，待终凝后用砂纸或手砂轮进行打磨。
5、裂缝问题裂缝问题是预制构件最常见的通病，楼梯的裂缝通常出现在其侧面最薄处，其产生的原因：（1）混凝土原因：原因分析：①水泥自身受潮或过期；②混凝土的配合比不当，水灰比过大；③坍落度过大或过小。
（2）保护层过大或过小：原因分析：钢筋笼在绑扎时候，绑扎的厚度不符合设计图纸的要求，或钢筋笼入模后没有铺垫保护层垫块，造成钢筋笼入保护层过大或者过小。
（3）过振引起的离析裂缝：原因分析：振捣的时候过振，混凝土产生离析现象。
（4）收光裂缝；原因分析：没有掌握好二次收光火候，产生的收缩性裂缝。
（5）养护不到位产生的裂缝：原因分析：①收光后，没有及时覆盖薄膜保水；②养护时间不足；③养护前后的升降温差过快过大④后期没有进行洒水养护。
（6）起吊过早，混凝土因抗拉强度不足而产生的裂缝。
原因分析：起吊时候没有对构件强度进行检测，起吊时强度不足而引起。
预防措施：（1）试验室严格控制混凝土的配合比和塌落度；（1）控制钢筋笼的厚度，在钢筋笼入模后，铺设保护垫块；（2）掌握好振捣时间，避免过振；（3）掌握好收光时间。
初次收光，在混凝土初凝前，用木抹子搓压后，用铁抹子初次压光；待混凝土表面收水后（手指按压混凝土，有手印，但混凝土不粘手），进行第二次收光，收光时用力均匀，将表面压实、压光，避免洒水收光；（4）成品的养护需根据实际的温度情况，分为蒸汽养护与自然养护。
同时需注意温度与湿度两个方面。
一般在气温较低的时候宜采用蒸汽养护。
处在较高温度和湿度环境中，混凝土会加速硬化，一般采用自然养护，蒸汽养护也就是利用混凝土的这个特点进行养护的。
预制混凝土楼梯蒸养的好坏与蒸养前混凝土静置时间、升降温度的速度、养护温度、恒养时间、相对速度有关。
蒸养前需静置混凝土，使混凝土用手按压无痕为标准，用塑料薄膜覆盖混凝土表面，再用帆布将模具整体覆盖，以保证气密性，之后方可进行蒸养。
一般预养时间不易低于2小时，升温速度不宜超过15℃/H，降温速度不宜超过10℃/H，恒温阶段不宜超过60℃，恒温时间不宜低于4小时。