2019年茂名石化实习总结-实用word文档 (14页)
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茂名石化实习总结
篇一：茂名石化实习报告与总结
茂名石化
工厂生产实习报告
姓名：曾晓辉院系：自动化学院专业：电气工程及其自动化2班学号：3108001083
一、实习目的：
生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入
集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统
一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从
而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了集散控制系统，尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪表的组成及运行过程，为以后毕业
投入实际生产生活奠定一定基础。
通过参观茂名石化公司自动化系统，使我开
阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在
质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和
加强劳动观点起了重要作用。
二、实习过程
1、安全教育
在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了
安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观
在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。
在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对
工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习
我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在仪表车间的加裂
班进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成
了规定的实习内容。
4、实习讲座
为了让我们能够更加深入理解车间实习的知识，在实习过程中，有幸听取了车
间陈德劲主任的仪表车间实习讲座，对石化行业的石油炼制，过程控制，技术
信息等有了比较深入的理解和认识。
5、实习日记
在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料、读书所得、所
听报告内容等均记入到了实习日记中。
三、实习内容：
（一）安全教育
1、安全生产管理基本原则：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理
2、入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育
3、石化行业特点：易燃易爆，有毒有害，高温高压，连续生产
4、入厂主要安全注意事项：（1）防火防爆（2）防尘防毒（3）防止灼烫伤（4）防止触电（5）防止机械伤害（6）防止高处坠落（7）防止车辆伤害（8）防止
起重机械伤害（9）防止物体打击（10）规范劳保穿戴
（二）班组组成及工作安排
我们小组所在仪表车间班组为加氢裂化班，班组成员为14人，班长刘明坚，已有22年工龄。
班组主管三套装置，分别是：82年投产加氢裂化装置一套，主
要生产航空煤油，09年投产蜡油加氢装置一套，主要生产柴油、石脑油，以及
污水处理装置，负责净化污水。
班组工作方式有两种，一种为四班两值，8个人负责，四天一个循环，另一种为普通7小时上班制，上午工作4小时，下午工作3小时，6个人负责，班长可根据实际情况自由调配人员分配。
班组工作内容，一是日常仪表的巡检，认真做好巡检记录，二是仪表的处理，故障的排除，三是普通7小时制上班人员负责调配以及做好技术报表上交。
（三）学习和了解两套主要装置的基本工业流程等技术信息
1、加氢裂化装置
加氢裂化装置由反应、分馏、脱硫、溶剂再生系统组成，主要设备有反应器、塔、加热炉、锅炉、机泵和压缩机，主要产品包括液化气、轻/重石油、航煤、柴油、尾油等。
加氢裂化按操作压力可分为：高压加氢裂化和中压加氢裂化，高压加氢裂化分离器的操作压力一般为16MPa左右，中压加氢裂化分离器的操作压力一般为9.0MPa左右。
加氢裂化按工艺流程可分为：一段加氢裂化流程、二段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程。
一段加氢裂化流程是指只有一个加氢反应器，原料的加氢精制和加氢裂化在一个反应器内进行。
该流程的特点是：工艺流程简单，但对原料的适应性及产品的分布有一定限制。
二段加氢裂化流程是指有两个加氢反应器，第一个加氢反应器装加氢精制催化剂，第二个加氢反应器装加氢裂化催化剂，两段加氢形成两个独立的加氢体系，该流程的特点是：对原料的适应性强，操作灵活性较大，产品分布可调节性较大，但是，该工艺的流程复杂，投资及操作费用较高。
串联加氢裂化流程也是分为加氢精制和加氢裂化两个反应器，但两个反应器串联连接，为一套加氢系统。
串联加氢裂化流程既具有二段加氢裂化流程比较灵活的特点，又具有一段加氢裂化流程比较简单的特点，该流程具有明显优势，如今新建的加氢裂化装置多为此种流程，本节所述的流程即为此种流程。
2、蜡油加氢装置
装置主要由：反应部分（包括新氢、循环氢压缩机、循环氢脱硫、循环氢提浓）、分馏部分、富氢气体脱硫部分、热回收和产汽系统以及公用工程部分等组成。
工艺原理：化学反应是在氢气和加氢催化剂存在的条件下进行的，其主要反应包括加氢脱硫反应、加氢脱氮反应、加氢脱氧反应、加氢脱金属反应及烯烃和芳烃的加氢饱和反应，以去除原料油中的硫、氮、金属等杂质，改善其质量和裂化性能。
主要工艺设备：反应器1台，塔类5台，容器36台，冷换装置21台，空冷20台，加热炉2台，压缩机8台，液力透平2台，泵36台，过滤器1套。
关键设备的自控方案：（1）反应系统压力控制（2）反应器温度控制，应用直
插式热电偶（3）反应器床层压降测量（4）原料油过滤器（5）加氢进料泵控制（6）反应进料加热炉等
（四）学习炼油仪表实习讲座
1、石油炼制过程基本流程：
炼制包括：石油一次加工，石油二次加工，石油精制。
主要装置：常减压精馏，催化裂化、加氢裂化等
2、石油裂化
C16H34C8H18+C8H16
3、石油裂解（石油的裂解是深度的裂化）
C8H18→C4H10+C4H8
C4H10→C2H4+C2H6
C4H10→CH4+C3H6
4、炼油主要设备
精馏塔，反应器，加热炉，换热设备，机泵，罐
5、常见检测仪表
（1）温度检测仪表：
A．双金属温度计
双金属温度计的感温双金属元件的形状有平面螺旋型和直线螺旋型两大类，其
测温范围大致为-80℃—600℃，精度等级通常为1.5级左右。
双金属温度计抗
振性好，读数方便，但精度不太高，只能用做一般的工业用仪表。
B．热电偶
热电偶是工业和武备试验中温度测量应用最多的器件，它的特点是测温范围宽、测量精度高、性能稳定、结构简单，且动态响应较好；输出直接为电信号，可
以远传，便于集中检测和自动控制。
茂石化港口第一作业区生产实习报告总结
实习总结时间如流水，转眼间已经大四了，为了让我们所学的知识和社会能够更好地联系在一起，学院组织了为期三星期的生产实习。
我被分到了广东茂名石化公司港口一区，这是一次十分珍贵的实践经历。
在生产实习期间我努力学习，认真完成班长布置的任务，积累了许多的社会经验。
通过这次实习，我了解了关于企业的文化，对自己学习的知识得到实践，开阔自己的视野，提前了解了社会，为以后的工作和学习奠定了基础。
公司简介：茂名石化隶属于中国石油化工集团公司，创建于1955年，是国家“一五”期间156项重点项目之一。
经过50多年的发展，茂名石化已成为我国生产规模最大的炼油化工企业之一。
目前，公司原油一次加工能力超过2000万吨/年，乙烯生产能力100万吨/年，拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道、海上原油接卸系统等完善的配套设施。
公司生产的炼油化工产品畅销全国，同时出口国际市场。
公司年销售收入超过1000亿元，年上缴税金超过200亿元，是广东省著名的纳税大户。
茂名石化港口分部是茂名石化下属的一个二级单位，成立于1991年3月15日，主要从事原油、汽油、煤油、柴油、重油、石脑油、液体化工产品及杂货的装卸、储输、中转等生产任务，年吞吐量超2000万吨，是茂名石化炼油化工生产的第一个环节，也是炼油化工产品下海的重要通道。
安全教育：每个进场的人员都要进行三级的安全教育。
教育目的：提高进厂人员的安全意识，提升安全素质；让进厂人员实现：要我安全→我要安全→我会安全；企业做到以人为本。
《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。
安全教育后还要通过安全教育考试，并且考试分数在九十分以上，才有资格领取进厂证，才能进入茂石化港口分部第一作业区进行学习。
在经过一系列的安全教育之后，大家都掌握了该厂的安全教育知识。
石油化工生产实习报告总结4篇
石油化工生产实习报告总结石油化工生产实习报告总结精选4篇（一）在石油化工生产实习期间，我有幸参与了一系列与石油化工相关的实践活动和项目，从中获得了宝贵的经验和知识。
以下是我的实习报告总结：首先，通过实习，我深入了解了石油化工工业的整体运作和流程。
我参观了石油化工厂的各个部门，包括原料处理、生产装置、储运系统等。
这让我对石油化工生产的全过程有了更为清晰的认识。
其次，我参与了一些实际的生产操作。
在实习期间，我参与了一些实验室工作和生产现场操作，包括原料的称量和混合、设备的操作和维护等。
通过这些实际操作，我掌握了一些基本的操作技能，并且了解了生产中可能遇到的问题及其解决方法。
另外，我还参与了一些研究项目。
在研究项目中，我与其他实习生一起参与了化学反应的设计和优化工作。
我们通过对实验数据的分析和模拟，提出了一些改进方案，从而增加了产品的产量和质量。
这个过程让我意识到，在石油化工生产中，科学研究和实践经验是密不可分的。
最后，在实习期间，我还加强了对安全生产的认识。
石油化工行业涉及到一些危险品和高温高压等特殊工况，因此安全意识非常重要。
通过参与安全教育和实际操作，我学会了如何正确地佩戴和使用个人防护装备，并且了解了应急处理和事故防范的基本常识。
总的来说，石油化工生产实习为我提供了一个宝贵的机会，让我对石油化工生产有了更深入的了解，并且获得了实践经验。
通过参与各类项目和操作，我掌握了一些基本的操作技能，并且提高了安全意识。
这次实习对我未来的学习和职业发展将有着重要的意义。
石油化工生产实习报告总结精选4篇（二）实习报告实习单位：石油化工公司实习日期：2020年6月1日至2020年8月31日一、实习目的和意义石油化工生产技术是石油化工工程专业的核心课程之一，实习是学习和掌握石油化工生产技术的重要途径。
通过实习，我旨在提高自己的手动操作和实际操作能力，深入了解石油化工生产过程的技术和要求，增加对石油化工生产技术的实际应用的认识和理解，并积累工作经验和实际操作技能。
石化实习工作总结
石化实习工作总结引言在过去的实习期间，我有幸在一家石油化工公司进行了为期三个月的实习工作。
在这段时间里，我有机会接触到石化行业的各个方面，积累了宝贵的实践经验。
本文将对我的实习工作进行总结和反思，并对未来的学习和职业发展提出建议。
实习工作内容在实习期间，我主要参与了公司的生产线管理和质量控制方面的工作。
具体的工作内容包括：1.对生产线进行巡检和维护，确保设备的正常运行；2.参与生产线的日常生产操作，包括原料投料、生产过程监控和产品出料等；3.参与生产线的故障排除和维修工作，保证生产线的连续稳定运行；4.参与生产过程的质量控制工作，包括对产品样品进行化验和分析等；5.参与生产线的改进工作，提出优化方案并实施改进。
通过这些实习工作，我对石化生产线的运行原理和工艺流程有了更深入的了解，也熟悉了常见的故障排除和维修方法。
同时，我也学会了如何进行质量控制和分析，提高了我的实践操作能力。
心得体会在实习期间，我深有体会到了石化行业的特点和挑战。
首先，石化生产线对设备运行的稳定性要求极高，任何故障或误操作都可能导致生产线的停机和产品质量的下降。
因此，作为实习生，我需要时刻保持警惕，认真履行自己的职责，确保设备的正常运行。
其次，石化行业的发展速度非常快，技术和工艺的更新换代也非常频繁。
在这个行业里，只有不断学习和更新自己的知识，才能跟上行业的发展步伐。
因此，我意识到了自己需要持续学习的重要性，并对未来的学习和职业发展做出了规划。
另外，实习期间我也看到了石化行业对环境保护的重视。
在生产过程中，公司采取了一系列的环保措施，减少了对环境的污染，并注重节能减排。
作为一名实习生，我深刻认识到了环境保护的重要性，并将其融入到自己的工作中。
对未来的建议基于对实习工作的经验和心得体会，我对未来的学习和职业发展提出以下建议：1.继续深入学习和掌握石化行业的相关知识，了解更多的技术和工艺，并关注行业的发展动态。
2.参与更多的实践项目，提高自己的操作和解决问题的能力。
石化实习报告总结三篇
石化实习报告总结三篇篇一我所实习的这家企业是本家的工厂，主要做石化配件的生产与销售业务，从一开始我就挑明：‘只在这里实习一个月，多一天也不干。
’这样的话，即使离开也是顺理成章。
因为我清楚的知道：在这里实习，自己最多算个摆设，其他人也从来没想过让我干什么活。
最多也就是干些收发传真、跟采购员去钢铁市场，去快运站接货之类的活。
在这里实习，说起工作职责，正式员工都在那里闲着，我自然也不会有什么事情可做，每天也就是负责打扫一下卫生，整理一下档案。
最多送个介绍信，连开水都不用打。
虽然打扫卫生很寂寞，但是我告诉自己：“一屋不扫，何以扫天下？记得金庸武侠《天龙八部》里谁的武功？不是乔峰，而是一个扫地僧。
所以我要认真扫好我的地。
”第一，每个单位都有自己固有的秩序，初出茅庐不要张扬，想要处理好人际关系，要把察言观色放在第一位，把服从和执行作为自己做事的首要任务。
做自己该做的事，不要做自己想做的事。
即使自己有独特的想法，也要等自己站稳脚跟之后再去做。
在这里的一个多月的时间里，虽然清闲无比，但是我看懂了单位或者职场的很多事情。
我所学到的关于人际关系的处理的方法我相信在我不久的将来一定会受益匪浅，甚至会受益终生！实习地点：建筑工地。
我的工作时间早7：00—午11：30、下午1：30——6：00.。
上午、下午各有半个多小时的休息、喝水的时间。
我的工友年龄稍微大一点的，也可以在这段时间，抽几支烟。
聊一聊家长里短。
我的工作很简单，整天跟混凝土，独轮车打交道。
手也成了一双搬砖的手，手上磨起泡是常有的事情。
我的“小白脸”也变成了梦寐以求的“古天乐般的古铜色”。
一个月下来，我的身体更结实了，饭量大增，我成了一个“纯爷们”。
说句实话，我真切体会到农民工的心酸，虽然家人问我：“累吧？还能受得了吗？”我会口是心非的告诉他们：“好着呢！比在教室里面舒服多了。
”但是我还是想对自己说一句：“农民工的工作并非长久之计，认真踏实的做好毕业之后的工作。
2019年石油化工行业实习小结
2019年石油化工行业实习小结年月毕业参加工作以来，我已从一名幼稚的学生逐步成长为一名合格的技术人员，经过几年的现场实际工作，我已总结出一套适合自己、适合各工程的施工程序。
这几年来我先后从事过××蜡化万吨年催化裂化工程、××电石厂万吨年有机硅扩能改造工程、××化肥厂万吨年丁锌醇扩建工程、××炼油厂三机组移位改造工程、××石化分公司二蒸馏扩能改造工程，××乙烯厂万吨年乙烯挖潜技术改造项目、××乙烯厂万吨年聚乙烯挖潜技术改造项目、××炼油厂万吨年催化裂化技术改造工程、××石化分公司一蒸馏扩能改造工程、××炼油厂万吨年延迟焦化工程等个工程。
在上述工程中我负责技术管理工作，在工作中一直兢兢业版权所有业，对待工作一丝不苟，一直奉行科学管理，严格要求施工质量，保证了施工一次校验合格率，部分工程已获国家优质工程。
年到××年先后在××乙烯厂万吨年乙烯挖潜技术改造项目、××乙烯厂万吨年聚乙烯挖潜技术改造项目、××炼油厂万吨年催化裂化技术改造工程、大连石化分公司一蒸馏扩能改造工程中从事施工管理工作，在这些施工中，我强化质量管理、成本管理、进度管理、安全管理。
在质量管理上我把加强质量终身责任制的管理，明确责任，强化管理责任卡做为施工过程中的重点，这样保证了施工各道工序质量合格，同时加大对质量的日常管理工作，做到本道工序不合格不得进行下道工序施工，保证每到工序受控。
同时加强了施工开工前的技术交底、方案的编制和执行监督工作。
施工中严格执行各类标准，加强了过程质量控制，实行质量工资制，优质优价，对创建精品工程起到了推动作用。
在成本管理上，在施工前认真做好成本预测，在施工中对成本管理实施动态监控管理，使工程成本始终在有序可控的管理体系下运行。
茂名石化实习报告与总结
茂名石化工厂生产实习报告姓名：曾晓辉院系：自动化学院专业：电气工程及其自动化2班学号：3108001083一、实习目的：生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
我们在实习中了解到了集散控制系统，尤其是了解到了石油化工厂集散控制系统及仪表的组成及运行过程，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础。
通过参观茂名石化公司自动化系统，使我开阔了眼界、拓宽了知识面，为学好专业课积累必要的感性知识，为我们以后在质的变化上奠定了有力的基础。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
二、实习过程1、安全教育在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
2、组织参观在实习开始时，老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。
在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。
参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。
3、车间实习我们在车间实习是生产实习的主要方式。
我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
化工个人实习总结（通用6篇）
化工个人实习总结（通用6篇）化工个人实习总结（通用6篇）一段难忘的实习生活结束了，回顾这段时间的实习经历，收获的不仅岁月，还有成长，这时候需要好好地写一份实习总结了。
为了让您不再为写实习总结头疼，下面是小编收集整理的化工个人实习总结（通用6篇），供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
化工个人实习总结1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床—车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
化工企业实习总结
化工企业实习总结化工企业实习总结(4篇)化工企业实习总结1我于xxx年x月x日到xxx公司实习。
按照公司的安排，分配到米东事业部各个车间和处室进行学习。
在这短短的三个月中，公司良好的的企业文化，员工积极向上的工作态度使我深受感染，很快就使我的学习、工作完成了一次大的蜕变，现将最近三个月的主要学习、工作情况和感受总结如下：1、特别的学习，烧碱车间经过事业部的安全培训后，我们按照培训计划首先进入烧碱车间学习。
烧碱车间是事业部中条件相对艰苦，工作环境相对比较恶劣的一个车间，而这的学习也给我们留下了一个深刻的影像。
其中，老固碱主要采用大锅熬制蒸发浓缩的方法，洋固碱采用降膜固碱方法，主要靠动力车间提供的中压蒸汽对自上而下形成膜状的`烧碱加热，来自离子膜的32%烧碱通过I效蒸发浓缩器浓缩，浓度达到了39%，通过Ⅱ效蒸发器浓缩为50%的浓碱，再通过Ⅲ效蒸发器，浓度达到了62%，62%的烧碱进入最终浓缩器浓缩为98。
3%烧碱，最后通过闪蒸器浓缩为99%的烧碱，即成品碱，同时产生32%、50%和62%的烧碱成品。
我们在这的主要工作是把生产好的片碱通过半自动包装线运输到库房。
开始我在生产线上负责码托盘，由于生产线是连续的，所有我们在上班的8小时的工作也是马不停蹄。
清楚的记得刚开始上班时由于不适应，汗流浃背把工作服全都渗透了，而且流的汗直往眼睛里渗，也清楚的记得有多少次的筋疲力尽，但我们坚持下来了，在烧碱车间的一个月不仅仅是对我们体力上的锻炼，也使我们明白了很多。
体会到了工作的不容易，父母挣钱的辛苦，也明白了工作并不是那么简单，不是大学一毕业就能过上舒服的日子，而是要通过自己的奋斗和努力。
2、艰辛的学习，聚氯乙烯车间经过烧碱车间，我们体力上有了一个很大的锻炼，接着我们来到了聚氯乙烯，如果说前面的锻炼只是一个体力上的磨合，那么现在的学习对我们是更大的一次考验。
聚合车间包括聚合、干燥、包装工序以及空压站，凯膜生化和循环水。
最新-中国石化茂名炼油化工股份有限公司1 精品
中国石化茂名炼油化工股份有限公司篇一：中石化茂名分公司炼油厂实习报告广东石油化工学院生产实习报告实习单位：中石化茂名分公司炼油厂电气车间专业：班级：姓名：指导老师：实习日期：2019年7月4日至7月12日目录一．实训计划???????????????????3二．实训安排???????????????????3三．实训目的???????????????????3实训过程???????????????????31安全教育??????????????????32中站学习??????????????????33厂区车间变电所学习?????????????8五、实训总结与心得?????????????????131优点????????????????????132不足????????????????????133总结????????????????????13一、实训计划1、了解变电所的相关电气设备的型号、参数、结构以及在厂区的布置方式。
2、了解变电所给配电方案及备用方案。
3、熟悉变电所主接线连接方式、运行特点。
4、了解电气设备的日常维护以及巡检内容。
5、了解电气系统运行及操作和继电保护基本原理。
6、了解工厂用电的接线方式、备用方式及怎样提高厂用电的供电可靠性。
二、实训安排7月1日~2日自己在网上查找茂石化相关资料,如工艺流程、变电所分配电等；7月3日~4日进行厂区安全教育，了解厂的规章制度以及变电所的基本知识；7月5日进厂实训，开始一天是求厂区供电系统的中站参观学习，而后就分成小组分配到厂区各个变电所继续学习；7月11日完成实训报告。
三、实训目的生产实习属专业实践课程，目的在于通过该环节培养学生理论联系实际的能力，在实践中检验和发展所学理论，充实和巩固所学的专业知识，提高学生的动手能力，以及分析、解决问题的能力。
生产实习培养学生理论联系实际，在实践中检验和发展已学的理论，充实和巩固所学的专业知识；使学生得到实际的锻炼，提高动手能力和解决问题能力，加强了劳动教育与专业教育。
茂名石化实习报告（共6篇）
茂名石化实习报告（共6篇）第1篇：茂名石化炼油厂实习报告实习报告实习时间：2010年10月10日—2010年10月23日实习单位：中国石化茂名分公司炼油分部实习地点：广东省茂名市学院：化学与生态工程学院班级：07化工班姓名：马钰程学号：107273050153一、实习简述2010年10月10日出发到化工厂认识实习，这次能有机会到中国石化茂名分公司炼油分部实习，我感到非常荣幸。
虽然只有短短的两周的时间，但是在这段时间里，在带队老师和车间主任工程师的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位主任工程师的悉心指导。
.二、实习工作说明:我们这次实习，主要在中石化茂名炼油分部润滑油车间里进行实习。
在糠醛、二蒸馏、轻质苯酮三个车间进行了为期两周的实习。
在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解。
三、实习单位简介、经营理念及发展历史:茂名石化为国有特大型综合性石油化工企业，成立于1955 年。
经过 50 多年的发展，公司从生产人造石油开始到向加工天然原油转变，再到炼油化工一体化，现在已发展成为我国生产规模最大的石油化工生产企业。
1955 年 5 月 12 日，国务院批准成立茂名页岩油厂筹建处，1958年开始开采页岩油矿，1958 年 3 月试产出页岩油。
1963 年，100 万吨/ 年第一套常减压蒸馏装置建成投产，公司从生产人造油向以加工天然原油为主转变。
1964 年 5 月，公司更名为石油工业部茂名石油公司。
经 60 年代和 70 年代初期的建设，1974 年原油一次加工能力达到 500 万吨 / 年。
1975 年 5 月，公司更名为广东省茂名石油工业公司。
1976 年建成 15 万吨 / 年润滑油生产系统，炼油厂从燃料型向燃料-润滑油型转变。