现浇水磨石地面施工
水磨石地面施工
水磨石地面施工（一）工艺流程现浇水磨石的施工工艺流程主要包括：基层找平→做标筋→设置分格线→嵌固分格线→基层湿润→刷水泥素浆→铺设水磨石拌合料→清边拍实→辊筒湿润→铁抹子拍实抹平→养护→水磨(二浆三磨)→抛光→打蜡.（二）施工要点1.基层找平基层找平的方法非常简单，是根据墙面上﹢500mm标高线,向下测出面层的标高，并弹在四周的墙面上，再以此线作为基准，留出10~15mm的面层厚度，抹配合1：3水泥砂浆找平层.找平层的平整度将直接影响水磨石面层的平整度，为保证找平具有合格的平整度，在抹找平层钱应先做标志块，标志块的纵横间距为 1.5m 左右，再以水泥砂浆标志块抹纵横标筋，然后抹1：3水泥砂浆，用刮杠刮平，但表面不要压光，应达到粗糙而平整俄要求。
2.嵌固分格条在抹好水泥砂浆找平层24h后，按照设计要求在找平层上弹（划）线进行分格，分格间距一般以1m以内为宜.选择相应的嵌缝分格条,铜条。
彩色水磨石地面采用玻璃、铜条分格条时，应在嵌条处先抹一条宽20mm的白水泥浆，然后再弹性嵌条。
嵌条时先用靠尺板，用素水泥浆在分格条另一侧根部抹成八字形灰埂固定，起掉靠板尺后再另一侧抹水泥浆。
水磨石分格条的嵌固是一项十分重要的工作，应特别注意水泥浆的粘贴高度和水平方向角度，灰埂的高度应比分格条顶面的高度低3mm。
水平方向角度以30°为宜.分格条纵横交叉处应各留出30mm的空隙，以确保铺设水泥石粒浆时使石粒在分格条十字交叉处分布饱满。
如果嵌固灰埂不当,磨光后将会沿分格条出现一条明显的水泥斑带，俗称为“秃斑：，严重影响水磨石的装饰效果。
分格条的接头不应出现错位，交点应当比较平直，侧面不得弯曲。
在常温情况下嵌固12h后开始浇水养护,养护时间一般为2~3d，此间不得进行其他工序的施工。
3.基层刷水泥素浆先用清水将找平层洒水进行湿润,待表面无明显积水时，涂刷与面层颜色一致、水灰比为0。
40~0.50的水泥浆结合层,为增加其与找平层的黏结强度,可在水泥浆内掺加适量的胶黏剂。
现浇水磨石地面施工工法
现浇水磨石地面施工工法
一、引言
现浇水磨石地面作为一种新兴的地面装饰材料，具有质感好、
耐磨性强、美观大方等优点，因此在商业、办公、住宅等领域得到
了广泛的应用。
本文将介绍现浇水磨石地面的施工工法，包括材料
准备、施工工具、施工步骤等内容，以帮助读者更好地了解和应用
这一地面装饰材料。
二、材料准备
在进行现浇水磨石地面施工之前，需要准备以下材料：
1. 水泥：选择强度合适的水泥，确保地面的耐久、牢固性；
2. 石子：选择均匀大小的石子，可根据需要选择不同颜色和质
地的石子进行搭配；
3. 砂子：选择细砂，用于调和水泥和石子；
4. 添加剂：根据需要选择适当的添加剂，如减水剂、增强剂等，以提高地面的强度和耐久性；
5. 固化剂：用于加速水泥固化的固化剂。
三、施工工具
进行现浇水磨石地面施工需要准备以下工具：
1. 打地机：用于对地面进行打磨和抛光，使地面光滑均匀；
2. 喷涂机：用于喷涂固化剂，使地面固化更加均匀；
3. 平板车：用于将材料运输至施工地点；
4. 手工工具：如铁锹、刷子等，用于施工细节处理。
四、施工步骤
现浇水磨石地面的施工通常分为以下步骤：
1. 地面处理：首先清理施工地面，确保地面平整、无杂物，并
进行必要的修补和处理。
如果地面有明显凹陷或裂缝，需要进行修补，以确保施工质量。
2. 水泥砂浆施工：将水泥、砂子和适量的水混合均匀，浇筑在
地面上，用铁锹或批刀将水泥砂浆按照一定的厚度铺平，形成基层。
施工工艺-现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面施工工艺1、施工工序基层处理→根据标高弹水平线→垫层施工→抹找平层砂浆→养护→弹分格线、镶分格条→罩面→水磨→涂草酸→打蜡2、操作要点1）基层处理将混凝土基层上的浮灰、污物清理干净。
2）找标高弹水平线根据室内墙上弹的+50cm线，往下量出水磨石面层的标高，并弹在四周的墙上。
3）垫层施工为了防止水磨石地面裂缝空鼓，做混凝土垫层时在荷载较大的部位(梁截面处)配ф6钢筋，间距600，以增强整体性。
混凝土垫层要认真养护，养护时间不少于7天。
待基层收缩稳定后再做水泥砂浆找平层。
4）抹找平层砂浆根据墙上弹出的水平线，留出1cm水磨石的厚度，抹1∶3水泥砂浆找平层，找平层用木抹子搓实，至少2遍。
24h后浇水养护，待抗压强度达到1.2Mpa时才可进行面层施工。
5）弹分格线、镶分格条按设计要求进行分格弹线但不得超过1m。
由于收缩会产生裂缝，施工时用铁抹子抹稠水泥浆，将分格条固定在分格线上，抹成30度，八字形灰梗，高度低于分格条顶面3mm。
分格条顶面要垂直，镶嵌要牢固，镶条的平接部分接头要严密，侧面不弯曲。
灰梗带麻面，凝结硬化的灰梗要浇水养护3d。
在距分格条十字交点40mm处不抹水泥浆，以便拌合料填塞密实（见下图）。
洞口处的分格条需设在洞口的两边。
6）罩面水泥石渣罩面前，将镶条分格内的浮砂清理干净，并刷1遍与面层颜色相同水灰比为0.4—0.5的水泥砂浆做结合层，随刷随铺。
同一房间的色粉和水泥使用同一批材料，一次拌和，石渣要清洗干净，以保持色泽一致，并留取部分干灰作为修补用。
水泥石渣计量必须准确。
先将水泥与颜料干拌过筛，再掺入石渣搅拌均匀，然后加水搅拌。
水泥石渣的稠度应适宜，拌和前预留20%石子作为撒面用。
为避免水磨石开裂，宜采用大粒径石渣。
水泥石渣拌和均匀，铺在结合层上高出镶条1—2mm，罩面完毕后，在面层均匀地撒一层石子，然后用钢抹子由镶条向中间将石子拍入水泥石渣浆中并拍实压平，边压边补石子，压至表面出浆后再用钢抹子抹平。
现浇水磨石地面施工工艺
现浇水磨石地面1）工艺流程现浇水磨石地面工艺流程为:基层处理--浇水润湿-—拌制底灰——冲筋及踢脚板找规矩—铺抹底灰—底灰层养护—镶分格条-拌制石灰渣-铺抹石灰渣层—养护—磨光酸洗—打蜡2）施工工艺(1)基层处理检查基层的平整度和标高，对凸出处进行处理，落地灰、杂物和油污等应清除干净。
（2）浇水润湿地面抹灰前一天，将基层浇水润湿。
（3）拌制底子灰底子灰配合比：地面为1:3干硬性水泥砂浆,踢脚板为1：3塑性水泥砂浆.要求配合比准确，拌合均匀.（4）冲筋及踢脚板找规矩根据墙上+50cm的水平线确定地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用于干硬性砂浆冲筋,冲筋间距一般为1-1。
5m.有地漏的地面按设计要求找坡,一般沿排水方向的泛水坡度为0.5％-1%。
根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板的厚度及高度,按底层抹灰的厚度冲筋，间距一般为1—1.5m。
（5）底灰铺抹在装灰前基层刷1：0.5的水泥素浆。
A、按底灰的标高冲筋后，跟着装档,先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m的刮杠刮平，随即用木抹子搓平,用2m的靠尺检查底灰表面的平整度。
B、铁脚板冲筋后，分2次装档,第1次用铁抹子将灰压实一薄层，第2次与筋面铺平，压实刮平，用木抹子搓成麻面并划毛.（6）底层灰养护底层灰抹完后，于次日浇水养护,视气温情况,确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d.（7）镶分格条A、按设计要求进行风格弹线。
在已经做好的底灰表面上，一般以间距1m左右进行分格弹线，有镶边要求的应留出镶边量。
B、美术水磨石地面采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条宽50mm的彩色面层的水泥砂浆带,再弹线镶玻璃条。
C、玻璃条和铜条均为10mm高,镶条时先将平口板尺寸按分格线的位置靠直,将玻璃条或铜条就位贴紧板尺，用铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角,八字角抹灰高度为5mm,底角抹灰宽度10mm。
拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷1遍。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案
一、施工准备
1.材料准备：水泥、石英砂、石子、水性固化剂、颜料等。
2.工具准备：搅拌机、自流平工具、抹平板、抛光机、封蜡机等。
3.地面处理：清理地面，确保地面平整、无尘、无油污。
二、施工工艺
1.底层处理：将水泥砂浆倒在地面上，利用抹平板使其平整，表面呈
现出一定的纹理。
2.中层处理：将水泥砂浆搅拌均匀后，倒在地面上，利用自流平工具
使其自然流平，保证地面的平整度。
3.上层处理：将石英砂、石子等颗粒状材料倒在地面上，再次利用抹
平板使其平整，形成可供抛光的表面。
4.抛光处理：使用抛光机对地面进行多次抛光，以使地面平整、光滑。
5.上蜡处理：将水性固化剂涂抹在地面上，使其表面光滑、防尘、防水、耐磨。
6.封蜡处理：最后利用封蜡机对地面涂上一层蜡，以增加地面的光亮
度和耐磨性。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5℃以上，不宜过高或过低。
2.施工过程中应进行湿润养护，避免水泥砂浆过快干燥。
3.施工前应进行好防护措施，以免污染其他场所。
4.施工完毕后应进行严格的环境保护，及时清理施工现场垃圾。
5.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
现浇水磨石地面具有高强度、高硬度、耐磨、耐腐蚀等优点，经久耐用，在商业和办公场所有着广泛的应用。
通过本文的施工方案介绍，相信读者对现浇水磨石地面的施工过程有了更加深入的了解，能够在实际工作中有效地操作和施工。
现浇水磨石楼地面施工方案
现浇水磨石楼地面施工方案
一、施工准备
在进行现浇水磨石楼地面施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确认设计图纸和
施工方案。
2. 准备好所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、水磨石颗粒、
水磨石胶浆、振捣机、水平仪等。
3. 清理施工现场，确保地面平整、无杂物，并
清理出施工区域。
二、基础处理
1.在地面基础上铺设一层水泥砂浆，厚度约为5-10厘米，用以填充基
础不平整处，达到地面初始平整度。
2.确保基础层表面光滑、湿润，待基础层处于半干燥状态时，可进行下
一步工序。
三、水磨石混凝土铺设
1.将预先制作好的水泥砂浆铺设在地面基础层上，厚度约为3-5厘米，
用以铺设水磨石颗粒。
2.将水磨石颗粒均匀地撒在水泥砂浆表面，然后用专用的振捣机进行振
捣，使水磨石颗粒与水泥砂浆充分结合。
3.待水泥砂浆和水磨石颗粒表面稍干后，用金属抹子将表面抹平，使地
面整体平整度达到要求。
四、养护
1.在水磨石楼地面施工完成后，对地面进行养护是至关重要的。
2.首先，在水磨石表面喷洒养护剂，以防止表面龟裂和保持水磨石颜色。
3.对水磨石地面进行湿润养护，覆盖塑料薄膜，持续保持湿润状态约
7-14天，以确保水磨石的强度和美观度。
五、验收与保养
1.完工后，应对现浇水磨石楼地面进行全面验收，检查地面平整度、颜
色一致性等。
2.在日常使用中，定期清洁水磨石地面，避免酸碱物质或尖锐物体对地
面的划伤，延长地面使用寿命。
以上便是现浇水磨石楼地面施工的基本方案，合理施工、细心养护，将能使您
的楼地面持久美观，具有良好的使用性能。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案浇水磨石地面是一种高档、环保、美观的地面装修材料，其施工也具有较高的难度和要求。
以下是一种适用于现浇水磨石地面的施工方案，具体如下：一、材料准备：1.石英砂：选用品质较好的石英砂，确保石英砂的颗粒均匀、无杂质。
2.水泥：选用硅酸盐水泥，质量稳定可靠。
3.砂浆添加剂：根据施工需要选用适合的砂浆添加剂，以提高砂浆的抗压强度和降低开裂的可能性。
4.磨石砂：根据设计需求和装修风格选择适合的磨石砂种类和颜色。
5.硬化剂：用于提高水磨石地面的硬度和耐磨性。
二、工具准备：1.打磨机：用于打磨地面，使其更加平整光滑。
2.磨光机：用于磨光地面，提高地面的光泽度。
3.电镐：用于清理地面上的灰尘和杂物。
4.牙刀：用于腻子的施工和修补。
5.橡胶泥刀：用于抹灰。
三、施工步骤：1.地面清理：使用电镐清理地面上的灰尘、油污和杂物，确保地面干净无尘。
2.打底处理：根据现场实际情况和需求，做好地面的防水、隔音等处理工作。
3.安装脚线：根据设计需求，安装好脚线，确保其位置准确。
4.砂浆配制：按照一定比例将石英砂和水泥充分搅拌均匀，形成砂浆。
5.砂浆摊铺：将砂浆均匀摊铺在地面上，并用牙刀进行修补和拼接，保证地面平整。
6.腻子处理：砂浆干燥后，使用牙刀和橡胶泥刀将腻子均匀涂抹在地面上，填平砂浆之间的缝隙，并确保地面的平整度。
7.打磨处理：等待腻子干燥后，使用打磨机对地面进行打磨，使其更加平整光滑。
8.上色处理：根据设计要求，在地面上喷涂适当的颜料和硬化剂，使地面呈现出理想的颜色和光泽度。
9.磨光处理：颜料和硬化剂干燥后，使用磨光机对地面进行磨光，提高地面的光泽度和美观度。
10.上蜡处理：最后，对地面进行上蜡处理，保护地面不受污染和磨损。
以上是一种适用于现浇水磨石地面的施工方案，通过严格的施工步骤和材料准备，可以确保地面施工质量和外观效果的要求。
在施工过程中，需要注重细节处理，确保每个环节都达到专业水平，以获得最佳的施工效果。
现浇水磨石地面施工方案
现浇水磨石地面施工方案1. 引言现浇水磨石地面是一种高端、时尚的地面装饰材料，广泛应用于商业办公楼、酒店、购物中心、展厅等场所。
本文将介绍现浇水磨石地面的施工方案，包括施工前的准备工作、材料及工具的准备、施工步骤以及后期养护等内容。
2. 施工前准备在进行现浇水磨石地面施工之前，需要做好一些准备工作，确保施工顺利进行：2.1 设计方案确认首先，确认设计方案，包括颜色、花纹等要求。
根据设计方案，选择适当的水磨石颜料和添加剂。
2.2 地面检查及处理对待施工的地面进行仔细检查，确保地面平整、干燥、无油污以及其他杂物。
如有不平整的地面，需进行修补，如填补裂缝、砂浆抹平等。
2.3 基础处理根据地面状况，可能需要进行基础处理。
如果地面潮湿或积水严重，需进行防水处理。
如果地面底层松散，需进行加固处理。
3. 材料及工具准备在施工前，需要准备以下材料及工具：3.1 材料•水泥：优质的水泥是现浇水磨石地面施工的基础材料；•砂子：配合水泥使用，提高地面的强度；•矿物颜料：根据设计方案，选择适当颜色的矿物颜料；•添加剂：根据需要，选择适当的添加剂，如润滑剂、增塑剂等；•密封剂：用于后期养护和保护水磨石地面。
3.2 工具•水平仪：用于测量地面是否水平；•抹刀：用于涂抹水泥砂浆；•手动摩擦机：用于打磨水磨石地面；•扫帚、拖把、水桶等清洁工具；•其他辅助工具：如刷子、滚筒、施工车等。
4. 施工步骤4.1 配制砂浆根据施工方案，按比例将水泥、砂子和适量水混合，搅拌均匀，形成砂浆。
4.2 地面涂抹砂浆使用抹刀将砂浆均匀涂抹在地面上，确保整个地面表面充满砂浆。
在涂抹过程中，需注意厚度的均匀。
4.3 打磨水磨石地面等待砂浆变干，使用手动摩擦机进行打磨。
先使用粗砂纸打磨地面，然后逐渐转换成细砂纸，直到达到所需的光滑度和光泽度。
4.4 上色、花纹处理根据设计方案，使用适当的矿物颜料为地面上色，可以通过喷涂、印刷等方式实现花纹处理。
4.5 打磨和养护等待颜料干燥后，再次使用手动摩擦机进行打磨，以消除颜料表面的不平整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
现浇水磨石地面施工教室、楼梯间、外廊采用现浇水磨石楼地面。
其施工方法如下：
1、施工准备
（1）材料
A 、水泥：#425 及#425 以上普通水泥、彩色水磨石用白水泥。
水泥应有出厂合格证或试验资料，同一种颜色的地面，应使用同一批水泥。
B、砂：垫层宜用粗砂或掺入部分中砂，用5mm孔经筛子过筛，含泥量不超过3%。
C分格条：可用铜条或玻璃条，铜条必须平直，厚度以2〜5mn为宜; 玻璃条可由平板玻璃裁制而成，厚度3mm宽度10mn左右。
D颜料：用耐光的矿物颜料，掺用量不超过水泥重量的当初12%,
同一种彩色地面，应使用同一批颜料。
E 、草酸
F 、地面蜡
（2）机具：
一般备有小水桶、扫帚, 2〜6米长木杠、滚筒, 5 厘米宽平口板条（厚、厘米）、铁簸箕、木蟹子、毛刷子、钢丝刷子、平锹、窄手推车、手锤斩子、5mm孔径筛子、胶皮水管、湿式磨石机、磨（头遍用粗砂轮、粒度60〜80 号,二遍用粗砂轮,粒度120〜180 号,三遍用细砂轮,粒度180〜240 号,出光用细油石,粒度280〜320 号）
（3）作业条件
A、在离地面50厘米处弹出墙面水平线
B、立好门框，并加防护，堵牢管洞，与地面有关各种设备及埋件安装。
C、做完砼垫层，按标高留出磨石层之厚度。
D、石渣应分别过筛，并洗干净。
2、操作工艺
1)操作程序：
基层处理 > 浇水湿润 > 冲筋 > 拌制底子灰 > 打灰子底 > 养护镶分格 > 抹石 > 罩面磨光酸洗 > 打蜡。
2)操作方法
A、基层处理：检查垫层平整程度和标高，如有松散处应剔除刷净，进行补强处理，落地灰、油污等应清刷干净。
B、浇水湿润：提前一天将垫层浇水润透。
施工时重新浇水，撒一层干水泥扫浆，低凹处不得有积水。
C 冲筋
D、地面冲筋：根据墙上水平线，先由四周拉线做塌饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距视房间大小而定，一般以1.0〜1.5米为宜。
有地漏的房间，应按排水方向找出0.5〜1%的泛水。
3)做找平层：找平用砂浆配合比，18厚1：3水泥砂浆，要求配比准确，拌和均匀。
(1)地面用长刮尺冲筋后，跟着装档，先用铁板将灰拍实，并用
2米短刮尺将灰刮平，随用木蟹槎平；低凹处填灰补齐刮平，再次用
木蟹槎平
4）养护：底子灰完成后，于次日即浇水养护，视气温情况决定养护时间及
浇水程度，常温施工要充分浇水养护2~3 天，低温或冬季施工不得浇水，养护约3〜5天。
5）嵌分隔条
（1）按设计要求，在地面上弹线分格，一般视房间大小而定，通
常分隔间距以1 米为宜。
（2）白水泥彩色或美术水磨石地面采用玻璃条时在排好分格尺寸后，于嵌条处先抹一条5 厘米的白水泥带，再弹线嵌玻璃条。
（3）玻璃条或铜条均为1 厘米高，嵌条时先将平口板条按分格线靠直，将玻璃条或铜条紧贴板条，用铁皮将素水泥浆往条下口抹成八字角，八字角高度高度5mm底角宽度为1厘米，两边抹光八字角后，用毛刷蘸水轻轻刷一道。
铜条要预先打眼穿钉，位置在下部1/3 处，按规定产号铅丝或玻璃钉。
（4）地面嵌条后，拉5 米通线检查，其偏差不超过1mm。
（5）嵌条后12小时开始浇水养护二天，注意保护，以免碰坏。
6）抹石渣罩面：
（1）地面石粒径浆配合比为1 : 2.5〜2.8（水泥：石粒）；墙裙石粒径配合比为1 ：1〜2（水泥：石粒）；均为体积比，要求计量准确，拌合均匀。
（2）彩色或美术水磨石地面要加各种颜料，颜料均以水泥重量的百分比计量。
预先根据工程数量，计算出需用水泥的数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。
（3）先把地在面水清扫干净，薄薄撒一层水泥浆扫匀，随即将拌好的石
粒浆抹上去，先抹嵌条边，再倒入嵌条的四周板中间，用铁板将石粒浆由中间向四角推进压实抹平，罩面高度应高出玻璃条或铜条
1 ~ 2mm
（4）在找平后的石粒浆表面，再均匀地满撒一层干石粒。
随即用流筒横竖碾压至出浆均匀为止；24 小时后再横竖碾压一遍，并用铁板浆压出的水泥抹平。
7）磨光酸洗
（1）罩面后于次日进行浇水养护，并根据气温及石粒浆强度增长情况，确定开磨时间。
（2）机磨前要进行试磨，以不掉石粒为佳，经检查认定后，方可正式开磨。
（3）用粒度60~ 80 号粗砂轮磨头遍，磨石机在地面上走横“ 8” 字形，边磨边加水冲洗边用2 米靠尺板检查办平整度。
头遍磨完应达到石粒磨透，磨平均匀后无花纹道子，分格条全部露出，清水洗刷干净，经检查合格后，用原罩面的水泥擦素浆，如为彩色美术水磨石，则用原兑好的色灰擦素浆，边角处均用手磨找齐。
（4）次日继续浇水养护，常温养护2~3 天。
（5）用粒度1 20 ~ 1 80号砂轮磨第二遍，方法同第一遍，再第二次擦素浆，并继续养护。
（6）用粒度1 80~ 240号细砂轮磨第三遍，边角处用手磨平找平找
齐，并用油石出光
(7)经油石出光的地面，即用清水冲洗干净后，撒草酸粉加水，用油石
进行酸洗，露出水泥及石粒本色，再用清水洗净。
8)打蜡
(1)酸洗后的墙裙和地面，经晾干表面后，用干布将表面擦干净。
(2)用碎布或干净的棉纱丝沾稀糊状的成蜡涂于地面上，要求薄而均匀，然后用打蜡机或在磨石机垫麻袋等物打磨第一遍蜡。
(3)用上述同样的方法，人工涂第二遍蜡，并磨光出亮。
打完第二遍蜡后，要求地面光亮、整洁、颜色一致。
3.质量标准
1)各层必须结合牢固，不得有空鼓、裂纹现象。
2)表面光滑、平整、颜色一致，石粒密实均匀。
分格条清晰，整齐、无断裂。
表面不得有砂眼、磨纹、细毛流。
3)泛水符合设计要求，并经泼水检验合格。
4)现制水磨石地面的允许偏差如下所示：
4.施工注意事项
1)避免工程质量通病
(1) 石子显露不均匀
石子规格不好，拌制不均匀及配合比不够准确。
铺抹不平整，没有用毛
刷拉面（开面）检查石粒均匀度，拉面（开面）后对欠石粒部位无补上石子后才搓平。
磨面深度不均匀。
（2）分格块内四角空鼓：基层清扫不干净，不够湿润。
基层扫浆不均匀。
分格条掀起，显露不清晰和表面不够平整。
分格条没有镶嵌牢固和平整。
石子浆铺抹后高出分格度的高度不一致。
磨面没有严格掌握平顺均匀。
2）成品保护
（1）磨石机应有罩板，以免浆水四溅沾污墙面。
（2）磨石浆应有组织排放，及时清运到指定地点，并流入预先挖好的渗坑内，不得流入地漏、下水排水口内；以免造成堵塞。
（3）完成后的面层，严禁在上面推车随意践踏、搅拌浆料、抛掷物件。
堆放料具什物时要采取隔离防护措施，以免损伤面层。
3）安全注意事项
（1）清扫地面时不得由窗门、阳台等处往外抛杂物。
（2）夜班和黑暗处施工时，应设36 伏低压照明设备。
（3）井架垂直运输应将小车放稳，待吊笼落稳后再装卸材料。
（4）磨石机在操作前应试机检查，电线插头要牢固，无漏电现象，开磨时，胶皮线应架空绑牢，配电盘应装触电保护器。
（5）磨机人员操作时，应穿高统绝缘胶鞋，戴绝缘手套，并经常进行机电设备安全操
1 、塑钢窗安装
①施工工艺：弹线找规矩T墙厚方安装位置T防腐处理T就位和临时固定T处理窗框与墙体的缝隙。
②施工方法：先在建筑物的最高层找准窗口位置校正下面窗口边线，对个别不垂直地方进行剔凿处理，门窗口的水平位置线以楼层+500 mm的水平线为基准，确定窗的下皮标高，每层标高必须一致，然后安装塑钢窗窗，窗框四周及连接铁件内必须做防腐处理，将框安装后做临时固定，用岩棉或玻璃棉毡分层填嵌墙体与窗之间的缝隙，外表面留5〜8cm深槽口嵌封油膏.
③质量要求: 塑钢窗窗安装牢固,窗扇关闭严密, 间隙均匀, 开启灵活, 缝隙填嵌满密实, 表面平整光滑,无裂缝,窗框两对角线偏差、窗扇与框搭接宽度差、框正侧垂直度、窗框的水平度、横杆标高等均应符合规范要求。
2、防火门安装
②施工要点：根据设计要求购买成品防火保温门，运至施工现场进行安装。
安装前必须考虑抹灰层厚度，根据每层弹出的+500mm线,用木楔将框临时固定在洞内, 校正位置、垂直度无误, 穿框与墙体间密封保温材料, 做最后固定, 并按设计要求安装门扇、小五金及密封条。
③质量要求：门框必须安装牢固，框与墙体间填嵌材料、门扇安小五金等均符号设计要求, 框的正侧垂直度、框对角线长度门扇和框缝隙宽度、门扇与地面间隙均应符合规范要求。
作教育。