3000KW背压机汽轮机操作规程
3000KW背压机汽轮机操作规程
3000KW背压机汽轮机操作规程一、操作人员的责任与义务1.操作人员必须熟悉设备的结构、原理、性能等相关知识，具备一定的操作经验，并且遵守相关的安全操作规程。
2.操作人员需按照设备制造厂家提供的操作手册进行操作，不得擅自更改操作参数或者任意调整设备。
3.操作人员应定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。
4.操作人员必须随时注意设备的运行状态，发现异常情况及时采取相应的措施。
二、操作前的准备工作1.在操作汽轮机之前，操作人员需要先检查设备及周围环境的安全状况，确保无明显的安全隐患。
2.对设备进行润滑和冷却，检查润滑和冷却系统的正常运行，确保设备在工作时温度和润滑状态处于正常范围。
3.检查电气系统的运行状况，确保电气设备和连接线路正常。
4.检查仪表设备的运行状况，确保仪表设备的准确度符合要求。
三、操作过程中的注意事项1.汽轮机运行过程中，操作人员应时刻注意设备的运行状态，特别是各个关键部位的温度、压力和振动等参数。
2.操作人员要及时调整设备的工作参数，保持设备在合理的工作范围内运行，避免因过载或过负荷运行而导致设备性能下降甚至损坏。
3.运行过程中，如果发现异常情况，如噪音、振动过大等，操作人员应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
4.操作人员应定期对设备进行维护和保养，清洗设备和更换损坏零部件，确保设备的正常运行和使用寿命。
四、操作结束后的工作1.操作人员需将设备停机，并将设备接地，防止电气接触造成的人身伤害。
2.将设备进行冷却，确保设备在停机后的一段时间内温度逐渐下降，以避免设备在停机时温度过高造成的损坏。
3.清洗设备和周围环境，确保设备的清洁和卫生状况。
4.检查设备的各个部位，确保设备在停机后无明显的故障或损坏。
总结：在操作3000KW背压机汽轮机时，操作人员应根据设备的操作手册进行规范操作，随时注意设备的运行状态，并及时采取措施排除异常情况。
操作人员还需定期对设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和使用寿命。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
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背压式汽轮机操作规程目录第一章设备规范及性能第一节设备规范第二节设备结构性能第二章汽轮机的启动第一节汽轮机的禁止启动、冲转条件第二节启动前的准备工作和检查 1第三节设备的启动第四节汽轮机的正常运行维护和定期工作 1. |第三章停机第一节停机前的准备工作第二节停机17第四章辅助设备的规程18_第一节调速油泵18第二节润滑油泵19第三节循环水泵第四节汽封加热器的投入与退出21第五节板式换热器第六节除氧器的启动和停止z第七节给水泵24t第八节连排扩容器的投入与停止26第五章事故预防处理第一节事故处理原则第二节事故停机第三节事故规范291第六章试验规程第一节静态试验第二节动态试验44第一章设备规范及性能,第一节设备规范k一、汽轮机：主要技术数据（产品代号：DT-136-10 ）;型号B12－4.90/0.981.额定功率MW 12经济功率MW 12额定转速r/min 3000旋转方向顺汽流方向看顺时针额定进汽压力Mpa 4.9±0.2/0.3(绝对)额定进汽温度℃470±10/15额定进汽量/最大进汽量t/h 138.7/163额定排气压力及调整范围Mpa 0.981±0.29/0.196绝对额定排气温度℃288额定工况保证汽耗率Kj/Kw•h 11.56临界转速r/min ～2098额定转速时振动值Mm ≤0.03临界转速时振动值Mm ≤0.15汽轮机安装时最大件重量T ～14.5汽轮机检修时最大件重量T ～14.5转子重量T 2.98汽轮机外形尺寸（运行平台以上）M 4.795×4.12×2.64（L×W×H）汽轮机中心标高（距运行平台）M 0.75二、汽轮机调节保安润滑系统转速摆动值r/min ±15转速不等率﹪ 4.5±0.5调速迟缓率﹪≤0.5排汽压力不等率、﹪10排汽调压迟缓率﹪≤2空负荷同步器调速范围﹪－4～＋7主油泵压增Mpa 1.0792Ι路脉冲油压与主油泵进口油压差Mpa 0.363危机遮断器动作转速r/min 3300～3360轴向位移保安装置动作时转子相对位移值mm 1.0润滑油压Mpa 0.08～0.12汽轮机油牌号L-STA32#三、整定值排气压力高限报警Mpa （表）排气温度高限报警℃排汽安全阀动作压力Mpa 1.29～1.31（表）排汽压力低限报警Mpa 0.636（表）高压电动油泵自启动时主油泵出口压力Mpa ＜075（表）高压电动油泵自关闭时主油泵出口压力Mpa ≥0.95（表轴向位移遮断器正常位置时控制油压Mpa 见试验曲线（表）轴向位移遮断器动作时控制油压Mpa 0.245（表）润滑油压低自启动交流油泵Mpa 0.055（表）润滑油压低自启动直流油泵Mpa 0.04（表）润滑油压低停机Mpa 0.03（表）润滑油压低停盘车Mpa 0.015（表）轴承金属温度升高保护报警℃85停机℃100"轴承回油温度升高保护报警℃65停机℃70,四、辅助设备一）汽封加热器：型式：两级加热传热面积:30m水侧最大压力:1.8Mpa 冷却水量:40-60t/h抽气器工作蒸汽参数：压力:0.4-1.5Mpa温度260～435℃流量200KG/H（二）减温减压装置产品编号：WY75-5.3/470-0.0.981/290，WY0711004 一次出口蒸汽流量：170t/h一次蒸汽压力：5.3 Mpa一次蒸汽温度：470℃二次蒸汽压力：0.981 Mpa二次蒸汽温度：290℃减温水压力：7.0Mpa减温水温度：150℃（三）冷油器:型号:YL-20-1 型式：表面式冷却面积:20m3 冷却水量:60t/h冷却油量:400l/min 冷却水温:≤33℃出口油温:35-45℃冷却管材料：HSN70-1A （四）调压器电动装置电机型号: YZA5624 转速：1410 r/min功率：1400W 电压：380V北微微电机厂（五）同步器电机型号: YZA5624 转速：1400 r/min功率：140W 电压：380V北微微电机厂（六）电动盘车电机型号: Y132M2-6 转速：960 r/min功率：3W 电压:380V山东华力电机厂（七）油箱：4 K2 n8 Y+ W!容积：5m35（八）交流辅助油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：380V 转速：960 r/min;（九）直流润滑油泵型号:CHY18 流量:20.5m3/h出口压力:0.353Mpa 电机功率：5.5 KW电机电压：220V 转速：960 r/min高压电动油泵型号:80Y-100A 流量：26m3/h扬程：91m 配用功率：30KW电压：380V（十一）主油泵：额定转速时压增力1.079MPa流量:500L/ min（十二）注油器:注油器出口油压力:0.0882MPa（十三）高压除氧器(旋膜式)：产品编号：86607-319 工作压力:0.392MPa额定出力:150t/h 工作温度:150℃有效容积:53.98m3青岛畅隆电力设备有限公司（十四）除盐水水加热器传热面积:40m3 水侧最大压力:1.2Mpa,热侧最大压力:1.2MP 水侧设计温度:150℃热侧设计温度350℃（十五）给水泵型号: DG195-740 流量:165t/h扬程:787m 转速:2980r/min水温:150℃配用功率：560KW额定电压：6KV 电机型号：YKK4501-2（十六）循环增压水泵型号:SLFZ型无密封自控自吸泵150-SLFZ-AD流量:160m3/h 扬程:20m电机转速:1450r/min 配用功率:22KW额定电压：380V第二节设备结构性能B12-4.90/0.981（470℃）型背压式汽轮机。
3000mw汽轮机操作规程
3000MW快装式汽轮机（一）启动前的准备工作：1.对全部设备进行详细检查，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
汽轮机本体，各附属设备及周围地面均已清扫完毕。
2.准备好各种仪表和工具，并作好与锅炉分厂及电气分厂的联系工作。
3.用仪表油数滴润滑转速表，用透平润滑油调节汽伐及连杆的梢轴和轴承。
凡受热蒸汽影响的销轴和轴承应用良好汽缸油润滑之。
4.对机组油系统进行下列检查：（1）油管路及油系统中的设备均处于完好状态，油系统的任何地方均不应有漏油现象。
（2）油箱油位正常，油箱中无积水。
（3）油箱及冷油器的放油门应关闭严密，并应有防止误操作的措施。
5.对汽水系统应进行下列检查：（1）主汽门及抽气阀门应关闭。
（2）汽轮机全部疏水管道阀门应开启（3）通往汽轮泵蒸汽管道阀门应关闭（4）通往汽封蒸汽管道阀门应关闭（5）蒸汽管道的绝热材料不应有损伤脱落。
6.检查机组的滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷状态下测量各膨胀间隙，并作记录。
7.对自动保护调整和信号装置的电气部分进行检查，应该正常。
8.完成上述准备工作后，通知锅炉房供气进行暖管。
9.主汽门前蒸汽管路，包括汽轮油泵蒸汽管，抽气器蒸汽管道，抽气器蒸汽管同时进行暖管，锅炉开始送汽逐渐提升管道压力到2~3公斤/平方厘米（表），暖管20~30分钟后，按每分钟增加1~1.8公斤/平方厘米（表）之速度将压力升至正常压力。
10.在压力升高过程中随时注意检查管道的膨胀和支架状态。
11.转子未转动前，严禁蒸汽漏入汽缸及用任何方式予热汽轮机，以防止转子弯曲。
（二）起动汽轮油泵，进行盘车，在静止状态下对调速系统和保护装置的检查1.逐渐开启汽轮油泵进汽门，低速暖机约10分钟。
2.听测汽轮油声，当工作正常后，继续提升至正常转速，使汽轮油泵出口油压稳定在~5公斤/平方厘米（表）。
检查润滑油压是否正常（0.6~0.8公斤/平方厘米（表）。
3.检查油路系统部分管道是否严密。
肯定无漏油之处。
汽轮机及发电岗位操作规程
汽轮机及发电岗位操作规程一、前言本文档为汽轮机及发电岗位操作规程，旨在规范员工在操作汽轮机及其相关设备时的各项要求和注意事项，以确保人员安全和设备的正常运行。
请所有相关员工认真阅读、理解并严格遵守规程中的各项要求。
二、操作规程1. 安全操作•在操作汽轮机及其相关设备之前，必须核查操作面板上所有的指示灯、开关、指示表等设备是否正常。
如有设备故障或异常情况，应立即停机，采取相应的安全措施，并及时汇报设备维修人员或主管部门。
•在汽轮机运行过程中，必须严格遵守各项安全规定，如严禁在不安全的区域内进入、操作、停留或储藏物品；严禁在待机状态下，操作汽轮机相关设备；如需开展维修作业或其他特殊操作，需经过主管部门审核，并严格按照操作流程和安全规程进行。
•操作汽轮机及其相关设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，并确保相关防护装备完好无损、使用正常。
•在汽轮机及其相关设备运行过程中，如发现异常情况或可疑现象，应立即采取应急措施，如发出警报、停止设备运行，并及时通知主管部门和设备维修人员进行处理。
2. 运行操作•在启动汽轮机及相关设备之前，应对空气滤清器、润滑泵、油位检查和冷却水系统进行检查，并进行必要的加注和维护。
•在汽轮机运行过程中，应定期检查转速、油压、温度、水位等工作参数，确保机器正常运作，如发现异常情况，应及时按照规定采取复位和排除故障措施。
•在操作汽轮机过程中，应按照规定的操作程序进行，确保各项重要工作都得到适当的安排和执行，如机器进出水口、干容器、套筒等都需按照指定的操作顺序开展。
•在停机前，应合理检查机器系统，确保所有部件都处于正常工作状态，如转速、温度等处于安全范围，液压等系统正常工作，机器减速和停止动作短小，并及时完成各项工作记录。
3. 维护保养•对汽轮机及其相关设备在操作完毕后，要进行必要的维护保养工作，包括对设备外观进行清理、润滑油、液压油和水进行检查、更换各项易损件和过滤器等。
背压式汽轮机运行规程
背压式汽轮机运行规程（试行）一、汽轮机型号参数：形式: 单级背压式汽轮机型号：B1.4-1.1/0.22汽轮机为单级背压式，型号B1.4-1.1/0.22汽轮机为单侧进汽,采用水平进汽和水平排汽的结构,排汽口左右对称，两侧接排汽管道。
1、设计参数：2、主要零部件材质：二、本体结构本汽轮机为单缸背压式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。
转子部分包括主轴、叶轮叶片、危急遮断器、滚珠推力轴承、汽轮机端半联轴器等；静子部分包括汽缸、汽阀总成、过载阀、喷嘴组、转向导叶环、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀连杆、危急遮断器连杆、油箱底盘等。
1、汽缸本机组汽缸为单缸结构，汽缸为铸钢件, 汽缸下部分成两部分,用法兰面和螺栓连接，侧排汽，下半汽缸后部的两侧均设有排汽口，以方便现场布置。
汽阀总成侧挂在汽缸前部的右侧，新蒸汽从汽阀总成入口进入汽阀总成壳体内，由调节汽阀控制进汽量。
汽阀总成通过汽阀座架支撑在油箱底盘上。
过载阀用螺栓固定在汽缸前部的左侧，当汽轮机在额定工况运行时处于常关位置，当负荷增加或超负荷时将其打开，以提高机组出力。
汽缸通过半圆法兰与前轴承座连接，前轴承座通过弹性支撑安放在油箱底盘上，当汽缸受热膨胀时，半圆法兰推动前轴承座向前移动，由弹性支撑承受机组运行过程中的热膨胀。
在汽缸下半底部的排汽口处设有疏水口。
2、蒸汽室本机蒸汽室与汽缸铸为一体。
新蒸汽由调节汽阀控制进入蒸汽室后直接进入喷嘴组。
3、喷嘴组、转向导叶环本机喷嘴组通过螺栓与蒸汽室连接。
转向导叶环则固定在喷嘴组上。
4、汽封本机设有前、后汽封，结构相同。
转子上镶有汽封片，与汽封齿构成迷宫式汽封。
小量漏汽通过轴封冷却器抽出，以冒汽管不冒出蒸汽为准。
5、转子和叶轮本机组转子采用套装式转子，为叶轮套装结构，是带反动度的双列冲动级，双列复速级叶轮“红套”于主轴上。
转子前端装有危急遮断器，同时设有转速传感器齿轮，后部凸起的轮盘上设有盘车用插孔，可用随机供应的盘车工具进行手动盘车。
背压式汽轮机操作规程
背压式汽轮机操作规程
《背压式汽轮机操作规程》
背压式汽轮机是一种常见的发电设备，通常用于工业生产或发电厂。
为了确保安全和高效地运行，操作规程起着至关重要的作用。
以下是背压式汽轮机操作规程的一般内容：
1. 熟悉设备：操作人员应该对背压式汽轮机的结构、原理和主要部件进行充分了解，确保能够正确操作和维护设备。
2. 安全操作：操作人员应遵守相关安全操作规程，包括穿戴好安全装备、熟悉紧急停机程序、遵守设备运行限制等。
3. 运行参数：操作人员应了解背压式汽轮机的运行参数，包括排气压力、进出口温度、转速等，及时调整控制系统以保持在安全范围内。
4. 检查设备：在运行前、运行中和运行后，操作人员应该对设备进行检查，确保设备的安全和正常运行。
5. 故障处理：发现设备故障或异常情况时，操作人员应该及时采取措施，保证设备安全运行。
以上是《背压式汽轮机操作规程》的一般内容，具体的操作规程需要根据具体设备和生产情况进行调整和补充。
通过遵守操作规程，可以有效降低事故发生的可能性，保证设备安全运行。
背压式汽轮机操作流程
背压式汽轮机操作流程嗨，朋友！今天我来给你唠唠背压式汽轮机的操作流程。
这就像是一场精心编排的舞蹈，每个步骤都得踩在点儿上，容不得半点马虎。
咱先说说开机前的准备工作吧。
这就好比你要出门旅行，得先把行李收拾好一样。
操作人员得先到现场，围着汽轮机转一圈，检查各个部件是不是完好无损。
就像医生给病人做全身检查一样，这儿摸摸，那儿看看。
看看汽轮机的外壳有没有裂缝呀，螺丝有没有松动之类的。
我记得有一次，小李和小王在做这个检查的时候，小李就特别粗心，差点没发现一个螺丝有点松动。
小王就着急了，大声说：“你咋回事啊，这要是没发现，开机后出了问题可不得了！”小李这才意识到自己的错误，赶紧把螺丝拧紧。
然后呢，就得检查润滑油系统啦。
这润滑油就像是汽轮机的“血液”一样重要。
要是没有足够的润滑油，或者润滑油不干净，那汽轮机的那些个转动部件就会“生病”，磨损得特别快。
要看看油箱里的油位是不是在正常范围内，油质是不是清澈透明的。
这时候就会有老师傅过来，拿个小工具蘸一点油出来看看，还会闻一闻，要是有异味，那肯定是油有问题了。
有一回，新员工小张不知道怎么判断油质，老师傅就笑着说：“你看这油啊，要是看起来浑浊，还有股怪味，那就跟人喝了脏水一样，肯定不行啊。
”接下来就是要检查汽水系统啦。
汽水系统就像是给汽轮机提供动力的“能量源”。
管道得连接牢固，阀门得开关灵活。
这阀门就像是一个个小关卡，要确保它们都在正确的位置上。
比如说，进水阀门要是没打开，那汽轮机就没有水来产生蒸汽，就跟汽车没油一样，根本跑不起来。
老张和老赵在检查汽水系统的时候，就经常互相提醒：“你那边的阀门都对了吗？可别漏了哪个啊。
”好啦，准备工作都做好了，就可以开机启动啦。
首先要开启凝结水泵，把凝结水送到除氧器里。
这就像是给准备工作的最后一步加个小助力。
然后启动循环水泵，让冷却水循环起来，这就像给汽轮机降降温，可不能让它“发烧”了。
这时候大家都特别紧张，眼睛紧紧盯着各种仪表。
启动的时候，还得慢慢开启主蒸汽阀门，就像你小心翼翼地打开宝藏的大门一样，一点一点地给汽轮机输入蒸汽。
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第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据第二节调节保安润滑系统第三节整定值第四节主要辅助设备第二章汽轮机操作规程第一节启动前的准备工作第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应：1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。
2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。
第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查：1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。
2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油现象。
3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严密关闭。
4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、电动隔离门及旁路门处于关闭状态。
5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油，手拉油动机拉杆活动自如。
6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。
7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。
第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。
第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。
1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。
2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排汽门开启。
3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。
4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门开启，备用冷油器进出口油门关闭。
5.轴封加压器疏水门开启。
6.交流油泵进出口门开启。
7.直流油泵进出口开门启。
第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行：1.交流油泵、直流油泵工作不正常时；2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时；3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作转速以下时；4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常；5.缺少转速表或转速不正常；6.机组振动超过0.07mm时；7.油压、油温不符合规定值；8.盘车发现有不正常声音时；第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。
第二节暖管﹙电动隔离门前﹚第七条：逐渐开启主蒸汽母管至汽轮机电动隔离门旁路门，逐渐提升管道内压力到0.2～0.3mpa﹙表﹚，暖管10—20分钟后，以0.1～0.15 mpa﹙表﹚分钟压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃/min。
在升压过程中，应根据压力和温度适当关小直接疏水门并检查管道膨胀和支架状况。
第三节启动辅助油泵及盘车装置，在静止状态对调速、保安系统进行检查第八条：启动直流油泵或交流润滑油泵，检查出口油压为0.36mpa﹙表﹚,润滑油压不低于0.3mpa，各轴承均有正常油流，油系统管道等处没有漏油现象，检查完毕停止直流油泵。
第九条：启动交流高压油泵，检查出口油压为0.66～0.54 mpa﹙表﹚，润滑油压不低于0.06mpa。
第十条：放尽冷油器冷油器油侧空气，为此打开油侧放气考克，待有油排出后再关闭。
第十一条：检查投入一台冷油器油侧进出口油门，另一台作备用。
第十二条：启动盘车装置为此应：1．检查电动机旋转方向，停下电机。
2．旋转盘车电机上的手轮，同时逆时针转动盘车手柄至“啮合”位置，启动盘车。
3．投入盘车时，注意开启盘车装置的润滑油旋塞。
4．听测汽轮机内部及各轴承处有无不正常声音。
第十三条：静止状态下试验调速、保护系统性能。
1.挂上危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门，开启自动主汽门，注意有无卡涩现象，当主汽门开启三分之一后，打击危急保安器，检查主汽门及调速汽门关闭情况，正常后用手轮关闭主汽门。
2.挂上危急保安器，将主汽门开启三分之一，手拉轴向位移继动器把手，检查主汽门及调速汽门关闭情况，正常后用手轮关闭主汽门。
3.投入轴向位移继动器，将主汽门开启三分之一，手按磁力断油门按钮检查主汽门及调速汽门关闭情况，正常后，用手轮关闭主汽门，磁力断油门复位，投入磁力断油门保护。
第十四条：磁力断油门连锁动作试验。
分别投入轴向位移保护、润滑油压低保护、轴承温度高保护、轴瓦金属温度高保护，人为调整上述保护参数至极限值，检查磁力断油门应自动动作，主汽门、调速汽门关闭，正常后关闭主汽门。
第十五条：低油压保护试验。
投入交流油泵、直流油泵连锁开关，当润滑油压降至0.055mpa时报警，当润滑油压降至0.04mpa时，交流油泵自启动，当润滑油压降至0.03mpa时，直流油泵自启动，当润滑油压降至0.02mpa时，磁力断油门动作、主汽门关闭，当润滑油压降至0.015mpa时，停止盘车装置。
试验结束启动交流油泵，投入盘车装置，检查自动主汽门在关闭位置，危急保安器在脱扣位置。
第十六条：检查试验正常后，逐渐开启电动隔离旁路门，将主汽门前压力升至正常值，然后全开电动隔离门，关闭旁路门。
第四节动转冲子第十七条：冲动汽轮机转子前应进行下列工作：1.检查进入汽轮发电机组各个轴承的油流是否正常，油温不应超过40～45℃，也不低于25℃，润滑油压均在正常范围内。
2.询问电气发电机是否已具备启动条件。
第十八条：开启自动主汽门冲动转子，转子冲动后立即关闭主汽门，仔细倾听机内声音。
当发现通流部分以及轴封、主油泵、轴承等处有不正常声音时，应立即仃止冲转，待查明原因并排除后方可再次冲转。
第十九条：当一切正常后逐渐开启主汽门，提升转速维持在300～500r/min暖机20～30分钟，注意各轴承的温度及各部位的膨胀、振动情况。
第二十条：投入汽封加热器，调整加热器内压力为0.097～0.099mpa。
第二十一条：当轴承进口油温高于40～45℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35～45℃。
第二十二条：低速暖机后，肯定机组一切正常，可逐渐开大主汽门，将转速升到1000～1200r/min,保持40～80分钟，再次检查：1.油温、油压、油箱油位；2.各轴承的温度及回油情况；3.交流油泵的工作情况；4.汽轮机各部位的膨胀情况；5.上、下汽缸的温差，应不超过50℃。
第五节在全速状态下对调速系统和保护系统的检查第二十三条：一切正常后，升速暖机，迅速平稳地越过临界转速﹙1870r/min﹚,然后以300r/min的速度提升转速到调速系统动作转速。
第二十四条：在提升转速过程中应注意检查：1.油系统油温、油压、油流、油箱油位等情况。
在汽轮机启动时如发现交流油泵不正常，如油压低，发生异音等应启动直流油泵并停机；2.汽轮机组各轴承的振动和本体内部声音，当发现振动超过0.05mm时，应降低到振动消除时的转速并保持一段时间，等振动消除后再提升转速；3.机组热膨胀数值，当发现膨胀不正常时，应仃止升速进行检查，并通知主管。
4.发电机入口风温达到35℃投入空冷器，保持入口风温在25～35℃5.主汽温度400℃以上时，关闭主蒸汽管道疏水门。
第二十五条：汽轮机全速时，停止交流高压油泵，检查主油泵出口压增为0.6mpa,脉冲油压与主油泵进口油压差为0.294mpa,否则应进行调整。
第二十六条:各保安装置分别动作，检查主汽门、调节汽门是否快速关闭。
第二十七条：分别手动、电动操作同步器，检查汽轮机转速应平稳升降﹙2880～3180r/min﹚,调节汽门不应有卡涩现象，然后维持汽轮机转速3000r/min。
第二十八条：空负荷运行正常后，对调速保安系统进行下列试验：1.危急保安器试验，检查主汽门及调速汽门关闭情况；2.轴向位移试验，检查检查主汽门及调速汽门关闭情况；3.磁力断路油门试验，检查检查主汽门及调速汽门关闭情况；4.测定同步器高、中、低限。
第二十九条：调速保安系统试验方法：1.危急保安器试验：手打危急保安器按钮，检查主汽门及调速汽门应迅速关闭，旋紧主汽门操纵座之手轮，挂上危急保安器，缓慢开启主汽门1/3开度，维持机组空运转运行。
2.轴向位移继动器试验：手拉轴向位移继动器把手，检查轴串油压降至零，主汽门及调速汽门迅速关闭。
旋紧主汽门操纵座之手轮，投入轴向位移继动器，逐渐开启主汽门1/3开度，维持机组空运转运行。
3.磁力断路油门试验：手按磁力断路油门按钮，检查主汽门及调速汽门应迅速关闭，旋紧主汽门操纵座之手轮，按钮复位，逐渐开启主汽门1/3开度，维持机组空运转运行。
4.测定同步器高、中、低限转速：向增﹙或减﹚负荷方向手摇同步器手轮，测定且记录同步器高、中、低限刻度及对应转速﹙低限转速2700r/min,中限转速3000r/min，高限转速3210r/min﹚，用同步器将汽轮机转速调至3000 r/min。
第三十条：下列情况下，应进行超速试验：1.汽轮机第一次起动；2.汽轮机大修后；3.停机一个月后或运行2000小时以上。
危急保安器超速试验应在同一情况下进行三次，前两次动作转速差不应超过18r/min，第三次和前两次平均相差不超过30r/min。
冷态启动的机组需要作超速试验，应在额定转速下暖机1～2小时后才能进行。
第三十一条：超速试验注意事项：1.试验应在专人指挥下进行；2.手击危急保安器试验应合格，主汽门及调速汽门关闭严密；3.检查机头转速表及手携式转速表、主油泵出口油压表等表针应准备完好。
第三十二条：超速试验的步骤：1.向增负荷方向手摇同步器手轮，均匀提升转速，当同步器已摇到头转速尚未达到动作转速时，用小板手慢慢拧紧高压错油门调整螺栓，继续均匀提升转速，当转速达到3300r/min至3360r/min，危急保安器应自动动作；2.当转速超过3360r/min而危急保安器拒绝动作时，迅速手击危急保安器，停机调整后再继续进行试验。
3.当转速未到3300r/min危急保安器就已动作，应停机调整，再进行试验。
4.危急保安器自动动作后，将主汽门手轮、错油门及同步器恢复原位，待转速降至3000r/min以下后，再投入危急保安器，重新开启主汽门，使汽轮机转速恢复正常。
第三十三条：机组大修后及轴向位移继动器检修后，应进行轴向位移继动器的自动动作试验。
第三十四条：轴向位移继动器自动动作试验注意事项：1.试验应在专人指挥下进行，试验人员分工明确。
2.手动轴向位移继动器正常，主汽门及调速汽门能迅速关闭。
3.轴串油压表等表计准确完好。
第三十五条：轴向位移继动器自动动作试验方法：1.顺时针方向缓慢拧动轴向位移继动器节流孔的调整螺丝，轴串油压均匀下降，当下降到0．２５ＭＰａ时，轴向位移继动器应自动动作，主汽门及调速汽门应迅速关闭。