(整理)LED照明灯具生产操作规程.
灯具生产工艺流程规范
灯具生产工艺流程规范一、灯具生产工艺流程概述灯具生产工艺流程是指在灯具生产过程中，各个环节的操作步骤和要求，确保灯具的质量和性能达到标准要求。
本文将介绍常见的灯具生产工艺流程规范。
二、原材料准备1. 原材料采购：根据产品要求，选择合适的材料供应商，并签订合同确保原材料的质量和供应周期。
2. 原材料检验：对原材料进行外观检查、尺寸检测及材质成分分析，确保原材料符合产品要求。
3. 材料储存：将经过检验合格的原材料储存到指定的仓库中，按照不同材质进行分类储存，避免混淆和交叉污染。
三、灯具制造过程1. 外壳加工：根据设计图纸，对灯具外壳进行切割、冲压、折弯等工艺处理。
确保外壳的尺寸和形状符合设计要求。
2. 内部组装：根据产品要求，将灯具内部的电路板、灯珠、驱动器等组件进行组装，并连接好电线和插头。
确保组装的连贯性和电路的稳定性。
3. 焊接和固定：对于需要焊接的部分，采用合适的焊接工艺进行焊接。
同时，需要固定灯具的部件和线束，确保灯具的整体稳定性和耐久性。
4. 光学设计：根据产品要求，对灯具的光学部分进行设计调整，确保光线的均匀度和照度符合要求。
5. 清洁和烘干：确保灯具表面无油污、灰尘等杂质，使用适当的清洁剂进行清洗，并进行烘干处理。
6. 绝缘测试：对灯具的电路部分进行绝缘测试，确保产品安全可靠。
7. 最终调试和包装：对已经组装好的灯具进行最终的性能测试和调试，并进行包装，确保灯具在运输过程中不受损。
四、质量控制与检验1. 在生产过程中，进行定期的质量检查，确保每个环节符合规范要求。
2. 对产品进行压力测试、防水性能测试、电气性能测试等，确保产品的质量和性能符合标准要求。
3. 对成品进行全面检查，包括外观检查、功能测试和标识检查等，确保产品质量达到要求，符合相关标准。
五、灯具出厂与售后服务1. 出厂检验：对每批产品进行出厂检验，确保产品质量符合标准要求。
2. 出厂包装：对灯具进行合适的包装，确保产品在运输中不受损。
LED灯具作业指导书
LED灯具作业指导书
文件编号：XG-JS-ZY-001-2013 版本：B/0
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LED灯具作业指导书1.目的:
本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:
本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。
3.职责：
技术部负责本标准的编制、修改。
生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
采购部配合仓库及时购料。
4.程序：
销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
路灯作业流程
5.相关文件：
《成品检验作业指导书》
6.记录：
《领料单》
《物料清单》XG-JS-JL-006-2013/B/0 保存期限：3年《成品入库单》
7.补充：。
LED照明灯具生产操作规程
一．生产工艺流程及说明北京鑫瑞蓝天科技进展灯具的全部LED 发光体电路部件，都依据“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、削减原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划治理也格外有益。
〔一〕灯体部件生产灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进展。
图1 灯体部件生产流程此工序对环境不产生有害气体和有害废料。
局部金属加工工序产生少量可回收余料。
电子焊接操作产生的松香气体承受分散到每工作台的抽风口排出车间。
车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。
〔二〕灯具装配图2 LED 灯具装配流程此工序在装配线完成。
不产生有害气体和废料。
〔三〕加载老化工序图3 LED 灯具老化工序北京鑫瑞蓝天科技进展生产的全部LED 灯具，都要在灯具车间的“加载室”经受老化工序。
老化时间1h ≤ Ta ≤ 4h。
此工序不产生废料和有害气体。
加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰；独立的沟通电源调压稳压把握柜；单独配备二氧化碳灭火器2 部；单灯测试位有独立的带过载保护的开关。
灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。
此工序不产生废料和有害气体。
〔四〕包装在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。
图 4 包装工序〔五〕入库包装好的成品送入成品库。
成品库外门直通装卸台。
〔六〕质检室按公司制定的《产品检测规章》，由公司质检部门，对产品和每批次产品进展抽样极限检测。
进展光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、凹凸频多自由度机械震惊、电气绝缘、冲击电压等方面测试。
测试工程和试验强度，依据灯具型号设置。
大局部极限测试，在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。
图5 北京鑫瑞蓝天科技进展的LED 灯具综合测试箱极限检测，消耗确定数量水、电，没有其它材料损耗，不产生工业污染。
单灯1min 时间的震惊试验产生不高于45 分贝的噪声。
〔七〕修理室检测不合格的产品或用户返修品直接送交修理室。
北京鑫瑞蓝天科技进展的民用等级产品装配工艺，设计成直接可逆的，以利修理。
灯具生产作业指导书
篇一：led灯具作业指导书xg-qc-zy-003-2013led灯具作业指导书文件编号：xg-js-zy-001-2013版本：b/0受控状态：分发号：编制：审核：批准：xg-qc-zy-003-2013修改记录xg-qc-zy-003-2013led灯具作业指导书1.目的:本标准规定对led灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。
2.范围:本标准适用于生产车间led灯具的制作过程。
3.职责：3.1技术部负责本标准的编制、修改。
3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。
3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。
3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。
3.5采购部配合仓库及时购料。
4.程序：4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。
下发生产部、仓储部。
4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。
4.3led路灯作业流程篇二：灯具安装工程作业指导书灯具安装工程作业指导书1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑灯具安装工程2、施工准备明确工程负责人及安装操作人，认真组织施工，管理人员审核图纸，学习工艺标准，验收规范，讨论技术质量交底，签订岗位责任制，明确奖惩措施，采购选用合格材料产品，并层层复验，同时与土建协商配合，创造良好的作业条件。
3、材料及要求料具调配准确及时，凡发放之料具均符合质量标准和计量标准，出具产品合格证明，检验报告、出厂合格证，按图纸备齐灯具、导线等。
4、工具准备4．1 手锤、錾子、水平尺、卷尺、手电钻、锡锅、人字梯、电锤等工具。
4．2 选择劳务分包方并经试工合格方准上岗，检查土建情况，创造作业条件。
5、操作工艺（见图 1）5．1 根据灯具安装方式，平面图及变更洽商确定安装坐标，随土建进度配合、稳盒，预留孔洞、埋件、配管执行配管工艺。
5．2 出线盒管清扫、整理、封堵，固定灯具螺栓预埋，嵌壁灯稳箱体，接短管封堵，防污染、异物，管口采取防堵措施，接地端子预留。
灯具生产流程规范
灯具生产流程规范一、灯具设计与规划在灯具生产流程中，首先需要进行灯具设计与规划。
设计师需要根据市场需求和客户要求，结合审美和功能需求，进行灯具的整体设计和规划。
设计要考虑灯具的用途、灯光效果、外观设计、材料选择等因素。
二、原材料采购灯具生产过程中需要使用各种原材料，包括金属、塑料、玻璃、电器元件等。
为确保产品质量，需要选择优质的原材料供应商，并进行合理的采购计划。
采购部门要跟踪供应商的质量认证，并确保原材料的准时供应。
三、生产加工灯具的生产加工包括金属加工、塑料注塑、玻璃熔化等环节。
在生产过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，保证每一道工序的质量和准确性。
同时，需要对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
四、产品组装与测试在生产过程的后期，需要对灯具进行组装与测试。
组装工人根据产品的设计图纸，对各个零部件进行组合和安装。
在组装完成后，需要进行灯具的功能测试，包括灯光亮度、开关是否正常等。
五、质量检验与包装为确保灯具产品的质量，需要进行质量检验。
质检人员要对成品进行外观检查、功能检测等，确保产品符合国家和企业的相关标准。
合格的产品需要进行包装，以保护产品在运输过程中不受损。
六、产品出厂与销售生产完成的灯具产品可以出厂销售。
在销售过程中，需要建立完善的销售渠道和网络，以及与经销商的合作关系。
同时，企业要建立健全的售后服务体系，满足客户的售后需求，提高客户满意度。
七、环保与安全管理在整个灯具生产流程中，要注重环保和安全管理。
企业要遵守相关法律法规，减少对环境的污染。
生产过程中要进行安全培训，加强生产现场的安全管理，确保员工人身安全和设备正常运行。
八、持续改进与创新灯具生产流程的规范化不是一成不变的，需要不断进行改进与创新。
企业要加强与设计师的沟通合作，利用新的材料和工艺，提高产品的质量和竞争力。
同时，要积极借鉴其他行业的经验，引领行业的发展趋势。
总结：灯具生产流程的规范化对于保证产品质量和提高生产效率具有重要意义。
led灯具生产工艺流程
led灯具生产工艺流程
LED灯具生产工艺流程包括以下几个主要步骤：
1. 光源切片：将LED晶片通过切割机进行切片，将其切成标准的大小。
2. 芯片安装：将切好的晶片通过贴片机贴在电路板上，形成LED 灯珠。
3. 焊接连接：使用自动焊接机将LED灯珠与电池、电容器、电阻等元器件相连接，形成电路。
4. 壳体制作：根据设计图样，将金属或塑料材料加工成灯具壳体。
5. 组装调试：将灯具壳体和电路板进行组装，并进行电路测试和灯组亮度等参数的调试。
6. 灯具包装：使用适当的包装材料对灯具进行包装，标贴上产品名称、型号、规格等信息。
以上就是LED灯具生产的主要流程。
当然，不同厂家的生产工艺可能略有不同。
LED灯具生产流程单
LED灯具生产流程单
一、组装
1.1首先，将表面镀锌的铝型材，用台钳和扳手将其夹紧切割成所需
的尺寸。
2.2其次，将LED板、电源板等辅助元件放置于水平台上，并用胶带
粘贴固定。
3.3然后，将LED灯和电源板放置在铝型材里，用螺母固定。
4.4接着，将PC板安装在LED灯上，将螺钉和螺母通过活动垫圈固定，保证PC板的完整性。
5.5接下来，将LED灯贴上胶带，将电源板固定在铝型材内，并将电
源线插入LED灯上，确保LED灯的完整性。
6.6最后，将LED灯组装到外壳中，连接外壳的电源线，使LED灯完整。
二、检验
1.1首先，组装好的LED灯进行外在的检查，包括外壳的结构和尺寸，外壳的表面处理；考虑到LED灯外壳材料的安全性，还需要检查环保要求
和防火要求；
2.2其次，检查LED灯电性能，包括电源输入电压，LED板电源电压，LED板电流，LED板的温度，以及LED板的发光亮度；
3.3然后，进行物理检查，包括PC板的尺寸，LED板和电源板的连接
是否良好；
4.4接着，检查LED灯的安全性，包括LED灯外壳的电绝缘性能，及PC板的电磁兼容性和电磁屏蔽性能；
5.5最后，对LED灯的外观进行检查，查看LED灯的尺寸，外观质量，以及色彩要求等。
三、测试
1.1首先，将LED。
灯饰厂操作规程
灯饰厂操作规程1. 引言灯饰厂是一个生产灯具和灯饰产品的工作场所，为了保证生产的安全和质量，确保生产流程的顺利进行，制定了本操作规程。
2. 员工安全2.1 所有员工必须遵守厂区的安全规定，包括穿戴个人防护装备，并接受相关的培训。
2.2 员工应根据工作需要选择合适的工作服，确保服装整洁、安全，且不得穿戴过于宽松的衣物。
2.3 禁止员工在生产车间吸烟、饮食或互相打闹，以免引发意外。
2.4 在工作期间，员工应保持专注，不得使用手机或其他与工作无关的电子设备，以免影响工作安全和生产效率。
3. 设备操作3.1 所有设备操作人员必须经过培训并持有相关的操作证书，同时严格按照操作规程进行操作。
3.2 在操作过程中，设备操作人员应时刻关注设备运行状态，并定期检查设备的安全性能。
3.3 在设备故障或异常情况下，设备操作人员应立即停止操作，并上报相关部门进行维修和处理。
3.4 使用液体或化学药品时，必须戴上防护手套和眼镜，确保个人安全。
3.5 在设备操作结束后，设备操作人员应进行设备清洁和维护，保持设备的正常运行。
4. 原材料管理4.1 所有原材料必须按照规定的存放位置进行存放，杜绝混乱和交叉污染。
4.2 原材料库存应定期进行盘点，并及时上报相关部门进行补充。
4.3 对于过期或损坏的原材料，应及时清理和报废，以免影响产品质量。
4.4 原材料的使用必须按照工艺要求和配方比例，遵循操作规程进行。
4.5 对于有毒、易燃或腐蚀性的原材料，必须按照相关规定进行储存和使用，确保员工和设备的安全。
5. 生产流程管理5.1 生产流程必须按照工艺要求进行，严格控制每个环节的质量和效率。
5.2 在生产过程中，必须定期对产品进行抽样检测，确保产品符合质量标准。
5.3 生产过程中产生的废弃物必须按照相关规定进行分类、储存和处理，保护环境。
5.4 生产过程中发现的问题或异常情况，应及时上报相关部门并采取相应的措施进行处理，以避免影响生产进程和产品质量。
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一．生产工艺流程及说明北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。
（一）灯体部件生产灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。
图1 灯体部件生产流程此工序对环境不产生有害气体和有害废料。
部分金属加工工序产生少量可回收余料。
电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。
车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。
（二）灯具装配图2 LED灯具装配流程此工序在装配线完成。
不产生有害气体和废料。
（三）加载老化工序图3 LED灯具老化工序北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司生产的所有LED灯具，都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。
老化时间1h ≤Ta ≤4h。
此工序不产生废料和有害气体。
加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰；独立的交流电源调压稳压控制柜；单独配备二氧化碳灭火器2部；单灯测试位有独立的带过载保护的开关。
灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。
此工序不产生废料和有害气体。
（四）包装在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。
图4 包装工序（五）入库包装好的成品送入成品库。
成品库外门直通装卸台。
（六）质检室按公司制定的《产品检测规则》，由公司质检部门，对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。
进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、高低频多自由度机械震动、电气绝缘、冲击电压等方面测试。
测试项目和实验强度，根据灯具型号设置。
大部分极限测试，在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。
图5 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的LED灯具综合测试箱极限检测，消耗一定数量水、电，没有其它材料损耗，不产生工业污染。
单灯1min时间的震动试验产生不高于45分贝的噪声。
（七）维修室检测不合格的产品或用户返修品直接送交维修室。
北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的民用等级产品装配工艺，设计成直接可逆的，以利维修。
返修室只做故障检测、元件更换和初步的加电试验。
除了损坏的电子元件，没有需要丢弃的原材料。
（八）结构加工（钳工室）主要任务是（1）制作加工灯内支撑结构；（1）对灯壳和灯内支撑部件匹配加工；（2）对生产线的设备、工具进行维修、改进，以及对临时发生的非电子部件缺陷进行修补。
与灯具生产线不同室。
四．主要原材料消耗（一）灯内材料（1）LED，光源核心元件，由中诚业昌公司生产线制造，部分外购。
（2）PCB（电路板），采用纸基或环氧纤维树脂的可回收的环保材料，从外埠订制。
（3）1~1.5mm纯铝板材。
本地或外埠购买。
（4）导热绝缘硅胶片，用于所有灯具内。
外购。
（5）0.8mm焊锡丝，用于所有灯具内。
外购。
（6）Φ0.75~Φ1.5 冷压直管端头，用于中大功率和军品灯具内。
外购。
（7）LED灯电源所需的各种电路元件，用于所有灯具内。
外购。
（8）各种线径塑料绝缘导线，用于灯内接线。
外购。
（9）各种线径带护套三芯塑料绝缘导线，用于灯外接线。
外购。
（10）各种安装螺钉，灯内装配用。
外购。
（11）绝缘套管、塑料铆焊钉，灯体部件装配用。
外购。
（12）热缩绝缘管，用于所有灯具内的导线关键连接点。
外购。
（13）导热硅脂，用于所有灯具内的导热位置。
外购。
（14）包装箱纸，从纸箱厂订购或利用原灯壳包装。
（二）关于灯体外壳对灯壳的基本要求是适合本公司LED部件安装方式。
北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司灯具的外壳部分，有三种来源。
1.用户选定的外厂灯壳；2.由中诚业昌设计，由合作单位（模具厂）生产的灯壳；3.由中诚业昌“壳体生产车间”制作。
壳体车间：（1）与装配车间用隔音隔热墙体分开；有直接通向厂区的独立大门；（2）分为合金铝壳车间和塑料壳体生产间两部分；（3）每个生产间都至少划分为六个功能空间：成型机、原料区、成品模具库、模具加工区和电源控制柜。
随公司的发展，后者所占比例逐渐加大。
五．主要生产车间、设备按照材料最省和粉尘最少原则，中诚业昌灯具的主要机械构件，都采用冲压工艺制作。
（一）壳体生产车间铝合金压铸机1部；卧式螺杆注塑机1部。
主要用于生产本公司设计的具有自主知识产权的灯具外壳。
（二）结构加工车间螺旋压力机2部；用于生产各种铝基灯体内部支撑构件。
立式铣钻机床2部；电动攻丝机2部。
（三）灯具组装车间每个组装车间均铺设防静电地板、架设防静电放电球；安装标准防静电电子焊接台20张（包括防静电台垫、元件盒、烙铁、毛刷等防静电工具）；工人着防静电服装。
（四）加载室电路加载测试架6台，每台可容纳≥20W灯具9只，或大于8W小于20W 灯具36只，或小于8W 灯具108只。
具体容量视灯具外形尺寸而定。
（五）质检室LED灯具综合测试箱；大功率工业风机（室外大型灯具的气流测试）。
六．生产辅助设施以下辅助设施用于特殊情况下对LED灯具的内外支撑结构进行调整和修补。
（一）电子测量仪表1.光强测量仪；2.北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的LED成品测试电源柜；3.绝缘测试仪；4.PT100数字温度计、温度湿度计。
（二）钳工室设备主要有：1.除尘式砂轮机1台；2.电动角磨机1台；3.全套钳工手工工具2套。
（三）灯具组装车间材料运输手推车8部；北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司设计的废料分类回收车2部。
（四）车间管理计算机和厂内局域网车间管理计算机置于紧邻成品库的车间办公室，与全厂计算机局域网相连。
厂内局域网硬件和软件体系见中诚业昌的《ZCYC厂区计算机管理系统》。
七．清洁、环保与安全性（一）废料、废水北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的灯具生产线没有产生工业污水的生产环节，不需要建立专门的污水处理系统。
厂区非饮用水采用独立的小型低成本的中水循环利用系统供给，由此产生的少量无毒絮状物最终进入市政生活垃圾处理场。
PCB（电路板），采用纸基或环氧纤维树脂的可回收的环保材料，从外埠订制。
对本地环境没有影响。
本公司PCB电路采用模块化设计，灯具制造过程不产生余料。
某些种类的PCB在灯具组装前需要做适当剪裁加工，剪裁产生的微量落屑不进入车间通风系统。
定期收集的碎屑最终可以作为生活垃圾处理。
铝基灯板的加工过程，产生少量的本厂不能再利用的冲压和剪裁余料。
这些余料以及装配时剪下的元件引脚，进入工厂垃圾分类箱，定期送金属回收站。
灯壳制作过程基本不产生余料和废料。
LED灯具生产车间，以劳动密集型的电子装配过程为主，不产生无法回收利用的废料。
包装用纸来自纸板厂，本厂无包装废料。
（二）有害气体和粉尘北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的整个灯具生产流程没有有害气体向大气排出。
少数型号的PCB剪裁整形过程会有无毒性粉屑产生，粉屑直接落入加工器械容屑箱。
（三）毒性材料和易燃材料北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的灯具生产线上不使用高毒性或强挥发性材料。
按中诚业昌的《安全生产守则》，维修室内只储放1Kg罐装氨基绝缘胶，500ml 瓶装工业酒精等非甲类危险材料，用于维修。
随用随补。
由于不是经常使用且每次用量很少，加上维修室本身的排风扇和专设二氧化碳灭火器，对环境和自身不构成威胁。
材料库房里，包装纸板存放地点与其它材料隔开。
（四）防火防爆厂房的耐火等级为一级。
灯具生产车间的火灾危险等级为戍类。
车间的生产线布局、科室安排，以及人员、物料通道、消防疏散通道、消防设施，均依照国标《建筑设计防火规范》《建筑灭火器配制设计规范》设计。
加载室和质检室的电气测试的工作，按照中诚业昌的《LED灯具测试规则》进行。
不允许产生开放型的电气火花。
所有车间科室内部禁止吸烟。
（五）人身安全《安全生产守则》要求操作者遵守操作规程，提高操作技能，防止电气操作错误、烙铁的烫伤和因使用工具不当造成的人体伤害。
中诚业昌实行先培训后上岗、定期在岗培训制度。
（六）职业卫生北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的LED灯具的整个生产过程，属于低职业危害类型。
对于职业卫生方面，公司的《安全生产守则》和《LED灯具测试规则》有详细规定，主要是，1．高功率LED元件产生高密度强光，近距离直射可能也造成眼睛伤害。
按照《LED灯具测试规则》，凡是需要加载测试场合必须为操作者提供特定指向的光靶区；《安全生产守则》不允许操作者近距离直视光源，也禁止将光源近距离指向任何人；非测试人员不允许进行加载操作；需要近距离操作的测试人员配备滤光目镜。
2．灯具的部件生产工序和组装工序车间，按照电子仪器车间标准通风设计。
《安全生产守则》要求操作者在电路焊接时，动作姿态规范，减少不良气体的吸入。
3．电子元件焊接和装配操作虽然不属于强迫体位，但连续工作可能造成工人生理心理疲劳。
《安全生产守则》要求不低于5分钟/小时的工间休息，且连续操作不超过2小时。
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